Appareil d'étirage pour rubans textiles Il existe un appareil d'étirage dans lequel le ruban est maintenu dans la zone d'étirage entre deux tabliers mobiles, chacun en forme d'une bande sans fin entraînée par un rouleau d'entraînement sur lequel elle passe. Cet appareil peut être monté sur un métier à filer pour le filage direct de filés textiles à partir de rubans, ou peut être monté sur des bancs en fin, ou peut être utilisé pour l'étirage finisseur.
Dans ce genre d'appareils, le ruban, avant d'at- teindie les tabliers, passe normalement le long d'un conducteur qui règle la largeur du ruban arrivant, et lorsqu'il quitte les tabliers en direction des rouleaux d'étirage, le ruban traverse un autre conducteur qui a pour effet de condenser le ruban à une largeur appropriée pour le filage. Quel que soit le type de fibres, le ruban a tendance à s'étaler latéralement pendant son passage entre les tabliers, et le guide précédant les rouleaux d'étirage est destiné à corriger cet étalement.
Les difficultés causées par cet étalement latéral sont moins grandes dans le cas du traitement de rubans de lin et de jute par exemple, mais dans le traitement de fibres frisées, telles que fibres frisées de viscose ou autre matière artificielle ou synthétique, ou encore de laine, le ruban est de nature beaucoup plus volu mineuse et a une tendance beaucoup plus marquée à s'étaler latéralement pendant son passage entre les tabliers. En conséquence, le ruban doit être condensé brusquement avant de gagner les rouleaux d'étirage, et on constate qu'au lieu de se produire régulièrement, la condensation tend à s'effectuer spasmodiquement, ce qui crée des irrégularités dans le filé.
L'étalement latéral du ruban a également pour effet de lui donner une section transversale s'écartant d'une forme grossièrement rectangulaire et s'amincissant vers les bords, de sorte que les parties latérales ne sont pas attaquées par les tabliers. Ce phénomène donne également naissance à des irrégularités dans le filé.
L'objet de l'invention est un appareil d'étirage pour rubans textiles, comprenant une paire de tabliers sans fin coopérants, pour le réglage de l'étirage, placés entre les rouleaux d'étirage et des moyens de rétention, et comprenant en outre des surfaces de contention latérales qui s'étendent le long des deux côtés desdits tabliers, cet appareil étant caractérisé en ce que lesdites surfaces s'étendent au-delà des extrémités des tabliers et dans l'étranglement des rouleaux d'étirage, ledites surfaces étant conformées de manière à s'adapter à la configuration de cet étranglement, afin que la largeur du ruban soit limitée dans cette région.
Il n'est donc plus nécessaire de condenser encore le ruban avant de le faire passer entre les rouleaux d'étirage. Bien que cette disposition soit particuliè rement avantageuse avec les rubans volumineux mentionnés plus haut, cet appareil améliore nota blement l'étirage de tous les types de rubans. Le fait qu'il n'est pas nécessaire d'intercaler un conducteur de condensation des fibres dans l'intervalle compris entre les extrémités des tabliers et les rouleaux d'éti rage signifie que la longueur de cet intervalle peut être diminuée, de sorte que la contention des fibres est mieux assurée.
Bien que les fibres traversant cet intervalle soient contenues latéralement, il n'y a pas de contention par-dessus ou par-dessous, mais ceci est plutôt un avantage, car cela évite la tendance des fibres de s'accumuler entre le tablier inférieur et le fond conducteur, ce qui se produit lorsque l'appareil comprend un conducteur.
En l'absence de conducteur, le rouleau d'étirage agit comme moyen anti-bouclage en retirant les fibres du tablier de manière plus posi tive, et évite une accumulation de fibres qui autrement pourrait donner naissance à des boudins dans le filé. Du fait que les surfaces latérales de contention s'étendent dans l'étranglement des rouleaux d'étirage et sont conformées de manière à s'adapter à la confi guration de cet étranglement, l'espace entre les extré mités de ces surfaces et les rouleaux d'étirage peut être rendu aussi faible qu'il est raisonnablement possible.
Comme le rouleau presseur d'étirage est normalement couvert de caoutchouc, il se déforme légèrement lorsqu'il est comprimé, et l'espace entre les extrémités des surfaces latérales et ce rouleau doit être suffisant pour éviter tout risque de contact lorsque le rouleau est déformé.
