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Cette invention a pour objet un procédé et un appareil pour la production de fil ou filé textile avec effet tacheté, moucheté ou pailleté.
La technique usuelle de production des fils de ce genre consis- te à incor@ @r au fil de base un fil supplémentaire au cours du proces- sus de filage ou de retordage.
Le procédé, objet de l'invention, consiste au contraire à pro- duire le fil présentant l'effet en question par addition d'une mèche ou d'un fil non filé au voile cardé de ruban immédiatement avant qu'il n'en- tre dans les condenseurs à lanières ou les organes analogues d'une machine à carder.
Suivant une particularité de l'invention, la mèche est appli- quée au voile cardé à partir d'un rouleau ou d'un organe équivalent monté au-dessus des rouleaux calendreurs de la machine à carder et étudié de manière à amener cette mèche sur le voile cardé.
La mèche reçoit, de préférence, un mouvement transversal en plus de son mouvement de débit, la combinaison des deux mouvements étant desti- née à la faire arriver selon un trajet incliné par rapport à la direction de cheminement du voile cardé.
Suivant un exemple typique, on prévoit par exemple 100 brins de ruban non filé sur le voile cardé et 25 brins de ruban non filé dans la mèche. Celle-ci est appliquée au voile cardé mais reçoit un mouvement transversal, de telle sorte que la mèche est posée selon un trajet appro- ximativement diagonal sur le voile. Quand, dans ces conditions, le ruban est retordu, la mèche est transformée en fil par retordage et se manifeste dans le fil sous la forme de taches espacées dans sa longueur, les quelles taches lui donnent un effet moucheté. Si le mouvement transversal qui est imprimé à la mèche est rapide, la distance entre les taches produisant l'effet moucheté est réduite. Si,au contraire, le mouvement transversal qui est donné à la mèche est lent, la distance séparant les taches en question est plus grande.
L' appareil perfectionné utilisable pour la mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention, est constitué par une série de rouleaux incorporés à une machine à carder, montés au-dessus des rouleaux calendreurs de cette machine et étudiés de façon à recevoir un mouvement de rotation et un mouvement de déplacement transversal par l'intermédiaire d'un engrenage convenable.
Le mouvement de déplacement transversal en question peut être imprimé par un excentrique monté sur l'arbre des rouleaux et agencé de façon à être entraîné par la transmission qui fait fonctionner la machine à carder grâce à une série de pignons convenablement disposés.
Les dessins annexés représentent un mode de réalisation d'une machine à carderàlaquelle est incorporé l'appareil que prévoit l'invention.
La figure 1 est une vue d'extrémité schématique de la partie de la machine à carder comportant les lanières.
La figure 2 est une vue schématique de l'appareil représenté dans la figure 1 en supposant qu'on regarde dans la direction indiquée par la flèche A mais après qu'on a supprimé tous les rouleaux normaux ainsi que les lanières, de façon à ne pas embrouiller le dessin.
La machine à carder dont il est question ici comprend les lanières usuelles 1 servant à diviser le voile cardé (qui est indiqué par le trait mixte W) en plusieurs bandes ou rubans qui ont la même largeur que les lanières avant le retordage de formation des fils.Ces lanières 1 sont disposées de manière à passer sur les rouleaux introducteurs 3 et 5, puis entre les rouleaux calendreurs 7 et , et par-dessus les rouleaux
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guideurs 11. IZ. Il. 12, 1.. 4 .-1. 2 à et 2.9 puis à revenir de la manière ordinaire aux rouleaux 3. et 5.
Cette disposition est d'ailleurs bien connue des techniciens du cardage des matières textiles ; elle sert à diviser le mince voile cardé de ruban W en une série de bandes qui peuvent être aisément divisées à leur tour en fils.
Comme représenté dans les dessinsla nouvelle construction ici prévue comprend un rouleau supplémentaire 27 supporté par le bâti 29 de la machine. Ce rouleau 27 est destiné à supporter la mèche qui est indiquée par la lettre S. Au-dessous du rouleau 27 se trouve un tambour 31 à action surfaciale qui est entraîné par l'intermédiaire d'un train d'engrenages 33 à partir des arbres 1 et 10 des rouleaux calendreurs.
Au-dessous du tambour 31 se trouve un galet tendeur 35 et au-dessous de celui-ci un arbre 37 commandant un peigne et pourvu de griffes métalliques d'espacement 39. Sur une des extrémités de cet arbre 37 est fixé un organe 40 qui est articulé autour d'un axe de pivotement sur une barre coulissante 41 qui peut, comme son nom l'indique, coulisser en travers de la face d'une roue 43 engendrant un mouvement transversal ou de va-et-vient.
La roue 43 est montée sur un arbre 44 supporté à l'une de ses extrémités dans des consoles 45 et 47 et sur l'autre extrémité duquel est fixé un pignon 49 à denture conique actionné par un pignon 51 à denture appareillée monté sur l'arbre 32 du tambour 31.
Pendant le fonctionnement,la mèche S est débitée à partir du rouleau 27 par le tambour 31. La mèche passe par-dessus le galet tendeur 35. puis à travers le peigne commandé par l'arbre 37 pour rejoindre le voile cardé W (voir en particulier la figure 1). La construction est étudiée de façon qu'il n'y ait qu'un ruban de mèche pour chaque groupe de quatre lanièreset que le mouvement transversal imprimé au peigne par la roue 43 soit suffisant pour poser la mèche au-dessus des quatre lanières.
