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"Perfectionnements aux cardes textile 0.
La présente invention se refera à l'enlèvement ou débourrée
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du voile de fibres cardées à partir du cylindre peigneur d'une carde à coton.
Un procédé couramment utilisé à cet effet aons1ate employer' un peigne détacheur fonctionnant avec un mouvement oscillant.
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Toutefois le peigne ûétacheor est limita en ce qui concernai la vitesse à laquelle il peut travailler de façon satisfaisante.
Par exemple avec un taux de production de la carde de 90 mètres
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par minute, le peigne détacheur devrait fonctionner à environ 3.eoo oscillations par minute ou davantage, ce qui n'est pas réalisable pratiquement dans l'état actuel de la technique en raison, des pro- blèmes de construction et d'équilibrage.
Dans les cardes à coton l'on a propose d'utiliser on,ensemble
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de deux rouleaux de lâcheurs ou euleveuxe lisses* le voila cardé étant extrait du cylindre peigneur en passant entre les rouleaux précités. Ce procédé ne donne satisfaction et ne .dcua,u..oa nement de fa;on aura qu'avec des fibre: Jonf5a', Il:tlo.' \.
.. " '1 4 .. "";::.;f: ..4:,; , ' filactonts grossiers JéCOU²8.à di .,rtz'de,' .ônxu . ,' x ,
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Conformément à l'invention le voile de oarde est @ sur toute sa largeur du cylindre peigneur d'une carde à ooton, par le moyen d'un train de rouleaux enleveurs dont le premier comporte une garniture de carde et dont le dernier est au contraire nu, et en soumettant ce voile à un étirage entre le premier et le dernier rouleau de oe train.
Le premier rouleau (rouleau de carde), qu'on appellera oi- après rouleau détacheur, peut être recouvert soit d'une garniture de carde en fil métallique élastique (ruban de carde), soit d'une ! garniture métallique à dents de soie. Le terme "nu" applique au dernier rouleau signifie que celui-ci est dépourvu de toute garni- ture. Le rouleau nu peut avoir une surface lisse ou au contraire quelque peu rugueuse.
Sous sa forme la plus élémentaire la train de rouleaux enle- veurs comprend simplement le rouleau détacheur et un rouleau nu.
Dans des dispositions plus compliquées il est prévu un ou plusieurs rouleaux entre le rouleau détacheur et le rouleau nu. Le rouleau nu peut constituer l'un des éléments d'un ensemble à deux rouleaux presseurs.
L'étirage imparti au voile de carde entre le premier et le der- nier ro@leau du train se situe entre 3 et 40 %.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
La figure 1 est une vue de côté schématique partielle (t'une carde à coton comportant application ue l'invention*
La figure 2 est une vue schématique de coté à plus grande échel- le du train de rouleaux anleveurs représenté en figure 1.
La figure 3 est une vue de côté du mécanisme d'entraînement des rouleaux représentés en figure 2.
La figure 4 est une vue de coté schématique d'un train de rou- leaux enleveurs suivant une variante do l'invention.
La figure 5 est une vue schématique semblable à celle de la figure 4 mais montrant une autre variante.
La figure est un* vue de côté d'un mécanisme d'entraînement
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des rouleaux enleveurs de la figure
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Les .figures 7 et 8 sont des nue* do cote schématiques indiquant d'autres variantes de trains de rouleaux enleveurs.
Si l'on se réfère d'abord à la forme d'exécution représenté* en figures 1 et 2, on aperçoit en 10 le tambour d'une carda à coton
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et en 12 le cylindre peigneur de celle-ci. On comprend que la ma- chine comporte également des chapeaux mobiles et un rouleau briseur
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ou tablier d'alimentation, mais Ces organes n'ont pas été figuré au dessin et ne sont pas décrits plus en détail, étant donné qu'ils
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ne sont modifies en aucune manière pour l'application de 1 'in van tion.
La tambour est entraîné en rotation dans la sens des aiguilles d'une montre et le peigneur en sens inverse, comme indique par les
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flèches en figure 1. Cette disposition du tambour et du peigneur est classique dans la laconique. Mlle à pour t,dgultqt quiµ K VOL14 de fibres cardées {indiqua par le tracé en traits uixteu 1 an figu- re 1) passe sur les arcs de cercle en eiu à vis entre le tambour et le peigneur, puis sous ce dernier.
Sur la côté du peigneur opposa au tambour est disposa un rouleau détacheur 14. Ce roui au est recouvert d'une garniture de car de
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en fil métallique elestique (bande doi carder ; son diamètre approxi- ' matif est de 1A5 Lm (mesurée extérieurement aux fils de carde), L'entraînement de ce rouleau est tel que celui-ci tourne dans.le
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même sens que le cylindre peusnour et l'inclinaison des dents sur le rouleau dé lâcheur et sur le cylindre pei&neur est telle quo cas dents travaillent dos contre dos (voir plus paticulièreaent figure 2).
