DE3815771A1 - Treatment machine for fibrous plants - Google Patents

Treatment machine for fibrous plants

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DE3815771A1 DE19883815771 DE3815771A DE3815771A1 DE 3815771 A1 DE3815771 A1 DE 3815771A1 DE 19883815771 DE19883815771 DE 19883815771 DE 3815771 A DE3815771 A DE 3815771A DE 3815771 A1 DE3815771 A1 DE 3815771A1
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Abstract

A breaking device (2, 3) for the woody outer layers of fibrous plants is followed directly by a decorticating device. This can consist of sprung conveyor bands (5, 6, 5', 6') which are arranged in pairs and are coarsely profiled on the outside and the upper conveyor bands (5, 5') of which also execute a periodic transverse movement in addition to their longitudinal movement. As a result, the broken wood parts are detached from the fibres and embedded into the grooves of the profiles. In other versions, a conveyor band and a conveyor drum or two conveyor bands, which rotate at an acute angle to one another, are combined with one another. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Aufbereitungsmaschine für Faserpflanzen nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a processing machine for Fiber plants according to the preamble of the main claim.

Eine Aufbereitungsmaschine dieser Gattung ist in der DE-Patent­ anmeldung P 37 35 235.0 beschrieben. In dieser Druckschrift ist offengeblieben, wie die gebrochenen, verholzten Teile der Außen­ schicht von den Faserpflanzen getrennt werden sollen. Bei seit langem bekannten Verfahren werden die Teilchen durch Schlagen oder Kämmen von den Fasern abgetrennt. Dabei besteht die Gefahr, daß die Fasern beschädigt oder verwirrt werden.A preparation machine of this type is in the DE patent registration P 37 35 235.0. In this publication is remained open, like the broken, woody parts of the exterior layer should be separated from the fiber plants. At since Long known method is to hit the particles or combs separated from the fibers. There is a risk that the fibers are damaged or confused.

Die Erfindung soll die Aufgabe lösen, die Fasern in schonender Weise von den Holzteilchen zu befreien und dabei die Längsorien­ tierung zu erhalten. Zu diesem Zweck wird vorgeschlagen, einer Brechvorrichtung eine Entholzungsvorrichtung nachzuschalten. Von Vorteil ist es, wenn die Entholzungsvorrichtung der Brechvorrich­ tung unmittelbar nachgeschaltet ist, so daß jede Faser von der Entholzungsvorrichtung erfaßt wird, bevor sie die Brechvorrich­ tung ganz verlassen hat. The invention is intended to solve the problem of protecting the fibers Way to get rid of the wood particles and thereby the longitudinal ore maintenance. For this purpose, it is suggested that one Downstream of a deforestation device. From It is an advantage if the wood removal device is the crusher device is immediately downstream, so that each fiber of the Descaling device is detected before the crushing device has left completely.  

In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Entholzungsvor­ richtung aus mindestens einem paar übereinander angeordneten-pro­ filierten Förderbändern. Die Profiltiefe soll so groß sein, daß die zerbrochenen Holzteilchen ganz in den Profilen aufgenommen werden können. Für die Loslösung der Holzteilchen von den Fasern ist es besonders vorteilhaft, wenn eines der Förderbänder relativ zu dem anderen querbewegt wird.In a preferred embodiment, the deforestation is prior direction from at least one pair of pro filleted conveyor belts. The profile depth should be so great that the broken wood particles completely absorbed in the profiles can be. For detaching the wood particles from the fibers it is particularly advantageous if one of the conveyor belts is relative is moved to the other.

Vorteilhafte Ausführungen werden in den Ansprüchen 5-8 bean­ sprucht.Advantageous embodiments are given in claims 5-8 speaks.

Zwei andere Lösungen für die gestellte Aufgabe der Abtrennung der Holzteilchen werden in den Ansprüchen 9-11 offenbart.Two other solutions to the task of separating the Wood particles are disclosed in claims 9-11.

In Anspruch 12 wird eine Lösungsform gezeigt, die die Aufgabe der Erhaltung der Längsorientierung der Fasern sichert.In claim 12 a solution is shown, the task of Maintains the longitudinal orientation of the fibers.

