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DISPOSITIF DE GRAND ETIRAGE POUR METIER A FILER.
La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux dispositifs de grand étirage utilisés sur les métiers à filer.
Pour simplifier la description qui suit, on se référera au dessin annexé qui représente, à titre dexemple non limitatifun mode de réalisa- tion de l'invention.
La Fig. 1 est une vue latérale schématique du mécanisme suivant ',1 ' invention.
La Figo 2 représente le même mécanisme vu de face, et
Les Figs. 3 et 4 représentent des détailso
Contrairement à ce qui se produit dans les dispositifs ordinai- res de grand étirage dans la filature des fibres textiles où les cylindres alimenteurs de la mèche à étirer sont disposés à une distance relativement grande entre eux, le dispositif de grand étirage suivant la présente inven- tion est caractérisé par le fait qu'en amont du cylindre étireur on a agen- cé un tablier métallique garni pour assurer le guidage de la mèche de fibres, ce tablier étant constitué par un jeu de cylindres montés en série ininter- rompueavec le minimum de jeu entre eux et en position fixe, chaque cylin- dre étant associé à un cylindre superposé de retenue,
monté d'une manière in- terchangeableo
On évite ainsi les inconvénients constatés dans les dispositifs étireurs connus et qui résultent de la rupture de l'éch"lonnement des fibres contenues dans la mèche qui se présente au cylindre étireur, du fait que les fibres plus courtes ne peuvent s'écouler normalement car les fibres plus lon- gues les entraînent irrégulièrement et pêle-mêle.
Si l'on se réfère au dessin. on voit en 1 les cylindres de gui- dage disposés en amont du cylindre étireur 2 et montés en position. fixe dans le bâti 3 du dispositif; ces cylindres 1 sont montés avec le minimum de jeu
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entre eux afin de constituer un tablier mobile offrant le minimum de solu- tion de continuité,
Sur la Fig. 2 on voit les cylindres 1 de face dans la travée du dispositif représentée à droite de la figure sur laquelle on a reproduit tous les organes qui se superposent à ces cylindres 1.
Aux cylindres de guidage 1 sont associés des galets de retenue 4 dont les axes tournent dans des paliers 5 agencés dans des éléments laté- raux de support 6,qui seront désignés ci-après par l'expression de "grilles de retenue".
Les galets 4 sont montés d'une manière interchangeable dans les paliers 5 et peuvent se déplacer librement dans ceux-ci selon les sollicita- tions déterminées par le passage de la mèche.
Les galets 4 peuvent être remplacés par d'autres organes simi- laires de poids et de matériau différents en fonction des exigences du tra- vail .
Un perfectionnement ultérieur réside dans la disposition parti- culière du bras de levier du cylindre de pression qui est associé au cylin- dre étireur. En effet., suivant la présente invention, ce cylindre de pres- sion est tourilloné dans un levier qui s'articule sur deux pivots latéraux portés par deux pattes solidaires des grilles précitées, afin d'en empêcher le basculement transversal.
Le cylindre de pression est sollicité contre le cylindre éti- reur par une force transmise jusqu'au levier porte-cylindre de pression par l'intermédiaire d'un tirant lequel., étant donné qu'il doit traverser l'inter- valle relativement étroit réservé entre deux cylindres successifs de guida- ge, est constitué par un ruban métallique.
Sur les figures du dessin, où l'on voit un métier à dispositifs multiples ainsi que les cylindres correspondant à un jeu de deux dispositifs étireurs simples placés côte-à-côte et montés sur un arbre commun., les deux cylindres de pression 7 de deux dispositifs étireurs simples accouplés sont supportés par le même bras 8 monté au moyen de deux axes latéraux 9, 10 dans des sièges ou paliers prévus dans des montants 11, 12 solidaires des grilles 6 dans lesquelles sont logés les axes des cylindres 4.
Le montage du bras ou levier 8 sur deux pivots assure un parallè- lisme constant entre les cylindres 7 et 2.
