Bobinoir pour canettes
La présente invention a pour objet un bobinoir pour canettes comportant au moins une broche verticale. Elle a pour but de créer un bobinoir qui soit moins cher de construction et de fonctionnement que les dispositifs connus antérieurement, et qui fonctionnera à des vitesses plus grandes, tout en enroulant aussi bien des fibres synthétiques que des fibres naturelles, ces fibres étant facilement commandables -pour former des canettes d'une grande gamme Ide dimensions.
Le bobinoir pour canettes selon l'invention est caractérisé en ce que la broche verticale présente une extrémité supérieure tronquée, dépassant nettement tout palier support et qui est associée à un rouleau conique, disposé latéralement, par rapport à cette extrémité tronquée et pouvant tourner librement autour d'un axe incliné, écarté de l'extrémité tronquée et en ce qu'il comprend, pour alimenter en fil l'extrémité tronquée et guider le fil dans un sens et dans l'autre axialement, le long de l'extrémité, un poids mobile verticalement au-dessus de la broche, et des moyens avec lesquels le poids peut venir en contact à une hauteur prédéterminée auzdessus de la broche et susceptibles d'arrter la rotation de la broche.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du bobinoir, objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation de face d'une partie d'une machine comprenant ce bobinoir.
La fig. 2 est une vue en élévation latérale de la machine.
Pour simplifier le dessin, un seul dispositif d'enroulement de canette est indiqué sur la fig. 1, mais il est évident que, normalement, un dispositif d'enroulement de canette est prévu pour chaque broche.
Sur le dessin, 1 indique le bâti de la machine, 2 les broches verticales, dont chacune présente une extrémité tronquée supérieure 3, qui dépasse au-dessus d'un support 4, 5 indique un rouleau conique, monté fou sur un axe incliné 6, s'écartant de l'extrémité tronquée 3, le rouleau 5 étant supporté par un bras 7, qui peut osciller autour d'un axe 8, de façon que l'on puisse faire varier l'angle d'inclinaison du rouleau 5 par rapport à l'axe de la broche 2 pour correspondre à l'angle de cône désiré pour l'extrémité inférieure de la canette à former, 9 indique des moyens de guidage du fil 10 qui arrive à la machine en direction verticale dans un sens et dans l'autre le long de l'extrémité tronquée 3;
1 1 indique un poids guidé, de façon à se mouvoir verticalement, par une barre de guidage verticale fixe 12, le poids 1 1 pouvant tourner autour de la barre 12 pour tre mis dans une position située à la verticale au-dessus de l'extrémité tronquée 3 et pour pouvoir tre écarté de l'axe de l'ex trémité tronquée 3, afin de faciliter l'enlèvement d'une canette formée, et 13 indique une butée, avec laquelL le poids 1 1 peut venir en contact quand le poids atteint une hauteur prédéterminée au-dessus de l'extrémité tronquée 3; la butée 13 est reliée à une tige de commande 14 associée à un dispositif d'embrayage 15, par l'intermédiaire duquel la broche 2 peut tre reliée au moteur 16;
17 indique un levier de commande, grâce auquel l'embrayage 15 peut tre mis en prise ou hors de prise permettant la commande à main sans intervention de la butée 13. Toutes les broches 2 sont entraînées par des trains d'engrenages à angle droit individuels, constitués par des roues hyperboloïdes 18, à partir d'un arbre de commande commun 19, accowplé au moteur 15.
Le fil 10, sur son trajet vers le diLspositif de guidage 9, passe à travers l'appareil tendeur 20; 21 indique une poulie de guidage, sur laquelle passe le fil 10 sur son trajet depuis le dispositif tendeur 20 vers Je dispositif de guidage 9, la poulie 21 étant supportée par un bras oscillant (non indiqué), c'est-à-dire reliée au dispositif d'embrayage 15, et disposée de façon à désaccoupler le dispositif d'embrayage quand le bras oscillant est à la partie basse de sa course. Le dispositif de guidage 9 peut tre déplacé dans un sens et dans l'autre par un bras oscillant 22, dont la longueur est réglable de façon à faire varier la course du dispositif de guidage 9; 23 indique les canettes en formation.
