Procédé et dispositif pour l'étirage des fibres textiles .
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fibres textiles et a pour but de réaliser cette opération d'une manière plus efficace, et plus sûre que jusqu'à présenta au
moyen d'un appareillage simple et pratique.
Les mécanismes d'étirage se composent habituellement
d'un ou de plusieurs dispositifs élémentaires places en série
et comportant chacun deux paires de cylindres rotatifs, dits cylindres alimenteurs et cylindres délivreurs, entre lesquels passent successivement les fibres textiles arrivant,' sous forme de nappes, rubans ou mèches. Les cylindres de la seconde
paire tournent plus rapidement que ceux de' la première, l'étirage étant ainsi produit par la différence de vitesse périphérique des deux paires de cylindres. Pour éviter de briser les
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res de cylindre est plus grande que la longueur maximum des
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mentaires sont placés à la suite l'un de l'autre, les cylindres..,., <EMI ID=4.1>
déterminé par les vitesses périphériques des cylindres entre lesquels elles sont pincées ou, si elles ne sont pas pincées, par le frottement des autres fibres et éventuellement d'orge,-
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fibres flottantes qui détermine la qualité du travail du train d'étirage. Ainsi, il se produit un défaut chaque fois qu'un paquet de fibres flottantes sera entraîné en masse vers les cy-
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subi l'étirage et donnera une grosseur dans la mèche ou le fil de-Livre.
De nombreux dispositifs ont été proposes pour retenir les fibres flottantes dans le cnamp de l'étirage. On a utilisé
à cet effet des organes mécaniques : rouleaux, lanières, plaques
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en leur imprimant une vitesse intermédiaire entre celles des cylindres alimenteurs et délivreurs, soit en leur faisant parcourir un trajet plus ou sinueux. Ces divers moyens ne résolvent toutefois que partiellement les difficultés que présente la
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La présente invention est basée sur l'observation des faits suivants : Les fibres flottantes sont nécessairement sollicitées par les deux groupes de fibres pincées les unes par les
<EMI ID=10.1> quée, et mieux les fibres flottantes seront contrôlées par le
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plus nombreux que l'étirage sera plus grand; -par conséquent, plus on augmentera la cohésion des fibres, plus les fibres flottantes tendront à rester à la vitesse des fibres les plus nombreuses,
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saisies par les cylindres d^livreurs et arrachées hors de la masse des fibres à faible vitesse.
Les conditions qui correspondent à celles d'un étirage irréprochable sont réalisées suivant la présente invention par le fait que l'étirage est exécuté dans un champ courbe, que les
fibres sont fermement pincées non seulement entre les cylindres délivreurs à la sortie du champ courbe, mais aussi entre les cylindres alimenteurs à l'entrée du champ, et que l'entrée des fibres dans le champ et leur sortie de celui-ci se font exclusivement sous l'action des dits cylindres de manière à éviter le glissement des fibres par rapport à ceux-ci. On obtient ce résultat en Evitant autant que possible de faire contourner les cylindres
par les fibres, ou d'interposer entre les paires de cylindres des organes susceptibles d'introduire des points d'inflexion dans le champ d'étirage. La disposition la plus avantageuse comporte l'utilisation d'un guide de courbure continue s'étendant sur la plus grande partie de la distance entre les cylindres alimenteurs et
les cylindres délivreurs, les points de pinçage de ces deux paires étant situés exactement ou approximativement sur des tangentes à
la courbure de ce guide. Celui-ci peut consister par exemple en
une plaque courbe, un cylindre, une série de rouleaux ou de barres, ou tout organe équivalent.
Par l'effet de cette courbure la nappe de fibres soumise
à l'étirage est forcée à se tendre et les fibres à' se resserrer
les unes contre les autres, augmentant ainsi leur. adhérence mutuelle. Les fibres flottantes sont alors efficacement retenues dans la masse des fibres se déplacent à la vitesse de l'alimentation et ce
n'est que lorsqu'elles sont saisies par les cylindres délivreurs qu'elles sont accélérées. De plus, le contrôle des fibres à l'entrée et à la sortie est indépendant des autres organes^et peut être réglé séparèrent pour chaque paire de cylindres de façon à éviter tout glissement des fibres par rapport à ceux-ci.
