<Desc/Clms Page number 1>
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour redresser la couche de poils d'un tissu.
Lorsqu'un tissu, par exemple une couverture, doit présenter une action isolante aussi grande que possible avec un poids donné par m2, l'é- paisseur dudit tissu et en particulier sa voluminosité, est un facteur ex- cessvement important. C'est pourquoi on cherche une méthode pour modifier la construction du tissu, tout en conservant l'armure primitive, de telle façon qu'il se produise une grande épaisseur finale du tissu. Un procédé bien connu pour obtenir cela est le grattage, censés tant en ce qu'on gratte la couche supérieure du tissu, à l'aide de chardons à bonnetier, c'est-à- dire qu'on détache les extrémités des fibres des fils primitifs, soit de la trame, soit de la chaîne.
Alors lesdites extrémités sont relevées et tra- vaillées ensemble, de manière à obtenir une couche de poils continue et fermée, les extrémités des poils étant situées sous un angle plus ou moins aigu à l'égard de la surface du tissu.
L'invention vise à perfectionner considérablement le résultat de ce procédé. Elle est basée sur l'idée que dans le grattage connu, aucune orientation exacte des extrémités des fibres ne se produit.
Or, l'invention concerne un procédé où l'on oriente d'une façon parallèle toutes les extrémités des fibres détachées dans une seule direction du tissu, et cela en principe perpendiculairement à la surface dudit tissu.
A cet effet on fait passer selon l'invention le tissu gratté au préalable le long d'au moins un cylindre muni d'une garniture à carder, la vitesse linéaire du,tissu équivalant absolument à la vitesse tangentielle des sommets de ladite garniture, les extrémités des fibres étant orientées dans la susdite direction parce qu'elles pénètrent dans la garniture de carde et sont relevées par elle.
On peut augmenter ou bien diminuer l'intensité de l'opération, parce que selon l'invention les sommets de la garniture à carder sont ajustables à l'égard du tissu.
Un dispositif pour l'application du procédé selon l'invention peut être réalisé de différentes façons, tout en devant produire toujours l'effet que les fibres sont orientées à angle droit en rapport avec la surface du tissu.
Un dispositif selon l'invention est caractérisé par un cylindre muni d'une garniture à carder disposée d'une façon anti-symétrique à l'égard de la couche de poils grattée au préalable, lequel cylindre à l'aide d'un dispositif de freinage, offre une certaine résistance au tissu qu' on fait passer le long du cylindre par un appareil de traction qui agit sur le côté travaillé du tissu de telle façon que la couche de poils entre en contact avec la garniture. Lorsque la garniture quitte la couche de poils, les sommets de la garniture se trouvent à peu près parallèles aux extrémités des fibres redressées qui'sont en principe perpendiculaires au tissu, la couche de poils grattée au préalable étant tirée par l'appareil de traction dans la garniture lors de l'entrée, et le cylindre étant entraîné à l'encontre de la résistance du dispositif de freinage.
Un autre dispositif selon l'invention est basé sur une inversion cinématique, et est caractérisé par un cylindre muni- d'une garniture à carder disposée symétriquement à l'égard de la couche de poils grattée au préalable, et faisant passer à l'aide d'un dispositif d'entraînement le tissu gratté au préalable le long de la garniture à carder, à l'encontre de la tension d'un dispositif de freinage du coté non-travaillé du tissu, de telle façon que la couche de poils entre en contact avec la garniture. Lorsque la garniture quitte la couche de poils, les sommets de la garnlture se trouvent à peu près parallèles à la surface du tissu, tandis que lors de l'entrée la garniture dresse la couche de poils grattée au préalable, et le tissu est entraîné à l'encontre de la résistance du dispositif de freinage.
<Desc/Clms Page number 2>
L'invention est décrite ci-après d'une façon plus détaillée à l'aide d'un dessin. Sur ce dessin :
La figure 1 représente une forme de réalisation déterminée d' un dispositif selon l'invention;
La figure 2 représente un exemple de réalisation qui montre l'inversion cinématique de la forme d'exécution de la figure 1.
La figure 3 représente une coupe longitudinale d'une machine destinée au traitement en continu de couvertures des deux cotés.
