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PERFECTIONNEMENTS AUX BANCS D'ETIRAGE TEXTILES A CYLINDRE-GILL
La présente invention a pour but de fournir une disposition perfectionnée de banc d'étirage textile du type à cylindre-gill, utile pour traiter une large gamme de fibres différentes, assurant un degré élevé de guidage des fibres pendant l'opération d'étirage et permettant d'obtenir un rendement qui se compare avantageusement tant pour la qualité que pour la quantité à celui des machines à gill-boxes ordinaires.
Un banc d'étirage a cylindre-gill suivant l'invention comprend un assemblage à écartement d'éléments alimentaires supérieurs et inférieurs, d'éléments intermédiaires supérieurs et inférieurs dont l'un est un cylindre a aiguilles ou hérisson, d'éléments délivreurs supérieurs et inférieurs et d'un bras comportant des paliers pour les éléments supérieurs, ce bras pouvant' pivoter entre la position de service et une position dans laquelle tous les éléments supérieurs sont collectivement écartés vers le haut des éléments inférieurs qui leur sont'associés.
Le cylindre à aiguilles peut être un élément supérieur intermédiaire et sera porté dans ce cas par le bras de support. Dans tous les cas, le cylindre à aiguilles est placé de préférence de façon à écarter suffisamment le trajet du ruban de fibres de la ligne droite pour attirer ces fibres vers la base des aiguilles du cylindre.
Une forme de l'invention;, dans laquelle le cylindre à aiguilles est monté sur le bras de support est représentée dans le dessin annexé auquel on se référera dans la description qui suit. Dans ce dessin, fig. 1 est une coupe de la machine faite perpendiculairement aux axes des cylindres, le mécanisme d'entraînement et les engrenages reliant les diverses pièces animées d'un mouvement de rotation étant supprimés pour la clarté du dessin, et fig. 2
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est une vue de détail montrant le montage élastique du cylindre cannelé.
La machine représentée comprend un châssis 10 pour les cylindres, monté sur une base 11 et comprenant des paliers appropriés pour le montage des éléments d'étirage inférieurs. Ces paliers sont mobiles pour que l'écar- tement des cylindres puisse être modifié. Dans :La formas de réalisation repré- sentée, les cylindres comprennent un cylindre alimentaire 12 (qui peut être un cylindre à grandes cannelures) un premier cylindre intermédiaire 13, un second cylindre intermédiaire 14, un cylindre cannelé 15 et deux cylindres délivreurs 16 et 17. Deux supports écartés 18 pivotent sur le châssis 10 et portent respectivement deux bras parallèles 19 rendus solidaires à leurs ex- trémités opposées par une barre transversale 20.
Les faces inférieures de ces bras 19 sont munies de paliers pour le montage d'éléments d'étirage su- périeurs qui coopèrent respectivement avec les éléments d'étirage inférieurs précités, et sont un cylindre alimentaire 121 (recouvert de préférence d'un manchon tendre) un premier cylindre intermédiaire 131, un second cylindre intermédiaire 141, un cylindre à aiguilles ou hérisson 151 et un cylindre dé- livreur unique 161 coopérant avec les deux cylindres délivreurs inférieurs
16 et 17. Les paliers qui portent les éléments d'étirage supérieurs pouvant être déplacés longitudinalement sur les bras 19 de façon à faire varier l'é- cartement entre les cylindres.
L'ensemble constitué par la paire de bras 19 et la barre 20 qui les relie peut être relevé en le faisant tourner autour des pivots des sup- ports 18 à partir de la position de service représentée sur le dessin pour lui faire prendre une position inclinée dans laquelle les éléments d'étira- ge supérieurs montés dans les bras sont largement écartés des éléments infé- rieurs correspondants, et l'ensemble pivotant peut être retenu en position relevée ou position de repos par engagement d'un verrou 21 avec une butée 22.
Ce' verrou 21 pivote sur un des bras 19 et peut être libéré, lorsqu'on désire abaisser les éléments d'étirage supérieurs en position de service par l'in- termédiaire d'une tige 23 dont l'extrémité saille à l'avant de la machine, comme indiqué en 24. Les bras sont immobilisés en position de service par l'engagement d'une butée indiquée en 25 avec un verrou,de blocage 26 pivotant en 27 et pouvant être déplacé par un levier à main approprié. Un dispositif convenable, par exemple le poussoir à ressort 132 est prévu pour retenir les arbres des cylindres supérieurs dans leurs paliers lorsque les bras 19 sont relevés.