In Anspruch 13 wird eine Lösungsform vorgeschlagen, bei der zwi­ schen der Brechvorrichtung und der Entholzungsvorrichtung eine Trocknungsstrecke geschaltet sein kann.In claim 13, a solution is proposed in which between between the crusher and the de-wooding device Drying section can be switched.

Anhand von 5 Abbildungen wird eine Aufbereitungsmaschine nach der Erfindung beispielsweise erläutert.A preparation machine is based on 5 illustrations of the invention explained for example.

Fig. 1 zeigt eine Aufbereitungsmaschine schematisch von der Seite Fig. 1 shows a processing machine schematically from the side

Fig. 2 zeigt ein Walzengestell von vorne Fig. 2 shows a roller frame from the front

Fig. 3 zeigt Profile für Förderbänder von oben Fig. 3 shows profiles for conveyor belts from above

Fig. 4 eine andere Ausführung einer Aufbereitungsmaschine von der Seite Fig. 4 shows another embodiment of a processing machine from the side

Fig. 5 zeigt in vereinfachter Darstellung eine weitere Aus­ führung einer Aufbereitungsmaschine von oben. Fig. 5 shows a simplified representation of another implementation of a processing machine from above.

In einem nicht dargestellten Maschinengestell, das ortsfest oder fahrbar sein kann, ist ein Bandförderer (1) gelagert, dem die rohen Pflanzenhalme in Längsrichtung zugeführt werden. Ihm nach­ geschaltet sind Brechwalzen (2), die federnd gegeneinander ge­ drückt werden. In den Lücken zwischen benachbarten Brechwalzen (2) sind Brechleisten (3) angeordnet, über deren Kanten die Pflanzenhalme gezogen werden. Dabei werden Samen ausgeschlagen, die über Trichter (4) in einen Behälter fallen können. Die Brech­ leisten (3) können ortsfest oder auch umlaufend sein.A belt conveyor ( 1 ) is mounted in a machine frame (not shown), which can be stationary or mobile, to which the raw stalks of grass are fed in the longitudinal direction. It is followed by crushing rollers ( 2 ) which are resiliently pressed against each other. In the gaps between adjacent crushing rollers ( 2 ), crushing bars ( 3 ) are arranged, over the edges of which the plant stalks are pulled. In the process, seeds are knocked out, which can fall into a container via funnels ( 4 ). The crushing strips ( 3 ) can be stationary or circumferential.

An die Brechwalzen (2) schließen sich obere Förderbänder (5) und untere Förderbänder (6) an. Sie laufen über glatte Walzen (7) und (8), von denen die unteren Walzen (7) drehbar im Maschinengestell gelagert sind, während die oberen Walzen (8) drehbar und quer verschieblich gelagert sind. Die oberen Walzen (8) werden mit Fe­ derpaketen (9) in Richtung auf die unteren Walzen (7) gedrückt. Alle Walzen (7, 8) besitzen keilförmige Führungsrillen (10), in denen ebenfalls keilförmige Ansätze (11) an der Innenseite der Förderbänder (5, 6, 5′, 6′) laufen können. Die Führungsrillen (10) und die Ansätze (11) dienen dazu, die Förderbänder (5, 6, 5′,6′) quersteif mit den Walzen (7, 8) zu verbinden. Mit der Wel­ le (12) jeder oberen Walze (8) ist eine Kurvenscheibe (13) fest verbunden, die in ortsfeste Führungen (14) eingreift. Wenn die Welle (12) angetrieben wird, dann dreht sich die zugehörige Wal­ ze (8) und bewegt sich gleichzeitig quer in Richtung des Doppel­ pfeiles A.Upper conveyor belts ( 5 ) and lower conveyor belts ( 6 ) adjoin the crushing rollers ( 2 ). They run over smooth rollers ( 7 ) and ( 8 ), of which the lower rollers ( 7 ) are rotatably mounted in the machine frame, while the upper rollers ( 8 ) are rotatably and transversely displaceable. The upper rollers ( 8 ) are pressed with packages ( 9 ) in the direction of the lower rollers ( 7 ). All rollers ( 7 , 8 ) have wedge-shaped guide grooves ( 10 ) in which wedge-shaped lugs ( 11 ) on the inside of the conveyor belts ( 5 , 6 , 5 ', 6 ') can also run. The guide grooves ( 10 ) and the lugs ( 11 ) serve to connect the conveyor belts ( 5 , 6 , 5 ', 6 ') transversely rigid with the rollers ( 7 , 8 ). With the Wel le ( 12 ) of each upper roller ( 8 ) a cam ( 13 ) is firmly connected, which engages in fixed guides ( 14 ). If the shaft ( 12 ) is driven, then the associated Wal ze ( 8 ) rotates and simultaneously moves transversely in the direction of the double arrow A.