Selon le dessin on a créé sur un tissu 1 une couche de poils 2 au moyen d'un dispositif de grattage préalable, laquelle couche consiste en des fibres dressées en désordre et obliquement, Les extrémités des fibres 3 de ladite couche de poils sont orientées en principe perpendiculai- rement à la surface du tissu après le passage d'un cylindre 4 muni d'une garniture à carder pour constituer une couche de poils 5, présentant environ la double hauteur de la couche 2, les extrémités des fibres étant redressées à peu près d'une façon parallèle à la surface du tissu.
Sur la figure 1, le cylindre 4 comporte une garniture à carder 6 disposée anti-symétriquement à l'égard de la couche de poils 2 grattée au préalable, un dispositif de freinage consistant en une courroie 8 chargée d'un poids '7 et passée autour du cylindre, pfésentant une résistance ré- glable contre la rotation.
Du côté travaillée le tissu 1 est tendu au moyen d'un disposi- tif de traction en continu non spécifié, et est maintenu en contact avec la garniture à carder 6.
La vitesse linéaire communiquée au tissu par l'appareil de traction est égale à la vitesse tangentielle des sommets de la garniture à carder 6 qui est entraînée. Cette garniture pénètre-'profondément dans la couche de poils 2 grattée au préalable, et par la position anti-symétrique et le freinage, les extrémités des fibres sont enfoncées dans la garniture. Lorsque la garniture quitte la couche de poils, les extrémités des fibres sont relevées également en direction perpendiculaire et disposées d'une façon parallèle à l'égard du tissu.
Par suite de la tension de l'appareil de traction, la couche de poils 5 ne reste pas accrochée dans la garniture 6, mais une séparation s'effectue déjà lorsque le tissu 1 présente encore une surface plane Afin de pouvoir maintenir une tension régulière, même lorsque la garniture à carder ne se trouve pas en prise avec le tissu, il est recommandable d' agencer du coté gratté au préalable du tissu un dispositif de tension, qui peut présenter une construction très simple. La différence de tension est indiquée sur la figure 1 par la longueur différente des flèches placées audessus du tissu. Un élément essentiel de ladite invention est le fait que le tissu 1 fait tourner le cylindre 4.
Sur la figure 2 le cylindre 4 comporte une garniture à carder 9 disposée symétriquement à l'égard de la couche de poils 2 grattée au préalable, le cylindre entraîné par un dispositif d'entraînement 10, comprenant un moteur à engrenage, présentant au besoin une réduction intercalée, fait passer le tissu gratté au préalable à l'encontre de la tension d'un dispositif de freinage non spécifié, du coté du tissu 1 qui doit être travaillé, de telle façon que la couche de poils 2 entre en contact avec la garniture 9.
Les extrémités des fibres 3 entrent dans la garniture et subissent outre un peignage, une orientation déterminée. Lorsque la garniture quitte la couche de poils, les extrémités des fibres sont relevées en sens perpendiculaire et disposées parallèlement. Afin d'empêcher que le tissu 1 soit enroulé autour du cylindre 4, on dispose du coté travaillé du tissu un dispositif de tension qui maintient la surface du tissu bien plane et qui ne doit fournir qu'une tension minime. La différence de tension est indiquée aussi sur la figure 2 par des flèches de longueur différente placées au-dessus du tissu. Un élément essentiel de la susdite réalisation est le fait que
<Desc/Clms Page number 3>
le cylindre 4 fait mouvoir le tissu 1 le long de sa surface munie de la gar- niture à carder.
Par le procédé et le dispositif selon l'invention on peut prati- quement doubler l'épaisseur d'un tissu gratté au préalable. L'intensité de l'opération peut être augmentée ou bien diminuée, en disposant l'axe du cy- lindre 4 à une distance plus grande ou bien plus petite du tissu 1. Alors les sommets de la garniture à carder pénètrent plus ou moins profondément dans la couche de poils 2. Il est évident qu'on peut réaliser aussi en par- tie l'orientation perpendiculaire des extrémités des fibres en disposant bout à bout plusieurs cylindres 4 d'un type ou de l'autre, ou bien alternative- ment un ou plusieurs cylindres des deux types, pourvu qu'on prenne soin que la vitesse linéaire du tissu et la vitesse tangentielle de la garniture à carder soient les mêmes.
