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La présente invention a pour objet un procédé et un appareil pour la parallélisation des fibres et pour l'étirage préliminaire des rubans dans les machines textiles en général et dans les cardes pour cotonlaine, fibres synthétiques et similaires en particulier.
Spécialement pour ce qui concerne le cycle de fabrication -suivi dans la filature de coton, qui tend à réaliser des fils à titrage diffé- rente il est notoire que les fibres textiles- quelle que soit leur nature- après avoir subi l'opération de cardage au cours de laquelle elles sont séparées et nettoyées d'une manière appropriée, sont successivement réunies sous forme de rubans et, sous telle forme, disposées dans des vases ou pots collecteurs.
En poursuivant ledit cycle de fabrication, on atteint les bancs d'étirage à banc unique les "rings" de filature, considérés- modernes en opposition aux trois bancs à broches! en gros, moyen,en fin,et aux "rings" de filature normale pour ce qui concerne les fils cardés, tandis que pour les fils peignés, le cycle de fabrication s'enriebit ultérieurement de la peigneuse. ruban de carde s'obtient en partant d'un voile constitué de fibres entrecroisées9 qui sont tenues ensemble par torsion naturelle.
En vue d'obtenir un meilleur affinage de ce ruban, il faut que : ies fibres puissant glisser les unes sur les autres, ce qui n'est pas possible à l'état actuel; aussi faut-il avoir recours à l'étirage et au laminage des rubans de carde sur les machines appelées "baness d'étirage".
Ces blancs d'étirage sont alimentés par rubans ou par nappes, ces dernières'provenant de la "reourdisseuse". A l'heure actuelle, les bancs d'étirage sont construits à 4 eu 6 têtes, dont chacune comprend un "train d'étirage" alimenté avec 6 - 8 rubans, ou par une nappe constituée de 16, 18 ou 20 rubans. Ces bancs d'étirage travaillent en assortiment, au normal ils travaillent par groupes de deux passages successifs et fort souvent aussi par groupes de trois passages.
Le nouveau procédé pour la parallélisation et 1-'étirage préli- minaire à la carde, qui forme l'objet de la présente invention, réalise un nouveau procédé de filature, visant la réduction du circuit de travail en partant, au moins, des moyens directeurs suivants-. a) paralléliser et étirer le ruban de chaque carde; b) réduire l'étirage effectif des cardes tout en conservant la morne intensité de cardage; c) obtenir comme résultat un ruban de carde à titrage plus fin pour une production d'égale importance, d) diminuer la quantité des fibres (masse) alimentées aux bancs d'étirage; e) limiter 1-'assortiment aux bancs d'étirage à un seul passage; f) réduire l'intensité d'étirage du band unique pour la même mèche en sortie.
Dans certains cas, l'appareil pour la réalisation du procédé en cause permet des g) supprimer le banc en gros et ses défauts, h) alimenter à ruban le banc intermédiaire habituel à trois cylindrespour la même mèche en sortie, non sans avoir au préalable éliminé le râtelier de venue - désormais superflu -et sans avoir augmenté l'étirage partiel d'entrée de 1,50 à 1,70, possible en tant que l'alimentation se fait par rubans,jusqu'à atteindre un étirage total de 6 à 7,50 environ.
Dans les bancs intermédiaires de type classique, alimentés par bobines du banc en gros, l'étirage partiel d'entrée, ou mieux, "l'étirage
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de rupture de torsion" est maintenu dans des limites de l'ordre de 1,15,-1,22.
Pour ce qui concerne les fils peignés, le procédé, objet de l'invention, permet, en plus des avantages déjà signales: k) de réduire en moyenne à 3% le poids de la blousse, du fait que l'on utilise- avec l'appareil ci-après décrit= grâce au parallélisme réalisé - des fibres d'une longueur utile,qui seraient autrement éliminées par les barrettes ou les dents du peigne.
Dans les deux cas, soit pour les fils cardés que pour les fils peignés, on réalise une sensible amélioration qualitative du fil, malgré la suppression d'un ou de deux passages d'étirage, bien entendu, faut-il toujours que la nappe des battoirs soit suffisamment régulière.
D'autres avantages encore, de caractère technico-économique, caractérisant la nouvelle invention, sont-. i) une augmentation de 30 à 40 % du contenu en poids des pots collecteurs., due à la condensation des rubans de carde; j) un rendement supérieur du banc d'étirage à rubans,dû à la plus grande capacité des pots collecteurs qui dérive de la condensation des rubans et a pour conséquence la diminution du nombre des arrêts.
Dans le cas d'alimentation par nappe.-
Un meilleur-rendement du banc à étirage à nappes, réalisé à la machine de réunissage, qui,à parité de volume, présentent un poids de 25- 30% plus grand.
1) Une quantité plus réduite de fibres (masse) fournies aux bancs d'étirage alimentés par rubans ou par nappes, et, par conséquent un travail plus correct permettant de diminuer opportunément l'action d'étirage aux bancs; m) un rendement supérieur du banc intermédiaire alimenté par rubans (moins d'arrêts et, partant, moins de soudures), dérivant de la différence sensible en poids entre le contenu en ruban des pots collecteurse et l'alimentation à bobines du banc en gros;
n) la production d'un fil plus régulier, pour ce qui concerne la résistance et le titrage, par suite des conditions améliorées de travail et des arrêts moins fréquents des machines, provoquant les inévitables "épaisseurs" ou "épaississements" et "amincissements", o) l'obtention de fils beaucoup plus résistants du fait que le temps de traitement des fibres a été raccourci de sorte que celles-ci en sont moins affaibles et moins débilitées; p) l'obtention de fils plus propres, spécialement les fils teints, puisque l'action du peigne est bien souvant suffisante à dévider, ouvrir ou désagréger les tresses, les noeuds, etc..., dont la présence est évidente dans les fils et dans les tissus, spécialement s'ils sont teints, et absorbent de ce fait une plus grande quantité de couleur;
q) un prix de revient moindre de l'installation dû au nombre plus exigu des machines et au rendement supérieur du cycle de production; r) un profit en demi-travaillés, par suite de la manipulation plus limitée de la matière; s) une réduction du nombre des pots collecteurs grâce à la suppresion d'un ou deux passages du banc d'étirage et à l'augmentation du contenu en poids de ruban desdits .pots; t) une circulation amoindrie en "matière première", grâce à l'élimination de quelques machines et à la meilleure condensation des rubanso
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Il s'ensuit : u) un profit en espace dans les installations; v) une sensible économie en force motrice; w) une moindre consommation en lubrifiant; x) une limitation du service d'entretien, des pièces de re- change, des accessoires;
y) une luminosité plus accentuée des locaux de service grâce à la suppression des machines et des râteliers des bancs intermédiaires; z) une économie correspondante en main-d'oeuvre.
