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Dans les trains d'étirage des bobinoirs à peigne hérisson en usage actuellement, la mèche 1 de fibres textiles passe entre les cylindres alimentaires composés d'un cylindre cannelé 2 sur lequel repose un cylindre de pression lisse 3. Elle passe ensuite entre demi: groupes de deux cylindres lisses, entraînes à la même vitesse
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périphérique que les cylindres alimentaires et composés d'un cylin- dre commandé 4 et 5 et d'un cylindre de pression 6 et 7, le cylindre .de pression 6 du premier groupe étant plus lourd que celui du deu- xième groupe de manière que la mèche, qui doit ensuite être étirée, soit bien retenue dans ce premier groupe de cylindres.
Les cylindres de pression 6, 7 de ces deux groupes de cylindres sont ordinairement dénommés "enfoinceurs" parce qu'en retenant la mèche 1 ils l'obligent' à s'enfoncer dans les pointes du cylindre-hérisson 8 monté entre ces cylindres de retenue et le cylindre étireur 9 sur lequel repose un cylindre de pression 10. Le cylindre-hérisson 8 est entraîné à la même vitesse périphérique que les cylindres de retenue 4,5 tandis que le cylindre étireur 9 est entratné à une vitesse supérieure poux' provoquer l'étirage.
Si on appelle champ de retenue la partie comprise entre le point de contact.du premier groupe de cylindres de retenue 4, 6 et le point de contact du cylindre étireur 9 et de son cylindre de pres sion 10 on constate qu'il comprend un point de pression entre les cylindres du deuxième groupe de retenue 5, 7 suivi d'un parcours dans les aiguilles du hérisson 8.
Au moment de l'étirage, la retenue de la matière doit être con- tinue et souple afin que les fibres se déplacent toutes à la même vitesse pour constituer un ruban régulier en poids.
Or dans le système actuel, la mèche peut être soit très retenue soit au contraire libre. L'ensemble manque donc de souplesse.
En effet les mèches ayant un diagramme de longueurs de fibres essentiellement variable, il est évident que les fibres longues se- ront d'une part pincées par l'ensemble étireur 9,10 et comprimées par les ensembles 5, 7 et 4,6 alors que les fibres plus courtes ne seront que pincées par 9, 10 et retenues par le peigne 8. Du fait même qu'il y ait différence de retenue, il y a différence de vites- se des fibres au laminage, donc irrégularité de poids du ruban sor- tant.
De toute façon, l'efficacité de.retenue des cylindres 5, 7 et
4, 6 est assez relative du fait que selon leur poids, les fibres longues peuvent glisser ou au contraire être complètement paralysées
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La présente invention a pour objet des perfectionnements des- tinés à remédier à ces inconvénients.
Elle est caractérisée par la disposition entre les cylindres alimentaires et le groupe étireur de deux cylindres-hérissons en- traînés à des vitesses périphériques différentes et réglables, sui- vant les qualités des différentes matières à travailler, entre les- quels est monté un cylindre lisse commandé également à vitesse va- riable et qui oblige la mèche à pénétrer dans les aiguilles des
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deux cy].il1dreshérissons.
Suivant un mode préféré de réalisation de l'invention, le cy- lindre lisse monté entre les deux cylindres-hérissons est tangent aux pointes d'aiguilles du premier cylindre-hérisson.
Suivant également un mode préféré de réalisation de l'inven- tion, les aiguilles du deuxième cylindre-hérisson sont plus serréed que celles du premier cylindre-hérisson.
Au dessin annexé, après avoir représenté schématiquement la disposition des éléments du système d'étirage employé jusqu'ici, on a représenté à la figure 2 le système perfectionné suivant la pré- sente invention.
Suivant l'invention, la mèche 1, entraînée par les cylindres alimentaires composés d'un cylindre cannelé 2 sur lequel repose un cylindre de pression lisse 3, passe sur deux cylindres-hérissons 11 et 12 entraînés à des vitesses périphériques différentes et régla- bles. Pour obliger la mèche 1 à s'enfoncer dans les aiguilles des cylindres-hérissons, un cylindre lisse 13 commandé est monté à po- sition fixe entre ces deux cylindres-hérissons.
De préférence, ce cylindre lisse est tangent en 14 aux pointes d'aiguilles du premier cylindre-hérisson 11.
Par ce dispositif, la mèche 1 est retenue en 14 à la fois d'une façon totale et souple.
La retenue est totale puisque la mèche est enfoncée dans les aiguilles du cylindre 11. La retenue est souple puisque les inter- valles entre les aiguilles permettent un glissement contrôlé des fibres textiles.
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D'autre part, la matière constituante de la mèche devant obli- @ gatoirement passer dans le hérisson 12 avant d'être prise entre les 'cylindres étireurs 9, 10, on peut serrer davantage les aiguilles du hérisson 12 pour réaliser une retenue fibre à fibre et non plus par paquets de fibres.
Ce dispositif améliore la régularité de la mèche, permet d'aug- menter les étirages pratiques, permet d'augmenter les poids de mè- che entrant dans la machine donc d'accroître la production des ma- chines précédentes par l'augmentation des numéros possibles, per- met de réduire le nombre d'étirages successifs.
Il va sans dire que les formes, détails, matières premières et dispositions diverses peuvent varier sans sortir du cadre de la pré- sente invention.