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d'exemple, deux formes d'exécution de l'invention.
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me de mèches a, sont d'abord entraînées dans le champ d'étirage par les cylindres alimenteurs 1, puis passent sur le guide courbe ;2 pour être entraînées à une vitesse plus grande hors du champ d'étirage par les cylindres délivreurs 3. Comme représente sur les Figures 1 et 2, le guide courbe 2 s'étend suivant une courbure continue sur pratiquement toute l'étendue du champ d'étirage et les <EMI ID=16.1> .'.lanière �ue les fibres pénètrent dans le champ d'étirage et sortent de ce champ suivant des directions tangentes à cette courbure.
La courbure du guide peut être circulaire ou peut avoir toute autre forme appropriée, par exemple parabolique, ellipsoïde,
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susceptible de provoquer un entraînement des fibres flottantes.
Dans ces conditions les mèches de fibres forcent entre les cylindres 1 et 3 une nappe qui se tend sous l'action de la rotation plus rapide des cylindres 3 car, bien que les fibres peuvent être approximativement parallèles, elles sont toujours assez enchevêtrées pour opposer au démêlage une résistance appréciable. De ce fait, la nappe est appliquée sous tension contre la
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A
tation jusqu'à ce qu'elles soient saisies et entraînées plus rapidement par les cylindres 3.
Suivant la nature et la longueur des fibres, l'étirage peut être modifié par le choix de la courbure du guide et par le réglage des vitesses des cylindres alimenteurs et délivreurs.
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d'habitude commandé positivement, l'autre doit toujours être appliqué sur le premier avec une force suffisante pour empêcher tout glissement.
De préférence, les fibres sont 'amenées dans le champ d'étirage par une lanière 4 qui contourne l'un des cylindres alimenteurs 1, le guide 2 et un galet tendeur 5. On obtient ainsi une marche plus régulière, bien que ceci ne soit pas toujours indispensable. Le nettoyage des cylindres, lanières et autres organes est assuré comme d'habitude par des moyens appropriés.
Lorsque les fibres traitées sont relativement raides,
il est avantageux d'utiliser pour empêcher le soulevèrent de ces fibres soit un ou des rouleaux libres 7 (Fig.l) soit une seconde
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directement à améliorer l'étirage, mais uniquement d'empêcher que des fibres ne se détachent, par l'effet de leur raideur, de la nappe en cours d'étirage. Les rouleaux 7 ont cependant sur la lanière 8 l'avantage de permettre de surveiller la bonne marche de l'opération.
La disposition suivant l'invention joint l'avantage de la simplicité, la possibilité, de régler, et de contrôler le comportement des fibres à l'entrée et à la sortie du champ d'étirage, aussi bien qu'au cours de leur passage dans celui-ci. Bien entendu les constructions représentées sont simplement données à titre d'exemple et
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REVENDICATIONS.
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du champ courbe, mais aussi entre les cylindres alimenteurs
à l'entrée du champ et que l'entrée des fibres dans le champ et leur sortie de celui-ci se font exclusivement sous l'action des dits cylindres de manière à éviter le glissement des fibres par rapport à ceux-ci.
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Method and device for drawing textile fibers.
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textile fibers and aims to achieve this operation in a more efficient and safer way than hitherto at
by means of a simple and practical apparatus.
The stretching mechanisms usually consist of
one or more elementary devices placed in series
and each comprising two pairs of rotating rolls, called feed rolls and feed rolls, between which the arriving textile fibers pass in succession, in the form of sheets, ribbons or rovings. The cylinders of the second
pair rotate faster than those of the first, thus stretching being produced by the difference in peripheral speed of the two pairs of rolls. To avoid breaking the
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cylinder res is greater than the maximum length of the
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mentaries are placed one after the other, the cylinders ..,., <EMI ID = 4.1>
determined by the peripheral speeds of the rolls between which they are pinched or, if they are not pinched, by the friction of other fibers and possibly barley, -
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floating fibers which determines the quality of the work of the drawing train. Thus, a defect occurs whenever a bundle of floating fibers is entrained en masse towards the cy-
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undergone stretching and will give a lump in the wick or the pound thread.