L'appareil qui sert à la réalisation du procédé selon l'inven- tion, se caractérise essentiellement en ce qu'il comporte quelques paires de cylindres susceptibles de transformer le voile de carde en ruban, un peigne à boucles tournant chargé de la séparation et de la parallélisation des fibres composant les rubans.
Ces rubans, parallèlisés et étirés au préalable, sont guidés vers la calandre de la carde et passent ensuite dans un entonnoir condensa.teur dont la bouche est d'un diamètre de 2,8 à 3 mm, après quoi les rubans se disposent dans les pots collecteurs respectifs.
Selon une forme de réalisation caractéristique de l'appareil et un exemple d'exécution particulièrement approprié, l'invention comporte un cylindre peigneur à pointes métalliques, interposé entre deux cylindres rainures, destinés à l'introduction et à la sortie du ruban. Sur ces cylindres sont superposés deux cylindres de pression, garnis de caoutchouc ou matière analogue, qui sont maintenus tous les deux simultanément propres à l'intervention d'un autre cylindre, revêtu ou recouvert avec du drap et qui repose' sur les cylindres susmentionnés.
En-dessous du cylindre peigneur, une brosse cylindrique tournante est chargée de nettoyer en continu et simultanément les pointes métalliques dudit cylindre et les deux cylindres rainures. Le cylindre rainuré chargé de l'introduction du voile est prévu en regard d'un entonnoir à ouverture profilée, susceptible de guider l'introduction du voile, tandis que le cylindre rainuré de sortie est placévis-à-viss d'un plateau porte-ruban, muni d'une brosse fixe qui se charge du nettoyage ultérieur des rainures.
D'autres .organes, assumant la commande de la rotation et de la régulation des cylindres, ainsi que des organes facilitant le montage et le démontage de ces éléments - le tout supporté, renfermé et isolé contre les infiltrations d'huile par un bâti protégé et couvert de manière appropriée contre le pénétration de la poussière- complètent l'appareil.
Dans les dessins annexés, illustrant à titre purement indicatif, nullement limitatif de la portée de l'invention, une forme de construction et d'application de l'invention, est montrée une réalisation préférée de l'appareil en question.
Dans ce dessins la figure 1 montre une coupe transversale de l'appareil; la figure 2 une vue frontale de l'embouchure de l'entonnoir pour le passage du voile de carde; la figure 3 représente une coupe du cylindre peigneur à pointes métalliques- la figure 4 représente une vue du système articulé agissant sur les cylindres de pression;
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la figure 5 est une vue perspective du système de commande des cylindres rainurés; la figure 6 représente une roue perspective du système de commande du cylindre peigneur et des brosses de nettoyage tournantes; la figure 7 montre une coupe de l'organe -de commande à friction; la figure 8 représente une coupe de l'organe commandant l'en- clanchement du cylindre peigneur et de la brosse tournante;
la figure 9 est une vue perspective de l'appareil appliqué à une carde représentant l'entrée du ruban dans l'entonnoir du condensateur des calandres alimentant le pot collecteur (carde de type normal avec un seul voile,un ruban:, un distributeur et un pot collecteur).; la figure 10 montre une coupe de l'entonnoir condensateur avec le ruban en train de passer à travers les cylindres des calandres;. la figure 11 montre une coupe du ruban passant des calandres au pot collecteur.
Référant aux figures de 1 - 11 montrées dans les dessins.-
Le voile 1 provenant de la manière bien connue du peigneur de la carde, passe à travers l'embouchure d'un entonnoir 2, comportant une ou- verture préférablement rhomboïdale, indiquée en 1,, dans le but d'aplatir au préalable le voile de carde et de la forcer à entrer, sous forme de ruban et de renforcer, opportunément, les lisières de ce ruban lui-même.:
Ledit ruban -passe entre deux cylindres 4 et 5, dans lesquels la vitesse périphérique est évidemment celle indispensable pour un travail spécifique et qui sera sensiblement égale à la vitesse du peigneur.
Le cylindre,¯4 sera commandêp de préférence, à l'aide d'une transmission appropriée, par le mouvement mécanique de la carde, et con- stitué d'un cylindre en acier à surface rainurée dans le sens axial, alors que le cylindre de pression 5, superpose ', sera préférablement revêtu de caoutchouc ? ou d'une matière similaire, en vue de, réaliser un moyen de prise et d'entrainement de sûreté absolue.
Une paire de cylindres analogues'.6. et 7. (cylindres de sortie) dont le cylindre 6, comme le cylindre 4 présente une surface métallique rainurée et le cylindre 7, comme le cylindre 5, est garni de caoutchouc ou similaire, effectue l'étirage nécessaire selon un rapport de vitesse périp- hérique existant entre eux et ledit rapport pourra à titre d'exemple varier de 1,30 à 1,70 et selon la matière qui doit etre travailléeo
Sous l'action des cylindres ¯4 et 5, 6 et 7, le ruban 1 est for- cément entraîné sous l'action du peigne 8,qui tourne entre les deux couples, tandis que ses pointes passent à 1 mm de la surface du cylindre 6.
Ledit peingne 8 (hérissons) est constitué par un petit tubenenn bronze, garni de pointes d'acier à section circulaire, inclinées vers le peigneur d'un angle déterminé par rapport à la position radiale et retenues au centre, sur l'arbre comportant le peigne, par deux disques latérauxo
Ces pointes sont disposées sur ledit peigne selon des lignes réciproquement déportées, par rapport aux lignes des génératrices, pour provoquer la séparation des fibres élémentaires; en outre, la position de travail dudit peigne est prévue telle, que les pointes s'introduisent jus- qu'au fond du champ d'aiguilles (surface du tube) dans le ruban, qui présente, par rapport à elles., un glissement horizontal dans la même direction.
Pour faciliter ultérieurement? la pénétration de l'arc du peigne dans le ruban, sa vitesse périphérique est légèrement inférieure la vitesse des cylindres introducteurs et 5, ce qui fait pénétrer les fibres plus aisément dans le champ d'aiguilles respectifs De cette façon, les fibres,
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non tendues s'enfoncent très doucement dans le peigne et sans que les aiguilles pendant leur marche circulaire - soulèvent de flocons, et vien nent déterminer un avancement irrégulier des fibres par rapport à la masse travailléeo
Partant, le peigne 1 est appelé, non seulement à soutenir mais encore à retenir, en même temps, les fibres dont les extrémités antérieures se sont déjà engagées dans les cylindres étireurs, si bien que leurs extré- mités arrière sont tirées,
avec une certaine tension, par les cylindres au travers des aiguilles et par conséquent séparées des fibres suivantes qui n'ont pas encore atteint la paire des cylindres étireurso 0'est en ce moment qu'à lieu l'étirage, le parallélisme et un accroissement du degré de nettoyage de la matière fibreuse sous traitement, qui est une action d'étalage, le champ d'aiguilles et laissera;, après elle, un nombre plus ou moinssemences (motes) , cosses (pin) , fragments de fibres, ainsi que des réssdidus sableux et térfeux enagéméral (sand), etc...