Le ruban de matière fibreuse à étirer est introduit entre les cylindres alimentaires 12, 121 et passe successivement entre les premiers cylindres intermédiaires 13, 131 et les seconds cylindres intermédiaires 14,
141, puis sous les aiguilles du cylindre 151, sur le premier cylindre délivreur 16 et sort finalement entre les cylindres 161 et 17. Les cylindres
121 et 141 n'exercent que leur propre poids de façon à former une passe non positive, les cylindres 131 et 161 étant soumis à l'action d'un ressort. Les vitesses relatives des divers cylindres sont réglées pour assurer une légère tension d'étirage dans la région entre les cylindres 12, 121 et 13, 131 pour éviter qu'un travail inutile soit effectué dans la zone d'étirage en parallé- lisant les fibres avant l'étirage.
Le cylindre à aiguilles 151 tourne un peu plus vite que le cylindre 141 et les cylindres délivreurs 16, 161 tour- nent beaucoup plus vite pour effectuer l'étirage principal entre les cylin- dres 13, 131 et 16, 161, ce qui permet d'obtenir un étirage total de 6 à 10 environ. Les seconds cylindres intermédiaires 14, 141 servent à guider les fibres qui se rapprochent du cylindre à aiguilles 151.
Le cylindre cannelé 15 est collicité élastiquement vers le cylin- dre à aiguilles 151 et les engrenages entraînant le cylindre cannelé 15 et cylindre à aiguilles 151 sont disposés pour que les pointes des aiguilles de ce dernier cylindre correspondent aux cannelures du premier cylindre et@@e placent dans ces cannelures, les deux éléments prenant automatiquement ce disposition relative lorsque les bras 19 sont abaissés en position de se
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Le cylindre à aiguilles 151 est muni de rangées espacées d'aiguilles 251 inclinées vers l'arrière sous un angle inférieur à 90 , et des barrettes débourreuses 351 sont montées entre les aiguilles.
Ces barrettes coulissent dans des guides disposés tangentiellement relativement à l'axe du cylindre 151 et peuvent glisser par gravité pour prendre leur position inférieure entre les aiguilles 251 sauf lorsqu'elles sont relevées par la présence des fibres étirées. L'axe du cylindre à aiguilles 151 est placé de façon que le ruban de fibres passant sous le cylindre soit écarté de la ligne droite entre la passe des seconds cylindres intermédiaires 14, 141 et la surface supérieure du premier cylindre délivreur inférieur 16. De cette façon, les fibres sont forcées entre les bases des aiguilles. La tendance à descendre des barrettes débourreuses 351 détache toutes les fibres flottantes qui pourraient sans cela se loger entre les aiguilles.
L'angle d'inclinaison des aiguilles 251 du cylindre est choisi de préférence pour que les aiguilles sortant du ruban soient approximativement perpendiculaires au trajet des fibres.
La distance entre le point où le ruban quitte les premiers cylin- dres intermédiaires 13, 131 et la passe des cylindres inférieurs 16, 161 est de préférence légèrement supérieure à la longueur des fibres de la matière traitée, en quoi la machine diffère des bancs à gill-boxes connus ou la zone d'étirage est sensiblement plus longue que les fibres individuelles. Cette caractéristique assure également un guidage satisfaisant des fibres et per- met dans certaines circonstances de réduire le nombre des aiguilles du héris- son 151, et d'augmenter ainsi le volume de matière traitée ainsi que le ren- dement.
Le réglage assez serré des cylindres alimentaires et étireurs, en même temps que l'écartement du ruban de son trajet normal par son passage endessous du cylindre à aiguilles 151, ont ensemble pour effet de rendre le ruban plus dense immédiatement en arrière des cylindres étireurs 16, 161 et cette caractéristique contribue à assurer une action d'étirage efficace.
La double passe résultant de l'emploi de la paire de cylindres délivreurs inférieurs 16, 17, et du cylindre délivreur unique 161, disposés pour que le ruban rencontre successivement deux passes, est avantageuse parce que la première de ces deux passes c'est-à-dire entre les cylindres 16 et 161, peut être très voisine du point où les fibres quittent les pointes des aiguilles 251 du hérisson 151, améliorant ainsi le gaidage exercé sur les fibres par les cylindres 16, 161.