La mèche reçoit ainsi un mouvement latéral alternatif en plus du mouvement d'avancement général qui lui est communiqué. Il en résulte quelle présence de la mèche se manifeste dans le fil terminé sous la forme d'une série de courtes "paillettes" retordues. La longueur de ces "paillettes" peut être réglée en modifiant la vitesse du tambour 31 et la vitesse du mouvement transversal du peigne.
On conçoit que l'invention peut être employée le cas échéant pour l'application d'une mèche présentant deux ou plusieurs couleurs au voile cardé.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de production d'un fil textile à effet tacheté ou moucheté, caractérisé par l'addition d'une mèche ou d'un fil non filé au voile cardé de ruban immédiatement avant que le voile n'entre dans le condenseur à lanières ou la partie analogue d'une machine à carder.
2. Procédé suivant la revendication 1. caractérisé en ce que la mèche est appliquée au voile cardé à partir d'un rouleau ou organe équivalent monté au-dessus des rouleaux calendreurs de la machine à carder et agencé pour amener la mèche sur le voile.
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This invention relates to a process and apparatus for the production of textile yarn or yarn with a speckled, speckled or glitter effect.
The usual technique for producing such yarns consists in incorporating an additional yarn into the base yarn during the spinning or twisting process.
The process which is the subject of the invention consists, on the contrary, in producing the yarn exhibiting the effect in question by adding a roving or an unspun yarn to the carded web of ribbon immediately before it is removed. - be in the strip condensers or similar members of a carding machine.
According to a particular feature of the invention, the wick is applied to the carded web from a roll or an equivalent member mounted above the calendering rolls of the carding machine and designed so as to bring this wick to the carded veil.
The sliver preferably receives a transverse movement in addition to its flow movement, the combination of the two movements being intended to cause it to arrive in a path inclined with respect to the direction of travel of the carded web.
According to a typical example, for example 100 strands of unspun tape are provided on the carded web and 25 strands of unspun tape in the roving. This is applied to the carded web but receives a transverse movement so that the wick is laid in an approximately diagonal path on the web. When, under these conditions, the tape is twisted, the sliver is transformed into a yarn by twisting and manifests itself in the yarn in the form of spots spaced out along its length, which spots give it a speckled effect. If the transverse movement which is imparted to the wick is rapid, the distance between the spots producing the speckled effect is reduced. If, on the contrary, the transverse movement which is given to the wick is slow, the distance separating the spots in question is greater.
The improved apparatus which can be used for carrying out the method, object of the invention, consists of a series of rollers incorporated in a carding machine, mounted above the calendering rollers of this machine and designed so as to receive a rotational movement and a transverse displacement movement through a suitable gear.
The transverse movement of movement in question can be imparted by an eccentric mounted on the shaft of the rollers and arranged to be driven by the transmission which operates the carding machine through a series of suitably arranged sprockets.
The accompanying drawings show an embodiment of a carding machine in which the apparatus provided for by the invention is incorporated.
Figure 1 is a schematic end view of the part of the carding machine having the straps.
Figure 2 is a schematic view of the apparatus shown in Figure 1 assuming one is looking in the direction indicated by arrow A but after removing all normal rolls as well as the straps, so as not to not confuse the drawing.
The carding machine in question here comprises the usual strips 1 for dividing the carded veil (which is indicated by the dot-dash line W) into several strips or ribbons which have the same width as the strips before the twisting of the formation of the threads These strips 1 are arranged so as to pass over the feed rollers 3 and 5, then between the calendering rollers 7 and, and over the rollers
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guides 11. IZ. He. 12, 1 .. 4.-1. 2 to and 2.9 then to return in the ordinary way to rollers 3. and 5.
This arrangement is also well known to technicians carding textile materials; it serves to divide the thin carded web of ribbon W into a series of bands which can in turn be easily divided into threads.
As shown in the drawings, the new construction provided here comprises an additional roller 27 supported by the frame 29 of the machine. This roller 27 is intended to support the wick which is indicated by the letter S. Below the roller 27 is a surface-acting drum 31 which is driven by means of a train of gears 33 from the shafts. 1 and 10 of the calendar rollers.
Below the drum 31 is a tensioner roller 35 and below the latter a shaft 37 controlling a comb and provided with metal spacer claws 39. On one end of this shaft 37 is fixed a member 40 which is articulated around a pivot axis on a sliding bar 41 which can, as its name suggests, slide across the face of a wheel 43 generating a transverse or reciprocating movement.
The wheel 43 is mounted on a shaft 44 supported at one of its ends in brackets 45 and 47 and on the other end of which is fixed a pinion 49 with bevel teeth actuated by a pinion 51 with matching teeth mounted on the wheel. shaft 32 of drum 31.
During operation, the wick S is fed from the roller 27 by the drum 31. The wick passes over the tensioner roller 35. then through the comb controlled by the shaft 37 to join the carded web W (see below). especially figure 1). The construction is designed so that there is only one ribbon of wick for each group of four straps and that the transverse movement imparted to the comb by the wheel 43 is sufficient to lay the wick above the four straps.
The bit thus receives an alternating lateral movement in addition to the general advancement movement communicated to it. As a result, the presence of the wick manifests itself in the finished yarn in the form of a series of short twisted "flakes". The length of these "flakes" can be adjusted by varying the speed of the drum 31 and the speed of the transverse movement of the comb.
It will be understood that the invention can be used, where appropriate, for the application of a roving having two or more colors to the carded veil.
CLAIMS.
A method of producing a spotted or speckled effect textile yarn characterized by adding a sliver or unspun yarn to the carded web of ribbon immediately before the web enters the strip condenser or the like part of a carding machine.
2. Method according to claim 1, characterized in that the wick is applied to the carded web from a roller or equivalent member mounted above the calendering rolls of the carding machine and arranged to bring the wick onto the web.