La pression nécessaire entre les cylindres 7 et 2 est obtenue au moyen d'une force exercée par le poids 13 et transmise au bras 8 par l'in- termédiaire du levier 14 et du tirant 15 lequel,ainsi qu'il a été dit plus haut, est constitué par un ruban métallique afin de pouvoir traverser l'étroit intervalle libre entre deux cylindres successifs.
Le dispositif étireur suivant la présente invention se caractéri- se en outre par la présence d'un condensateur à étranglement de mèche., placé entre le cylindre étireur et le dernier cylindre de guidage.
Ce condensateur se trouve ainsi dans la zone où se produit l'éti- rage de la mèche et où les fibres ont la plus forte tendance à s'échapper la- téralement.
Le rôle dévolu à ce condensateur est représenté schématiquement sur la Fig. 4 où la mèche 16' se trouve libre entre le dernier cylindre de guidage 1' et le cylindre étireur 2' tandis que la mèche 16" est guidée entre le cylindre 1" et le cylindre 2" par le condensateur 17.
Sur la Figure,on voit clairement comment le condensateur 17 em- pêche les fibres de s'écarter latéralement durant l'allongement subi par la mèche, inconvénient, fréquemment constaté lorsqu'aucun guidage de mèche n'est prévu.
Dans le dispositif étireur multiple représenté les condensateurs
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17 correspondants de deux étireurs simples accouplés entre eux sont portés par une seule barre de support 18 à section en ligne brisée, comme on le voit plus particulièrement sur la Fig. 3 qui représente une barre de sup- port 18 munie de deux condensateurs 17 dont la coupe transversale est repré- sentée Figo 3b suivant la ligne B-B de la Fige 3 tandis que la Figo3a re- présente la coupe de'la barre proprement dite suivant la ligne A-A.
Les différentes barres 18 sont portées par des bras 19 qui tra- versent l'intervalle existant entre deux cylindres étireurs voisins 2, et le dernier cylindre de guidage 1. Une barre transversale 20 (Fig. 1) relie ces bras entre eux.
Suivant la présente invention;, tant les condensateurs 17 que les condensateurs 21 (qui existent également dans les dispositifs connus et qui sont reliés aux barres 22),sont animés d'un mouvement alternatif lent dans le sens des axes des cylindres du dispositif étireur.
Le but de ce mouvement est de répartirsur la surface des cy- lindres, et plus particulièrement sur celle des cylindres 2 garnis d'un re- vêtement souple et capable de se déformer aux moindres sollicitations des fibres, l'usure produite par le passage de la mècheo
Le mécanisme grand étireur suivant la présente invention pourra être réalisé dans d'autres formes constructives et à l'aide d'organes équi- valents sans sortir du cadre de l'invention.
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LARGE STRETCHING DEVICE FOR SPINNING.
The present invention relates to an improvement to the large drawing devices used on spinning looms.
In order to simplify the description which follows, reference will be made to the appended drawing which represents, by way of nonlimiting example, an embodiment of the invention.
Fig. 1 is a schematic side view of the mechanism according to the invention.
Figo 2 shows the same mechanism seen from the front, and
Figs. 3 and 4 represent details
Contrary to what occurs in ordinary heavy stretching devices in the spinning of textile fibers where the feed rolls of the strand to be drawn are arranged at a relatively large distance between them, the heavy stretching device according to the present invention tion is characterized by the fact that upstream of the stretching cylinder, a lined metal apron has been arranged to ensure the guiding of the strand of fibers, this apron being constituted by a set of cylinders mounted in series uninterrupted with the minimum of play between them and in a fixed position, each cylinder being associated with a superimposed retaining cylinder,
mounted in an interchangeable manner
This avoids the drawbacks observed in known stretching devices and which result from the breaking of the scaling of the fibers contained in the wick which is presented to the stretching cylinder, due to the fact that the shorter fibers cannot flow normally because the longer fibers entrain them irregularly and jumbled up.