II est important que, à l'extrémité de leur trajet commun, les deux tabliers passent près de l'étrangle ment des rouleaux d'étirage. A cet effet, ils peuvent passer autour d'organes de guidage placés entre les surfaces latérales de contention, de manière à donner à l'ensemble des tabliers une forme de museau , pouvant être introduit au voisinage de l'étranglement des rouleaux d'étirage. Ceci peut être obtenu en faisant tourner les tabliers sur eux-mêmes en leur faisant décrire un angle relativement aigu et, pour cela, les organes de guidage peuvent être fixes et des rouleaux antifriction peuvent être disposés en plus des organes de guidage.
Afin de diminuer l'angle décrit par les tabliers autour des organes de guidage fixes, et réduire ainsi le frottement, les rouleaux antifriction sont de préférence placés de manière que cet angle soit compris entre 30 et 90 . Dans ces limites, il s'avère que le frottement résultant de la présence des organes de guidage n'est pas excessif.
Lorsque l'appareil comprend ces organes de gui dage fixes, l'organe inférieur peut former un pont entre les surfaces latérales de contention, ainsi qu'un support pour le brin supérieur du tablier inférieur. En donnant à ce pont une forme légèrement convexe vers le haut, la pression entre les deux tabliers est augmentée et le réglage de l'action d'étirage est amé lioré de façon correspondante. L'organe de guidage supérieur peut être constitué par une saillie latérale d'un organe disposé au-dessus de la surface latérale de contention d'un côté des tabliers et cet organe peut pivoter autour de l'axe d'un rouleau de traction du tablier supérieur, tout en étant chargé de manière à appliquer une pression sur l'organe de guidage du tablier supérieur.
Cette pression peut être encore augmentée grâce à un ressort à lame portant de haut en bas contre le brin inférieur du tablier supérieur pour le presser contre le tablier inférieur. En assurant ainsi une pression positive entre les deux tabliers, le maintien des fibres pendant l'étirage est encore amélioré.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil, objet de l'inven tion.
La fig. 1 est une vue en élévation longitudinale et partiellement en coupe de l'appareil.
La fig. 2 est un détail agrandi de la fig. 1. La fig. 3 est une vue des parties représentées à la fig. 2, prise suivant la flèche III; et la fig. 4 est une vue en plan correspondant à la fig. 1 et montrant deux appareils adjacents d'une ma chine comprenant plusieurs appareils.
Le ruban 1 (fig. 1) traverse un conducteur d'ali mentation 2 puis passe entre des rouleaux d'alimenta tion 3 et 4, puis, en passant par un conducteur inter médiaire 5, il gagne des rouleaux d'entraînement d'un tablier sans fin supérieur 6 et d'un tablier sans fin inférieur 7, entre lesquels le ruban passe et est maintenu pendant qu'il est étiré par des rouleaux d'étirage 8 et 9. Jusqu'ici, l'appareil est de type connu. Cepen dant, en plus du maintien par les tabliers 6 et 7, l'appa reil comprend des moyens de contention latérale, constitués par une paire de plaques latérales 12, dont l'une est visible à la fig. 1.
Au lieu d'être beaucoup plus larges que le ruban comme c'est normalement le cas, les tabliers 6 et 7 sont constitués par des cour roies relativement étroites (fig. 3 et 4), d'une largeur légèrement inférieure à la largeur naturelle du ruban, de sorte que les plaques latérales agissent directement sur les côtés du ruban, empêchant ainsi l'étalement latéral mentionné précédemment et obligeant le tuban à conserver une section transversale grossière ment rectangulaire pendant l'étirage. De plus, la largeur du conducteur 5 est inférieure à celle des tabliers, de manière à limiter la largeur du ruban dans une mesure correspondante.
La particularité importante de l'appareil repré senté est que les plaques latérales se prolongent au- delà de l'extrémité des tabliers, comme on le voit le mieux à la fig. 2. Les pointes des plaques sont formées en 13 et en 14 de manière à se conformer à l'espace compris entre les rouleaux d'étirage 8 et 9, et à péné trer ainsi dans l'étranglement 15 compris entre les deux rouleaux. Les distances entre les parties 13 et 14 des plaques latérales et les deux rouleaux sont aussi faibles qu'il est raisonnablement possible tout en évitant le risque d'un contact direct, particulièrement en tenant compte de la déformation possible du rou leau d'étirage presseur 9.
Grâce à cette pénétration des plaques latérales dans l'étranglement, les fibres sont contenues jusqu'à ce qu'elles soient reprises par les rouleaux d'étirage 8 et 9, et la contention complète ainsi obtenue donne naissance à un fil plus régulier et meilleur.