Il est également possible d'orienter une couche de poils perpen- diculairement des deux côtés d'un tissu.
A cet effet on peut disposer des cylindres des deux cotés de la couverture, selon une réalisation ou selon l'autre.
La machine selon la figure 3 consiste en un châssis 11 où l'on traite une couverture grattée au préalable 12 selon l'invention sur deux tra- vailleurs.
La couverture 12 est tirée dans la machine le long d'un disposi- tif de freinage ajustable 14 consistant en deux barres 13, sur un rouleau
15 au moyen d'un travailleur 16 muni d'une garniture à carder 17. La garni- ture à carder 17 est disposée symétriquement à l'égard de la couche de poils grattée au préalable, et le rouleau 16 est entraîné par un moteur 18 en pas- sant par une transmission à chaîne 19.
La garniture à carder 17 pénètre profondément dans la couche de poils par la tension qu'exerce le dispositif de freinage 14 sur la couverture 12. Celle-ci est entraînée jusqu'à un point 20 où elle quitte la garniture à carder, par suite de la traction exercée sur elle par un second travailleur entraîné 21. Cette traction est plus faible que la tension causée par le dispositif de freinage 14 dans la couverture.
En quittant la garniture à carder 17 au point 20, la couche de poils est orientée verticalement, et l'opération effectuée sur la face supérieure de la couverture est terminée.
La tension dans la couverture au point 20 est déterminée aussi par un rouleau de freinage 22 situé en face du côté de la couverture travaillé par la garniture 17. Le rouleau de freinage 22 comporte une garniture 23 dont les aiguilles sont orientées antl-symétriquement par égard à la couche de poils grattée au préalable de la couverture, et sa vitesse de rotation est limitée par des éléments de freinage réglables, soit un frein à friction soit d'autres freins, non représentés du reste.
Comme le premier travailleur 16, le second travailleur 21 comporte une garniture 24 dont les aiguilles sont orientées symétriquement par égard à la couche de poils de la couverture, et est entraîné par le moteur 18 en passant par la chaîne 19. Il tire la couverture 12 par la couche de poils du côté inférieur sur le rouleau de freinage 22 du premier travailleur 16.
La tension qu'exerce le travailleur 21 sur la couverture est à peu près la même que celle provoquée par le premier travailleur 16, mais il n'y a qu'une partie de ladite tension qui porte au point 20 sur le travailleur 16, le rouleau de freinage 22 étant interposé. Le rouleau de freinage 22 a donc la tâche de régler la tension et par cela il détermine en même temps l'endroit dudit point 20 et l'arc embrassé de la couverture sur ledit travailleur 16.
Derrière ledit travailleur 21 on a disposé encore un détacheur 25, avec une garniture longue et radiale 26, tournant par la voie d'une transmission 27 avec la même vitesse que les travailleurs 16 et 21. Ledit déta-
<Desc/Clms Page number 4>
cheur retire la couverture du second travailleur 21, ce qui oriente verticalement la couche de poils du coté inférieur d'une façon analogue à celle du côté supérieur. Les longues aiguilles dela garniture 26 ne nuisent pas à la position verticale de la couche de poils parce que la vitesse circon- férentielle desdites aiguilles est identique à la vitesse linéaire de la couverture.
Après que la couverture, qui par suite du traitement a obtenu un volume beaucoup plus grand et un toucher considérablement meilleur, a passé le détacheur 25, elle peut subir immédiatement un traitement ultérieur sur une rame ou bien être traitée d'une autre façon.
En travaillant les couvertures, on fait passer par le dispositif la couverture grattée au préalable et qui se trouve de préférence à l'état humide et ensuite on fixe les extrémités des fibres disposées perpendiculairement. Dans les tissus qu'on munit soit d'avance, soit pendant l'opération de certains moyens de fixation, aucune fixation supplémentaire ne doit plus avoir lieu.
Il est évident qu'on peut faire dépendre la densité de la garniture à carder des tissus qu'on désire traiter, et il peut se présenter des tissus pour lesquels il est recommandable d'appliquer une garniture consistant en des aiguilles droites. Lorsqu'un tel cylindre est entraîné à une vitesse tangentielle équivalant à la vitesse linéaire du tissu, le procédé appliqué tombe sous le coup de l'invention.
