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Machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses.
La présente invention concerne une machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses qui est destinée à assurer la séparation et l'élimination, des plantes fibreuses, des particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée de ces plantes, c'est-à-dire des particules des téguments ligneux ou lignifiés qu'elles contiennent, machine de traitement et de séparation qui comporte un dispositif briseur ou broyeur se composant d'au moins une paire de rouleaux briseurs ou broyeurs profilés, ce dispositif étant prévu pour briser ou broyer la couche
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externe ligneuse ou lignifiée des plantes-fibreuses traitées dans la machine, c'est-à-dire les téguments ligneux ou lignifiés de ces plantes.
Une machine de traitement et de séparation qui répond au genre indiqué dans le préambule de ce mémoire a déjà été inventée et a été décrite dans la publication de la demande de brevet allemande DE-P 37 35 235.0. Dans cette publication, il est expliqué de façon détaillée de quelle manière les parties ligneuses ou lignifiées de la couche externe des plantes fibreuses, après qu'elles ont été brisées ou broyées, doivent être traitées en vue de leur séparation des fibres des plantes et en vue de leur élimination de ces plantes.
Dans le cas de procédés de traiement et de séparation usuels qui sont connus de longue date, les particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée, c'est-à-dire les particules des téguments ligneux ou lignifiés, des plantes fibreuses sont séparées des fibres des plantes sous l'effet de chocs ou à l'aide
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de peignes, c'est-à-dire qu'elles sont séparées des fibres par battage ou par peignage. En ce qui concerne ces procédés de traitement et de séparation connus à l'heure actuelle, leur application comporte un risque, en ce sens que les fibres des plantes peuvent être endommagées ou être tordues.
C'est pour la raison qui vient d'être exposée que la présente invention vise à procurer un procédé de traitement et de séparation pour plantes fibreuses, ainsi qu'une machine de traitement et de séparation pour la mise en oeuvre de ce procédé qui permettent de séparer, des fibres des plantes fibreuses, les particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée, c'est-à-dire les particules des téguments ligneux ou lignifiés, de ces plantes, tout en maintenant intactes les fibres des plantes, et qui permettent en outre de donner aux fibres des plantes une orientation dans le sens longitudinal.
A cet effet, il est proposé selon la présente invention que, grâce à une première particularité de réalisation de la machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses faisant l'objet de cette invention, particularité de réalisation qui constitue la caractéristique de la première des revendications formulées en fin de ce mémoire, la machine de traitement et de séparation soit équipée d'un dispositif de séparation des particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée, c'est-à-dire des particules des téguments ligneux ou lignifiés, des fibres des plantes, et d'élimination de ces particules, qui soit monté à 1 arrière d'un dispositif briseur ou broyeur.
Il est avantageux que, suivant une autre particularité de réalisation de la machine de traitement et de séparation faisant l'objet dE cette invention,
particularité de
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réalisation qui représente la caractéristique de la deuxième des revendications formulées en fin de ce mémoire, le dispositif de séparation dont il vient d'être question qui est destiné à assurer la séparation des particules de la couche externe, ligneuse ou lignifiée, c'est-à-dire des particules des téguments ligneux ou lignifiés, des fibres des plantes, en vue de leur élimination des fibres des plantes, soit monté immédiatement à l'arrière du dispositif briseur ou broyeur, de telle façon que chacune des fibres des plantes puisse être saisie par le dispositif de séparation avant qu'elle ait quitté le dispositif briseur our broyeur.
Selon une particularité de réalisation qu'offre une forme de réalisation de la machine de traitement et de séparation faisant l'objet de la présente invention à laquelle la préférence est accordée, particularité de réalisation qui constitue la caractéristique de la troisième des revendications formulées en fin de ce mémoire, il est prévu que le dispositif de séparation et d'élimination des particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée, c'est-à-dire des particules des téguments ligneux ou lignifiés, des plantes fibreuses se compose d'au moins une paire de bandes transporteuses profilées montées l'une au-dessus de l'autre.
La profondeur des creux que forment les profils des bandes transporteuses doit avoir été prévue d'une valeur telle que les particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée, c'est-à-dire les particules des téguments ligneux ou lignifiés, des plantes fibreuses, après qu'elles ont été brisées ou broyées et ainsi séparées, puissent être receui11ies totalement dans les creux que forment les profils des bandes transporteuses.