L!éoartement entre le peigne 8 et les paires de cylindres 4 et 5, 6 et est établi de manière fixe pour la longueur des fibres de 12 à 45 mm, c'est-à-dire pour une longueur considérée moyenne, Pour les fibres plus longues de laine, fibres synthétiques et similaires, les diamètres des cylindres rainurés et de pression ainsi que le diamètre du peigne seront naturellement augmentés d'une quantité convenable, et, dans certains cas il sera opportun d'intercaler, entre la paire de cylindres introducteurs et le peigne, une ou deux paires de cylindres de guidage, situés de n'im- porte quelle manière; en tout case l'éoartement sera toujours fixe, augmentable par rapport à l'éoartement actuel., en conformité avec la longueur des fibres.
Le cylindre de pression 7 sera toujours disposé - à sa sortieplûtot vers le peigne ± et, par conséquent désaxé par rapport au cylindre , ceci dans le but de réduire la distance de pinçage entre les pointes des aiguilles et l'engagement du ruban, entre les cylindres et 7,pour éviter une fluctuation des fibres au cours du traitement et pour augmenter l'action! d'étalage desdites fibres.
A sa sortie, le ruban, qui présente un aspect aplati de la largeur de 30 mm environ, rencontre le rouleau guide-ruban 9, en matière antistatique, qui l'entraînera vers les calandres de la oarde; à travers l'entonnoir de oondensation, où il est forcé de prendre une forme de section circulaire et par l'intermédiaire du distributeur, il est introduit dans les pots collecteurs.
La vitesse de rappel des calandres sera sensiblement analogue à la vitesse du ruban sortant de l'appareil formant l'objet de la présente invention.
Il est certain que dans le procédé de peignage, l'appareil susmentionné réduit - à parité de conditions - la blousse de la peigneuse de 3%. Ceci est dû au fait que la peigneuse sélectionne, en soi-même, toutes les fibres n'atteignant pas une longueur déterminée et, puisqu'elle élimine aussi toutes les fibres qui, bien que d'une longueur convenable, se trouvant dans une position transversale par rapport à la direction suivie par le mouvement du peigne, il s'ensuit que la sédection des fibres sera plus grande ou moins grande en fonotion de leur longueur majeure ou mineure et en fonction du parallélisme plus ou moins prononcé, condition évidement fort réduite, en tant que l'appareil en question se charge de redresser et de séparer au préalable les fibres élémentaires, et de les égaliser sous tension en les rendant plus longues.
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Par 10 est indiqué un frotteur ou nettoyeur librequi agit sur les cylindres 5 et 6, et qui est constitué par un rouleau en bois garni de feutre.
11, indique une brosse tournante avec soies radiales, susceptibles de maintenir les aiguilles du peigneur 8. bien brillantes et de nettoyer en même temps, non seulement lesdites aiguilles mais encore les cylindres rainurés 4 et 6, tandis qu'une escoubette 12,située: en position fixe par rapport à un plateau appelé à recevoir le ruban 13, concourt à un nettoyage ultérieur du cylindre rainuré, 6.
Deux barrettes courbées 14, serrées par le levier de pression 15 trouvant son point d'appui sur le tourillon 16 et retenu par une manette à crochet 17, prenant à son tour son point d'appui sur le tourillon 18 et réagissant sous la pression du ressort 19, lorsque la manette 17 prend une position verticale, viennent constituer le système articulé simultané de la pression aux axes des cylindres , et 7, pour l'enclenchement et le déclenche- ment de ceux-ci.
La pression exercée sur le train d'étirage qui agit sur le ruban 1 est plus importante sur la paire de rouleaux 6-2. que sur la paire de rouleaux 4 - 5; elle est constante pour n'importe quel service de l'appareil et est limitée une force suffisante à consentir un étirage correct.
Un couvercle intérieur 20, articulé sur le tourillon 16 et comportant les languettes de soutien 21 du rouleau frotteur 10, et le couvercle 22 supportant le rouleau guide-ruban 9, viennent constituer une couverture de protection pour le groupe dit "train d'étirage*'.
Ledit groupe est soutenu et abrité par un bâti approprié, constitué de la base 23. des épaulementslatéraux 24 et du dos 25.
Deux couvercles latéraux 26 et 26; situés sur le côté de chaque épaulement, renferment et protègent les organes de commande, d'étirage et de peignage, de la poussière,
Un groupe de pignons dentés$ 27, 28, 29 et 30, commandés par la chaîne :il, constituent le système de commande des cylindres rainurés 4 et 6,0 Ladite commande s'obtient par la rotation de la roue dentée 32, qui regoit son mouvement d'un rogane tourant prédisposé sur la carde.
Dans l'appareil en question est incorporé un dispositif d'arrêt à friction, de bonne efficacité, qui opère normalement en deux cas:
Entre la roue dentée 32 et le pignon 27 est prévue une friction à disque 33, et le pignon peut tourner fou sur l'arbre ±± de la roue dentée et se rendre solidaire de ce dernier, par 1''intermédiaire d'un système de pression à rondelles élastiques 35, d'une clavette 37 et de quelques écrous régulateurs 38 et 38;
1 casladite friction agira par glissement, lorsque sur le cylindre rainuré 6, le ruban vient s'enrouler de manière partielle ou totale (surtout en manchon) et forcera le plateau 13 appelé à le recevoir de manière à provoquer le déblocage de la friction et par conséquent l'arrêt de l'appareilo
2 casune condition analogue se vérifie dans le cas où le ruban s'enroule sur le cylindre rainuré ± ainsi que sur les cylindres de pression 1 et 7, ce qui va causer l'augmentation du diamètre desdits cylindres, et provoquer un accroissement de pression, en sorte de déterminer le déclenchement de la friction et par conséquent, l'arrêt de l'appareil.
Un segment 39, articulé sur le tourillon !Il prévu fixe sur l'apaulement de l'appareil, contribue à soulever le pignon 29 dans la position voulue et de l'y fixer à l'aide de la vis 41 dans le but de tendre la chaîne 31 commandant le système.