A l'aide des tensions introduites dans les tissuson peut évi- demment régler encore dans de larges limites l'intensité de l'opération.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour redresser la couche de poils d'un tissu, caractérisé en ce qu'on fait passer le tissu gratté au préalable le long d'au moins un cylindre, muni d'une garniture à carder, la vitesse linéaire du tissu équivalant absolument à la vitesse tangentielle des sommets de la garniture à carder, toutes les extrémités des fibres détachées dans une seule direction du tissu étant orientées d'une façon parallèle parce qu'elles pénètrent dans la garniture et sont relevées par elle, et cela en principe perpendiculairement à la surface du tissu.
2. - Dispositif pour l'application du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre muni d'une garniture à carder disposée anti-symétriquement à l'égard de la couche de poils grattée au préalable du tissu, .pouvant offrir une certaine résistance à l'aide d'un dispositif de freinage au tissu qu'on fait passer le long du cylindre par un appareil de traction qui agit sur le coté travaillé du tissu, de telle façon que la couche de poils grattée au préalable entre en contact avec la garniture .
3. - Dispositif pour l'application du procédé selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'il comporte un cylindre muni d'une garniture à carder dont les aiguilles sont disposées symétriquement à l'égard de la couche de poils grattée au préalable, lequel cylindre fait passer le tissu gratté au préalable le long dudit cylindre à l'aide d'un dispositif d'entraînement, à l'encontre de la tension d'un dispositif de freinage, du côté du tissu qui doit être traité de telle façon que la couche de poils entre en contact avec la garniture.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to a method and a device for straightening the pile layer of a fabric.
When a fabric, for example a blanket, has to exhibit as great an insulating action as possible with a given weight per m2, the thickness of said fabric and in particular its bulk is an excessively important factor. This is why we are looking for a method to modify the construction of the fabric, while retaining the original weave, such that a great final thickness of the fabric is produced. A well-known method of achieving this is scraping, both referred to as scraping the top layer of the fabric, using knitting thistles, that is, removing the ends of the fibers from the fibers. primitive threads, either in the weft or in the warp.
Then said ends are lifted and worked together, so as to obtain a continuous and closed pile layer, the ends of the pile being situated at a more or less acute angle with respect to the surface of the fabric.
The invention aims to considerably improve the result of this method. It is based on the idea that in known scraping no exact orientation of the fiber ends occurs.
However, the invention relates to a method in which all the ends of the detached fibers are oriented in a parallel fashion in a single direction of the fabric, and in principle perpendicular to the surface of said fabric.
For this purpose, according to the invention, the fabric scraped off beforehand is passed along at least one cylinder provided with a lining to be carded, the linear speed of the fabric being absolutely equivalent to the tangential speed of the tops of said lining, the the ends of the fibers being oriented in the aforesaid direction because they penetrate into the cardboard lining and are picked up by it.
The intensity of the operation can be increased or else reduced, because according to the invention the tops of the filling to be carded are adjustable with respect to the fabric.
A device for applying the method according to the invention can be produced in different ways, while still having to produce the effect that the fibers are oriented at right angles in relation to the surface of the fabric.
A device according to the invention is characterized by a cylinder provided with a carding lining arranged in an anti-symmetrical manner with respect to the layer of hairs previously scraped off, which cylinder using a device for braking, provides some resistance to the fabric which is passed along the cylinder by a tensile device which acts on the worked side of the fabric such that the pile layer contacts the lining. When the filling leaves the pile layer, the tops of the filling lie roughly parallel to the ends of the straightened fibers which are normally perpendicular to the fabric, the previously scraped pile layer being pulled by the pulling apparatus into the fabric. the lining during entry, and the cylinder being driven against the resistance of the braking device.
Another device according to the invention is based on a kinematic inversion, and is characterized by a cylinder provided with a carding lining arranged symmetrically with respect to the layer of bristles scraped off beforehand, and passing through the aid of a driving device the fabric scraped beforehand along the lining to be carded, against the tension of a braking device on the non-worked side of the fabric, so that the pile layer enters in contact with the packing. When the trim leaves the pile layer, the tops of the trim lie roughly parallel to the surface of the fabric, while on entry the trim lifts up the previously scraped pile layer, and the fabric is drawn in. against the resistance of the braking device.