Pour
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l'élimination, des fibres des plantes, des particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée, c'est-à-dire des particules des téguments ligneux ou lignifiés, il est particulièrement avantageux que suivant une autre particularité de réalisation de la machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses faisant l'objet de la présente invention, particularité de réalisation qui représente la caractéristique de la quatrième des revendications formulées en fin de ce mémoire, l'une des bandes transporteuses puisse être déplacée dans le sens transversal par rapport à l'autre bande transporteuse.
D'autres particularités de réalisation avantageuses qu'offre la machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses faisant l'objet de la présente invention sont indiquées dans la cinquième, la sixième, la septième et la hutième des revendications formulées en fin de ce mémoire, dont elles constituent respectivement des caractéristiques.
Selon une forme de réalisation proposée ici en variante de la machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses qui fait l'objet de la présente invention, le but que l'on vise à atteindre par cette invention, qui est d'assurer la séparation, des fibres des plantes, des particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée de celles-ci, c'est-à-dire des particules de leurs téguments ligneux ou lignifiés, est atteint grâce à des particularités de réalisation de la machine de traitement et de séparation qui constituent les caractéristiques de la neuvième, de la dixièmet et de la onzième des revendications formulées en fin de ce mémoire.
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Par la particularité de réalisation qu'offre la machine de traitement et de séparation faisant l'objet de la présente invention qui représente la caractéristique de la douzième des revendications formulées en fin de ce mémoire, on a indiqué une solution par laquelle est atteint le but de la présente invention qui consiste à assurer l'obtention de l'orientation des fibres des plantes dans le sens longitudinal.
Par la particularité de réalisation de la machine de traitement et de séparation faisant l'objet de la présente invention qui constitue la caractéristique de la treizième des revendications formulées en fin de ce mémoire, il est proposé une solution qui permet d'obtenir une zone de séchage intercalée entre le dispositif briseur ou broyeur et le dispositif destiné à assurer la séparation et l'élimination, des fibres des plantes, des particules de la couche externe ligneuse ou lignifiée des plantes, c'est-à-dire des particules des téguments ligneux ou lignifiés de ces plantes.
On donnera dans la suite de cet exposé une explication plus amplement détaillée de la présente invention en décrivant, à simple titre d'exemples, des formes de réalisation de la machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses qui fait l'objet de cette invention, la description donnée ci-après étant illustrée par les cinq figures que comportent les dessins schématiques qui sont annexés à ce mémoire.
Dans ces dessins,
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la figure 1 représente, de façon schématique, par une vue de côté, une machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses qui fait l'objet de la présente invention, - la figure 2 représente, par une vue de la face antérieure, un châssis de rouleaux dont est équipée la machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses qui fait l'objet de la présente invention, - la figure 3 représente, par une vue en plan, de dessus, des profils que peuvent présenter les bandes transporteuses qui sont montées dans la machine de traitement et de séparation faisant l'objet de la présente invention, - la figure 4 illustre, par une vue de côté,
une forme de réalisation de la machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses faisant l'objet de la présente invention qui diffère de la forme de réalisation de la machine de traitement et de séparation que l'on peut voir représentée sur la figure 1, et la figure 5 illustre, par une représentation simplifiée et par une vue en plan, de dessus, une autre forme de réalisation encore de la machine de traitement et de séparation pour plantes fibreuses qui fait l'objet de la présente invention.
Dans un châssis de la machine de traitement et de séparation, pour plantes fibreuses, qui n'est pas représenté dans les dessins annexés. à ce mémoire, châssis qui est prévu de telle façon qu'il puisse être fixe ou qu'il puisse être déplacé, est monté un appareil
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transporteur à bande 1, auquel les tiges des plantes, à l'état brut, peuvent être amenées dans le sens longitudinal. A la suite de l'appareil transporteur à bande 1, il est prévu des rouleaux briseurs ou broyeurs 2, qui sont pressés les uns vers les autres par des ressorts. Dans les intervalles qui sont compris entre les rouleaux briseurs ou broyeurs 2 voisins, il est prévu des barres briseus ou broyeuses 3, au-dessus des bords desquelles les tiges des plantes seront tirées.
De plus les graines des plantes seront détachées par battage, ces graines pouvant alors tomber dans un récipient en passant par un dispositif en entonnoir 4. Les barres briseuses ou broyeuses 3 peuvent être prévues de telle sorte qu'elles soient fixes ou encore qu'elles puissent tourner.
