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Procédé et machine pour le teillage du lin et d'autres plantes fibreuses.
La présente invention se rapporte à un,procédé de teillage des plantes fibreuses, du lin par exemple, ou des déchets de ces plantes, des étoupes par exemple,pour lesquels aucun parallélisme des fibres teillées n'est exigé.
Conformément à l'invention, les fibres sont soumises à la fois à une action mécanique et à une action pneumatique.
L'action mécanique est produite par des écangs disposés sur un tambour, les fibres étant soumises à leur entrée dans la machine à un coup d'écang violent produisant un entaillage et cette action d'entaillage diminuant progressivement au fur et à mesure de l'avancement du ruban de fibres tandis que s'accroit une action de secouement produite
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par l'effet combiné de l'écang et d'une introduction d'air tendant à appliquer les fibres contre la périphérie du tambour. Celui-ci agit à la façon d'un ventilateur en aspirant de 1'&ir, par exemple à la partie inférieure du tambour, et en produisant grâce à la disposition d'une enveloppe entourant le tambour sur une partie de sa périphérie une compression de cet air qui agit sur les fibres au moment de leur entrée.
Afin de montrer comment l'invention peut être réalisée en pratique, on décrira. ci-après une machine convenant pour la mise en pratique du procédé,
La fig. 1 est une vue d'ensemble de la machine.
Les fig. 2 et 3 sont destinées à montrer comment s'effectuent l'introduction des tiges dans la machine.
Les fig. 4 et 5 montrent comment sont disposés les écangs sur la périphérie du tambour.
La fig. 6 est une vue en plan.
Sur les dessins ci-joints, 1 désigne un tambour auquel les fibres sont amenées en passant entre un support fixe 2 et un cylindre 21 animé d'un mouvement de rotation ou entre deux cylindres 3 tournant en sens inverse.
Le tambour 1 est muni de couteaux ou écangs 4 qui sont plus rapprochés les uns des autres que dans le cas des moulins ou des turbines servant au traitement de fibres ou de rubans parallèles.
Dans la présente invention, les couteaux ou écangs 4 peuvent se trouver par exemple à seulement 15 à 25 cm. environ l'un de l'autre ; leur nombre dépend du diamètre du tambour qui ne peut en pratique pas être inférieur à Om.@O.
Les espacez entre les écangs sont rempli par des plaques 5 qui s'appuient contre le coté interne des couteaux en formant des auges 51
De préférence, les écangs sont disposés, non tangentiellement sur la périchérie du tambour et leur tranchant forme
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un angle [gamma] avec le rayon (fig. 4) ; ils peuvent toutefois également être disposés radialement (fig.5), mais l'intensité de leur action est diminuée dans ce cas.
La machine comprend en outre une planche de teillage 8 recevant le rideau de fibres amené au moulin, une enveloppe 9 entourant le tambour sur les 2/3 de la périphérie et une entrée d'air 12 qui peut être constituée par une grille comme montré au dessin, située sous le tambour. Cette grille s'éloigne de plus en plus du tambour à partir de la planche de manière à ce que le canal 13 s'élargisse progressivement afin de diminuer dans la plus large mesure possible la résistance de l'air.
Le fonctionnement du moulin ainsi construitest basée sur deux actions différentes ; une action pneumatique et une action mécanique .
Les couteaux 4 ramassent, en effet, l'air dans les auges 51 qu'ilsforment et l'entraînent avec eux en ,créant un tourbillon. Il se produit ainsi près de la périphérie du tambour une mince couche d'air en tourbillonnement qui, en coopération avec les auges 51, aspire par l'ouverture 12 1'air extérieur lequel applique le ruban de fibres contre la périphérie du tambour.
L'effet mécanique réside dans l'action des couteaux sur le rideau de fibres au moment où il entre dans. la machine.
A ce moment, le rideau est donc soumis à un coup d'écang violent et également à l'action de l'air qui a été entrainé entre le tambour 1 et l'enveloppe 9 et qui s'est comprimé, Par suite de la vitesse relativement moindre des cylindres 3 ou du cylindre 2, par rapport à la vitesse de rotation des couteaux ou écangs 4, l'effet d'entaillage intense produit sur la fibre par les couteaux lors de l'entrée de celle-ci se transforme peu à peu en un effet d'entaillage moins intense, tandis que l'action de secouement augmente.
Le rideau de fibres qui pend librement devient de plus en plus lâche au fur et à mesure qu' il s'éloigne des
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organes d'amenée (2-3) et qu'il pénètre dans la zone d'air tourbillonnant où il est constamment secoué par l'action combinée des écangs et du courant d'air qui applique le rideau contre le tambour. Les paillettes tombent sous l'action de leur poids à travers la grille 12 tandis que le ruban plus léger est soufflé sur ..le transporteur 14 o@ une grande partie des paillettes libres est séparée.
Comme montré au dessin, la section du canal 13 augmente progressivement vers la sortie de sorte que la résistance aujpassage de l'air va en diminuant, tandis que l'action d'aspiration produisant l'application du rideau de fibres contre le tambour est renforcée. Cette aspiration peut être réglée grâce à un tiroir par exemple.