En fonctionnant, l'angle d'inclinaison du rouleau conique 5 est réglé de façon que le plan tangent au rouleau perpendiculaire au plan contenant les axes du rouleau conique 5 et de la broche 2 fasse avec l'axe de la broche 2 un angle égal à l'angle que l'on désire voir se former au nez de la canette; le rouleau est bloqué ensuite dans cette position. Le fil 10 provenant d'une bobine est amené à passer autour de la poulie 21 et enroulé autour de l'extrémité tronquée 3 de la broche 2 et le poids 1 1 est amené à la position où il repose sur le dessus de l'extrémité tronquée 3. La broche 2 est ensuite mise en rotation.
Tandis que le dispositif est en marche, la broche 2 tourne et tire le fil de la bobine, la tension dans le fil 10, produite par le dispositif tendeur 20, maintient en position haute la poulie 21 et le bras oscillant qui la porte, de sorte que l'embrayage 15 reste en prise.
Tant que la broche 2 tourne et que le fil alimente la broche 2, le fil est guidé axialement dans un sens et dans l'autre le long de l'extrémité tronquée 3 de la broche 2 et s'accumule sur cette extrémité jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec le rouleau conique 5. Ce rouleau 5 tourne et assure la formation du nez de la canette à l'an gle désiré, tout en limitant le diamètre de la a canette.
Lorsque le fil continue à arriver sur l'extrémité tronquée 3, l'extrémité conique de la canette grossit et, comme elle ne peut plus s'étendre radialement, étant limitée par le rouleau conique 5, elle s'étend axialement grâce à la composante axiale de la poussée produite par le rouleau conique 5, l'extrémité de la canette 23 en cours d'allongement vient contre le poids 1 1 et le soulève, ce qui a pour effet d'assurer un enroulement serré de la canette. Lorsque la canette 23 s'allonge, le poids 11 s'élève jusqu'à ce qu'il vienne au contact de la butée 13 reliée au dispositif d'embrayage 15, ce qui le fait fonctionner, de sorte que la broche 2 s'arrte de tourner et permet à la canette terminée ide glisser hors de l'extrémité tronquée 3 de la canette 2, après avoir déplacé le poids Il d'un côté autour de la barre 12, hors du passage.
La canette s'allonge au-delà de l'extrémité tronquée 3 de sorte que seulement une petite partie de l'extrémité du nez de la canette terminée entoure l'extrémité tronquée 3 et que la canette est facile à enlever. Si le fil 10 se rompait, ou si la bobine se vidait au cours de l'opération d'enroulement, la tension dans le fil s'annulerait et la poulie de guidage 21 et le bras oscillant s'abaisseraient jusqu'à leurs positions les plus basses, en faisant fonctionner le dispositif d'embrayage 15 et en provoquant le débrayage, donc arrtant la broche.
Une caractéristique de construction du dispositif est que la broche 2 est bien supportée par des paliers, de sorte que la broche elle-mme peut tre en un matériau bon marché. Un inconvénient des constructions antérieures était que la broche, qui devait se mouvoir axialement, avait une grande longueur non supportée par des paliers, elle était par suite sujette à des vibrations et, pour assurer la rigidté nécessaire, elle devait tre en acier coûteux de haute qualité; en outre, la broche pouvait tre cassée facilement, si on retirait sans précautions de la broche une canette formée.
Bobbin winder
The present invention relates to a bobbin winder comprising at least one vertical spindle. Its aim is to create a winder which is less expensive to construct and operate than the devices known previously, and which will operate at higher speeds, while winding both synthetic fibers and natural fibers, these fibers being easily controllable. -to form cans of a wide range of dimensions.
The bobbin winder according to the invention is characterized in that the vertical spindle has a truncated upper end, clearly exceeding any support bearing and which is associated with a conical roller, disposed laterally, with respect to this truncated end and able to rotate freely around it. an inclined axis, spaced from the truncated end and in that it comprises, in order to feed the truncated end with wire and guide the wire in one direction and in the other axially, along the end, a weight movable vertically above the spindle, and means with which the weight can come into contact at a predetermined height above the spindle and capable of stopping the rotation of the spindle.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the winder, object of the invention.
Fig. 1 is a front elevational view of part of a machine comprising this winder.
Fig. 2 is a side elevational view of the machine.
To simplify the drawing, only one bobbin winding device is shown in fig. 1, but it is obvious that normally a bobbin winding device is provided for each spindle.