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Un segment 42, situé comme le précédent sur l'épaulement de l'ap- pareil et comportant le pignon fou 43, qui reçoit son mouvement du pignon 44 du cylindre rainuré 4, constitue l'organe déclenchant le mouvement et suscep- tible de commander le cylindre peigneur 1 autant que la brosse ou le balai tournant 11.
Ces organes, c'est-à-dire le peigne 1 et la brosse 11, reçoivent leur mouvement de rotation du fait qu'ils sont supportés par deux soutiens en coulisseau 45 et 45' (celui '= ci non représenté sur le dessin) places sur chaque épaulement de l'appareil, et dont l'un porte les roues dentées 46, !Il et , parmi lesquelles la roue 46 avec le tourillon 49 se charge de la commande du cylindre peigneur , tandis que la roue !Il, prévue folle sur son tourillon 50, est l'organe intermédiaire réalisant la commande de la roue 48, dont l'arbre 51 commande la brosse tournante 11 dans le même sens de rotation que le cylindre peigneur.
Dans le but de pouvoir abaisser simultanément tout le système oomportant le cylindre peigneur et la brosse tournante par rapport aux cylindres rainurés à et 6, lorsqu'on doit introduire le voile au début du fonotionnement de l'appareil, et aussi en vue d'éviter que ce voile ne s'enroule sur le cylindre peineur et pour réaliser le nettoyage des organes tournants tels que cylindre peigneur et brosse et pour pouvoir monter et démonter ces derniers, les deux coulisseaux 45 et 45' peuvent glisser dans leur guide respectif ménagé sur chaque épaulement de l'appareil, et être guides par les plaques 52 et 52' sous l'effet de la pression exercée par une dent 53 sur la tige réglable de chaque coulisseau, ladite dent étant comman- dée par le doigt 55 solidaire du tourillon 16 comportant le couvercle 22 et, cela,
toutes les fois que ledit couvercle est soulevé.
Un ressort de,opposition 56, prévu pour chaque coulisseau, réagit sur la tige 57 de ce dernier et tend à maintenir le système tout entier, constituépar l'organe peigneur et la brosse tournante, constamment soulevé dans une position bien définie, lorsque le couvercle 22 est abaissé et que l'appareil fonctionne.
La rapidité et la facilité avec laquelle on peut enlever et remettre en place soit le cylindre peigneur 8, soit la brosse tournante 11, sont telles que montage de ces organes sur l'arbre de commande respectif, est réalisé à l'aide d'un système élastique-télésoopique, prévu sur chaque extrémité de chaque axe, tant dudit cylindre peigneir que de la brosse tour- nanteo
Ce système est constitué par une douille 50 qui glisse sur les extrémités creuses des axes et contient le ressort 59 dont la course est limitée par une fente rhomboïdale @ ,et la dent de retenue 61.
La douille comporte, sur son extrémité plate des broches et des trous susceptibles de correspondre à d'autres broches et trous ménagés sur le disque 62, solidaire de l'arbre des roues dentées motrices 46 et du mécanisme de commande
Un système d'engagement analogue est prévu sur l'extrémité opposée de chaque axe du cylindre peigneur et de la brosse tournante, de sorte que la disposition des trous et des broches d'engagement vient assurer l'embrayage de l'organe de commande dans la position due et prévue pour chaque organe peigneur et frotteur sans possibilité d'erreur, puisque ledit embrayage est consenti seulement dans une position bien déterminée.
Tous les organes de commande, de transmission, de renvoi et de régulation - réciproquement interchangeables - peuvent être disposés sur la droite ou sur la gauche de l'appareil, le tout selon la position de commande de la cardeet tous les organes tournants sont de préférence montés sur roulements à billeso
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Puisque l'appareil à étirer les rubans de carde, qui forme l'objet de la présente invention, est situé - par rapport à la carde- à la place occupée par les calandres disposées sur les cardes aux abords du peigneur, et qui sont ici suppriméesle ruban qui sort de l'appareil est guidé vers le calandre 63 du. distributeur 64 du pot collecteur à travers l'entonnoir de condensation 66.
Cet entonnoir de condensation présente une embouchure de passage limitée à 2 8 = 3 mm selon. le titrage et la mesure des fibres à traiter.
Il transforme le ruban de forme plate en un ruban à section circulaire, de diamètre amoindri, et permet d'augmenter le poids du ruban ( de 30 à 40%) dans le pot collecteur, sans pour cela endommager les fibres. 0'est la conséquence dérivant du parallélisme préalable des fibres réalisé par l'appareil formant l'objet de la présente invention, qui maintient toutefois la pression adoptée inchangée dans les calandres, alors que, ordinairement, le ruban passait à travers un entonnoir dont l'embouchure de passage présentait un diamètre de 6 mm.
Ledit ruban qui change sa forme plate en une forme à section circulaire, reprend sa forme plate à l'entrée du train d'étirage et se dispose sous forme de nappe d'épaisseur uniforme, ce qui permet de réaliser un alignement plus correct des fibres et favorise, en outre, l'action d'étirage.
Tout cela se fait d'une manière différente de celle résultant des moyens antérieurs dans lesquels la condensation est produire par compression dans une rainure ménagée dans les calandres (système adopté par quelques constructeurs) pour réaliser un ruban à section réduite, système qui, non seulement demande une force de compression considérable, mais encore empêche le laminage ultérieur correct sur les organes d'étirage, puisqu?une partie . centrale du ruban reste dure et, surtout, présente des sections variables ce qui porte à l'augmentation de l'écartement et de la pression à l'entrée du train d'étirage et vient notablement préjudicier le développement correct du traitement.
La description qui vient d'être faite, se rapporter l'application de l'appareil sur les cardes de type normal, produisant un voile, un ruban et disposant d'un seul distributeur et d'un seul pot collecteur.
Pour les cardes qui produisent 2 voiles, 2 rubans, et qui sont équi-
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µãai,xàvoea E*4x @a%seolleateurs du. ruban, l'appareil ne diffère point de celui décrit plus haut et illustré aux dessins annexés, avec la seule variante, que l'entonnoir, pour l'entrée du voile, comportera deux embou- chures rhomboïdales et que la séparation des rubans, en traitement dans l'appareil, est assurée par un organe guide-ruban de type spécial en matière synthétique, qui est intercalé entre les deux cylindres de pression et est soutenu par les axes desdits cylindres.