Many devices have been proposed for retaining the floating fibers in the stretching process. We used
mechanical parts for this purpose: rollers, strips, plates
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by imparting to them an intermediate speed between those of the feeder and feeder cylinders, or by making them travel a more or sinuous path. These various means, however, only partially solve the difficulties presented by
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The present invention is based on the observation of the following facts: The floating fibers are necessarily stressed by the two groups of fibers pinched by each other.
<EMI ID = 10.1> qued, and the better the floating fibers will be controlled by the
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more than the stretch will be larger; - consequently, the more the cohesion of the fibers is increased, the more the floating fibers will tend to remain at the speed of the most numerous fibers,
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seized by the delivery cylinders and torn from the mass of fibers at low speed.
The conditions which correspond to those of an irreproachable stretching are achieved according to the present invention by the fact that the stretching is carried out in a curved field, that the
fibers are firmly pinched not only between the delivery rolls at the exit of the curved field, but also between the feed rolls at the entry of the field, and that the entry of the fibers into the field and their exit from it is exclusively under the action of said cylinders so as to avoid the sliding of the fibers relative to them. This is achieved by avoiding as much as possible to bypass the cylinders
by the fibers, or to interpose between the pairs of cylinders elements capable of introducing points of inflection into the drawing field. The most advantageous arrangement involves the use of a continuous bend guide extending most of the distance between the feed rolls and
the delivery cylinders, the clamping points of these two pairs being located exactly or approximately on tangents to
the curvature of this guide. This can consist for example of
a curved plate, a cylinder, a series of rollers or bars, or any equivalent member.
By the effect of this curvature the sheet of fibers subjected
when stretching is forced to stretch and the fibers to 'tighten
against each other, thus increasing their. mutual adherence. The floating fibers are then effectively retained in the mass of the fibers moving at the speed of the feed and this
it is only when they are seized by the delivery cylinders that they are accelerated. Moreover, the control of the fibers at the inlet and at the outlet is independent of the other members and can be adjusted separately for each pair of cylinders so as to avoid any slippage of the fibers relative to them.
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for example, two embodiments of the invention.
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me of wicks a, are first driven into the drawing field by the feed rollers 1, then pass over the curved guide; 2 to be driven at a greater speed out of the drawing field by the feed rollers 3. As shown in Figures 1 and 2, the curved guide 2 extends in a continuous curvature over substantially the entire extent of the stretching field and the <EMI ID = 16.1>. enter the stretching field and exit this field in directions tangent to this curvature.
The curvature of the guide may be circular or may have any other suitable shape, for example parabolic, ellipsoid,
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likely to cause entrainment of the floating fibers.
Under these conditions the strands of fibers force between the cylinders 1 and 3 a web which stretches under the action of the faster rotation of the cylinders 3 because, although the fibers may be approximately parallel, they are still sufficiently entangled to oppose the disentangling an appreciable resistance. As a result, the web is applied under tension against the
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AT
tation until they are gripped and driven faster by the cylinders 3.
Depending on the nature and the length of the fibers, the stretching can be modified by the choice of the curvature of the guide and by the adjustment of the speeds of the feed and delivery rolls.
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usually positively controlled, the other should always be applied to the first with sufficient force to prevent slipping.
Preferably, the fibers are brought into the drawing field by a strap 4 which bypasses one of the feed rolls 1, the guide 2 and a tension roller 5. A smoother walk is thus obtained, although this is not the case. not always essential. The cleaning of cylinders, straps and other parts is carried out as usual by suitable means.
When the treated fibers are relatively stiff,
it is advantageous to use to prevent the lifting of these fibers either one or more free rollers 7 (Fig.l) or a second
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directly to improve the drawing, but only to prevent fibers from being detached, by the effect of their stiffness, from the web being drawn. However, the rollers 7 have the advantage over the strap 8 of making it possible to monitor the smooth running of the operation.
The arrangement according to the invention combines the advantage of simplicity and the possibility of adjusting and controlling the behavior of the fibers at the entry and exit of the drawing field, as well as during their passage. In this one. Of course the constructions shown are simply given by way of example and
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CLAIMS.
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of the curved field, but also between the feed rollers
at the entry of the field and that the entry of the fibers into the field and their exit therefrom take place exclusively under the action of said cylinders so as to prevent the sliding of the fibers with respect to them.
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