Dans cette forme d'exécution particulière le rouleau détocheur est monté de faon à ménager un très faible entrefer entre ses dent* et celles du peigneur.
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Le rôle du rouleau dhtacheur est d'enlever le voila cardé (sur toute sa largeur) à partir du peigneur, avant que se voile ne puisse passer au point de moindre distance entre le rouleau et le
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cylindre, ludit vcilë étant ainsi eatrnn8 vers le bas au-dessous du rouleau détacmur (voir figura 1).
Il est prévu utt rouleau de renvti 13 (qui dena .ks,raac.e rij.
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présenté comporte un diamètre de 88 mm) pour dégager le voile cardé (toujours à pleine largeur) du rouleau détacheur. Ce rouleau 16 est recouvert d'une garniture de oarde à dents de soie et il est réglé en position à un très faible écartement par rapport au rouleau 14 (par exemple 0.25 mm entre ses dents et celles dudit rouleau 14). Le rouleau de renvoi est également entraîné dans le même sens que le peigneur, de sorte que le voile w passe non pas entre les deux rouleaux, mais bien sous le rouleau de renvoi.
La vitesse périphérique du rouleau de renvoi (mesurée à la pointe des dents de sa garniture) ne doit pas être moindre que celle du rou- leau détacheur; en fait elle peut être notablement plus forte, comme on l'indiquera ci-après.
L'agencement de figure 1 comprend encore un rouleau nu 18 monté assez près du rouleau de renvoi pour pouvoir dégagée le voile de ce dernier. Ce rouleau au est à surface lisse$ son diamètre étant d'environ 75 mm dans l'exemple représenté. Il est entraîné dans le même sens que le rouleau de renvoi, comme l'indique la flèche de figure 1, de sorte que le voile passe sous lui. La vitesse périphé- rique du rouleau de renvoi ne doit pas être moindre que celle du rouleau détacheur. Cornue en fait l'étirage est imparti au voile au moment où celui-ci passe sous le rouleau de renvoi, il peut être désirable, pour certaines fibres, de faire tourner le rouleau de renvoi à une vitesse périphérique intermédiaire entre celle du rouleau détacheur et celle du rouleau au.
En agissant aur le méca- nisme d'entraînement l'on règle l'étirage effectif entre les limi- tes induqéea plus haut, à la valeur qui convient aux fibres ou mélanges de fibres traités. La machine comporte des rouleaux net- toyeurs 11 et 1.3 qui coopèrent respectivement avec le peigneur 12 et avec le détacheur 14. Chaque rouleau nettoyeur repose sur les dents du cylindre ou rouleau avec lequel il coopère et il est en- tvaîné par celui-ci par effet de friction.
Au delà. du rouleau nu le voile w passe dans un condenseur à entonnoir 22 et entre deux rouleaux de calandrage 24 et 26pour aboutir à un dispositif collecteur de mâches (non représenté).
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On notera que dans l'exempta représente, par suitedu montage du rouleau nu au voisinage immédiat du rouleau, de renvoi, le 'voile
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suit virtuellement un parcours en litne droite tangent au rouleau S détacheur, au rouleau de renvoi et au rouleau nu. C'est durant
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cette partie de son parcours que le ,rolle (qui est bien entendu très fragile) eat toutefois soumis à l'action d'étirage.
Coma on l'a Mentionna plus haut, cet étirage aide notable.ment à dégager le voile du rouleau détacheur
On sait que certains défauts des mèches, défauts qui proviennent
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du processus de carda4ai constituât des inconvénients au cours des phases subséquentes de fabrication des fils* L'un de ces défauts consiste dans la formation de crochets sur les fibres individualisa au cours du oardaga. Ces crocheta sont soit en amont, soit en aval, suivent l'extrémité de la fibre considérée à laquelle ils apparais- sent.
On comprend que de tels crocheta panent le déplacement régulier des fibres individuelles au cours de l'étirage. En outre il est dit* : ficile, sinon tout à fait impossible, de les faire disparaître après que les fibres aient été mises sous forme de mèches.
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Ce sont les courants d'air provoqués par le peigne détacheur olaasi- que qui sont responsables du dérangement des extrémités des fibres
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à partir de la position plus ou mc.ix. rectiligne qu'elles occupaient avant de quitter 1 surface du peigneur.