A leurs extrémités d'entrée, les tabliers passent autour de rouleaux 20 qui sont entraînés positivement. Ces rouleaux ont un diamètre suffisamment grand pour que leurs aibies 21 laissent passer les plaques latérales, qui se prolongent vers l'arrière jusqu'au conducteur intermédiaire 5, les deux rouleaux étant suffisamment étroits pour pouvoir se loger entre les plaques latérales. Les arbres 21 engrènent l'un avec l'autre au moyen de pignons 18 et 19 (fig. 4), les autres organes d'entraînement n'étant pas représentés.
Des rouleaux seraient inutilisables à l'autre extrémité des tabliers, car ces derniers doivent revenir sur eux- mêmes assez brusquement, comme on le voit aux fig. 1 et 2, afin qu'ils puissent se rapprocher suffisam- ment de l'étranglement 15.A cet effet, ils forment à cet endroit un angle en passant autour de guides, dont le guide inférieur est représenté en 22 et le guide supérieur en 23. Pour réduire l'angle de contact avec les guides, et par conséquent le frottement, chacun des tabliers passe également autour d'un rouleau antifriction, respectivement 24 et 25, le tablier supé rieur 6 retournant directement à son rouleau d'entraî nement 20 et le tablier inférieur 7 passant encore autour d'un second rouleau fou 26.
Les rouleaux 24 et 26 tournent dans des paliers formés dans des pattes 30 et 31 s'étendant vers le bas à partir des pla ques latérales 12.
Le guide inférieur 22 forme un pont entr;: les plaques latérales 12, qui sont fixées directement sur ce dernier. Ce pont est légèrement convexe vers le haut, de sorte que les deux tabliers suivent un trajet légè rement incurvé et sont par conséquent pressés l'un contre l'autre. La pression entre les tabliers est aug mentée par un ressort à lame 35 qui porte contre le brin inférieur du tablier supérieur 6 et qui s'étend sur un peu plus de la moitié de la longueur du brin. A son extrémité antérieure, le ressort à lame 35 est fixé au guide supérieur 23. Comme on le voit le mieux dans les fig. 2 et 3, ce guide 23 est formé par une saillie latérale d'un organe 36 pivotant autour de l'arbre 21 du rouleau supérieur 20.
L'organe 36 est disposé au-dessus de la plaque latérale 12, sur un côté du tablier 6, et le guide 23 s'étend vers le bas et latéralement par rapport à celui-ci, de manière à guider le tablier supérieur comme décrit précédemment.
L'organe 36 porte également un autre ressort à lame 37, qui s'appuie contre l'extrémité libre du ressort 35. Ce dernier ressort est normalement droit et l'action du ressort 37 a pour effet de déformer le ressort 35 et de lui faire épouser la courbure du pont 22, et d'augmenter ainsi la pression qu'il exerce de haut en bas sur le brin inférieur du tablier supérieur 6. L'organe 36 est lui-même chargé par un ressort à lame 40 un peu plus dur, qui porte de haut en bas contre une traverse 41 que l'on voit à la fig. 4. Celle-ci s'appuie sur un élargissement 42 de l'organe 36 et, comme on le voit à la fig. 4, une unique traverse 41 exerce une pression sur deux appareils adjacents.
La force appliquée de haut en bas par le ressort à lame 40 est transmise directement au tablier supérieur, à une extrémité par le guide 23 et indirectement par la coopération des deux autres ressorts à lame 35 et 37, et en même temps une force est également appli quée sur l'arbre 21 du rouleau d'entraînement du tablier supérieur.
Le fait que les organes 36 d'appareils adjacents ont des pivots individuels et sont chargés indépen damment l'un de l'autre signifie que chacun d'eux peut se déplacer sans influencer l'autre et que des parties épaisses du ruban peuvent passer entre les tabliers d'un appareil sans affecter le fonctionnement de l'autre. Dans la forme d'exécution représentée, la compression est obtenue grâce à un ressort, mais elle pourrait également l'être au moyen d'un poids. Il s'est avéré qu'avec l'appareil décrit ci-dessus, des tractions plus importantes peuvent être opérées qu'avec un appareil connu, et le filé est plus uniforme.
En outre, l'appareil décrit permet le filage de fils de plus petits numéros qu'il était antérieurement possible de le faire directement à partir de rubans non tordus en fibres très variées.
Stretching apparatus for textile tapes There is a stretching apparatus in which the tape is held in the stretching zone between two movable aprons, each in the form of an endless belt driven by a drive roller on which it past. This apparatus can be mounted on a spinning machine for direct spinning textile yarns from ribbons, or can be mounted on end benches, or can be used for finisher stretching.