If we refer to the drawing. 1 shows the guide cylinders arranged upstream of the stretching cylinder 2 and mounted in position. fixed in the frame 3 of the device; these cylinders 1 are mounted with the minimum of play
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between them in order to constitute a movable apron offering the minimum solution of continuity,
In Fig. 2 we see the cylinders 1 from the front in the bay of the device shown to the right of the figure on which we have reproduced all the members which are superimposed on these cylinders 1.
The guide rollers 1 are associated with retaining rollers 4, the axes of which rotate in bearings 5 arranged in lateral support elements 6, which will hereinafter be referred to as "retaining grids".
The rollers 4 are mounted interchangeably in the bearings 5 and can move freely therein according to the stresses determined by the passage of the bit.
The rollers 4 can be replaced by other similar members of different weight and material depending on the requirements of the job.
A further improvement lies in the special arrangement of the pressure cylinder lever arm which is associated with the draw cylinder. In fact, according to the present invention, this pressure cylinder is pivoted in a lever which is articulated on two lateral pivots carried by two lugs integral with the aforementioned grids, in order to prevent them from tilting transversely.
The pressure cylinder is urged against the draw-off cylinder by a force transmitted to the pressure cylinder-carrying lever by means of a tie rod which, since it must pass through the relatively narrow gap. reserved between two successive guide cylinders, is formed by a metal tape.
In the figures of the drawing, where we see a loom with multiple devices as well as the cylinders corresponding to a set of two simple stretching devices placed side by side and mounted on a common shaft., The two pressure cylinders 7 of two simple coupled stretching devices are supported by the same arm 8 mounted by means of two lateral axes 9, 10 in seats or bearings provided in uprights 11, 12 integral with the grids 6 in which the axes of the cylinders 4 are housed.
Mounting the arm or lever 8 on two pivots ensures constant parallelism between the cylinders 7 and 2.
The necessary pressure between the cylinders 7 and 2 is obtained by means of a force exerted by the weight 13 and transmitted to the arm 8 by the intermediary of the lever 14 and the tie rod 15 which, as has been said more top, is formed by a metal strip in order to be able to cross the narrow free gap between two successive cylinders.
The stretching device according to the present invention is further characterized by the presence of a wick constricted capacitor, placed between the stretching cylinder and the last guide cylinder.
This capacitor is thus located in the zone where stretching of the wick occurs and where the fibers have the greatest tendency to escape laterally.
The role assigned to this capacitor is shown schematically in FIG. 4 where the drill bit 16 'is free between the last guide cylinder 1' and the stretching cylinder 2 'while the drill bit 16 "is guided between the cylinder 1" and the cylinder 2 "by the capacitor 17.
In the figure, it is clearly seen how the capacitor 17 prevents the fibers from moving apart laterally during the elongation undergone by the wick, a drawback frequently observed when no wick guidance is provided.
In the multiple stretching device shown the capacitors
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17 correspondents of two simple stretchers coupled together are carried by a single support bar 18 with broken line section, as can be seen more particularly in FIG. 3 which shows a support bar 18 provided with two capacitors 17, the cross section of which is shown in Figo 3b along line BB of Fig 3 while Figo 3a shows the cross section of the bar proper along line AA.
The different bars 18 are carried by arms 19 which cross the gap existing between two neighboring stretching rolls 2, and the last guide roll 1. A transverse bar 20 (Fig. 1) connects these arms to one another.
According to the present invention ;, both the capacitors 17 and the capacitors 21 (which also exist in known devices and which are connected to the bars 22), are driven in a slow reciprocating movement in the direction of the axes of the cylinders of the stretching device.
The purpose of this movement is to distribute on the surface of the cylinders, and more particularly on that of the cylinders 2 furnished with a flexible coating capable of deforming at the slightest stress on the fibers, the wear produced by the passage of the wick
The large stretcher mechanism according to the present invention could be produced in other construction forms and with the aid of equivalent members without departing from the scope of the invention.