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Perfectionnements aux moyens pour la formation du voile ou de la nappe dans les machines à carder.
Cette invention se rapporte à des perfectionnements aux moyens pour la formation du voile ou de la nappe dans les ma- chines à carder
On sait que l'opération du cardage a pour but de démêler les flocons de fibres en les nettoyant et en les séparant les unes des autres.
Lorsque cette opération est achevée, les fibres passent de
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la machine à carder sous la forme d'un voile ou d'une nappe qui est ensuite enroulée en couches ou condensée sous forme d'un ruban ou en mêches. Lors de la formation de cette nappe, les fibres perdent leur parallélisme que le cardage peut leur avoir donné et le but de cette invention est de conserver la nappe la position parallèle des fibres obtenue par l'opéra- tion de cardage.
Dtune manière générale, l'invention consiste à utiliser un ou plusieurs rouleaux ou cylindres qui se déplacent sur une partie de la périphérie du cylindre peigneur dans la direction du mouvement à une vitesse supérieure à la vitesse périphéri- que du peigneur en vue d'amener l'extrémité des fibres sur les crochets du peigneur, la rotation de ce ou de ces rouleaux pro- duisant toujours un développement de la surface du rouleau égale à la partie du peigneur sur laquelle les fibres sont placées. Cette disposition diffère de la simple disposition d'un rouleau tournant autour d'un point fixe.
L'invention comprend également d'autres caractétistiques de construction, .ainsi que des dispositions et combinaisons d'organes décrites ci-après et représentées par les dessins, Dans ces dessins :
La fige 1 est une vue partiellement en élévation montrant les organes principaux d'une machine à carder transformant les fibres en une nappe ou voile continu et munie du dispositif, objet de l'invention,
La fige 2 est une vue de détail montrant les dispositifs de commande et de freinage , pour les chaînes supportant les rou- leaux ou cylindres.
Les fibres qui sont rendues rectilignes et plus ou moins parallélisées entre les crochets ou dents du cylindre princi- pal A ont leurs extrémités qui s'étendent du dessus de ces crochets lorsqu'elles atteignent le point C et elles continuent leur mouvement en même temps que ce cylindre principal! jus-
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qu'à ce que leurs extrémités rencontrent les crochets du cy- lindre peigneur B. Les crochets du cylindre principal A des- cendant plus vite que ceux du cylindre peigneur B, la plus grande partie des fibres recourbent et restent suspendues sur les crochets du cylindre peigneur, comme cela est montré en D.
. Dans cette position les fibres reprennent leurs ondula- tions du début, étant donné qu'elles sont libres, et en dé- crivant un demi-cercle en même temps que les crochets du pei- gneur B, la partie des fibres qui est tenue par ces crochets se retourne complètement tandis que la partie libre est re- pliée a l'arrière ce qui a pour résultat que ces fibres sont repliées et enchevêtrées dans le voile ou nappe, qui est enle- vée du peigneur B au point F.
Conformément a la présente invention, les fibres suspendue aux crochets du peigneur B sont entrainées peur des rouleaux @ ou cylindres 1,2,3 et 4 qui sont soutenus à leurs extrémités par des chaines 5 disposées de chaque côte et en-dessous du peigneur B, les tiges formant les axes de ces rouleaux pou- vant tourner librement sur des maillons spéciaux faisant par- tie de ces chaines, tandis que celles-ci passent sur deux pai- res de roues dentées ou à rochets 6 et 7 montées sur deux axes parallèles 8 et 9 qui s'étendent d'un côté à l'autre de la machine.
On donne au moyen de l'axe 9 et de ses deux roues den- tées, aux chaines une vitesse linéaire supérieure à la vites- se circonférentielle du peigneur B et à chaque tour, les cy- lindres ou rouleaux qu'elles portent viennent les uns après les autres en contact avec une partie différente de la péri- phérie du peigneur B. Grâce à ce contact, les cylindres rou- lent sur la surface du peigneur dans le sens du mouvement-
Le contact peut être localisé ou réglé aux deux extrémi- tés des rouleaux de manière à ce qu'Usine touchent pas les crochets du peigneur B.
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Le nombre de rouleaux peut varier et leur vitesse dé- croit quand ils sont en plus grand nombre.
Dans la position montrée par la fige 1, le roule au 1 qui a à peu près terminé sa course sur la périphérie du peigneur
B soulevé les dernières fibres du secteur soumis à son ac- tion et le rouleau suivant 2 amène les fibres près des cro- chets du peigneur avant de venir en contact avec eux. Etant donnéecette action alternée des rouleaux, les fibres suspen- dues sur le peigneur, ne sont plus pliées à 1' arrière, mais sont maintenues a plat sur le peigneur dans la direction du mouvement et étendues vers l'avant à une extrémité. Les fi- bres sont ainsi étendues dans le sens de la longueur dans le voile ou la nappe fournie par la machine à carder et par con- séquent également dans le ruban ou la mâche.