In this type of apparatus, the tape, before reaching the aprons, normally passes along a conductor which adjusts the width of the incoming tape, and when it leaves the aprons in the direction of the drawing rollers, the tape passes through another conductor which has the effect of condensing the tape to a width suitable for spinning. Whatever the type of fibers, the tape tends to spread laterally during its passage between the aprons, and the guide preceding the drawing rollers is intended to correct this spreading.
The difficulties caused by this lateral spreading are less great in the case of the treatment of linen and jute ribbons for example, but in the treatment of crimped fibers, such as crimped fibers of viscose or other artificial or synthetic material, or even of wool. , the tape is much more voluminous in nature and has a much more marked tendency to spread laterally as it passes between the aprons. As a result, the tape must be condensed abruptly before reaching the draw rollers, and it is found that instead of occurring regularly, the condensation tends to occur spasmodically, which creates irregularities in the yarn.
The lateral spread of the tape also has the effect of giving it a cross section deviating from a roughly rectangular shape and tapering towards the edges, so that the side parts are not attacked by the aprons. This phenomenon also gives rise to irregularities in the yarn.
The object of the invention is a stretching apparatus for textile tapes, comprising a pair of co-operating endless aprons, for the adjustment of the stretching, placed between the stretching rollers and retention means, and comprising in besides lateral restraining surfaces which extend along both sides of said aprons, said apparatus being characterized in that said surfaces extend beyond the ends of the aprons and into the constriction of the stretching rollers, said surfaces being shaped so as to adapt to the configuration of this constriction, so that the width of the strip is limited in this region.
It is therefore no longer necessary to further condense the tape before passing it between the drawing rollers. Although this arrangement is particularly advantageous with the bulky ribbons mentioned above, this apparatus considerably improves the stretching of all types of ribbons. The fact that it is not necessary to insert a condensing conductor of the fibers in the gap between the ends of the aprons and the stretching rollers means that the length of this gap can be reduced, so that fiber retention is better assured.
Although the fibers crossing this gap are contained laterally, there is no compression above or below, but this is rather an advantage, as it avoids the tendency of fibers to accumulate between the lower apron and the conductive bottom, which occurs when the device includes a conductor.
In the absence of a conductor, the draw roll acts as an anti-curl means by removing fibers from the apron more positively, and avoids a build-up of fibers which otherwise could give rise to strands in the yarn. Because the lateral containment surfaces extend into the constriction of the draw rollers and are shaped to match the configuration of this constriction, the space between the ends of these surfaces and the rollers stretch can be made as low as is reasonably possible.
As the drawing pressure roller is normally covered with rubber, it deforms slightly when compressed, and the space between the ends of the side surfaces and this roller should be sufficient to avoid any risk of contact when the roller is deformed. .
It is important that, at the end of their common path, the two aprons pass close to the constriction of the draw rollers. For this purpose, they can pass around guide members placed between the lateral retention surfaces, so as to give the set of aprons a muzzle shape, which can be introduced in the vicinity of the constriction of the stretching rollers. . This can be achieved by rotating the aprons on themselves by making them describe a relatively acute angle and, for this, the guide members can be fixed and anti-friction rollers can be arranged in addition to the guide members.
In order to decrease the angle described by the aprons around the fixed guide members, and thus reduce the friction, the anti-friction rollers are preferably placed so that this angle is between 30 and 90. Within these limits, it turns out that the friction resulting from the presence of the guide members is not excessive.
When the apparatus comprises these fixed guiding members, the lower member can form a bridge between the lateral retention surfaces, as well as a support for the upper strand of the lower apron. By giving this bridge a slightly upward convex shape, the pressure between the two aprons is increased and the adjustment of the stretching action is correspondingly improved. The upper guide member can be constituted by a lateral projection of a member arranged above the lateral restraining surface on one side of the aprons and this member can pivot around the axis of a traction roller of the upper apron, while being loaded so as to apply pressure on the guide member of the upper apron.
This pressure can be further increased by a leaf spring bearing from top to bottom against the lower strand of the upper apron to press it against the lower apron. By thus ensuring a positive pressure between the two aprons, the retention of the fibers during drawing is further improved.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the apparatus, object of the invention.
Fig. 1 is a view in longitudinal elevation and partially in section of the apparatus.
Fig. 2 is an enlarged detail of FIG. 1. FIG. 3 is a view of the parts shown in FIG. 2, taken along arrow III; and fig. 4 is a plan view corresponding to FIG. 1 and showing two adjacent devices of a machine comprising several devices.