<Desc / Clms Page number 2>
The invention is described below in more detail with the aid of a drawing. On this drawing :
FIG. 1 represents a specific embodiment of a device according to the invention;
FIG. 2 represents an exemplary embodiment which shows the kinematic inversion of the embodiment of FIG. 1.
FIG. 3 represents a longitudinal section of a machine intended for the continuous treatment of covers on both sides.
According to the drawing, a pile layer 2 has been created on a fabric 1 by means of a pre-scraping device, which layer consists of fibers erect in disorder and obliquely, The ends of the fibers 3 of said pile layer are oriented in principle perpendicular to the surface of the fabric after passing through a cylinder 4 fitted with a carding pad to form a layer of pile 5, having approximately the double height of layer 2, the ends of the fibers being straightened slightly nearly parallel to the surface of the fabric.
In Figure 1, the cylinder 4 comprises a carding lining 6 disposed anti-symmetrically with respect to the layer of bristles 2 previously scraped off, a braking device consisting of a belt 8 loaded with a weight '7 and passed around the cylinder, presenting an adjustable resistance against rotation.
On the worked side the fabric 1 is stretched by means of an unspecified continuous pulling device, and is kept in contact with the carding liner 6.
The linear speed imparted to the fabric by the traction device is equal to the tangential speed of the tops of the carding material 6 which is driven. This lining penetrates deeply into the layer of bristles 2 scraped off beforehand, and by the anti-symmetrical position and the braking, the ends of the fibers are driven into the lining. When the filling leaves the pile layer, the fiber ends are also raised in a perpendicular direction and arranged in a parallel fashion with respect to the fabric.
As a result of the tension of the traction device, the pile layer 5 does not remain caught in the lining 6, but a separation already takes place when the fabric 1 still has a flat surface In order to be able to maintain an even tension, even when the filling to be carded is not in engagement with the fabric, it is advisable to arrange on the pre-scraped side of the fabric a tension device, which may have a very simple construction. The difference in tension is indicated in Figure 1 by the different length of the arrows placed above the fabric. An essential element of said invention is the fact that the fabric 1 rotates the cylinder 4.
In FIG. 2, the cylinder 4 comprises a carding insert 9 arranged symmetrically with respect to the layer of bristles 2 previously scraped off, the cylinder driven by a drive device 10, comprising a gear motor, having if necessary a interspersed reduction, passes the fabric scraped beforehand against the tension of an unspecified braking device, on the side of the fabric 1 which is to be worked, so that the pile layer 2 comes into contact with the trim 9.
The ends of the fibers 3 enter the lining and undergo, in addition to combing, a determined orientation. When the lining leaves the pile layer, the ends of the fibers are raised in a perpendicular direction and arranged in parallel. In order to prevent the fabric 1 from being wound around the cylinder 4, there is on the worked side of the fabric a tension device which keeps the surface of the fabric flat and which must provide only minimal tension. The difference in tension is also indicated in Figure 2 by arrows of different length placed above the fabric. An essential element of the aforesaid achievement is the fact that
<Desc / Clms Page number 3>
the cylinder 4 moves the fabric 1 along its surface provided with the filling to be carded.
By the method and the device according to the invention, it is possible to practically double the thickness of a fabric scraped off beforehand. The intensity of the operation can be increased or even decreased, by placing the axis of the cylinder 4 at a greater or lesser distance from the fabric 1. Then the tops of the filling to be carded penetrate more or less deeply. in the layer of bristles 2. It is obvious that one can also achieve in part the perpendicular orientation of the ends of the fibers by placing end to end several cylinders 4 of one type or the other, or alternatively- One or more rolls of both types, provided care is taken that the linear velocity of the fabric and the tangential velocity of the liner to be carded are the same.
It is also possible to orient a pile layer perpendicularly on both sides of a fabric.
For this purpose, cylinders can be placed on both sides of the cover, according to one embodiment or the other.
The machine according to FIG. 3 consists of a frame 11 where a pre-scratched blanket 12 according to the invention is treated on two workers.