Le contact des rouleaux 1,2,3,4 avec le peigneur B est dé. terminé par la tension de la course supérieure des chaines et cette tension est elle-même déterminée par la résistance de l'axe 8. Cette résistance qui détermine le degré de contact -de ces rouleaux peut être obtenue par divers moyens connus.
@ Sur la fig.2 une poulie 10 fixée sur l'axe 8 est entourée d'une bande de frein il à laquelle un poids 12 est suspendu, La friction de cette bande augmente la tension de la partie supérieure des chines lorsque la courroie de commande 15 -se fait tourner l'axe 9 au moyen de la poulie 14.
R e v e n d i c allons.
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Improvements in the means for forming the web or the web in carding machines.
This invention relates to improvements in the means for forming the web or web in carding machines.
It is known that the purpose of the carding operation is to disentangle the fiber flakes by cleaning them and separating them from one another.
When this operation is completed, the fibers pass from
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the carding machine in the form of a web or web which is then rolled up in layers or condensed in the form of a ribbon or strands. During the formation of this web, the fibers lose their parallelism which carding may have given them and the object of this invention is to keep the web in the parallel position of the fibers obtained by the carding operation.
In general, the invention consists in using one or more rollers or cylinders which move over a part of the periphery of the combing cylinder in the direction of movement at a speed greater than the peripheral speed of the combing tool in order to bring the end of the fibers on the hooks of the comb, the rotation of this or these rollers always producing a development of the surface of the roll equal to the part of the comb on which the fibers are placed. This arrangement differs from the simple arrangement of a roller rotating around a fixed point.
The invention also comprises other construction features, as well as arrangements and combinations of members described below and represented by the drawings, In these drawings:
Fig 1 is a partially elevational view showing the main members of a carding machine transforming the fibers into a continuous web or web and provided with the device, object of the invention,
Fig. 2 is a detail view showing the control and braking devices, for the chains supporting the rollers or cylinders.
The fibers which are made rectilinear and more or less parallel between the hooks or teeth of the main cylinder A have their ends which extend from the top of these hooks when they reach point C and they continue their movement at the same time as this main cylinder! juice-
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until their ends meet the hooks of the paint roller B. As the hooks of the main cylinder A descend faster than those of the paint cylinder B, the greater part of the fibers bend and remain suspended on the hooks of the cylinder. comber, as shown in D.
. In this position the fibers resume their original undulations, given that they are free, and while describing a semicircle at the same time as the hooks of the comber B, the part of the fibers which is held by these hooks are completely turned over while the free part is folded back which results in these fibers being folded back and entangled in the veil or web, which is removed from the comber B at point F.
In accordance with the present invention, the fibers suspended from the hooks of the comber B are driven by the rollers or cylinders 1, 2, 3 and 4 which are supported at their ends by chains 5 arranged on each side and below the comb B , the rods forming the axes of these rollers being able to rotate freely on special links forming part of these chains, while these pass over two pairs of toothed or ratchet wheels 6 and 7 mounted on two axes parallels 8 and 9 which extend from one side of the machine to the other.
By means of the axis 9 and its two toothed wheels, the chains are given a linear speed greater than the circumferential speed of the comber B and at each turn, the cylinders or rollers which they carry come one after the other in contact with a different part of the periphery of the comb B. Thanks to this contact, the cylinders roll on the surface of the comb in the direction of movement.
The contact can be located or adjusted at both ends of the rollers so that the Factory does not touch the hooks of comb B.
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The number of rollers may vary and their speed decreases when there are more of them.
In the position shown by fig 1, roll it to 1 which has more or less finished its course on the periphery of the comb
B lifted the last fibers of the sector subjected to its action and the following roller 2 brings the fibers close to the combs hooks before coming into contact with them. Due to this alternating action of the rollers, the fibers suspended on the comber are no longer folded back, but are held flat on the comber in the direction of movement and extended forward at one end. The fibers are thus laid lengthwise in the web or web supplied by the carding machine and therefore also in the sliver or lamb's lettuce.
The contact of the rollers 1,2,3,4 with the comber B is broken. terminated by the tension of the upper stroke of the chains and this tension is itself determined by the resistance of the axis 8. This resistance which determines the degree of contact -de these rollers can be obtained by various known means.
@ In fig. 2 a pulley 10 fixed on the axis 8 is surrounded by a brake band 11 from which a weight 12 is suspended, The friction of this band increases the tension of the upper part of the chines when the belt of command 15 - rotates axis 9 by means of pulley 14.
R e v e n d i c let's go.
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