La rouleau détacheur sui- vant l'invention n'assure pas seulement le contrôle des fibres poux les retenir à la position ordonne qu'elles occupaient sur le peig- neur, mais en raison de l'étirage qui est imparti à ces fibres entre ledit rouleau détacheur et le rouleau nu, il fait que ces fibres
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s'arrangent d#elleo-môn4au dans le voile suivant une disposition plus parallèle que ce ne serait le cas autrement et cela, joint au déplacement relatif des fibres entre elles sous l'effet de l'étirage, contribue à aider les crochets {spécialement ceux d'aval} & se
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.redresser v..tlu:
1%iaiuear La figure 3 montre les engrenages d'entraînement du train des
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rouleaux enleveurs du voile. L'arbre 17 du rouleau nu 18 est entraîna à partir de l'arbre moteur de la carde par un mécanisme
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',41
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de transmission approprie -non représenté). Cet arbre porte une roue d'engrenage 19 qui entraîne le rouleau de renvoi 16 et le
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rouleau détacheur 14 par l'intermédiaire dukk train d'engrenages 21, 23, 25 et 27* Les roues al et-25 sont des roues amovibles qu'on peut remplacer par d'autres quand on désira modifier la relative vitesse périphérique/du rouleau détacheur, du rouleau de renvoi et du rouleau nu.
La forme d'exécution représentée en figure 4 comporte un tambour de carde (non représente), un cylindre peigneur 52, un rouleau détacheur 54, un rouleau de renvoi 56 et un rouleau nu 58. Cette forme d'exécution utilise donc les mêmes cylindres ou rouleaux que la forme d'exécution représentée en figure 1 et 2, mais le peigneur
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tourne en sens inverse, de sorte que le voile w petaae sur celui-ci four arriver à l'espace compris entre ledit peigneur et le rouleau détacheur. Si les dents de ce rouleau détacheur 54 sont orientées
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dans la direction représentée sur le dessin (etest-à-dixe en sens inverse du sens de rotation}, ce rouleau doit tourner plus vite que le peigneur. Il est prévu un rouleau nettoyeur 53 qui repose sur le rouleau détacheur 54.
Dans cette forma d'exécution les fibres qui se trouvent sur le
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rouleau p1gneur sont mieux paralléliséea que dans le ces ou ce rouleau tourne à la façon représentée en figure 1. Il en résulte que le voile se prête mieux à l'opération de dégagement, d'étirage
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et de compression conformément â l'invention, ainsi qu'aux tpé- ) retins subséquentes nécessaires pour transformer les mèche a en fil.: En fait l'expérience a montré que si le degré de paral16liution des fibres est suffisamment élevé, il ast possible de i.3fsoter se dispenser de certaines phases classiques dans la fabrication du fil. Par exemple il peut suffire d'un seul passage sur le banc d'étirage et la filature directe de la mèche peut donner un fil de qualité commerciale acceptable.
Grâce à l'utilisation d'un cylindre peigneur tournant dans le
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sens indiqué en figure 4 les crocuets d'aval des fibres qui oonsti. tuent le voile se trouvent transformés en crochets d'amont du
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fait de l'intersection entre le tambour de carde et le peigneur. Il en résulte que le voile est améliore car les crocheta amont des fibres sont moins gênâmes que ceux d'aval.
La figure 5 représente une autre variante du dispositif suivant
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figures 1 et 8. Dans cette variante le rouleau nu 18 constitua ZOU. leau supérieur d'un ensemble de deux rouleaux presseurs dont le rouleau inférieur a été référencé 20. De cette manière le voile Gardé 3 est pincé entre les deux rouleaux et il est ainsi étire ; entre ceux-ci et le rouleau détacheur 14.
La figure 8 représente le mécanisme d'entraînement du dispositif de figure 5. Le rouleau presseur inférieur 20 est entraîné* pari une
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transmission (non représentée! à partir du moteur de oomwands de la carde. Le rouleau presseur supérieur 18 est entraîna par un engrenage de liaison {non représente) t.partir du rouleau 1nt'1.uz.
Sur l'arbre de ce dernier est calée une roue d'engrenage 99 qui entraîne le rouleau de renvoi 18 et le rouleau detacheur .14 par , l'intermédiaire d'un train d'engrenages 31, 33. &5 et 37. Il est à noter qu'on peut également utiliser un système de rouleaux presseurs avec le dispositif de la figure 4.
Un avantage de l'application d'un étirage au voile qui quitte le rouleau détaoheur pour aller au rouleau presseur réside dans le
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fait que le déplacement relatif des fibres entre elles et leur die- ; position plus parallèle (c'est-A-dire Moins embrouillée) contribue à exposer tout corps étranger à l'action directe des rouleaux pre ¯- saura, de sorte que ces corps sont plus aisément écr6e4s par les- dits rouleaux. En outre la meilleure paxallélisation des fibres signifie qu'un moindre nombre de cet dernières se croise'au-dessus ou au-dessous de tels corps étrangers, ce qui réduit l'importance
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du cisaillement des fibres u uoweit où ces corps sont pinces entre les rouleaux avec les fibres qui les recouvrent.