Le dispositif sollicitant le cylindre cannelé 15 vers le cylindre 151 est représenté sur la fig. 2, ledit cylindre 15 étant porté par des supports pivotants 28 montés à leurs extrémités libres sur des ressorts de compression 29. Lne butée réglable 30 évite le contact du cylindre avec les aiguilles 251 du cylindre 151.
Dan.s une forme modifiée de l'invention, non représentée sur le dessin, le cylindre à aiguilles 151 est monté sur le châssis 10 et le cylindre cannelé 15 sur les bras pivotants 19.
L'ensemble décrit ci-dessus, dans lequel les éléments d'étirage supérieurs sont montés dans les bras pivotants 19 est avantageux parce qu'il facilite l'introduction des rubans ou des mèches, réduit la tendance à l'enroulement des fibres sur les cylindres et supprime les systèmes de chargement des cylindres par contrepoids, généralement nécessaire dans les machines de ce type. En outre, il est plus facile dans une machine à plusieurs têtes de pouvoir agir séparément sur chaque tête, et dans la présente machine chacune des têtes peut être mise hors service en relevant simplement les bras 19 et les éléments d'étirage supérieurs; ce résultat ne peut être obtenu dans les machines connues sans retirer les mécanismes de contrepoids et autres éléments.
Le présent arrangement permet également d'accéder aux cylindres inférieurs pour les nettoyer sans risque de blessures par contact accidentel avec le cylindre à aiguilles.
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UPGRADES TO CYLINDER-GILL TEXTILE STRETCH BENCHES
It is the object of the present invention to provide an improved arrangement of a gill-cylinder type textile drawing bench, useful for processing a wide range of different fibers, ensuring a high degree of fiber guidance during the drawing operation and making it possible to obtain a yield which compares advantageously both in terms of quality and quantity with that of ordinary gill-box machines.
A cylinder-gill drawing bench according to the invention comprises a spaced assembly of upper and lower food elements, upper and lower intermediate elements, one of which is a needle cylinder or hedgehog, upper delivery elements and lower members and an arm having bearings for the upper members, this arm being pivotable between the service position and a position in which all the upper members are collectively spaced upwards from the lower members associated with them.
The needle cylinder can be an intermediate upper element and will in this case be carried by the support arm. In all cases, the needle cylinder is preferably placed so as to sufficiently move the path of the ribbon of fibers from the straight line to attract these fibers to the base of the needles of the cylinder.
One form of the invention, in which the needle cylinder is mounted on the support arm is shown in the accompanying drawing to which reference will be made in the description which follows. In this drawing, fig. 1 is a section of the machine taken perpendicular to the axes of the cylinders, the drive mechanism and the gears connecting the various parts which are driven by a rotational movement being omitted for the sake of clarity of the drawing, and fig. 2
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is a detail view showing the elastic mounting of the splined cylinder.
The machine shown comprises a frame 10 for the rolls, mounted on a base 11 and comprising suitable bearings for mounting the lower stretch elements. These bearings are movable so that the cylinder spacing can be changed. In: The embodiment shown, the cylinders comprise a food cylinder 12 (which may be a cylinder with large grooves) a first intermediate cylinder 13, a second intermediate cylinder 14, a grooved cylinder 15 and two delivery cylinders 16 and 17 Two spaced supports 18 pivot on the frame 10 and respectively carry two parallel arms 19 made integral at their opposite ends by a transverse bar 20.
The lower faces of these arms 19 are provided with bearings for mounting upper stretching elements which cooperate respectively with the aforementioned lower stretching elements, and are a food cylinder 121 (preferably covered with a soft sleeve. ) a first intermediate cylinder 131, a second intermediate cylinder 141, a needle cylinder or hedgehog 151 and a single delivery cylinder 161 cooperating with the two lower delivery cylinders
16 and 17. The bearings which carry the upper stretching elements being movable longitudinally on the arms 19 so as to vary the spacing between the rolls.
The assembly formed by the pair of arms 19 and the bar 20 which connects them can be raised by rotating it around the pivots of the supports 18 from the service position shown in the drawing to make it assume an inclined position. in which the upper stretching elements mounted in the arms are widely spaced from the corresponding lower elements, and the pivoting assembly can be retained in the raised or resting position by engaging a latch 21 with a stop 22 .
This lock 21 pivots on one of the arms 19 and can be released, when it is desired to lower the upper stretching elements into the service position by means of a rod 23, the end of which protrudes at the front. of the machine, as indicated at 24. The arms are immobilized in the service position by the engagement of a stop indicated at 25 with a lock, locking 26 pivoting at 27 and movable by a suitable hand lever. A suitable device, for example the spring plunger 132 is provided to retain the shafts of the upper rolls in their bearings when the arms 19 are raised.