Grâce à la disposition différents organes constituant l'appareil à étirer les rubans de carde, on peut réaliser, selon l'exposé précédent, un nouveau procédé dans le domaine de la filature des fibres textiles en général, ainsi qu'un appareil susceptible de procéder à l'étirage préliminaire des rubans et, partant, d'améliorer sensiblement les caractéristiques de filabilité par le fait qu'on a produit préalablement le parallélisme des fibres, contenues dans le ruban de carde, ledit parallèlisme correspondant parfaitement au parallélisme conféré aux fibres par un passage d'étirage aux étireurs, tandis qu'en même temps le travail desdits étireurs est facilité et rationnalisé puisqu'ils sont alimentés avec rubans ou nappes à titrage plus fin, alors que le contient des pots collecteurs, en poids de ruban, est augmenté,
sans compter tous les avantages ultérieurs que nous venons d'é- noncer.
L'appareil susmentionné, dont le fonctionnement ressort clairement de la description précédente ainsi que des dessins annexés, peut être appliqué et adapté aisément à n'importe quel genre de carde, même de modèle
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démoda et demande un minimum d'énergie motrice que toute carde sera à même de fournir sans devoir subir des transformations radicales,
Cet appareil? qui produit des rubans à fibres parallèles et éti- rées, permet, en outre,l'emploi d'un seul passage aux étireurs, quelle que soit leur alimentation et donney comme produiteun fil correct et uni- formebien propre et de bonne résistivité.
De plus, cet appareil - tout en garantissant la même productivité de la carde et un degré d'intensité invariable ,permet de réaliser un ruban de carde à titrage plus fin,préalablement parallélisé et étiré et, sur le même plan de travail et pour la même mèche de sortie, une réduction notable de l'étirage total du banc unique ou la suppression du banc en-gros et une alimentation du banc intermédiaire normal avec du ruban et, enfin, des résul- tats de production absolument meilleurs au point de vue de la qualité.
Il convient de noter qu'en utilisant l'appareil conforme à la présente description, la blousse de peignage est inférieure grâce à la sépara- tion des fibres élémentaires que l'appareil permet d'obtenir et que le meil- leur parallèlisme et allongement des fibres réalisé combiné à la propreté supérieure des fibres, représenté un avantage d'une importance exceptionnelle dans le domaine spécial des produits teints.
En outre, l'appareil, malgré ses dimensions réduites, à le mérite d'utiliser des mécanismes simples, à fonctionnement assuré, facilement interchangeables et aisémentaccessibles et de présenter des avantages technico- économiques appréciables dérivant d'une chaîne plus réduite de fabrication.
Il va sans dire que la forme et les détails de construction des organes d'étirage, de peignage, de régulation, de commande et de condensationpeuvent varier suivant les exigences posées par l'application pratique et être réalisés à l'aide de moyens différents mais toujours équivalents aux moyens plus haut décrits et illustrés,
Ces moyens peuvent, en outre, être combinés à des organes complémentaires, plus ou moins coordonnés, imposés par les exigences d'installation et dapplcation de l'appareil, ou nécessaires pour la facilitation du contrôle, de la mesure etc...., sans pour cela sortir du cadre de l'invention, et partant, du domaine de protection accordée par le présent privilège industriel,,
REVENDICATIONS.
lo-Procédé pour paralléliser, redresser et étirer au cours du cycle de filature, les fibres des rubans sur les machines textiles en général et sur les cardes pour coton, laine, fibres synthétiques et similaires en particulier, dans le but de réduire, à un seul, le passage aux étireurs dans les opérations d'étirage ultérieures des rubans ou nappes, par lequel, le,voile de la carde est d'abord transformé en un ruban à section plate, parallélisé et étiré et successivement réduit en un ruban à section circulaire présentant un parallélisme des fibres correspondant au parallélisme conféré à ces fibres par un passage d'étirage sur les organes étireurs.
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The present invention relates to a method and an apparatus for the parallelization of fibers and for the preliminary stretching of tapes in textile machines in general and in cards for cotton wool, synthetic fibers and the like in particular.
Especially with regard to the production cycle - followed in the cotton spinning mill, which tends to produce yarns with different titrations, it is well known that the textile fibers - whatever their nature - after having undergone the carding operation during which they are separated and cleaned in an appropriate manner, are successively united in the form of ribbons and, in such form, arranged in vases or collecting pots.
By continuing the said manufacturing cycle, we reach the single-bed drawing frames, the spinning "rings", considered modern in opposition to the three spindle beds! coarse, medium, fine, and normal spinning rings for carded yarns, while for combed yarns, the production cycle is subsequently carried out by the comber. carding ribbon is obtained by starting from a veil made up of crisscrossed fibers9 which are held together by natural twisting.
In order to obtain a better refinement of this ribbon, it is necessary that: the fibers capable of sliding over one another, which is not possible in the current state; thus it is necessary to have recourse to the drawing and the rolling of the carding ribbons on the machines called "drawing baness".
These drawing blanks are fed by ribbons or by webs, the latter coming from the "reourdisseuse". At present, the draw benches are constructed with 4 or 6 heads, each of which comprises a "draw train" fed with 6 - 8 ribbons, or by a web consisting of 16, 18 or 20 ribbons. These draw benches work in assortment, normally they work in groups of two successive passes and very often also in groups of three passes.
The new process for the parallelization and the preliminary carding, which forms the object of the present invention, realizes a new process of spinning, aiming at the reduction of the working circuit starting, at least, from the means. following directors-. a) parallelize and stretch the ribbon of each card; b) reduce the effective stretching of the cards while maintaining the dismal carding intensity; c) to obtain as a result a card ribbon with finer titration for an equal production, d) to decrease the quantity of fibers (mass) fed to the drawing benches; e) limit the assortment to single pass draw benches; f) reduce the intensity of drawing the single band for the same wick at the output.
In some cases, the apparatus for carrying out the process in question makes it possible to g) eliminate the bulk bed and its defects, h) feed the usual three-cylinder intermediate bed with tape for the same output bit, not without first having eliminated the coming rack - now superfluous - and without having increased the partial input stretch from 1.50 to 1.70, possible as the feeding is done by ribbons, until reaching a total stretch of 6 at about 7.50.
In conventional type intermediate beds, fed by coils from the wholesale bed, the input partial stretching, or better, "the stretching
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torsional breakage "is maintained within limits of the order of 1.15, -1.22.
With regard to combed yarns, the method, object of the invention, allows, in addition to the advantages already mentioned: k) to reduce on average to 3% the weight of the noil, because it is used with the apparatus described below = thanks to the parallelism produced - fibers of a useful length, which would otherwise be eliminated by the bars or the teeth of the comb.
In both cases, both for the carded yarns and for the combed yarns, a significant improvement in the quality of the yarn is achieved, despite the elimination of one or two drawing passes, of course, it is always necessary that the web of beaters is sufficiently regular.