La forme de réalisation représentée en figure 7 oouiirend un rou- .}.eau détacheur 60, uri rouleau de renvoi 8Z et un rouleau nu 64. ...r Toutefois dans ce'.te forme d'exécution le rouleau J.4t&cheur.tourne" diiris le sens des ulgu1l1es d'une montre et par conséquent le voila
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w passe sur ce rouleau et non plus sous lui. Le rouleau de renvoi et le rouleau nu sont disposés de façon à prendre le voile sortant du rouleau détacheur; ils sont également entraînes en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre de sorte que ce voile passe sur eux. Cette disposition permet aux opérateurs de voir le voile à son passage sur les rouleaux enleveurs. Il est alors nécessaire de placer le rouleau nettoyeur 15 au-dessous du rouleau détacheur comme indique.
La disposition en question peut également s'utiliser dans le cas d'un cylindre peigneur tournant en sens inverse, de sorte qu'alors le voile passe sur ce cylindre peigneur et, de là, sur le train de rouleaux enleveurs.
Si dans ce cas l'on désire utiliser un ensemble de rouleaux presseurs, le rouleau nu 64 devient le rouleau inférieur de cet ensemble.
Dans la forme d'exécution de la figure 8 on a prévu un rouleau détacheur 34 qui coopère avec le cylindre peigneur exactement comme le rouleau détacheur 14 de la forme d'exécution de la figure 1 et 8.
Le dispositif comprend encore un rouleau nu 36 placé tout pris du rouleau détacheur 34. Par conséquent le voile carde ? est dégagé du rouleau détacheur par le rouleau nu en passant directement du point bas du premier au point bas du second. La disposition est ainsi identique à celle décrite en référence aux figures 1 et 2, saut toutefois que le rouleau de renvoi est supprimé. Le tracé en traits interrompus 38 indique un rouleau inférieur qu on peut mon- ter si l'on désire que le rouleau nu constitue élément (supérieur d'un ensemble de rouleéux presseurs.
La vitesse périphérique des rouleaux presseurs est établie vis à vis de celle du rouleau détacheur de façon à assurer un étirage de 3 à 40 du voile cardé qui passe de ce dernier aux rouleaux presseurs. Cet agencement détache le voile du cylindre peigneur et comporte tous les avantages des formes d'exécution précédemment décrites; toutefois il n'assure pas tout à fait le même degré .:Le centrale du voile que dans le cas où l'ou prévoit un rouleau do renvoi,
Diverses modifications peuvent êtrapportées à chacune des
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trois formes d'exécution décentes plus haut.
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En as qui concerne tout d'abord le rouleau détacheur$ qui oonati- tue une caractéristique eeseïielle de l'invention, dans tous les exemples figuras il est revêt):. d'une garniture en fil fbetallique élastique (ruban de carde); nuis il doit Antre entendu qu'on pourrait également utiliser sur ce roseau une garniture en fil métallique
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formant denta de soie.
Il dol", cependant être remarqué que ce rouleau est beaucoup plue important que les rouleaux détacheurs
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classiques, tels que ceux qu'on utilise pour débourrer les cylin- dres de travail dans certaine types de cordes. Suivent une forme préférée de l'invention, le rouleau détacheur ne doit pas avoir '
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un diamètre inférieur à 75 ton (mesurés sur le rouleau a. l'<t<t au).
Les dents du rouleau détacaeur peuvent s'imbriquer dans celles du cylindre peï6neur; ou elles peuvent juste les toucher; ou encore le rouleau détacheur peut être réglé de manière ménager un jeu
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allant jusqu'à. 0.?5 tom entre les pointas des dents du peigneur et celles du détacheur.
De plus l'expérience a contré que la vitesse périphérique du
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rouleau détacheur peut être 6ea'y.e à celle du cylindre peigne= ou bien soit légèrement plus fai '.'e. soit .légèrement plus grande.
L'un des avantages de la pressât;; invention réside ainsi dans le
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fait que le montage et la vitesse du rouleau détacheur ne sont pas. critiques et qu'ils peuvent être modifies sans que cela nuiat peu fonctionnement utile du dispositif. Bien entendu il peut être leçon-
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nu en pratique qu'un montage particulier et/ou une vitesse dé.tsmi- née sont désirables pour des fibres d'une nature donnée.
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Le rouleau de renvoi peut être disposé a. peu pre.s en n'importe quel point de la périphérie libre du rouleau détacheur.
liais lorsque l'agencement est tel que le voile passe sous ce dernier,
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il est pxéxcbie de disposer ce rouleau de renvoi de façon que son aro inférieur se trouve sur une ligne joignant le point bas du rouleau détacheur au point de rapprochement maixmum des rouleaux presseurs, ou un peu au-dessous de cette ligne.
Si le rouleau de renvoi porte une garniture de carde, il est préférable de disposer celle-ci de manière que ses dents
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travaillent dos à dos par rapport à celles du rouleau détacheur.
