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DISPOSITIF POUR L'EXTRACTION DE FIBRES FILABLES A PARTIR DE FEUILLES
FIBREUSES ET D'ELEMENTS DE VEGETAUX SEMBLABLES. -
Tous les procédés employés jusqu'à présent pour le traitement de feuilles fibreuses et d'éléments de végétaux semblables sont très com- pliqués et n'ont qu'un rendement faible.
Parmi ces procédés on trouve le procédé de défibrage au moyen d'un racloir à main et l'emploi de tambours' de défibrage, dans lequel on doit supporter, suivant l'application du procédé, des pertes considérables de fibres précieuses. Bien que le procédé utilisant des tambours, surtout celui comportant deux cylindres, travaillant en 'sens contraire l'un à l'autre, ., donne-un meilleur rendement, on ne peut pas encore le considérer comme- suffisamment économique.
Les inconvénients de tous les procédés con- nus jusqu'à présent, dans lesquels-la matière est traitée en direction lon- gitudinale et à-l'aide de cylindres broyeurs et d'un cylindre à pointes, peu- vent être supprimés grâce à l'emploi du dispositif suivant la présente in- vention décrit plus loin, de telle sorte que les fibres fines des feuilles et des éléments végétaux analogues peuvent être obtenus de façon satisfaisante et avec un excellent rendement. Un avantage essentiel du nouveau disposi- tif comparé aux dispositifs connus jusqu'à présent, consiste surtout dans le fait qu'il est de construction très simple et, en outre, en ce qu'il permet de séparer la pulpe des fibres de façon tellement complète que l'on n'est plus réduit à 1'emploi de plantes peu pulpeuses.
On peut traiter de la même ma- nière parfaite le sisal, 1'ananas, la banane, etc.. La construction permet un détachement soigneux des masses de pulpe et de membranes des fibres.
La construction suivant la présente invention se compose en prin- cipe, comme l'indique la figure du dessin annexé, d'un ou de plusieurs cylin- dres broyeurs cannelés et en partie également lisses qui, conjointement avec des cylindres opposés, constituent des couples de cylindres correspondants (2, 3, 4). Une table servant à l'alimentation de la matière première est disposée devant les cylindres broyeurs et est désignée par le chiffre de ré- férence 1. Un tambour 8 se trouve derrière les cylindres. Il porte des
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pointes et est muni de listeaux à pointes, dont les pointes sont inclinées obliquement vers l'arrière par rapport à la direction d'avancement de la matière. Les cylindres broyeurs comportent un dispositif qui produit un effet de martelage qui facilite le détachement de la pulpe.
Entre les lis- teaux à pointes se trouvent des listeaux ordinaires 10, également de di- rection radiale, dont la hauteur est inférieure à la longueur libre 'des pointes. Dans le but d'appliquer les feuilles broyées contre le tambour à pointes, On emploie une plaque d'appui 11 garnie de soies ou d'un'ruban cardé. On'peut également encore employer un arbre à listeaux qui, conjoin- tement avec le tambour à pointes, produit un effet de raclage supplémen- taire.
Cet-effet de raclage est encore augmenté par le fait que l'envelop- pe du tambour à pontes est percée au moins en un endroit en direction trans- versale par rappôrt à la direction d'avancement de la matière dans le but d'y adapter un ou plusieurs cylindres à listeaux, qui peuvent être lisses ou être-munis de'pointes, ou qui.peuvent alternativement être lisses et mu- nis de pointes, ce qui augmente l'effet de raclage et de peignage du dis- positif. Enfin, l'effet des listeaux intercalés 17 facilite le détachement des fibres du tambour à pointes à l'endroit de décharge de ce dernier, ces fibres se détachant sans difficulté et suivant la rotation du tambour pour, bien enrobées dans les autres dispositifs d'évacuation de la machine, quit- ter cette dernière.
Les interstices sur l'enveloppe du tambour à pointes permettent l'évacuation d'air comprimé à partir de l'intérieur du tambour ou du cylindre, ce qui facilite également l'évacuation complète de la matière après le traitement (14 17). Au lieu d'employer de l'air comprimé pour détacher les fibres préparées, on peut également employer un ruban transpor- teur sans fin (18) qui est constitué par deux listeaux parallèles tournant sur le tambour, qui, après la rotation du tambour nécessaire à l'opération, transporte les fibres vers le ruban de décharge 19, par lequel elles-quit- tent définitivement la-machine. Toutes les extrémités des listeaux du ru- ban transporteur sans fin sont fixées à deux chaînes 18 qui sont montées sur le bord du tambour et qui tournent conjointement avec celui-ci.
Les détails du dispositif suivant la présente invention sont re- présentés à titre d'exemple dans le dessin annexé. A partir de la table d'a- limentation 1 la matière première passe entre les cylindres broyeurs 2-4, dont les cylindres supérieurs sont montés sur ressorts. Le cylindre supérieur 3 du couple de cylindres broyeurs monte et descend alternativemert sous la commande de l'arbre à cames 5 par l'intermédiaire du levier coudé 6. La ma- tière ainsi préparée traverse l'ouverture 7 pour venir sous l'influence du tambour à pointes 8 les pointes obliques et mobiles 9 en effectuant le dé- fibrage en coopération Avec les listeaux 10.
Dans le but d'appliquer la matière première sur le tambour, on emploie la plaque d'appui 11, qui est munie de soies ou d'un ruban cardé.
La plaque d'appui présente une rupture au moins en un endroit, dans le but d'y insérer un ou plusieurs cylindres à listeaux qui peuvent être lisses ou être munis de pointes, ou bien qui peuvent être lisses et être munis de pointes 12/1, 12/2, ce qui réalise un effet de raclage et de peignage sup- plémentaire.