Still other advantages, of a technical and economic nature, characterizing the new invention, are. i) a 30 to 40% increase in the content by weight of the collecting pots., due to the condensation of the card ribbons; j) higher efficiency of the tape drawing bench, due to the greater capacity of the collecting pots which derives from the condensation of the tapes and results in a reduction in the number of stops.
In the case of supply by tablecloth.
A better performance of the web drawing bench, produced by the gathering machine, which, at parity of volume, has a weight of 25-30% greater.
1) A smaller quantity of fibers (mass) supplied to the drawing benches fed by ribbons or by sheets, and, consequently, a more correct work making it possible to suitably reduce the drawing action on the benches; m) a higher efficiency of the intermediate bank fed by ribbons (less stoppages and hence less welds), deriving from the significant difference in weight between the ribbon content of the collector pots and the coil feed of the wholesale bank ;
n) the production of a more regular yarn, in terms of strength and count, as a result of improved working conditions and less frequent machine stoppages, causing the inevitable "thicknesses" or "thickening" and "thinning" , o) obtaining much stronger yarns due to the fact that the fiber treatment time has been shortened so that the latter are less weak and less debilitated; p) obtaining cleaner yarns, especially dyed yarns, since the action of the comb is often sufficient to unwind, open or disintegrate the braids, knots, etc ..., the presence of which is evident in the yarns and in fabrics, especially if they are dyed, and therefore absorb a greater amount of color;
q) a lower cost of the installation due to the smaller number of machines and the higher output of the production cycle; r) a profit in half-worked, as a result of the more limited handling of the material; s) a reduction in the number of collecting pots thanks to the elimination of one or two passes of the drawing bench and to the increase in the content by weight of tape of said pots; t) a reduced circulation in "raw material", thanks to the elimination of a few machines and to the better condensation of the tapes.
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It follows: u) a profit in space in the installations; v) a significant economy in driving force; w) lower lubricant consumption; x) limitation of maintenance service, spare parts, accessories;
y) a more accentuated luminosity of the service rooms thanks to the elimination of the machines and the racks of the intermediate benches; z) a corresponding saving in labor.
The apparatus which is used for carrying out the process according to the invention is essentially characterized in that it comprises a few pairs of cylinders capable of transforming the card web into a ribbon, a rotating loop comb responsible for the separation and the parallelization of the fibers making up the tapes.
These ribbons, parallelized and stretched beforehand, are guided towards the calender of the card and then pass through a condensing funnel with a mouth with a diameter of 2.8 to 3 mm, after which the ribbons are arranged in the respective collecting pots.
According to a characteristic embodiment of the apparatus and a particularly suitable exemplary embodiment, the invention comprises a combing cylinder with metal tips, interposed between two grooved cylinders, intended for the introduction and the output of the tape. On these cylinders are superimposed two pressure cylinders, lined with rubber or the like, which are both simultaneously kept clean by the intervention of another cylinder, coated or covered with a sheet and which rests on the aforementioned cylinders.
Below the combing cylinder, a rotating cylindrical brush is responsible for continuously and simultaneously cleaning the metal tips of said cylinder and the two grooved cylinders. The grooved cylinder responsible for the introduction of the veil is provided facing a funnel with a profiled opening, capable of guiding the introduction of the veil, while the grooved exit cylinder is placed screw-to-screw from a support plate. tape, fitted with a fixed brush which takes care of the subsequent cleaning of the grooves.
Other organs, assuming control of the rotation and regulation of the cylinders, as well as members facilitating the assembly and disassembly of these elements - all supported, enclosed and isolated against oil infiltration by a protected frame and suitably covered against the ingress of dust - complete the device.
In the accompanying drawings, illustrating purely by way of indication, in no way limiting the scope of the invention, one form of construction and application of the invention, is shown a preferred embodiment of the apparatus in question.
In this drawings, Fig. 1 shows a cross section of the apparatus; FIG. 2 a front view of the mouth of the funnel for the passage of the card web; FIG. 3 represents a section of the combing cylinder with metal tips; FIG. 4 represents a view of the articulated system acting on the pressure cylinders;
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FIG. 5 is a perspective view of the control system for the grooved cylinders; FIG. 6 shows a perspective wheel of the control system of the combing cylinder and of the rotating cleaning brushes; FIG. 7 shows a section of the friction control member; FIG. 8 represents a section through the member controlling the engagement of the combing cylinder and of the rotating brush;
FIG. 9 is a perspective view of the apparatus applied to a card showing the entry of the ribbon into the funnel of the condenser of the calenders feeding the collecting pot (card of normal type with a single web, a ribbon :, a distributor and a collecting pot) .; Figure 10 shows a section through the condenser funnel with the ribbon passing through the calender rolls ;. FIG. 11 shows a section of the tape passing from the calenders to the collector pot.
Referring to figures 1 - 11 shown in the drawings.
The web 1, coming in the well-known manner of the combing machine of the card, passes through the mouth of a funnel 2, having a preferably rhomboidal opening, indicated at 1, in order to flatten the web beforehand. carding and forcing it to enter, in the form of a ribbon and to reinforce, appropriately, the edges of this ribbon itself .:
Said tape -passes between two cylinders 4 and 5, in which the peripheral speed is obviously that essential for a specific job and which will be substantially equal to the speed of the comb.
The cylinder, ¯4 will preferably be controlled, by means of an appropriate transmission, by the mechanical movement of the card, and consist of a steel cylinder with a surface grooved in the axial direction, while the cylinder pressure 5, superimposed ', will preferably be rubber coated? or of a similar material, with a view to, providing a means of gripping and driving of absolute safety.
A pair of like cylinders. 6. and 7. (output rolls) whose cylinder 6, like cylinder 4 has a grooved metal surface and cylinder 7, like cylinder 5, is lined with rubber or the like, performs the necessary stretching at a perip speed ratio. - heric existing between them and said ratio may for example vary from 1.30 to 1.70 and depending on the material to be worked
Under the action of cylinders ¯4 and 5, 6 and 7, tape 1 is necessarily driven under the action of comb 8, which rotates between the two pairs, while its points pass 1 mm from the surface of the cylinder 6.
Said peingne 8 (hedgehogs) is constituted by a small bronze tubenenn, lined with steel points of circular section, inclined towards the comber at an angle determined with respect to the radial position and retained in the center, on the shaft comprising the comb, by two lateral discs
These points are arranged on said comb along reciprocally offset lines, with respect to the lines of the generatrices, to cause the separation of the elementary fibers; in addition, the working position of said comb is provided such that the tips are introduced to the bottom of the needle field (surface of the tube) in the tape, which exhibits a sliding relative to them. horizontal in the same direction.