REVENDICATIONS
1) Perfectionnements au train d'étirage des bobinoirs à peigne- hérisson caractérisés par la disposition entre les cylindres alimen taires et le groupe étireur de deux cylindres-hérissons entraînés à des vitesses périphériques différentes et réglables, entre lesquels est monté un cylindre lisse commandé qui oblige la mèche à pénétrer dans les aiguilles des deux cylindres-hérissons.
2) Train d'étirage de bobinoirs à peigne hérisson comme en re- vendication 1, caractérisé en ce que le cylindre lisse monté entre les deux cylindres-hérissons est tangent aux pointes d'aiguilles du premier cylindre-hérisson.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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In the drawing trains of the hedgehog-comb winders currently in use, the wick 1 of textile fibers passes between the food rolls composed of a grooved cylinder 2 on which rests a smooth pressure cylinder 3. It then passes between half: groups of two smooth cylinders, driven at the same speed
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peripheral than the food cylinders and composed of a controlled cylinder 4 and 5 and a pressure cylinder 6 and 7, the pressure cylinder 6 of the first group being heavier than that of the second group so that the wick, which must then be stretched, is well retained in this first group of cylinders.
The pressure cylinders 6, 7 of these two groups of cylinders are ordinarily called "nippers" because by retaining the wick 1 they force it to sink into the tips of the hedgehog cylinder 8 mounted between these retaining cylinders. and the stretching cylinder 9 on which rests a pressure cylinder 10. The hedgehog cylinder 8 is driven at the same peripheral speed as the retaining cylinders 4,5 while the stretching cylinder 9 is driven at a higher speed to cause the 'drawing.
If we call the retention field the part between the point of contact of the first group of retaining cylinders 4, 6 and the point of contact of the stretching cylinder 9 and its pressure cylinder 10, we see that it comprises a point pressure between the cylinders of the second retaining group 5, 7 followed by a path through the needles of the hedgehog 8.
At the time of stretching, the retention of the material should be continuous and flexible so that the fibers all move at the same speed to form a uniform ribbon in weight.
However, in the current system, the wick can be either very retained or on the contrary free. The whole therefore lacks flexibility.
In fact, since the strands have an essentially variable fiber length diagram, it is obvious that the long fibers will on the one hand be pinched by the stretcher assembly 9,10 and compressed by the assemblies 5, 7 and 4,6 then that the shorter fibers will only be pinched by 9, 10 and retained by the comb 8. Due to the very fact that there is a difference in retention, there is a difference in the speed of the fibers during rolling, therefore an irregularity in the weight of the ribbon coming out.
In any case, the retention efficiency of cylinders 5, 7 and
4, 6 is quite relative because depending on their weight, long fibers can slip or on the contrary be completely paralyzed
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The subject of the present invention is improvements intended to remedy these drawbacks.
It is characterized by the arrangement between the food rolls and the stretching group of two beaters rolls driven at different peripheral speeds and adjustable, depending on the qualities of the different materials to be worked, between which is mounted a smooth cylinder. also controlled at variable speed and which forces the bit to penetrate the needles of the
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two cy]. he1dreshers.
According to a preferred embodiment of the invention, the smooth cylinder mounted between the two hedgehog cylinders is tangent to the needle tips of the first hedgehog cylinder.
Also according to a preferred embodiment of the invention, the needles of the second hedgehog cylinder are tighter than those of the first hedgehog cylinder.
In the accompanying drawing, after having shown schematically the arrangement of the elements of the stretching system employed hitherto, FIG. 2 shows the improved system according to the present invention.
According to the invention, the wick 1, driven by the food rolls made up of a grooved cylinder 2 on which a smooth pressure cylinder 3 rests, passes over two beaters 11 and 12 driven at different and adjustable peripheral speeds. . To force the wick 1 to sink into the needles of the beaters rollers, a smooth controlled cylinder 13 is mounted in a fixed position between these two beaters rollers.
Preferably, this smooth cylinder is tangent at 14 to the needle tips of the first hedgehog cylinder 11.
By this device, the wick 1 is retained at 14 both completely and flexible.
The restraint is total since the wick is inserted into the needles of cylinder 11. The restraint is flexible since the gaps between the needles allow controlled sliding of the textile fibers.
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On the other hand, since the constituent material of the wick must necessarily pass through the hedgehog 12 before being caught between the stretching cylinders 9, 10, the needles of the hedgehog 12 can be squeezed further to achieve fiber retention. fiber and no longer in bundles of fiber.
This device improves the regularity of the wick, makes it possible to increase the practical stretching, makes it possible to increase the weights of wick entering the machine therefore to increase the production of the preceding machines by increasing the numbers. possible, makes it possible to reduce the number of successive drawings.
It goes without saying that the shapes, details, raw materials and various arrangements may vary without departing from the scope of the present invention.
CLAIMS
1) Improvements to the drawing train of the hedgehog-comb winders characterized by the arrangement between the feed rolls and the stretching group of two hammer rolls driven at different and adjustable peripheral speeds, between which is mounted a smooth controlled cylinder which forces the bit to penetrate the needles of the two cylinders-beaters.
2) Drawing train of hedgehog comb winders as in claim 1, characterized in that the smooth cylinder mounted between the two hedgehog cylinders is tangent to the needle tips of the first hedgehog cylinder.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.