In dem Beispiel sind zwei Förderbandpaare (5, 6) und (5′, 6′) hintereinander geschaltet (Fig. 1).In the example, two pairs of conveyor belts ( 5 , 6 ) and ( 5 ', 6 ') are connected in series ( Fig. 1).

Die Förderbänder (5, 5′, 6, 6′) können an ihrer Außenseite ver­ schiedene Profilierungen tragen, deren Nuten so tief und so breit sind, daß sie zerbrochene Holzteilchen der Faserpflanzen aufneh­ men können. Es sind beispielsweise schräge (15), pfeilförmige (16) und leiterförmige (17) Profilierungen dargestellt (Fig. 3).The conveyor belts ( 5 , 5 ', 6 , 6 ') can wear different profiles on the outside, the grooves of which are so deep and so wide that they can accommodate broken wood particles of the fiber plants. For example, oblique ( 15 ), arrow-shaped ( 16 ) and ladder-shaped ( 17 ) profiles are shown ( Fig. 3).

Die Brechwalzen (2) und die Förderbänder (5, 6) und (5′, 6′) wer­ den so angetrieben, daß sich ihre Umfangsgeschwindigkeit vom Ein­ lauf bis zur Abgabe der Pflanzenhalme stetig in geringerem Maße erhöht.The crushing rollers ( 2 ) and the conveyor belts ( 5 , 6 ) and ( 5 ', 6 ') who are driven so that their peripheral speed increases continuously from a run to the delivery of the plant stalks to a lesser extent.

Die ersten Förderbänder (5, 6) und die zweiten Förderbänder (5′, 6′) haben einen gewissen Abstand voneinander, so daß die in den Nuten der Profilierungen aufgenommenen Holzteilchen zwischen den Förderbändern (5, 5′) und (6, 6′) ausgetragen werden können. The first conveyor belts ( 5 , 6 ) and the second conveyor belts ( 5 ', 6 ') are at a certain distance from one another, so that the wood particles received in the grooves of the profiles between the conveyor belts ( 5 , 5 ') and ( 6 , 6 ' ) can be carried out.

Am Ende der zweiten Förderbänder (5′, 6′) ist eine Austragswalze (18) sowie ein Leitblech (19) für die ausgefallenen Holzteilchen vorgesehen.At the end of the second conveyor belts ( 5 ', 6 ') a discharge roller ( 18 ) and a guide plate ( 19 ) for the failed wood particles are provided.

Bei einer anderen Ausführung (Fig. 4) ist eine Fördertrommel (20) mit entsprechend profilierter Oberfläche dreh- und querverschieb­ bar in dem Maschinengestell gelagert. Um die hintere, obere Brechwalze (2′), eine Führungswalze (21) und eine Umkehrwalze (22) ist ein ebenfalls profiliertes Förderband (6′′) geschlungen, das mit der Fördertrommel (20) zusammenarbeitet. Hinter der Ent­ holzungsvorrichtung (6′′), (20) ist eine Austragswalze (18′) und ein Leitblech (19′) vorgesehen.In another embodiment ( Fig. 4), a conveyor drum ( 20 ) with a correspondingly profiled surface is rotatably and transversely displaceably mounted in the machine frame. Around the rear, upper crushing roller ( 2 '), a guide roller ( 21 ) and a reversing roller ( 22 ) is also a profiled conveyor belt ( 6 '') wrapped, which cooperates with the conveyor drum ( 20 ). Behind the Ent wooding device ( 6 ''), ( 20 ) a discharge roller ( 18 ') and a baffle ( 19 ') is provided.

Bei einer dritten Ausführung (Fig. 5) sind die Walzen (7, 8, 7′, 8′) der Förderbänder (5′′′, 6′′′) unter einem spitzen Winkel (23) zueinander drehbar, aber nicht quer verschiebbar in dem Maschi­ nengestell gelagert.In a third embodiment ( Fig. 5), the rollers ( 7 , 8 , 7 ', 8 ') of the conveyor belts ( 5 ''', 6 ''') can be rotated at an acute angle ( 23 ) to one another, but not transversely stored in the machine frame.