La soufflerie 13 produit l'air comprimé cité plus haut, qui est amené à l'intérieur du tambour par le tube fendu 14 et qui s'en échappe par les interstices entre les listeaux, détachant ainsi les fibres du tambour pour les diriger vers le couple de cylindres de décharge 15. Un cylindre à pointes 16 qui tourne à une vitesse supérieure à la vitesse initiale du tam- bour, effectue le nettoyage des listeaux à pointes du tambour. Suivant que les éléments de végétaux employés ont des fibres courtes ou longues, on peut faire tourner le tambour dans le sens des aiguilles d'une montre, ou comme l'indique le dessin, en sens inverse. Il s'en suit que l'on peut placer la plaque d'appui;soit au-dessus, soit en dessous du tambour.
Dans le but de pouvoir encore défibrer les derniers bouts de la matière, on peut donner à la machine des dimensions telles, que la matière, encore avant de quitter le dernier couple de cylindres broyeurs, soit déjà saisie par le couple de cylindres de décharge 15.
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DEVICE FOR THE EXTRACTION OF SPINABLE FIBERS FROM LEAVES
FIBROUS AND SIMILAR PLANT ELEMENTS. -
All the processes employed heretofore for the treatment of fibrous leaves and similar plant elements are very complicated and have only a low yield.
Among these methods are the defibration process by means of a hand scraper and the use of defibrating drums, in which, depending on the application of the process, considerable losses of valuable fibers have to be supported. Although the process using drums, especially the one with two rolls, working in opposite directions to each other, gives better efficiency, it cannot yet be considered sufficiently economical.
The disadvantages of all the heretofore known processes, in which the material is processed in a longitudinal direction and with the aid of grinding rolls and a spike roll, can be eliminated by the use of the device according to the present invention described later, so that the fine fibers of leaves and similar plant elements can be obtained satisfactorily and with excellent yield. An essential advantage of the new device compared to the devices known hitherto consists above all in the fact that it is of very simple construction and, moreover, in that it enables the pulp to be separated from the fibers in such a way. complete that one is no longer reduced to the use of not very pulpy plants.
Sisal, pineapple, banana, etc. can be treated in the same perfect manner. The construction allows careful detachment of the pulp masses and membranes from the fibers.
The construction according to the present invention consists in principle, as shown in the figure of the accompanying drawing, of one or more fluted and partly also smooth grinding rolls which, together with opposing rolls, constitute pairs. corresponding cylinders (2, 3, 4). A table for feeding the raw material is arranged in front of the crushing rolls and is designated by the reference numeral 1. A drum 8 is located behind the rolls. He wears
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points and is provided with pointed strips, the points of which are inclined obliquely towards the rear with respect to the direction of advance of the material. The grinding rolls have a device which produces a hammering effect which facilitates the detachment of the pulp.
Between the spike strips there are ordinary strips 10, also radially in direction, the height of which is less than the free length of the spikes. In order to apply the crushed sheets against the spike drum, a backing plate 11 lined with bristles or a carded tape is employed. A strip tree can also be employed which, together with the spike drum, produces an additional scraping effect.
This scraping effect is further increased by the fact that the casing of the laying drum is pierced at least in one place in the transverse direction in relation to the direction of advance of the material in order to. adapting one or more ribbed cylinders, which may be smooth or be provided with tips, or which may alternatively be smooth and provided with tips, which increases the scraping and combing effect of the device. Finally, the effect of the interposed strips 17 facilitates the detachment of the fibers from the spiked drum at the discharge point of the latter, these fibers detaching without difficulty and following the rotation of the drum for, well coated in the other devices of evacuating the machine, quit it.
The interstices on the spike drum shell allow the discharge of compressed air from inside the drum or cylinder, which also facilitates the complete discharge of the material after processing (14-17). Instead of using compressed air to loosen the prepared fibers, it is also possible to use an endless conveyor belt (18) which consists of two parallel strips rotating on the drum, which, after the necessary rotation of the drum in operation, the fibers are transported to the discharge tape 19, through which they definitively leave the machine. All the ends of the strips of the endless conveyor belt are attached to two chains 18 which are mounted on the edge of the drum and which rotate together with the latter.
The details of the device according to the present invention are shown by way of example in the accompanying drawing. From the infeed table 1 the raw material passes between the crushing rolls 2-4, the upper rolls of which are mounted on springs. The upper cylinder 3 of the pair of crushing cylinders rises and falls alternately under the control of the camshaft 5 by means of the crank lever 6. The material thus prepared passes through the opening 7 to come under the influence of the camshaft. spiked drum 8 the oblique and movable spikes 9 by carrying out the de-fiber removal in cooperation with the strips 10.
For the purpose of applying the raw material to the drum, the backing plate 11, which is provided with bristles or a carded ribbon, is used.
The support plate has a break at least in one place, in order to insert therein one or more cylinders with strips which may be smooth or be provided with points, or else which may be smooth and be provided with points 12 / 1, 12/2, which achieves an additional scraping and combing effect.
The blower 13 produces the compressed air mentioned above, which is brought inside the drum by the split tube 14 and which escapes therefrom through the interstices between the strips, thus detaching the fibers of the drum to direct them towards the pair of discharge cylinders 15. A spike cylinder 16 which rotates at a speed greater than the initial speed of the drum, cleans the spike strips of the drum. Depending on whether the plant elements used have short or long fibers, the drum can be rotated clockwise, or as indicated in the drawing, counterclockwise. It follows that we can place the support plate; either above or below the drum.
In order to be able to further defibrate the last ends of the material, the machine can be given such dimensions that the material, even before leaving the last pair of crushing rolls, is already seized by the pair of discharge rollers 15 .