Au lieu de ne prévoir qu'un seul rouleau de renvoi, on peut en disposer deux ou davantage sous forme de train, de manière que chacun d'eux dégage le voile du procèdent. La caractéristique essentielle de la disposition consiste en ce que chaque rouleau du train de rouleaux enleveurs doit pouvoir dégager le rouleau qui le précède. L'agencement est préférablement tel que le voile adhère à un degré décroissant sur les rouleaux successifs au cours de son trajet entre le peigneur et le dernier rouleau du train.
Si l'un quelconque des rouleaux à surface nue se refuse à dl dégager le voile du précédent, il suffit d'humilier légèrement la périphérie de ce rouleau pour'amorcer le processus de dégagement*
Les rouleaux nettoyeurs sont prévus pour assurer que le voile ne s'enroule pas autour du rouleau détacheur, c'est-à-dire pour qu'il ne revienne pas vers le peigneur. Il est possible de prévoir ; un rouleau nettoyeur pour chacun des rouleaux de renvoi, si la chose est nécessaire. L'on peut également prévoir de tels rouleaux nettoyeurs pour coopérer avec le rouleau nu ou avec le rouleau supérieur d'un ensemble de rouleaux presseurs.
Les rouleaux net- toyeurs peuvent être faits en bois, en matère plastique au en métal, mair on les recouvre préférablement de drap pour assurer qu'ils recueillent toutes les fibres entraînées par le rouleau avec lequel ile coopèrent.
Lorsque le rouleau de renvoi est à surface nue, on peut lui fuire comperter des bandes de film cellulosique collées sur es périphérie à des intervalles appropriés: il a été en effet reconnu q' que cette disposition aide à dégager le voile du rouleau précédent* En variante l'on peut coller sur le périphérie de ce rouleau de renvoi un ruban cellulosique conformé on hélice en vue d'assurer que toute la largeur du voile vienne progressivement au contact du ruban.
L'invention présente des avantages considérables par rapport aux méthodes connues pour détacher le voile. Elle permet de fonctionner pratiquement avec n'importe quelle vitesse périphérique
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du cylindre peigneur étant donné que toutes les pièces ne compor- tant qu'un simple mouvement de rotation; il n'y pas ou peu de projection dans l'air de poussières ou de bourres volantes; la disposition parallèle des fibres dans le voile ne se trouve pas perturbée.
Lorsque le voile porté par le peigneur se rapproche de l'are en vis vis de ce cylindre et du rouleau détancheur, il est régulier- transfert à la surface de ce dernier. Fuis il est dégagé du rouleau détacheur par le ou les rouleaux subséquents, transformé au clones et évacué de la carde.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui preocèda n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas au rempleçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. ,
Revendications.
1.- Procédé pour détacher sur toute sa largeur le voils de ' fibres du cylindre peigneur d'une cards à coton ou enalogus, carac- térisé en ce qu'on utilise à cet effet un train de rouleaux enle- veurs dont le premier, ou rouleau de lâcheur, comporte une garniture de carde tandis que le dernier est nu, et en ce qu'on soumet le voile 4 un étirage entre le premier et le dernier rouleau de ce train.
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"Improvements to textile carding machines 0.
The present invention will refer to the removal or breaking through
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veil of carded fibers from the combing cylinder of a cotton carding machine.
A commonly used method for this is to employ a stripper comb operating with an oscillating motion.
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However, the tearing comb is limited in the speed at which it can work satisfactorily.
For example with a card production rate of 90 meters
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per minute the stripper comb should operate at about 300 oscillations per minute or more, which is not practicable in the present state of the art due to construction and balancing problems.
In cotton cards, it was proposed to use one, together
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of two rolls of smooth releases or euleveuxe * the carded voila being extracted from the combing cylinder passing between the aforementioned rollers. This process does not give satisfaction and does not .dcua, u..oa nement so; we will only have fibers: Jonf5a ', Il: tlo.' \.
.. "'1 4 .." "; ::.; F: ..4:,;,' filactonts coarse JéCOU²8.à di., Rtz'de, '.ônxu.,' X,
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In accordance with the invention, the oard web is @ over its entire width of the combing cylinder of an ooton carding machine, by means of a train of removing rollers, the first of which comprises a card lining and the last of which, on the contrary bare, and subjecting this veil to stretching between the first and the last roll of this train.
The first roll (carding roll), which will be called afterwards detaching roll, can be covered either with a card lining made of elastic metal wire (carding tape), or with a! metal trim with silk teeth. The term "naked" applied to the last roll means that the latter is devoid of any lining. The bare roller may have a smooth or on the contrary somewhat rough surface.
In its most basic form the stripper roller train simply consists of the stripper roller and a bare roller.
In more complicated arrangements, one or more rolls are provided between the stripper roll and the bare roll. The bare roll may be one component of a two pressure roll assembly.