In the drawing, 1 indicates the frame of the machine, 2 the vertical spindles, each of which has an upper truncated end 3, which protrudes above a support 4, 5 indicates a conical roller, mounted idle on an inclined axis 6 , moving away from the truncated end 3, the roller 5 being supported by an arm 7, which can oscillate about an axis 8, so that the angle of inclination of the roller 5 can be varied by relative to the axis of the spindle 2 to correspond to the cone angle desired for the lower end of the bobbin to be formed, 9 indicates means for guiding the thread 10 which arrives at the machine in a vertical direction in one direction and in the other along the truncated end 3;
1 1 indicates a weight guided, so as to move vertically, by a fixed vertical guide bar 12, the weight 1 1 being able to turn around the bar 12 to be placed in a position situated vertically above the truncated end 3 and to be able to be moved away from the axis of the truncated end 3, in order to facilitate the removal of a formed bobbin, and 13 indicates a stop, with which the weight 1 1 can come into contact when the weight reaches a predetermined height above the truncated end 3; the stop 13 is connected to a control rod 14 associated with a clutch device 15, through which the spindle 2 can be connected to the motor 16;
17 indicates a control lever, thanks to which the clutch 15 can be engaged or disengaged allowing manual control without intervention of the stop 13. All the spindles 2 are driven by individual right-angle gear trains. , formed by hyperboloid wheels 18, from a common control shaft 19, coupled to the motor 15.
The wire 10, on its path to the guide diLspositif 9, passes through the tensioning device 20; 21 indicates a guide pulley, on which passes the wire 10 on its path from the tensioning device 20 to the guide device 9, the pulley 21 being supported by an oscillating arm (not shown), that is to say connected to the clutch device 15, and arranged so as to disconnect the clutch device when the oscillating arm is at the bottom of its stroke. The guide device 9 can be moved in one direction and the other by an oscillating arm 22, the length of which is adjustable so as to vary the stroke of the guide device 9; 23 indicates the cans forming.
In operation, the angle of inclination of the taper roller 5 is set so that the plane tangent to the roller perpendicular to the plane containing the axes of the taper roller 5 and spindle 2 make with the axis of spindle 2 an equal angle. at the angle you want to form at the nose of the can; the roller is then locked in this position. The wire 10 from a spool is made to pass around the pulley 21 and wound around the truncated end 3 of the spindle 2 and the weight 1 1 is brought to the position where it rests on top of the end truncated 3. Spindle 2 is then rotated.
While the device is running, the spindle 2 rotates and pulls the thread from the spool, the tension in the thread 10, produced by the tensioning device 20, keeps the pulley 21 and the swinging arm which carries it in high position, thus so that the clutch 15 remains engaged.
As long as spindle 2 turns and the wire feeds spindle 2, the wire is guided axially in one direction and the other along the truncated end 3 of the spindle 2 and builds up on this end until that it comes into contact with the conical roller 5. This roller 5 rotates and ensures the formation of the nose of the bobbin at the desired angle, while limiting the diameter of the bobbin.
When the thread continues to arrive on the truncated end 3, the conical end of the bobbin grows and, as it can no longer extend radially, being limited by the conical roller 5, it extends axially thanks to the component axial thrust produced by the conical roller 5, the end of the bobbin 23 during elongation comes against the weight 1 1 and lifts it, which has the effect of ensuring a tight winding of the bobbin. When the bobbin 23 extends, the weight 11 rises until it comes into contact with the stop 13 connected to the clutch device 15, which makes it work, so that the spindle 2 s' stops rotating and allows the finished bobbin ide to slide out of the truncated end 3 of the bobbin 2, after shifting the weight II to one side around the bar 12, out of the way.
The bobbin extends beyond the truncated end 3 so that only a small part of the nose end of the completed bobbin surrounds the truncated end 3 and the bobbin is easy to remove. If the thread 10 breaks, or if the spool empties during the winding operation, the tension in the thread will be canceled and the guide pulley 21 and the swing arm will lower to their proper positions. lower, by operating the clutch device 15 and causing the clutch to be disengaged, thus stopping the spindle.
A construction feature of the device is that the pin 2 is well supported by bearings, so that the pin itself can be made of an inexpensive material. A drawback of previous constructions was that the spindle, which had to move axially, had a great length not supported by bearings, it was therefore subject to vibrations and, to ensure the necessary rigidity, it had to be made of expensive high-grade steel. quality; furthermore, the spindle could easily be broken if a formed bobbin was removed without precautions from the spindle.