Aux rouleaux briseurs ou broyeurs 2 font suite des bandes transporteuses supérieures 5 et 5'et des bandes transporteuses inférieures 6 et 6'. Les bandes transporteuses supérieures 5 et 5'tournent sur des rouleaux lisses 8 et les bandes transporteuses
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inférieures 6 et 6'tournent sur des rouleaux lisses 7, les rouleaux inférieurs 7, sur lesquels passent les bandes transporteuses 6 et 6'étant montés dans le châssis de la machine de façon à pouvoir tourner, alors que les rouleaux supérieurs 8, sur lesquels passent les bandes transporteuses 5 et 5'sont montés dans le châssis de la machine de façon à pouvoir tourner et à pouvoir également être déplacés dans le sens transversal.
Les rouleaux supérieurs 8, sur lesquels passent les bandes transporteuses supérieures 5 et 5', sont pressés par des paquets de ressorts 9 en direction des rouleaux inféieurs 7, sur lequels passent les bandes transporteuses inférieures 6 et 67. Tous les rouleaux inférieurs 7 et
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tous les rouleaux supérieurs 8 sont creusés de rainures de guidage 10, de section transversale à peu près en forme de coin, rainures de guidage 10 qui sont représentées sur la figure 2 des dessins ci-annexés, dans lesquelles peuvent passer des saillies 11, elles aussi de section transversale à peu près en forme de coin, que l'on peut voir représentées sur la figure 3 des dessins ci-annexés,
saillies 11 qui sont prévues à la face interne des bandes transporteuses supérieures 5 et 5'et à la face interne des bandes transporteuses inférieures 6 et 6'. Les rainures de guidage 10 et les saillies correspondantes 11 qui s'engagent respectivement dans ces rainures de guidage sont destinées à créer, entre les bandes transporteuses supérieures 5 et 5'et les rouleaux supérieurs 8, sur lesquels passent ces bandes, de même qu'entre les bandes transporteuses inférieures 6 et 6'et les rouleaux inférieurs 7, sur lesquels passent ces secondes bandes, une liaison qui assurera la rigidité dans le sens transversal.
Comme on peut très bien s'en rendre compte si l'on se réfère à la représentation de la figure 2 des dessins ci-annexés, sur l'axe 12 de chacun des rouleaux supérieurs 8, il est fixé un plateau à cames 13, les plateaux à cames 13 s'engageant dans des guidages fixes 14. Lorsque l'axe 12 est commandé, le rouleau supérieur
8, qui tourne sur cet axe 12, est amené à tourner et à être en même temps déplacé dans le sens transversal dans chacun des sens qui sont indiqués par la double flèche A sur la figure 2 des dessins ci-annexés.
Dans le cas de l'exemple de réalisation de la machine de préparation et de séparation faisant l'objet de la présente invention qui est considéré ici et qui est illustré par la représentation de la figure 1 des
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dessins, il est prévu deux bandes transporteuses supérieures 5 et 5'et deux bandes transporteuses inférieures 6 et 6'qui sont montées en succession l'une à l'arrière de l'autre.
Les bandes transporteuses supérieures 5 et 5'et les bandes transporteuses inférieures 6 et 6'peuvent présenter, à la face externe, différents profils formant des rainures dont la profondeur et la largeur soient telles qu'elles puissent receuillir les particules des téguments ligneux ou lignifiés brisés ou broyés des plantes fibreuses.
Les profils ainsi prévus à la faxe externe des bandes transporteuses 5 et 5'et des bandes transporteuses 6 et 6'sont par exemple des profils en oblique, tels que ceux qui sont désignés par le nombre de référence 15 sur la figure 3 des dessins ci-annexés, ou des profils en forme de flèche qui se succèdent en suivant une allure en zigzag, tels que ceux qui sont désignés par le nombre de référence 16 sur cette figure, et des profils en forme d'échelle, tels que ceux qui sont désignés par le nombre de référence 17 sur cette même figure.
Les rouleaux briseurs ou broyeurs 2, de même que les bandes transporteuses 5 et 6 et les bandes transporteuses 5'et 6', sont commandés de telle sorte que leur vitesse périphérique aille en augmentant de façon constante dans une mesure relativement faible de l'entrée jusqu'à la sortie des tiges des plantes.