The stretch imparted to the card web between the first and the last roll of the train is between 3 and 40%.
The appended drawing, given by way of example, will make it possible to better understand the invention, the characteristics that it has and the advantages that it is likely to provide:
Figure 1 is a partial schematic side view (you of a cotton card comprising the application of the invention *
Figure 2 is a schematic side view on a larger scale of the lift roller train shown in Figure 1.
Figure 3 is a side view of the roller drive mechanism shown in Figure 2.
FIG. 4 is a schematic side view of a train of stripping rollers according to a variant of the invention.
Figure 5 is a schematic view similar to that of Figure 4 but showing another variant.
The figure is a * side view of a drive mechanism
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figure-removing rollers
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Figures 7 and 8 are schematic dimension diagrams indicating other variants of stripper roller trains.
If we first refer to the embodiment shown * in Figures 1 and 2, we see at 10 the drum of a cotton carda
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and at 12 the combing cylinder thereof. It will be understood that the machine also comprises movable caps and a breaker roller
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or feed apron, but These organs have not been shown in the drawing and are not described in more detail, since they
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are not modified in any way for the purposes of the invention.
The drum is driven in clockwise rotation and the comb counterclockwise, as indicated by the
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arrows in figure 1. This arrangement of the drum and the comb is classic in the laconic. Mlle à pour t, dgultqt quiµ K VOL14 of carded fibers {indicated by the line drawn uixteu 1 year in fig. 1) passes over the arcs of circles in eiu between the drum and the comber, then under the latter.
On the side of the dapper opposite the drum is placed a stripper roller 14. This roui au is covered with a lining of bus of
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of elastic metal wire (band to be carded; its approximate diameter is 1A5 Lm (measured outside the card yarns), The drive of this roller is such that it rotates in the
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same direction as the peusnour cylinder and the inclination of the teeth on the release roller and on the peeling cylinder is such that the teeth work back to back (see more particularly in figure 2).
In this particular embodiment, the stripping roller is mounted so as to leave a very small air gap between its teeth * and those of the comb.
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The role of the hater roller is to remove the carded veil (over its entire width) from the comber, before the veil can pass to the point of least distance between the roll and the
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cylinder, the said vcilë being thus eatrnn8 down below the detacmur roller (see figure 1).
It is planned utt reel 13 (qui dena .ks, raac.e rij.
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shown has a diameter of 88 mm) to release the carded web (still full width) from the stripper roll. This roller 16 is covered with a lining of oard with silk teeth and it is adjusted in position to a very small spacing with respect to the roller 14 (for example 0.25 mm between its teeth and those of said roller 14). The deflection roller is also driven in the same direction as the dapper, so that the web w passes not between the two rollers, but under the deflection roller.
The peripheral speed of the return roller (measured at the tip of the teeth of its lining) must not be less than that of the stripper roller; in fact it can be significantly stronger, as will be indicated below.
The arrangement of FIG. 1 further comprises a bare roller 18 mounted close enough to the deflection roller to be able to release the web from the latter. This roller has a smooth surface, its diameter being approximately 75 mm in the example shown. It is driven in the same direction as the return roller, as shown by the arrow in Figure 1, so that the web passes under it. The peripheral speed of the return roller must not be less than that of the stripper roller. Although the stretching is imparted to the web as it passes under the idler roll, it may be desirable for some fibers to rotate the idler roll at a peripheral speed intermediate between that of the stripper roll and that of the roll to.
By acting on the drive mechanism, the actual stretch between the limits mentioned above is adjusted to the value which is suitable for the fibers or fiber mixtures treated. The machine comprises cleaning rollers 11 and 1.3 which cooperate respectively with the comb 12 and with the detacher 14. Each cleaning roller rests on the teeth of the cylinder or roller with which it cooperates and is driven by the latter by friction effect.
Beyond. from the bare roll the web w passes through a funnel condenser 22 and between two calendering rolls 24 and 26 to end in a jaw collecting device (not shown).
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It will be noted that in the exempta represents, as a result of the assembly of the bare roll in the immediate vicinity of the return roll, the 'veil
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virtually follows a straight line path tangent to the detaching S-roller, the deflection roller and the bare roller. It is during
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that part of its course which the roll (which is of course very fragile) is however subjected to the action of stretching.
As we mentioned above, this stretching significantly helps to release the veil from the stripper roller
We know that certain defects of the wicks, defects which come from
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of the process of carda4ai constituted drawbacks during the subsequent phases of manufacture of the yarns * One of these defects consists in the formation of hooks on the individualized fibers during the oardaga. These hooks are either upstream or downstream, following the end of the considered fiber to which they appear.
It is understood that such crocheta breads the smooth movement of the individual fibers during drawing. In addition it is said *: easy, if not quite impossible, to make them disappear after the fibers have been put in the form of wicks.
