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Perfectionnements aux machines à décortiquer les plantes fibreuses et en particulier les tiges d'osier.
La présente invention est relative aux machines à décortiquer les plantes fibreuses telles que les tiges d'osier, et elle vise plus spécialement les machines du type décrit dans le brevet d'invention N 674.697 déposé en France le 7 Mai 1929, dans lesquelles un tambour rota- tif est pourvu sur sa périphérie de pinces disposées radialement suivant plusieurs de ses génératrices, et destinées à saisir les tiges qu'on leur présente pour les dépouiller de leur écorce.
L'invention a principalement pour objet un per- fectionnement dans la construction de ces machines, per- mettant de faciliter le travail d'arrachement des pinces.
A cet effet, au-dessus du tambour portant les pinces et parallèlement à l'axe longitudinal de ce dernier, sont
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tourillonnés un certain nombre de cylindres recevant un mouvement de rotation en sens inverse de celui du tambour et portant le long de plusieurs de leurs génératrices des barres de forme appropriée, destinées à soumettre les ti- ges à un battage qui décolle l'écorce et la soulève.
L'invention vise encore diverses dispositions de détail qui seront décrites explicitement ci-après, en référence au dessin annexe qui montre,vue en coupe transversale., une forme de construction de la machine perfectionnée.
La machine comporte un tambour 1, pouvant tour- ner autour d'un axe horizontal 2, lequel est porté par des paliers 3 montés sur un bâti 4. Sur la périphérie de ce cylindre et le long de plusieurs de ses génératrices font saillie les mors de pinces 5, dont l'ouverture et la fermeture fonctionnent automatiquement de la manière connue.
Suivant l'invention., au-dessus du tambour 1 sont disposés des cylindres 28 portant, réparties sur leur surface latérale, des barres longitudinales 29. Ces cylindres peuvent être constitués, par exemple, au moyen de feuilles de tôle enroulées autour de flasques 30 situés à chacune de leurs extrémités, et leur longueur sera, de préférence, égale à celle du tambour 1. Les bar- res 29 peuvent avantageusement être formées par des fers demi-ronde:creux,ce qui leur donne plus de légèreté et évite la détérioration de l'osier.
Les cylindres 28 sont tourillonnés dans des pa- liers 31 fixés de chaque côté du bâti sur des traverses 32.
Les axes de révolution de ces cylindres pourront être si- tués dans une surface courbe sensiblement concentrique à la surface du tambour 1 ; seul le dernier cylindre 28 sera,
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de préférence, placé au-dessus de cette surface. Les cy- lindres 28 reçoivent un mouvement de rotation de sens inverse de celui du tambour et, à cet effet, ils portent par exemple des poulies 33 pouvant être commandées soit par une courroie unique convenablement cintrée, soit par renvois indépendants.
A l'avant de la machine peut être fixée une tôle ou planche de protection 34, pourvue d'une ouvertu- re longitudinale 35 dont la partie supérieure est bordée par une traverse arrondie 36. En outre, de chaque côté du bâti peuvent être prévues des parois 37 protégeant les paliers 31.
Le fonctionnement de la machine ainsi construi- te est le suivant
Les tiges d'osier 38 sont introduites par une de leurs extrémités à travers l'ouverture 35 et elles sont soumises à leur partie supérieure au battage des fers 29, produisant le décollement de leur écoroe dont l'arrachement est effectué par les pinces 5, entrainées par le tambour 1. Les battoirs 29 du dernier cylindre 28 achèvent l'enlèvement des derniers vestiges d'écorce susceptibles d'adhérer encore à l'extrémité des tiges.
Outre l'amélioration du travail de décortiqua- ge et l'augmentation du rendement de la machine, on peut observer que les dispositions faisant l'objet de l'inven- tion permettent une surveillance facile des opérations entre les intervalles des cylindres 28 : le dessus de la machine peut en effet rester dépourvu de tout capot de protection, les tiges flexibles se trouvant convenablement guidées et maintenues par les cylindres qui sont répartis sur l'emplacement réservé d'ordinaire au capot.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée
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dans sa mise en oeuvre à la forme représentée et décrite, mais .pourra recevoir en pratique toute modification cons- tructive désirable. En particulier, l'invention est indé- pendante du nombre des cylindres 28, ainsi que de la forme des fers 29.
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Improvements to machines for husking fibrous plants and in particular wicker stems.
The present invention relates to machines for husking fibrous plants such as wicker stems, and it relates more specifically to machines of the type described in patent N 674,697 filed in France on May 7, 1929, in which a drum rotary is provided on its periphery with grippers arranged radially along several of its generatrices, and intended to grip the stems which are presented to them in order to strip them of their bark.
The main object of the invention is an improvement in the construction of these machines, making it possible to facilitate the work of removing the grippers.
To this end, above the drum carrying the clamps and parallel to the longitudinal axis of the latter, are
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journalled a number of cylinders receiving a rotational movement in the opposite direction to that of the drum and carrying along several of their generators bars of appropriate shape, intended to subject the rods to a threshing which loosens the bark and the raise.
The invention also relates to various detailed arrangements which will be described explicitly below, with reference to the accompanying drawing which shows, in cross-sectional view, an improved form of construction of the machine.
The machine comprises a drum 1, able to rotate around a horizontal axis 2, which is carried by bearings 3 mounted on a frame 4. On the periphery of this cylinder and along several of its generators protrude the jaws. clamps 5, the opening and closing of which operate automatically in the known manner.
According to the invention., Above the drum 1 are arranged cylinders 28 carrying, distributed over their lateral surface, longitudinal bars 29. These cylinders can be formed, for example, by means of sheet metal wound around flanges 30. located at each of their ends, and their length will preferably be equal to that of the drum 1. The bars 29 can advantageously be formed by half-round irons: hollow, which gives them more lightness and avoids the deterioration of the wicker.
The cylinders 28 are journaled in bearings 31 fixed on each side of the frame on cross members 32.
The axes of revolution of these cylinders may be located in a curved surface substantially concentric with the surface of the drum 1; only the last cylinder 28 will be,
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preferably, placed above this surface. The cylinders 28 receive a rotational movement in the opposite direction to that of the drum and, for this purpose, they carry for example pulleys 33 which can be controlled either by a single suitably bent belt or by independent returns.
At the front of the machine can be fixed a protective sheet or board 34, provided with a longitudinal opening 35, the upper part of which is bordered by a rounded cross member 36. In addition, each side of the frame can be provided. walls 37 protecting the bearings 31.
The operation of the machine thus constructed is as follows
The wicker rods 38 are introduced by one of their ends through the opening 35 and they are subjected at their upper part to the beating of the irons 29, producing the detachment of their ecoroe, the tearing of which is effected by the clamps 5, driven by the drum 1. The beaters 29 of the last cylinder 28 complete the removal of the last vestiges of bark which may still adhere to the end of the rods.
In addition to improving the shelling work and increasing the efficiency of the machine, it can be observed that the arrangements forming the subject of the invention allow easy monitoring of the operations between the intervals of the rolls 28: the above the machine can in fact remain devoid of any protective cover, the flexible rods being suitably guided and held by the cylinders which are distributed over the location usually reserved for the cover.
Of course, the invention is not limited
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in its implementation in the form shown and described, but may in practice accommodate any desirable constructive modification. In particular, the invention is independent of the number of cylinders 28, as well as of the shape of the irons 29.