To facilitate later? the penetration of the arc of the comb into the ribbon, its peripheral speed is slightly lower than the speed of the introducer rolls and 5, which makes the fibers more easily penetrate into the respective needle field. In this way, the fibers,
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not stretched go very gently into the comb and without the needles during their circular movement - raise flakes, and determine an irregular advancement of the fibers in relation to the worked mass.
Hence, the comb 1 is called upon, not only to support but also to retain, at the same time, the fibers whose front ends have already engaged in the stretching rolls, so that their rear ends are drawn,
with a certain tension, by the cylinders through the needles and consequently separated from the following fibers which have not yet reached the pair of stretching cylinders where at this time it is only the stretching, the parallelism and an increase of the degree of cleaning of the fibrous material under treatment, which is a spreading action, the field of needles and will leave ;, after it, a more or less number of seeds (motes), pods (pine), fragments of fibers, as well only sandy and terfeux residues enagéméral (sand), etc ...
The distance between the comb 8 and the pairs of cylinders 4 and 5, 6 and is fixed in a fixed manner for the length of the fibers from 12 to 45 mm, that is to say for a length considered average, For the fibers longer of wool, synthetic fibers and the like, the diameters of the grooved and pressure cylinders as well as the diameter of the comb will naturally be increased by a suitable amount, and in some cases it will be advisable to insert between the pair of cylinders introducers and the comb, one or two pairs of guide rollers, located in any way; in any case the spacing will always be fixed, increasing relative to the current spacing., in accordance with the length of the fibers.
The pressure cylinder 7 will always be placed - when it comes out straight towards the comb ± and, consequently, offset with respect to the cylinder, this in order to reduce the clamping distance between the tips of the needles and the engagement of the tape, between the cylinders and 7, to avoid fiber fluctuation during processing and to increase the action! display of said fibers.
At its exit, the tape, which has a flattened appearance with a width of approximately 30 mm, meets the tape guide roller 9, made of antistatic material, which will lead it towards the calenders of the oarde; through the oondensation funnel, where it is forced to take the shape of a circular section and through the distributor, it is introduced into the collecting pots.
The calender return speed will be substantially similar to the speed of the ribbon leaving the apparatus forming the object of the present invention.
It is certain that in the combing process, the aforementioned apparatus reduces - under equal conditions - the noil of the comber by 3%. This is due to the fact that the combing machine itself selects all the fibers which do not reach a certain length and, since it also eliminates all the fibers which, although of a suitable length, being in a position transverse to the direction followed by the movement of the comb, it follows that the sedection of the fibers will be greater or less depending on their major or minor length and depending on the more or less pronounced parallelism, obviously very reduced condition , as the device in question is responsible for straightening and separating the elementary fibers beforehand, and equalizing them under tension by making them longer.
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By 10 is indicated a wiper or free cleaner which acts on the cylinders 5 and 6, and which consists of a wooden roller lined with felt.
11, indicates a rotating brush with radial bristles, capable of keeping the needles of the comber 8. very shiny and at the same time cleaning not only said needles but also the grooved cylinders 4 and 6, while a scoubette 12, located: in a fixed position relative to a plate intended to receive the tape 13, contributes to subsequent cleaning of the grooved cylinder, 6.
Two curved bars 14, clamped by the pressure lever 15 finding its fulcrum on the journal 16 and retained by a hook handle 17, in turn taking its fulcrum on the journal 18 and reacting under the pressure of the spring 19, when the lever 17 assumes a vertical position, constitute the simultaneous articulated system of the pressure on the axes of the cylinders, and 7, for the engagement and the release of the latter.
The pressure exerted on the drawing train which acts on the tape 1 is greater on the pair of rollers 6-2. that on the pair of rollers 4 - 5; it is constant for any service of the apparatus and is limited to a sufficient force to allow correct stretching.
An interior cover 20, articulated on the journal 16 and comprising the support tongues 21 of the rubbing roller 10, and the cover 22 supporting the tape guide roller 9, constitute a protective cover for the group called "drawing train * '.
Said group is supported and sheltered by a suitable frame, consisting of the base 23, the lateral shoulders 24 and the back 25.
Two side covers 26 and 26; located on the side of each shoulder, enclose and protect the control, stretching and combing components from dust,
A group of toothed gears $ 27, 28, 29 and 30, controlled by the chain: II, constitute the control system of the grooved cylinders 4 and 6,0 Said control is obtained by the rotation of the toothed wheel 32, which receives its movement of a rotating rogane predisposed on the card.
In the device in question is incorporated a friction stop device, of good efficiency, which normally operates in two cases:
Between the toothed wheel 32 and the pinion 27 is provided a disc friction 33, and the pinion can turn idle on the shaft ± ± of the toothed wheel and become integral with the latter, by means of a system pressure spring washers 35, a key 37 and a few regulating nuts 38 and 38;
1 case said friction will act by sliding, when on the grooved cylinder 6, the tape is wound partially or totally (especially in a sleeve) and will force the plate 13 called to receive it so as to cause the release of the friction and by therefore stopping the device
2 case a similar condition is verified in the case where the tape is wound on the grooved cylinder ± as well as on the pressure cylinders 1 and 7, which will cause the increase in the diameter of said cylinders, and cause an increase in pressure, so as to determine the triggering of the friction and consequently the stopping of the device.
A segment 39, articulated on the journal! It is fixed on the shoulder of the device, helps to lift the pinion 29 in the desired position and to fix it there using the screw 41 in order to tension the chain 31 controlling the system.
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A segment 42, located like the previous one on the shoulder of the device and comprising the idler pinion 43, which receives its movement from the pinion 44 of the grooved cylinder 4, constitutes the member initiating the movement and capable of controlling the combing cylinder 1 as well as the brush or the rotating broom 11.
These members, that is to say the comb 1 and the brush 11, receive their rotational movement owing to the fact that they are supported by two slide supports 45 and 45 '(the latter not shown in the drawing) places on each shoulder of the device, and one of which carries the toothed wheels 46,! It and, among which the wheel 46 with the journal 49 is responsible for controlling the combing cylinder, while the wheel! It, provided idle on its journal 50, is the intermediate member controlling the wheel 48, the shaft 51 of which controls the rotating brush 11 in the same direction of rotation as the combing cylinder.
With the aim of being able to simultaneously lower the entire system comprising the combing cylinder and the rotating brush with respect to the grooved cylinders at and 6, when the veil must be introduced at the start of the operation of the apparatus, and also in order to avoid that this veil does not roll up on the plating cylinder and to carry out the cleaning of the rotating members such as the combing cylinder and the brush and to be able to assemble and disassemble the latter, the two slides 45 and 45 'can slide in their respective guide provided on each shoulder of the device, and be guided by the plates 52 and 52 'under the effect of the pressure exerted by a tooth 53 on the adjustable rod of each slide, said tooth being controlled by the finger 55 integral with the journal 16 comprising the cover 22 and, that,
whenever said cover is lifted.