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It is the air currents caused by the olaasic detaching comb which are responsible for the disturbance of the ends of the fibers.
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from position plus or mc.ix. rectilinear which they occupied before leaving 1 surface of the comb.
The stripper roller according to the invention not only ensures control of the fibers and retains them in the ordered position which they occupied on the paintbrush, but because of the stretching which is imparted to these fibers between said stripper roller and the bare roller, it makes these fibers
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are arranged d # elleo-môn4au in the web in a more parallel arrangement than would otherwise be the case and this, together with the relative displacement of the fibers between them under the effect of stretching, helps to help the hooks {especially those downstream} & se
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. straighten v..tlu:
1% iaiuear Figure 3 shows the drive gears of the train of
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veil removal rollers. The shaft 17 of the bare roller 18 is driven from the motor shaft of the carding machine by a mechanism
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', 41
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appropriate transmission - not shown). This shaft carries a gear wheel 19 which drives the return roller 16 and the
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detaching roller 14 through the gear train 21, 23, 25 and 27 * The wheels al and-25 are removable wheels that can be replaced by others when you want to modify the relative peripheral / roller speed detacher, idler roller and bare roller.
The embodiment shown in FIG. 4 comprises a card drum (not shown), a comb roller 52, a stripper roller 54, a deflection roller 56 and a bare roller 58. This embodiment therefore uses the same cylinders. or rollers as the embodiment shown in Figures 1 and 2, but the comb
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rotates in the opposite direction, so that the veil w petaae on it arrives at the space between said comb and the detaching roller. If the teeth of this stripper roller 54 are oriented
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in the direction shown in the drawing (and that is, against the direction of rotation}, this roller should rotate faster than the duster. A cleaning roller 53 is provided which rests on the stripper roller 54.
In this forma of execution the fibers which are on the
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the pinch roller are better parallelized than in these or this roller turns in the manner shown in figure 1. As a result, the web lends itself better to the release, stretching operation.
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and compression according to the invention, as well as the subsequent tpe-retins necessary to transform the a-slivers into yarn: In fact, experience has shown that if the degree of fiber splitting is sufficiently high, it is possible. i.3fsoter dispense with certain conventional phases in the manufacture of yarn. For example, a single pass on the draw bench may suffice, and direct spinning of the wick may result in a yarn of acceptable commercial quality.
Thanks to the use of a combing cylinder rotating in the
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direction indicated in figure 4 the downstream crocuets of the fibers which oonsti. kill the veil are transformed into hooks upstream of the
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makes the intersection between the carding drum and the comber. As a result, the haze is improved because the upstream hooks of the fibers are less troublesome than those downstream.
FIG. 5 represents another variant of the following device
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Figures 1 and 8. In this variant the bare roller 18 constituted ZOU. the upper water of a set of two pressure rollers, the lower roller of which has been referenced 20. In this way the Guarded web 3 is clamped between the two rollers and it is thus stretched; between these and the stripper roller 14.
Figure 8 shows the drive mechanism of the device of Figure 5. The lower pressure roller 20 is driven * by a
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transmission (not shown! from the oomwands motor of the card. The upper press roller 18 is driven by a link gear (not shown) from the 1nt'1.uz roller.
On the shaft of the latter is wedged a gear wheel 99 which drives the deflection roller 18 and the detaching roller .14 via a train of gears 31, 33. & 5 and 37. It is It should be noted that a system of pressure rollers can also be used with the device of FIG. 4.
An advantage of applying web stretch which leaves the detach roll to go to the pressure roll is the
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fact that the relative displacement of the fibers between them and their die-; a more parallel (ie less tangled) position contributes to exposing any foreign object to the direct action of the pre-saura rollers, so that these bodies are more easily squeezed by said rollers. In addition, the better paxallization of the fibers means that fewer fibers cross over or under such foreign bodies, which reduces the importance.
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uuoweit fiber shear where these bodies are clamped between the rollers with the fibers covering them.
The embodiment shown in Figure 7 has a detaching water roller 60, a deflection roller 8Z and a bare roller 64. However, in this embodiment the roller J.4t & cheur. turns "diiris the meaning of the ulgu1l1es of a watch and therefore here it is
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w passes over this roll and no longer under it. The deflection roller and the bare roller are arranged so as to take the web emerging from the stripper roller; they are also rotated clockwise so that this veil passes over them. This arrangement allows operators to see the web as it passes over the removal rollers. It is then necessary to place the cleaning roller 15 below the stripper roller as indicated.
The arrangement in question can also be used in the case of a combing cylinder rotating in the opposite direction, so that the web then passes over this combing cylinder and, from there, onto the train of removing rollers.
If in this case it is desired to use a set of pressure rollers, the bare roll 64 becomes the lower roll of that set.
