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"Dispositif pour démêler la filasse floconneuse de chanvre, lin, etc., qui a été ouverte au mouilla et séchée".
La présente invention concerne une installation pour démêler la filasse floconneuse qui * été ouverte au mouillé et séchée et qui provient du chanvre, du lin ou similaire*
La filasse floconneuse est généralement ouverte suivant un procéda au mouillé et ensuite séchée. Même quand il ne se trouve plus de matière agglutinante quelconque présente dans la filasse floconneuse, celle-ci quitte cependant 1'appareil de séchage en un état durci et raide et les fibres séparées s'agglomèrent l'une à l'autre. Ce phénomène peut être observé avec toutes les fibres textiles lavées et ensuite séchées.
La fibre floconneuse ne peut pas être' présentée telle quelle . dans cette forme comme matière filable aux machines de travail @
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@ subséquentes sans avoir subi Vautres traitements, mais il est indispensable d'assouplir la filasse floconneuse à l'état sec.
A cet effet et selon 1 invention, la filasse flocon- neuse,qui a été ouverte au mouillé et qui quitte le dispositif de séchage, est amenée à un frottoir qui est constitué d'un grand cylindre cannelé entraîne dans un mouvement à pasde pèlerin et un certain nombre de petits contre-rouleaux canne- lés disposés tout autour de ce cylindre et qui sont également entraînés dans un mouvement à pas de pèlerin, ainsi que d'une bande de transport égalisante qui fait immédiatement suite et qui, à son tour, est suivie de paires de rouleaux unie en acier,de rouleaux cannelés et de rouleaux en caout- chouc qui sont disposa par groupes les uns à la suite des autres.
Les fibres agglutinées sont assouplies à l'aide de ce dispositif et séparées l'une de l'autre, sans qu'il se pro- duit des ruptures de fibres notables.
Cet entraînement à pas de pèlerin présente l'avantage que la filasse floconneuse sortant du dispositif de séchage est soutenue constamment par le cylindre cannelé principal lors de son passage complet à travers le frottoir, de sorte qu'on évite ainsi la possibilité d'un enroulement des fibres sur le cylindre.
Le dessin'montre schématiquement un dispositif selon l'invention. La matière fibteuse venant de l'installation de séchage arrive sur une bande transporteuse 1 qui l'amène au frottoir à pas de pèlerin 2. Le frottoir à pas de pèlerin est constitué d'un grand cylindre principal cannelé 3 au- dessus duquel se trouve disposé en demi cercle un nombre de cylindres cannelés moindres 4.
Cet agrégat complet 2 est entraîné à pas de pèlerin en direction de la flèche 5, Par suite du mouvement à pas de pèlerin, il est nécessaire que
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la matière quittant le frottoir 5 soit amenée sur une bande transporteuse êgalisante 6 qui, de son côté, amène la matière fibreuse directement à une paire de rouleaux d'acier 7, en- suite à une paire de rouleaux cannelée 8 et immédiatement après à une paire de rouleaux en caoutchouc 9. directement ensuite se répète le groupement de ces rouleaux aussi sou- vent que voulu et en. succession constante selon que le re- quiert l'assouplissement de la matière fibreuse.
La matière sortant de la dernière paire de rouleaux arrive ensuite sur un gril en dents de scie 10 de genre connu, qui coopère avec deux rouleaux à dents de scie 11 et 12. En quittant le gril à dents de soie, la matière fibreuse arrive sur ' une bande de transport 13 qui .' la conduit aux métiers à filer.
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"Device for disentangling flaky hemp, flax, etc., which has been wet opened and dried".
The present invention relates to an installation for disentangling fluffy tow which * has been opened in the wet and dried and which comes from hemp, flax or the like *
The fluffy tow is generally opened in a wet process and then dried. Even when there is no longer any bonding material present in the fluffy tow, it still leaves the dryer in a hardened and stiff state and the separated fibers agglomerate with each other. This phenomenon can be observed with all textile fibers washed and then dried.
The fluffy fiber cannot be presented as is. in this form as material that can be spun to working machines @
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@ subsequent without having undergone other treatments, but it is essential to soften the fluffy tow in the dry state.
For this purpose and according to the invention, the flaky tow, which has been opened in the wet and which leaves the drying device, is brought to a slider which consists of a large fluted cylinder driven in a pilgrim's movement and a number of small caned counter-rollers arranged all around this cylinder and which are also driven in a pilgrim's movement, as well as a leveling conveyor belt which immediately follows and which in turn, is followed by pairs of plain steel rollers, corrugated rollers and rubber rollers which are arranged in groups one after the other.
The agglutinated fibers are softened with the aid of this device and separated from one another, without noticeable fiber breaks occurring.
This pilgrim's drive has the advantage that the fluffy tow coming out of the drying device is constantly supported by the main grooved cylinder as it passes completely through the wiper, so that the possibility of winding is avoided. fibers on the cylinder.
The drawing shows schematically a device according to the invention. The fiber-like material coming from the drying installation arrives on a conveyor belt 1 which brings it to the pilgrim's step wiper 2. The pilgrim's step wiper consists of a large fluted main cylinder 3 above which is located arranged in a semicircle a smaller number of splined cylinders 4.
This complete aggregate 2 is driven in pilgrim's step in the direction of arrow 5, As a result of the pilgrim's movement, it is necessary that
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the material leaving the friction pad 5 is fed onto a leveling conveyor belt 6 which in turn feeds the fibrous material directly to a pair of steel rollers 7, then to a pair of corrugated rollers 8 and immediately afterwards to a pair of rubber rollers 9. immediately then the grouping of these rollers is repeated as often as desired and in. constant succession as required by the softening of the fibrous material.
The material leaving the last pair of rollers then arrives on a sawtooth grill 10 of known type, which cooperates with two sawtooth rollers 11 and 12. On leaving the bristle-tooth grill, the fibrous material arrives on 'a 13 conveyor belt which.' leads her to the spinning looms.