Les premières bandes transporteuses 5 et 6 et les secondes bandes transporteuses 5'. et 6'sont prévues à une certaine distance d'écartement l'une par rapport à l'autre, de telle sorte que les particules de téguments
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ligneux ou lignifiés qui seront recueillies dans les rainures formées par les profils 15,16 et 17, qui sont prévus à la face externe de ces bandes transporteuses 5 et 6 et à la face externe de ces bandes transporteuses 5' et 6', puissent être rejetées entre les bandes transporteuses 5 et 5'et entre les bandes transporteuses 6 et 6'en vue de leur élimination.
A l'extrémité des secondes bandes transporteuses 5'et 6', il est prévu un rouleau de rejet 18 ainsi qu'une plaque déflectrice 19, qui sont respectivement destinés à rejeter et à faire dévier les particules de téguments ligneux ou lignifiés qui tomberont.
Dans le cas d'une forme de réalisation de la machine de préparation et de séparation faisant l'objet de la présente invention qui diffère de la forme de réalisation qui vient d'être décrite, deuxième forme de réalisation qui est illustrée par la représentation de la figure 4 des dessins annexés à ce mémoire, il est prévu un tambour transporteur 20, dont la surface est profilée de façon convenable, qui est monté dans le châssis de la machine de telle façon qu'il puisse tourner et qu'il puisse être déplacé dans le sens transversal. Autour du rouleau briseur ou ou broyeur supérieur 2', qui se trouve à l'arrière, de même que sur un rouleau de guidage 21 et autour d'un rouleau de renvoi 22 passe une bande transporteuse 6", elle aussi profilée, qui embrasse ces différents rouleaux et qui coopère avec le tambour transporteur 20.
A l'arrière du dispositif d'élimination des particules de téguments ligneux ou lignifiés que constituent la bande transporteuse. E''et le tambour transporteur 20, il est prévu un rouleau de rejet 18'et
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une plaque déflectrice 19', qui sont respectivement destinés à rejeter et à faire dévier les particules de téguments lignés ou lignifiés qui tomberont.
Dans le cas d'une troisième forme de réalisation de la machine de traitement et de séparation faisant l'objet de la présente invention, forme de réalisation qui est illustrée par la représentation de la figure 5 des dessins annexés à ce mémoire, les rouleaux 7 et 8, de même que les rouleaux 7'et 8', sur lesquels tournent les bandes transporteuses désignées respectivement par le nombre de référence 5'''et par le nombre de référence 6" " sont montés dans le châssis de la machine de telle façon qu'ils forment entre eux un angle aigu, qui est indiqué par le nombre de référence 23 sur la figure 5, de telle sorte qu'ils puissent tourner l'un par rapport à l'autre, mais qu'ils ne puissent pas être déplacés dans le sens transversal.
Les trois formes de réalisation de la machine de préparation et de séparation faisant l'objet de la présente invention qui ont été décrites plus haut ont pour point commun que les plantes fibreuses à traiter sont amenées à passer par les rouleaux briseurs ou broyeurs 2 dans le sens longitudinal et arrivent de ces rouleaux briseurs ou broyeurs dans un dispositif de séparation et d'élimination des particules de téguments ligneux ou lignifiés qui est formé par les bandes transporteuses 5 et 6 et par les bandes transporteuses 5'
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et 6'ou par le tambour transporteur 20 et la bande transporteuse 6''ou encore par les bandes transporteuses 5'''eut 5'''.
Dans chacun de tous ces dispositifs de séparation et d'élimination des particules de téguments ligneux ou lignifiés, les plantes sont soumises à un
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déplacement dans le sens longitudinal et sont en outre déplacées transversalement par rapport au sens de leur écoulement, de telle sorte que les particules de téguments ligneux ou lignifiés brisées ou broyés seront détachées des fibres, qu'elles tomberont dans les
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rainures formées par les profils qui sont prévus à la face externe des rouleaux sur lesquels passent les bande : transporteuses et qu'elles pourront être éliminées par séparation aux endroits de renvoi des bandes transporteuses 5 et 6, 5'et 6', et 5'''eut 6"', et, de ces endroits, descendre et tomber.
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Processing and separation machine for fibrous plants.