An opposition spring 56, provided for each slide, reacts on the rod 57 of the latter and tends to maintain the entire system, constituted by the combing member and the rotating brush, constantly raised in a well defined position, when the cover 22 is lowered and the device is operating.
The speed and ease with which it is possible to remove and replace either the combing cylinder 8 or the rotating brush 11, are such that mounting these members on the respective control shaft, is achieved by means of a elastic-telesoopic system, provided on each end of each axis, both of said combing cylinder and of the rotating brush
This system consists of a sleeve 50 which slides on the hollow ends of the axes and contains the spring 59, the stroke of which is limited by a rhomboidal slot @, and the retaining tooth 61.
The bush has, on its flat end pins and holes capable of corresponding to other pins and holes made on the disc 62, integral with the shaft of the driving toothed wheels 46 and the control mechanism.
A similar engagement system is provided on the opposite end of each axis of the combing cylinder and the rotating brush, so that the arrangement of the holes and engagement pins ensures that the actuator is engaged in the position due and provided for each comb and rubbing member without the possibility of error, since said clutch is only allowed in a well-determined position.
All the control, transmission, deflection and regulation elements - reciprocally interchangeable - can be arranged on the right or on the left of the device, the whole according to the control position of the card and all the rotating elements are preferably mounted on ball bearings
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Since the apparatus for stretching the carding tapes, which forms the object of the present invention, is located - with respect to the carding machine - in the place occupied by the calenders arranged on the cards in the vicinity of the combing machine, and which are here removed the ribbon which leaves the apparatus is guided towards the calender 63 of the. distributor 64 of the collection pot through the condensation funnel 66.
This condensation funnel has a passage mouth limited to 2 8 = 3 mm according to. titration and measurement of fibers to be treated.
It transforms the flat-shaped ribbon into a ribbon with a circular section, of reduced diameter, and makes it possible to increase the weight of the ribbon (by 30 to 40%) in the collecting pot, without damaging the fibers. This is the consequence deriving from the prior parallelism of the fibers produced by the apparatus forming the object of the present invention, which, however, maintains the adopted pressure unchanged in the calenders, whereas, ordinarily, the tape passed through a funnel whose The passage mouth had a diameter of 6 mm.
Said tape, which changes its flat shape to a shape with a circular section, returns to its flat shape at the entrance to the drawing train and is arranged in the form of a web of uniform thickness, which makes it possible to achieve a more correct alignment of the fibers and further promotes the stretching action.
All this is done in a different way from that resulting from the previous means in which the condensation is produced by compression in a groove made in the calenders (system adopted by some manufacturers) to achieve a reduced section tape, a system which not only requires considerable compressive force, but still prevents correct subsequent rolling on the stretchers, since part. The central part of the ribbon remains hard and, above all, has variable sections, which increases the spacing and the pressure at the entrance to the drawing train and significantly prejudices the correct development of the treatment.
The description which has just been given relates to the application of the apparatus to normal type cards, producing a web, a ribbon and having a single distributor and a single collecting pot.
For cards which produce 2 sails, 2 ribbons, and which are
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µãai, xàvoea E * 4x @ a% seolleateurs du. tape, the apparatus does not differ from that described above and illustrated in the accompanying drawings, with the only variant, that the funnel, for the entry of the web, will have two rhomboidal openings and that the separation of the ribbons, in processing in the apparatus, is ensured by a tape guide member of special type made of synthetic material, which is interposed between the two pressure cylinders and is supported by the axes of said cylinders.
Thanks to the arrangement of different members constituting the apparatus for stretching carding tapes, it is possible, according to the previous description, to produce a new process in the field of spinning textile fibers in general, as well as an apparatus capable of carrying out to the preliminary drawing of the ribbons and, therefore, to significantly improve the characteristics of spinnability by the fact that the parallelism of the fibers contained in the carding tape has previously been produced, said parallelism perfectly corresponding to the parallelism conferred on the fibers by a passage from stretching to the stretchers, while at the same time the work of said stretchers is facilitated and rationalized since they are fed with ribbons or sheets of finer titration, while the contains collectors, by weight of ribbon, is increases,
not to mention all the subsequent advantages that we have just mentioned.
The aforementioned apparatus, the operation of which emerges clearly from the preceding description as well as from the accompanying drawings, can be applied and easily adapted to any kind of card, even of a model.
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demodized and requires a minimum of driving energy that any card will be able to provide without having to undergo radical transformations,
This device? which produces tapes with parallel and drawn fibers, furthermore allows the use of a single pass through the stretchers, whatever their feed, and gives as product a correct and uniform yarn which is clean and of good resistivity.
In addition, this device - while guaranteeing the same productivity of the carding machine and an invariable degree of intensity, makes it possible to produce a card tape with finer titration, previously parallelized and stretched and, on the same work surface and for the same output bit, a noticeable reduction in the total draw of the single bed or the elimination of the bulk bed and a feeding of the normal intermediate bed with tape and, finally, absolutely better production results in terms of quality.
It should be noted that by using the apparatus according to the present description, the combing noil is lower thanks to the separation of the elementary fibers which the apparatus allows to obtain and that the better parallelism and elongation of the combs. fibers achieved combined with the superior cleanliness of fibers, represented an advantage of exceptional importance in the special field of dyed products.
In addition, the device, despite its reduced dimensions, has the merit of using simple mechanisms, reliable operation, easily interchangeable and easily accessible and of presenting appreciable technical and economic advantages deriving from a smaller production line.
It goes without saying that the shape and construction details of the stretching, combing, regulating, controlling and condensing members can vary according to the requirements of the practical application and can be achieved by different means but always equivalent to the means described and illustrated above,
These means can, moreover, be combined with complementary components, more or less coordinated, imposed by the installation and application requirements of the device, or necessary for the facilitation of control, measurement, etc., without departing from the scope of the invention, and therefore from the field of protection granted by this industrial privilege,
CLAIMS.
lo-Process for parallelizing, straightening and stretching during the spinning cycle the fibers of the ribbons on textile machines in general and on cards for cotton, wool, synthetic fibers and the like in particular, with the aim of reducing, to a only, the passage to the stretchers in the subsequent drawing operations of the ribbons or plies, whereby the web of the card is first transformed into a ribbon with a flat section, parallelized and drawn and successively reduced into a ribbon with section circular having a parallelism of the fibers corresponding to the parallelism conferred on these fibers by a drawing passage on the stretching members.