In the embodiment of Figure 8 there is provided a stripper roller 34 which cooperates with the combing cylinder exactly like the stripper roller 14 of the embodiment of Figures 1 and 8.
The device further comprises a bare roll 36 placed fully taken from the stripper roll 34. Therefore the web is carding? is released from the stripper roller by the bare roller passing directly from the low point of the first to the low point of the second. The arrangement is thus identical to that described with reference to FIGS. 1 and 2, except that the return roller is omitted. The dashed line 38 indicates a lower roll which can be mounted if it is desired that the bare roll constitute an upper element of a set of pressure rollers.
The peripheral speed of the pressure rollers is set with respect to that of the stripper roller so as to ensure a stretching of 3 to 40 of the carded web which passes from the latter to the pressure rollers. This arrangement detaches the veil from the combing cylinder and has all the advantages of the embodiments described above; however it does not ensure quite the same degree.: The central of the veil as in the case where or foresees a return roller,
Various modifications can be made to each of the
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three decent embodiments above.
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As regards first of all the detaching roller $ which oonati- tates an essential characteristic of the invention, in all the examples figuras it is coated) :. an elastic metallic thread trim (carding tape); nuis it must be understood that we could also use on this reed a metal wire trim
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forming silk denta.
It dol ", however be noticed that this roller is much larger than the detacher rollers.
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conventional ones, such as those used to unstuff work rolls in certain types of ropes. According to a preferred form of the invention, the stripper roller need not have '
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a diameter less than 75 ton (measured on the roll a. l '<t <t au).
The teeth of the loosening roller can interlock with those of the peeler cylinder; or they can just touch them; or the detaching roller can be adjusted so as to leave a clearance
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going up to. 0.?5 tom between the points of the teeth of the comb and those of the detacher.
Moreover, the experiment countered that the peripheral speed of the
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stripper roller can be 6ea'y.e to that of the comb cylinder = or be slightly more fai '.'e. or .slightly larger.
One of the advantages of the pressât ;; invention thus lies in the
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fact that the mounting and the speed of the stripper roller are not. critical and they can be modified without affecting the useful functioning of the device. Of course it can be a lesson-
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In practice, a particular set-up and / or a certain speed is desirable for fibers of a given nature.
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The deflection roller can be arranged a. little pre.s at any point of the free periphery of the stripper roller.
when the arrangement is such that the veil passes under it,
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it is desirable to arrange this deflection roller so that its lower aro is on a line joining the low point of the stripper roller to the point of majority approach of the pressure rollers, or a little below this line.
If the deflection roller carries a card lining, it is preferable to arrange the latter so that its teeth
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work back to back to those of the stripper roller.
Instead of providing only one deflection roller, two or more can be arranged in the form of a train, so that each of them releases the veil of the process. The essential feature of the arrangement is that each roll of the stripping roller train must be able to disengage the roll which precedes it. The arrangement is preferably such that the web adheres to a decreasing degree on successive rolls as it travels between the comber and the last roll of the train.
If any of the bare surface rollers refuses to release the veil from the previous one, it suffices to slightly humiliate the periphery of this roll to initiate the release process *
The cleaning rollers are provided to ensure that the veil does not wind around the stripper roller, that is to say so that it does not return to the comb. It is possible to predict; a cleaning roller for each of the deflection rollers, if necessary. Such cleaning rolls can also be provided to cooperate with the bare roller or with the upper roller of a set of pressure rollers.
The cleaning rollers can be made of wood, plastic or metal, but they are preferably covered with a sheet to ensure that they collect all the fibers carried by the roller with which they cooperate.
When the return roller has a bare surface, it can be avoided by comperter strips of cellulosic film stuck to the periphery at appropriate intervals: it has in fact been recognized that this arrangement helps to release the veil from the preceding roller. As a variant, a cellulosic tape can be glued on the periphery of this return roller, shaped as a helix in order to ensure that the entire width of the web gradually comes into contact with the tape.
The invention has considerable advantages over known methods for detaching the web. It allows to operate practically with any peripheral speed
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of the combing cylinder since all the parts have only a simple rotational movement; there is little or no projection into the air of dust or flying fluff; the parallel arrangement of the fibers in the web is not disturbed.
When the veil worn by the comber comes closer to the are facing this cylinder and the stripping roller, it is evenly transferred to the surface of the latter. Leak, it is released from the stripper roll by the subsequent roll (s), transformed into clones and discharged from the card.
It must also be understood that the description which preocèda has been given only by way of example and that it in no way limits the field of the invention, from which one would not depart from the example of the details of execution described. by all other equivalents. ,
Claims.
1.- Method for detaching over its entire width the veils of fibers from the combing cylinder of a cotton card or similar, characterized in that for this purpose a train of removing rollers is used, the first of which, or release roll, comprises a card lining while the last is bare, and in that the web 4 is subjected to a stretch between the first and the last roll of this train.