The present invention relates to a treatment and separation machine for fibrous plants which is intended to ensure the separation and elimination, of fibrous plants, of particles from the woody or lignified outer layer of these plants, i.e. particles of the woody or lignified seed coats which they contain, treatment and separation machine which comprises a breaker or grinder device consisting of at least a pair of profiled breaker rollers, this device being intended to break or grind the layer
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external woody or lignified plant-fibrous treated in the machine, that is to say the woody or lignified seed coat of these plants.
A processing and separation machine which corresponds to the type indicated in the preamble to this specification has already been invented and has been described in the publication of the German patent application DE-P 37 35 235.0. In this publication, it is explained in detail how the woody or lignified parts of the outer layer of fibrous plants, after they have been broken or ground, should be treated for separation from the fibers of plants and for their elimination from these plants.
In the case of conventional processing and separation processes which have been known for a long time, the particles of the woody or woody outer layer, that is to say the particles of the woody or woody seed coat, fibrous plants are separated from the fibers plants under shock or using
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combs, that is to say that they are separated from the fibers by beating or combing. With regard to these treatment and separation methods known at present, their application involves a risk, in the sense that the fibers of the plants can be damaged or be twisted.
It is for the reason which has just been explained that the present invention aims to provide a treatment and separation process for fibrous plants, as well as a treatment and separation machine for the implementation of this process which allow to separate, from the fibers of the fibrous plants, the particles of the woody or woody outer layer, that is to say the particles of the woody or woody seed coat, from these plants, while keeping the fibers of the plants intact, and which allow in addition to give the plant fibers a longitudinal orientation.
To this end, it is proposed according to the present invention that, by virtue of a first particularity of embodiment of the treatment and separation machine for fibrous plants forming the subject of this invention, particularity of embodiment which constitutes the characteristic of the first of Claims made at the end of this specification, the processing and separation machine is equipped with a device for separating particles from the woody or woody outer layer, that is to say particles from the woody or woody seed coat, from the fibers plants, and elimination of these particles, which is mounted at 1 rear of a breaker or grinder.
It is advantageous that, according to another particular feature of the processing and separation machine which is the subject of this invention,
peculiarity of
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embodiment which represents the characteristic of the second of the claims formulated at the end of this thesis, the separation device which has just been mentioned which is intended to ensure the separation of the particles from the outer layer, woody or lignified, that is to say that is to say particles of the woody or lignified seed coat, plant fibers, with a view to their elimination from the plant fibers, is mounted immediately behind the breaker or grinder, so that each of the plant fibers can be seized by the separation device before it has left the breaker or shredder device.
According to a particular feature of an embodiment offered by the processing and separation machine forming the subject of the present invention to which preference is given, a particular feature which constitutes the characteristic of the third of the claims formulated at the end of this specification, it is intended that the device for separating and eliminating particles from the woody or woody outer layer, that is to say particles from the woody or woody seed coat, from fibrous plants consists of at least a pair of profiled conveyor belts mounted one above the other.
The depth of the hollows formed by the profiles of the conveyor belts must have been provided with a value such that the particles of the outer woody or lignified layer, that is to say the particles of the woody or lignified seed coat, fibrous plants, after they have been broken or crushed and thus separated, they can be completely collected in the hollows formed by the profiles of the conveyor belts.
For
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the elimination, from plant fibers, of particles from the woody or woody outer layer, that is to say from the particles of the woody or woody seed coat, it is particularly advantageous that, according to another particular feature of the treatment machine and separation for fibrous plants which are the subject of the present invention, a particular feature which represents the characteristic of the fourth of the claims formulated at the end of this thesis, one of the conveyor belts can be moved in the transverse direction with respect to the other conveyor belt.
Other advantageous particulars of embodiment offered by the treatment and separation machine for fibrous plants forming the subject of the present invention are indicated in the fifth, sixth, seventh and eighth of the claims formulated at the end of this specification. , of which they respectively constitute characteristics.
According to an embodiment proposed here as a variant of the treatment and separation machine for fibrous plants which is the subject of the present invention, the aim which is aimed at achieving by this invention, which is to ensure separation , plant fibers, particles of the woody or lignified outer layer thereof, that is to say particles of their woody or lignified seed coat, is achieved by means of particular features of the processing machine and of separation which constitute the characteristics of the ninth, of the tenth and of the eleventh of the claims formulated at the end of this thesis.
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By the particularity of embodiment offered by the processing and separation machine forming the subject of the present invention which represents the characteristic of the twelfth of the claims formulated at the end of this thesis, a solution has been indicated by which the object is achieved. of the present invention which consists in ensuring that the fibers of the plants are oriented in the longitudinal direction.