The ribbon of fibrous material to be drawn is introduced between the food rolls 12, 121 and passes successively between the first intermediate rolls 13, 131 and the second intermediate rolls 14,
141, then under the needles of cylinder 151, on the first delivery cylinder 16 and finally exits between cylinders 161 and 17. The cylinders
121 and 141 exert only their own weight so as to form a non-positive pass, the cylinders 131 and 161 being subjected to the action of a spring. The relative speeds of the various rolls are adjusted to provide a slight draw tension in the region between rolls 12, 121 and 13, 131 to prevent unnecessary work being done in the draw zone by parallelizing the fibers. before stretching.
Needle cylinder 151 turns a little faster than cylinder 141 and delivery cylinders 16, 161 turn much faster to perform the main stretching between cylinders 13, 131 and 16, 161, which allows '' obtain a total stretch of approximately 6 to 10. The second intermediate cylinders 14, 141 serve to guide the fibers which approach the needle cylinder 151.
The splined cylinder 15 is resiliently collided to the needle roller 151 and the gears driving the splined cylinder 15 and needle cylinder 151 are arranged so that the tips of the needles of the latter cylinder correspond to the splines of the first cylinder and the gears. place in these grooves, the two elements automatically taking this relative arrangement when the arms 19 are lowered into the position of
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The needle cylinder 151 is provided with spaced rows of needles 251 inclined rearwardly at an angle of less than 90, and stripper bars 351 are mounted between the needles.
These bars slide in guides disposed tangentially relative to the axis of cylinder 151 and can slide by gravity to take their lower position between needles 251 except when they are raised by the presence of the stretched fibers. The axis of the needle cylinder 151 is positioned so that the ribbon of fibers passing under the cylinder is spaced from the straight line between the pass of the second intermediate cylinders 14, 141 and the upper surface of the lower first delivery cylinder 16. Hence way, the fibers are forced between the bases of the needles. The downward tendency of stripper bars 351 loosens any floating fibers which might otherwise get lodged between the needles.
The angle of inclination of the needles 251 of the cylinder is preferably chosen so that the needles exiting the tape are approximately perpendicular to the path of the fibers.
The distance between the point where the tape leaves the first intermediate rolls 13, 131 and the pass of the lower rolls 16, 161 is preferably slightly greater than the length of the fibers of the material being processed, in which the machine differs from known gill-boxes or the stretching zone is significantly longer than the individual fibers. This characteristic also ensures satisfactory guidance of the fibers and makes it possible in certain circumstances to reduce the number of needles of the bristle 151, and thus to increase the volume of material treated as well as the yield.
The fairly tight adjustment of the food rolls and stretchers, together with the spacing of the tape from its normal path through its passage under the needle cylinder 151, together have the effect of making the tape denser immediately behind the stretch rollers 16 , 161 and this feature helps to ensure an efficient stretching action.
The double pass resulting from the use of the pair of lower delivery rolls 16, 17, and the single delivery cylinder 161, arranged so that the ribbon successively meets two passes, is advantageous because the first of these two passes is that is to say between the cylinders 16 and 161, can be very close to the point where the fibers leave the tips of the needles 251 of the hedgehog 151, thus improving the stiffening exerted on the fibers by the cylinders 16, 161.
The device urging the grooved cylinder 15 towards the cylinder 151 is shown in FIG. 2, said cylinder 15 being carried by pivoting supports 28 mounted at their free ends on compression springs 29. An adjustable stop 30 prevents contact of the cylinder with the needles 251 of cylinder 151.
In a modified form of the invention, not shown in the drawing, the needle cylinder 151 is mounted on the frame 10 and the splined cylinder 15 on the pivoting arms 19.
The assembly described above, in which the upper drawing elements are mounted in the pivoting arms 19 is advantageous because it facilitates the introduction of the ribbons or rovings, reduces the tendency to wind the fibers on the cylinders and does away with the counterweight cylinder loading systems usually required in machines of this type. Furthermore, it is easier in a machine with several heads to be able to act separately on each head, and in the present machine each of the heads can be put out of service by simply raising the arms 19 and the upper stretching members; this result cannot be obtained in known machines without removing the counterweight mechanisms and other elements.
The present arrangement also allows access to the lower rolls for cleaning without risk of injury from accidental contact with the needle roll.