Bei allen drei Ausführungen (Fig. 1, Fig. 4, Fig. 5) ist gemein­ sam, daß die Faserpflanzen durch die Brechwalzen (2) in Längs­ richtung geführt werden und von dort in eine Entholzungsvorrich­ tung gelangen, die durch die Förderbänder (5, 6), die Födertrom­ mel (20) und das Förderband (6′′), bzw. durch die Förderbänder (5′′′, 6′′′) gebildet werden. In allen diesen Entholzungsvorrich­ tungen erfahren die Pflanzen eine Längsbewegung und werden dazu noch quer zu ihrer Flußrichtung bewegt, wodurch die zerbrochenen Holzteilchen von den Fasern gelöst werden, in die Nuten der Pro­ file fallen und an den Umkehrstellen der Förderbänder (5, 6, 5′, 6′, 6′′, 5′′′, 6′′′) abgeschieden werden können und nach unten durchfallen.In all three versions ( Fig. 1, Fig. 4, Fig. 5) is common sam that the fiber plants are guided by the crushing rollers ( 2 ) in the longitudinal direction and from there into a de-wooding device, which through the conveyor belts ( 5th , 6 ), the Födertrom mel ( 20 ) and the conveyor belt ( 6 ''), or by the conveyor belts ( 5 ''', 6 ''') are formed. In all these deforestation lines, the plants experience a longitudinal movement and are also moved transversely to their direction of flow, whereby the broken wood particles are released from the fibers, fall into the grooves of the profile and at the reversal points of the conveyor belts ( 5 , 6 , 5 ' , 6 ', 6 '', 5 ''', 6 ''') can be separated and fall down.

Claims (14)