By the particular feature of the processing and separation machine forming the subject of the present invention which constitutes the characteristic of the thirteenth of the claims formulated at the end of this thesis, a solution is proposed which makes it possible to obtain a zone of drying interposed between the breaker or grinder device and the device intended to ensure the separation and elimination, of plant fibers, particles of the woody or lignified outer layer of plants, that is to say particles of woody seed coat or lignified from these plants.
A more detailed explanation of the present invention will be given in the remainder of this description by describing, simply by way of examples, embodiments of the treatment and separation machine for fibrous plants which is the subject of this invention. , the description given below being illustrated by the five figures which include the schematic drawings which are annexed to this memo.
In these drawings,
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FIG. 1 schematically represents, by a side view, a treatment and separation machine for fibrous plants which is the subject of the present invention, - FIG. 2 represents, by a view of the anterior face, a roller chassis with which the treatment and separation machine for fibrous plants which is the subject of the present invention is fitted, - Figure 3 shows, in a plan view, from above, of the profiles which the conveyor belts which may have are mounted in the processing and separation machine forming the subject of the present invention, - FIG. 4 illustrates, from a side view,
an embodiment of the treatment and separation machine for fibrous plants which is the subject of the present invention which differs from the embodiment of the treatment and separation machine that can be seen represented in FIG. 1, and FIG. 5 illustrates, by a simplified representation and by a plan view, from above, yet another embodiment of the treatment and separation machine for fibrous plants which is the subject of the present invention.
In a chassis of the treatment and separation machine, for fibrous plants, which is not shown in the accompanying drawings. to this memory, a chassis which is provided in such a way that it can be fixed or that it can be moved, is mounted an apparatus
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belt conveyor 1, to which the plant stems, in the raw state, can be brought in the longitudinal direction. Following the conveyor belt 1, there are provided breaker rollers or crushers 2, which are pressed towards each other by springs. In the intervals which are between the neighboring breaker or grinder rollers 2, breaker or grinder bars 3 are provided, above the edges of which the stems of the plants will be pulled.
In addition, the seeds of the plants will be detached by threshing, these seeds then being able to fall into a container passing through a funnel device 4. The breaker or grinder bars 3 can be provided so that they are fixed or even that they can turn.
The breaker rollers 2 are followed by the upper conveyor belts 5 and 5 ′ and the lower conveyor belts 6 and 6 ′. The upper conveyor belts 5 and 5 turn on smooth rollers 8 and the conveyor belts
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lower 6 and 6 turn on smooth rollers 7, the lower rollers 7, on which the conveyor belts 6 and 6 pass, being mounted in the chassis of the machine so as to be able to rotate, while the upper rollers 8, on which pass the conveyor belts 5 and 5 'are mounted in the chassis of the machine so that they can rotate and can also be moved in the transverse direction.
The upper rollers 8, on which the upper conveyor belts 5 and 5 'pass, are pressed by spring packs 9 in the direction of the lower rollers 7, over which the lower conveyor belts 6 and 67 pass. All the lower rollers 7 and
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all the upper rollers 8 are hollowed out with guide grooves 10, of roughly wedge-shaped cross section, guide grooves 10 which are shown in FIG. 2 of the appended drawings, in which projections 11 can pass, they also of roughly wedge-shaped cross section, which can be seen represented in FIG. 3 of the attached drawings,
projections 11 which are provided on the internal face of the upper conveyor belts 5 and 5 ′ and on the internal face of the lower conveyor belts 6 and 6 ′. The guide grooves 10 and the corresponding projections 11 which respectively engage in these guide grooves are intended to create, between the upper conveyor belts 5 and 5 ′ and the upper rollers 8, over which these bands pass, as well as between the lower conveyor belts 6 and 6 ′ and the lower rollers 7, over which these second belts pass, a connection which will ensure rigidity in the transverse direction.
As we can very well realize if we refer to the representation of FIG. 2 of the appended drawings, on the axis 12 of each of the upper rollers 8, a cam plate 13 is fixed, the cam plates 13 engaging in fixed guides 14. When the axis 12 is controlled, the upper roller
8, which rotates on this axis 12, is caused to rotate and to be at the same time displaced in the transverse direction in each of the directions which are indicated by the double arrow A in FIG. 2 of the attached drawings.