The blanket 12 is pulled through the machine along an adjustable braking device 14 consisting of two bars 13, on a roll.
15 by means of a worker 16 fitted with a carding lining 17. The carding lining 17 is arranged symmetrically with respect to the layer of pile previously scraped off, and the roller 16 is driven by a motor 18 passing through a chain drive 19.
The carding lining 17 penetrates deeply into the pile layer by the tension exerted by the braking device 14 on the cover 12. The latter is driven up to a point 20 where it leaves the carding lining, as a result of the pull exerted on it by a second trained worker 21. This pull is weaker than the tension caused by the braking device 14 in the blanket.
Leaving the carding liner 17 at point 20, the pile layer is oriented vertically, and the operation on the upper side of the blanket is completed.
The tension in the blanket at point 20 is also determined by a brake roller 22 located opposite the side of the blanket worked by the lining 17. The brake roller 22 has a lining 23 whose needles are oriented antl-symmetrically for consideration. to the layer of bristles previously scraped from the blanket, and its speed of rotation is limited by adjustable braking elements, either a friction brake or other brakes, not shown otherwise.
Like the first worker 16, the second worker 21 has a lining 24 whose needles are oriented symmetrically with regard to the pile layer of the blanket, and is driven by the motor 18 passing through the chain 19. It pulls the blanket 12 by the layer of bristles on the lower side on the brake roller 22 of the first worker 16.
The tension exerted by worker 21 on the blanket is about the same as that caused by the first worker 16, but only a part of said tension brings to point 20 on worker 16, the brake roller 22 being interposed. The braking roller 22 therefore has the task of regulating the tension and by this it determines at the same time the location of said point 20 and the embraced arc of the covering on said worker 16.
Behind said worker 21 there was also a detacher 25, with a long and radial lining 26, rotating by means of a transmission 27 with the same speed as the workers 16 and 21. Said detachment
<Desc / Clms Page number 4>
cheur removes the cover of the second worker 21, which vertically orients the layer of hair on the lower side in a manner analogous to that on the upper side. The long needles of the insert 26 do not interfere with the vertical position of the pile layer because the circumferential speed of said needles is the same as the linear speed of the blanket.
After the blanket, which as a result of the treatment has obtained a much larger volume and a considerably better feel, has passed the stripper 25, it can immediately undergo further treatment on a ream or be treated in some other way.
While working the blankets, the previously scraped blanket which is preferably in the wet state is passed through the device and then the ends of the fibers arranged perpendicularly are fixed. In tissues which are provided either in advance or during the operation with certain fixing means, no additional fixing must take place.
Obviously, the density of the liner to be carded can be made to depend on the fabrics to be treated, and there may be fabrics for which it is advisable to apply a liner consisting of straight needles. When such a cylinder is driven at a tangential speed equivalent to the linear speed of the fabric, the method applied falls within the scope of the invention.
By means of the tensions introduced into the tissues, the intensity of the operation can obviously still be regulated within wide limits.
CLAIMS.
1.- Method for straightening the pile layer of a fabric, characterized in that the fabric scraped beforehand is passed along at least one cylinder, provided with a carding lining, the linear speed of the fabric absolutely equivalent to the tangential velocity of the tops of the liner to be carded, all the ends of the loose fibers in a single direction of the fabric being oriented in a parallel fashion because they enter the liner and are lifted by it, and that in principle perpendicular to the surface of the fabric.
2. - Device for applying the method according to claim 1, characterized in that it comprises a cylinder provided with a carding lining arranged anti-symmetrically with respect to the layer of pile scraped beforehand from the fabric, . able to offer a certain resistance by means of a braking device to the fabric which is made to pass along the cylinder by a traction device which acts on the worked side of the fabric, so that the layer of hairs scraped off first comes into contact with the lining.
3. - Device for the application of the method according to claim 1, characterized in that it comprises a cylinder provided with a carding insert, the needles of which are arranged symmetrically with respect to the layer of bristles scraped at the bottom. prior, which cylinder passes the fabric scraped beforehand along said cylinder with the aid of a driving device, against the tension of a braking device, on the side of the fabric which is to be treated. such that the layer of hair comes into contact with the filling.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.