La figure 7 montre une variante de réalisation dans laquelle l'enveloppe 9 est sectionnée à ses extrémitéset est entourée d'une seconde enveloppe 9a. L'air entrainé avec le tambour s'échappe ainsi en partie par l'ouverture 16 et est soufflé par l'ouverture 17 où son action aide à rabattre vers le transporteur les paquets de fibres qui ' pourraient être entrainés par le tambour . On évite ainsi la torsion des fibres entre elles et la production de ficelles qui peuvent se produire pour le teillage de certaines étoupes par suite d'une pression trop forte de l'air contenu entre le tambour et 1' enveloppe 9. L'ouverture 16 peut être réglée à volonté et suivant les nécessités.
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Method and machine for scutching flax and other fibrous plants.
The present invention relates to a scutching process for fibrous plants, for example flax, or for waste from these plants, for example tows, for which no parallelism of the scutched fibers is required.
According to the invention, the fibers are subjected to both mechanical action and pneumatic action.
The mechanical action is produced by scoops arranged on a drum, the fibers being subjected on their entry into the machine to a violent blow of pond producing a notching and this notching action gradually decreasing as the advancement of the fiber ribbon while increasing a shaking action produced
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by the combined effect of the pond and an introduction of air tending to apply the fibers against the periphery of the drum. This acts like a fan by sucking 1 '& ir, for example from the lower part of the drum, and by producing, thanks to the arrangement of a casing surrounding the drum on part of its periphery, a compression of this air which acts on the fibers when they enter.
In order to show how the invention can be carried out in practice, it will be described. hereinafter a machine suitable for the practice of the process,
Fig. 1 is an overview of the machine.
Figs. 2 and 3 are intended to show how the rods are introduced into the machine.
Figs. 4 and 5 show how the ponds are arranged on the periphery of the drum.
Fig. 6 is a plan view.
In the accompanying drawings, 1 designates a drum to which the fibers are fed by passing between a fixed support 2 and a cylinder 21 driven by a rotational movement or between two cylinders 3 rotating in the opposite direction.
The drum 1 is provided with knives or ponds 4 which are closer to each other than in the case of mills or turbines used for the treatment of fibers or parallel ribbons.
In the present invention, the knives or pools 4 may be located for example only 15 to 25 cm. about each other; their number depends on the diameter of the drum, which in practice cannot be less than Om. @ O.
The spaces between the ponds are filled by plates 5 which rest against the internal side of the knives forming troughs 51
Preferably, the ponds are arranged, non-tangentially on the perichery of the drum and their cutting edge
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an angle [gamma] with the radius (fig. 4); however, they can also be arranged radially (fig. 5), but the intensity of their action is reduced in this case.
The machine further comprises a scutching board 8 receiving the curtain of fibers brought to the mill, a casing 9 surrounding the drum on 2/3 of the periphery and an air inlet 12 which may be constituted by a grid as shown in drawing, located under the drum. This grid moves further and further away from the drum from the board so that the channel 13 gradually widens in order to reduce the resistance of the air as much as possible.
The operation of the mill thus constructed is based on two different actions; pneumatic action and mechanical action.
The knives 4 collect, in fact, the air in the troughs 51 which they form and drag it with them, creating a vortex. There is thus produced near the periphery of the drum a thin layer of swirling air which, in cooperation with the troughs 51, draws in through the opening 12 the external air which presses the ribbon of fibers against the periphery of the drum.
The mechanical effect lies in the action of the knives on the curtain of fibers as it enters. the machine.
At this time, the curtain is therefore subjected to a violent shock and also to the action of the air which has been entrained between the drum 1 and the casing 9 and which is compressed, As a result of the relatively lower speed of the cylinders 3 or of the cylinder 2, compared to the speed of rotation of the knives or scoops 4, the intense notching effect produced on the fiber by the knives during the entry of the latter changes little gradually to a less intense notching effect, while the shaking action increases.
The curtain of fibers which hangs freely becomes more and more loose as it moves away from the
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supply bodies (2-3) and that it enters the swirling air zone where it is constantly shaken by the combined action of the pools and the air current which applies the curtain against the drum. The flakes fall under the action of their weight through the grid 12 as the lighter ribbon is blown onto the conveyor 14 where much of the loose flakes are separated.
As shown in the drawing, the section of channel 13 gradually increases towards the outlet so that the resistance to the passage of air decreases, while the suction action causing the application of the fiber curtain against the drum is reinforced. . This suction can be adjusted using a drawer for example.
FIG. 7 shows an alternative embodiment in which the casing 9 is cut off at its ends and is surrounded by a second casing 9a. The air entrained with the drum thus escapes in part through the opening 16 and is blown through the opening 17 where its action helps to draw back towards the conveyor the bundles of fibers which could be entrained by the drum. This prevents the twisting of the fibers between them and the production of strings which can occur for the scutching of certain tows as a result of too great a pressure from the air contained between the drum and the casing 9. The opening 16 can be adjusted at will and according to requirements.