The tape 1 (fig. 1) passes through a feed conductor 2 then passes between feed rollers 3 and 4, then, passing through an intermediate conductor 5, it gains drive rollers of a upper endless apron 6 and a lower endless apron 7, between which the tape passes and is held while being stretched by draw rollers 8 and 9. Heretofore, the apparatus has been of a known type. . However, in addition to the support by the aprons 6 and 7, the apparatus comprises lateral restraint means, constituted by a pair of side plates 12, one of which is visible in FIG. 1.
Instead of being much wider than the tape as is normally the case, aprons 6 and 7 are made up of relatively narrow straps (fig. 3 and 4), of a width slightly less than the natural width. tape, so that the side plates act directly on the sides of the tape, thereby preventing the aforementioned lateral spreading and causing the tuban to maintain a roughly rectangular cross section during stretching. In addition, the width of the conductor 5 is less than that of the aprons, so as to limit the width of the tape to a corresponding extent.
The important peculiarity of the apparatus shown is that the side plates extend beyond the end of the aprons, as best seen in fig. 2. The tips of the plates are formed at 13 and 14 so as to conform to the space between the stretching rollers 8 and 9, and thus to penetrate into the constriction 15 between the two rollers. The distances between the parts 13 and 14 of the side plates and the two rollers are as small as is reasonably possible while avoiding the risk of direct contact, particularly taking into account the possible deformation of the presser drawing roller 9.
Thanks to this penetration of the side plates into the constriction, the fibers are contained until they are taken up by the draw rollers 8 and 9, and the complete compression thus obtained gives rise to a smoother and better yarn. .
At their inlet ends, the aprons pass around rollers 20 which are positively driven. These rollers have a sufficiently large diameter so that their aibies 21 allow the side plates to pass, which extend towards the rear as far as the intermediate conductor 5, the two rollers being narrow enough to be able to fit between the side plates. The shafts 21 mesh with each other by means of pinions 18 and 19 (Fig. 4), the other drive members not being shown.
Rollers would be unusable at the other end of the aprons, because the latter must come back on themselves rather suddenly, as can be seen in fig. 1 and 2, so that they can come close enough to the constriction 15. For this purpose, they form an angle at this point passing around guides, of which the lower guide is shown at 22 and the upper guide at 23. To reduce the angle of contact with the guides, and consequently the friction, each of the aprons also passes around an anti-friction roller, respectively 24 and 25, the upper apron 6 returning directly to its drive roller. 20 and the lower apron 7 still passing around a second idle roller 26.
Rollers 24 and 26 rotate in bearings formed in legs 30 and 31 extending downward from side plates 12.
The lower guide 22 forms a bridge between ;: the side plates 12, which are fixed directly to the latter. This bridge is slightly convex upwards, so that the two decks follow a slightly curved path and are therefore pressed against each other. The pressure between the aprons is increased by a leaf spring 35 which bears against the lower strand of the upper apron 6 and which extends over a little more than half the length of the strand. At its anterior end, the leaf spring 35 is fixed to the upper guide 23. As best seen in Figs. 2 and 3, this guide 23 is formed by a lateral projection of a member 36 pivoting around the shaft 21 of the upper roller 20.
The member 36 is disposed above the side plate 12, on one side of the apron 6, and the guide 23 extends downwardly and laterally relative thereto, so as to guide the upper apron as described. previously.
The member 36 also carries another leaf spring 37, which bears against the free end of the spring 35. The latter spring is normally straight and the action of the spring 37 has the effect of deforming the spring 35 and of it. match the curvature of the bridge 22, and thus increase the pressure it exerts from top to bottom on the lower strand of the upper deck 6. The member 36 is itself loaded by a leaf spring 40 a little more hard, which bears from top to bottom against a cross member 41 which can be seen in FIG. 4. This rests on an enlargement 42 of the member 36 and, as can be seen in FIG. 4, a single cross member 41 exerts pressure on two adjacent devices.
The force applied from top to bottom by the leaf spring 40 is transmitted directly to the upper apron, at one end by the guide 23 and indirectly by the cooperation of the other two leaf springs 35 and 37, and at the same time a force is also applied to the shaft 21 of the drive roller of the upper apron.
The fact that the members 36 of adjacent apparatuses have individual pivots and are loaded independently of one another means that each of them can move without influencing the other and that thick parts of the tape can pass between. aprons of one device without affecting the operation of the other. In the embodiment shown, the compression is obtained by means of a spring, but it could also be obtained by means of a weight. It has been found that with the apparatus described above, greater pulls can be made than with a known apparatus, and the yarn is more uniform.
Furthermore, the apparatus described allows the spinning of threads of smaller numbers than was previously possible to do directly from untwisted ribbons of a wide variety of fibers.