1. Aufbereitungsmaschine für Faserpflanzen mit einer aus minde­ stens einem Paar profilierten Brechwalzen bestehenden Brech­ vorrichtung für die verholzte Außenschicht der Faserpflanzen, dadurch gekennzeichnet, daß der Brechvorrichtung (2, 3) eine Entholzungsvorrichtung nachgeschaltet ist.1. preparation machine for fiber plants with a device consisting of at least one pair of profiled crushing rollers for the woody outer layer of the fiber plants, characterized in that the breaking device ( 2 , 3 ) is followed by a de-wooding device. 2. Aufbereitungsmaschine für Faserpflanzen mit einer aus minde­ stens einem paar profilierten Brechwalzen bestehenden Brech­ vorrichtung für die verholzte Außenschicht der Faserpflanzen, dadurch gekennzeichnet, daß der Brechvorrichtung (2, 3) eine Entholzungsvorrichtung unmittelbar nachgeschaltet ist.2. Processing machine for fiber plants with an at least a few profiled crushing rollers existing crushing device for the woody outer layer of the fiber plants, characterized in that the crushing device ( 2 , 3 ) is immediately followed by a de-wooding device. 3. Aufbereitungsmaschine für Faserpflanzen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Entholzungsvorrich­ tung aus mindestens einem Paar übereinander angeordneten pro­ filierten Förderbändern (5, 6, 5′, 6′) besteht.3. Processing machine for fiber plants according to claims 1 and 2, characterized in that the entangling device consists of at least one pair of stacked per filed conveyor belts ( 5 , 6 , 5 ', 6 '). 4. Aufbereitungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Förderband (5, 5′) relativ zu dem anderen Förderband (6, 6′) beim Umlauf eine Querbewegung ausführt. 4. Processing machine according to claim 3, characterized in that a conveyor belt ( 5 , 5 ') relative to the other conveyor belt ( 6 , 6 ') performs a transverse movement during circulation. 5. Aufbereitungsmaschine für Faserpflanzen nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (8), die die querbewegbaren Förderbänder (5, 5′) tragen, zwangsweise, zum Beispiel durch eine Kurvenscheibe (13), querbewegt werden.5. Processing machine for fiber plants according to claims 3 and 4, characterized in that the rollers ( 8 ), which carry the transversely movable conveyor belts ( 5 , 5 '), are forcibly moved, for example by a cam ( 13 ). 6. Aufbereitungsmaschine für Faserpflanzen nach den Ansprüchen 3-5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Förderbänder (5, 6, 5′, 6′) tragenden Walzen (7, 8) Führungsmittel (10) für die Förderbänder (5, 6, 5′, 6′) aufweisen.6. Processing machine for fiber plants according to claims 3-5, characterized in that the conveyor belts ( 5 , 6 , 5 ', 6 ') carrying rollers ( 7 , 8 ) guide means ( 10 ) for the conveyor belts ( 5 , 6 , 5th ', 6 ') have. 7. Aufbereitungsmaschine für Faserpflanzen nach den Ansprüchen 3-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder (5, 6, 5′, 6′) durch Federn (9) gegeneinander gedrückt werden.7. Processing machine for fiber plants according to claims 3-6, characterized in that the conveyor belts ( 5 , 6 , 5 ', 6 ') are pressed against each other by springs ( 9 ). 8. Aufbereitungsmaschine für Faserpflanzen nach Anspruch 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Profile schräg (15), pfeilförmig (16), leiterförmig (17) oder dergleichen zur Längsrichtung der Förderbänder (5, 6, 5′, 6′) verlaufen.8. Processing machine for fiber plants according to claim 3, characterized in that the profiles run obliquely ( 15 ), arrow-shaped ( 16 ), ladder-shaped ( 17 ) or the like to the longitudinal direction of the conveyor belts ( 5 , 6 , 5 ', 6 '). 9. Aufbereitungsmaschine für Faserpflanzen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Entholzungsvorrich­ tung aus mindestens einer profilierten Trommel (20) und einem diese teilweise umhüllenden profilierten Förderband (6′′) be­ steht. 9. Processing machine for fiber plants according to claims 1 and 2, characterized in that the entangling device consists of at least one profiled drum ( 20 ) and a partially enveloping profiled conveyor belt ( 6 '') be. 10. Aufbereitungsmaschine für Faserpflanzen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (20) zusätzlich zu ihrer Drehbewegung eine Querbewegung ausführt.10. Processing machine for fiber plants according to claim 9, characterized in that the drum ( 20 ) performs a transverse movement in addition to its rotary movement. 11. Aufbereitungsmaschine für Faserpflanzen nach Anspruch 3, da­ durch gekennzeichnet, daß ein oberes Förderband (5′′′) zu einem unteren Förderband (6′′′) in einem spitzen Winkel (23) umläuft.11. Processing machine for fiber plants according to claim 3, characterized in that an upper conveyor belt ( 5 ''') to a lower conveyor belt ( 6 ''') rotates at an acute angle ( 23 ). 12. Aufbereitungsmaschine für Faserpflanzen nach einem der An­ sprüche (2-11), dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsge­ schwindigkeit eines ersten Paares von Förderbändern (5, 6) oder dergleichen höher ist, als die Umfangsgeschwindigkeit der Brechvorrichtung (2, 3) und die Umfangsgeschwindigkeit eines zweiten Paares von Förderbändern (5′, 6′) höher ist, als die Umfangsgeschwindigkeit des ersten Paares (5, 6).12. preparation machine for fiber plants according to one of claims (2-11), characterized in that the circumferential speed of a first pair of conveyor belts ( 5 , 6 ) or the like is higher than the peripheral speed of the breaking device ( 2 , 3 ) and the The peripheral speed of a second pair of conveyor belts ( 5 ', 6 ') is higher than the peripheral speed of the first pair ( 5 , 6 ). 13. Aufbereitungsmaschine für Faserpflanzen nach einem der An­ sprüche 1 und 3-11, dadurch gekennzeichnet, daß die Um­ fangsgeschwindigkeiten der Paare von Förderbändern (5, 6) (5′, 6′) oder dergleichen in Flußrichtung des Fasergutes in geringem Maße ansteigend sind.13. Processing machine for fiber plants according to one of claims 1 and 3-11, characterized in that the order speeds of the pairs of conveyor belts ( 5 , 6 ) ( 5 ', 6 ') or the like are slightly increasing in the flow direction of the fiber material . 14. Aufbereitungsmaschine für Faserpflanzen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Brechleisten (3) der Brechvorrichtung umlaufend sind.14. Processing machine for fiber plants according to claims 1 and 2, characterized in that the breaking bars ( 3 ) of the breaking device are rotating.
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