In the case of the example embodiment of the preparation and separation machine which is the subject of the present invention which is considered here and which is illustrated by the representation of FIG. 1 of the
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In the drawings, there are provided two upper conveyor belts 5 and 5 ′ and two lower conveyor belts 6 and 6 ′ which are mounted in succession one behind the other.
The upper conveyor belts 5 and 5 ′ and the lower conveyor belts 6 and 6 ′ can have, on the external face, different profiles forming grooves whose depth and width are such that they can collect the particles of the woody or lignified seed coat. broken or crushed fibrous plants.
The profiles thus provided for external faxing of the conveyor belts 5 and 5 ′ and of the conveyor belts 6 and 6 ′ are, for example, oblique profiles, such as those designated by the reference number 15 in FIG. 3 of the drawings below. - annexed, or arrow-shaped profiles which follow one another in a zigzag shape, such as those which are designated by the reference number 16 in this figure, and ladder-shaped profiles, such as those which are designated by the reference number 17 in this same figure.
The breaker rollers 2, as well as the conveyor belts 5 and 6 and the conveyor belts 5 ′ and 6 ′, are controlled so that their peripheral speed goes on increasing steadily in a relatively small measure of the input right out of the plant stems.
The first conveyor belts 5 and 6 and the second conveyor belts 5 '. and 6 'are provided at a certain distance apart from each other, so that the particles of integuments
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woody or lignified which will be collected in the grooves formed by the profiles 15, 16 and 17, which are provided on the external face of these conveyor belts 5 and 6 and on the external face of these conveyor belts 5 'and 6', can be rejected between the conveyor belts 5 and 5 ′ and between the conveyor belts 6 and 6 ′ with a view to their elimination.
At the end of the second conveyor belts 5 ′ and 6 ′, there is provided a rejection roller 18 as well as a deflector plate 19, which are respectively intended to reject and deflect the particles of woody or lignified seed coat which will fall.
In the case of an embodiment of the preparation and separation machine subject of the present invention which differs from the embodiment which has just been described, second embodiment which is illustrated by the representation of Figure 4 of the drawings appended to this specification, there is provided a conveyor drum 20, the surface of which is suitably profiled, which is mounted in the chassis of the machine in such a way that it can rotate and that it can be moved in the transverse direction. Around the breaker roller or upper shredder 2 ', which is at the rear, as well as on a guide roller 21 and around a deflection roller 22 passes a conveyor belt 6 ", also profiled, which embraces these different rollers and which cooperates with the conveyor drum 20.
At the rear of the device for removing woody or lignified seed coat particles which constitute the conveyor belt. E '' and the conveyor drum 20, there is provided a rejection roller 18 'and
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a deflecting plate 19 ′, which are respectively intended to reject and deflect the particles of lined or lignified integuments which will fall.
In the case of a third embodiment of the processing and separation machine forming the subject of the present invention, an embodiment which is illustrated by the representation of FIG. 5 of the drawings annexed to this specification, the rollers 7 and 8, as well as the rollers 7 ′ and 8 ′, on which the conveyor belts designated by the reference number 5 '' 'and by the reference number 6 "" rotate respectively, are mounted in the chassis of the machine of such so that they form an acute angle between them, which is indicated by the reference number 23 in Figure 5, so that they can rotate relative to each other, but they cannot be moved in the transverse direction.
The three embodiments of the preparation and separation machine forming the subject of the present invention which have been described above have in common that the fibrous plants to be treated are caused to pass through the breaker rolls or grinders 2 in the longitudinal direction and arrive from these breaker or grinder rolls in a device for separation and elimination of woody or lignified seed coat particles which is formed by the conveyor belts 5 and 6 and by the conveyor belts 5 '
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and 6 'or by the conveyor drum 20 and the conveyor belt 6' 'or also by the conveyor belts 5' '' had 5 '' '.
In each of all these separation and elimination devices for woody or lignified seed coat particles, the plants are subjected to a
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in the longitudinal direction and are further moved transversely with respect to the direction of their flow, so that the broken or ground woody or lignified seed coat particles will be detached from the fibers, that they will fall into the
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grooves formed by the profiles which are provided on the outer face of the rollers on which the conveyor belts pass: and that they can be eliminated by separation at the return locations of the conveyor belts 5 and 6, 5 ′ and 6 ′, and 5 ′ '' had 6 "', and, from these places, descend and fall.