KR100887553B1

KR100887553B1 - Cradle Fleece Guide

Info

Publication number: KR100887553B1
Application number: KR1020080081136A
Authority: KR
Inventors: 김병수
Original assignee: 김병수
Priority date: 2008-08-20
Filing date: 2008-08-20
Publication date: 2009-03-09
Anticipated expiration: 2028-08-20

Abstract

본 발명은 정방기의 크레이들 플리스 가이드에 관한 것으로, 고품질의 방적사를 얻기 위해서 연조부에서 공급되는 슬라이버를 이송 공급하기 위해서 드래프트 공정부 초입에 한쌍의 백로울러가 설치되고, 백로울러의 전방에는 크레이들과 로울러가 에이프런으로 결합된 한쌍의 미들로울러가 설치되며, 미들로울러의 전방에는 한쌍의 프론트로울러를 설치하여 이들 로울러 사이에서 실의 드래프트작용이 이루어지게 하고, 드래프트 공정부를 통과하여 가공된 섬유는 꼬임을 주면서 보빈에 권취되게 한 것에 있어서, 상기한 한쌍의 미들로울러의 상부 크레이들 전단부에 수평봉과 부착수단을 가진 플리스 가이드를 장착하여 상하부 에이프런 사이를 통과한 섬유다발을 수평선 아래쪽으로 하향 가압하여 섬유간 접촉점 및 마찰영역이 증가되게 구성함으로써 섬유의 배향과 신장이 개선되고 실의 품질이 향상되게 한 것을 특징으로 한 것이다.The present invention relates to a cradle fleece guide of a spinning machine, a pair of rollers are installed in the draft process unit in order to transfer and supply the sliver supplied from the softening unit in order to obtain a high quality spinning yarn, and in front of the rear roller A pair of middle rollers in which a cradle and a roller are combined in an apron are installed, and a pair of front rollers are installed in front of the middle roller to make a draft action of the thread between these rollers, and processed through the draft process. In the winding of the bobbin while twisting, the fleece guide having a horizontal rod and an attachment means is mounted on the front end of the upper cradle of the pair of middle rollers to press down the fiber bundle passed between the upper and lower aprons below the horizontal line. To increase the contact point and friction area between fibers The one presented by improving the orientation and the elongation of the fiber and improve the quality of the yarn is characterized by.

Description

Cradle fleece guide of spinning machine {CRADLE FLEECE GIDE OF SPINNING MACHINE}

본 발명은 정방기의 크레이들 플리스 가이드에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 원면을 원사로 가공하는 정방기의 드래프트 공정부에 크레이들 플리스 가이드장치를 설치하여 고품질의 방적사를 얻을 수 있게 한 것이다.The present invention relates to a cradle fleece guide of a spinning machine, and more particularly, it is possible to obtain a high-quality spinning yarn by installing a cradle fleece guide device in the draft process section of the spinning machine for processing a yarn into a yarn.

일반적으로 방적사 제조원리는 소면공정 또는 정소면공정을 통하여 생산된 슬라이버를 여러 가닥 합하여 늘려서 슬라이버의 균제도를 향상시키고 섬유를 더욱 평행하게 배열하는 연조공정(drawing)과, 굵은 슬라이버를 늘려서 가늘게 하는 드래프트로 약간의 강력을 유지하기 위하여 최소한의 꼬임을 주어 슬라이버 보다 가는 섬유집합체 스트렌드(strand)인 조사(roving)를 만들어 보빈에 감아주는 조방공정과, 슬라이버 또는 조사를 사용하여 최종제품에서 요구되는 굵기의 실 제조를 위해 드래프트(draft)하여 원하는 강력과 형태를 부여하기 위하여 링, 로우터(rotor), 마찰 등의 다양한 방법으로 꼬임을 하여 최종적인 실을 보빈에 감는 정방공정(spinning)과, 정방에서 생산된 콥(cop) 상태의 실을 치즈 (cheese) 상태의 패키지(package)로 감으면서 실의 결점을 제거하며 필요에 따라 왁싱(waxing)하여 상품화하는 권사공정(winding)에 의해서 방적사가 제조된다.In general, the yarn manufacturing principle is to increase the number of slivers produced through a carding process or a regular carding process to increase the number of slivers, improve the uniformity of the slivers, and to make the fibers more parallel. A spinning process that winds the bobbin by making a rope that is a fiber aggregate strand that is thinner than the sliver by giving a minimum twist to maintain a slight strength with the draft, The final yarn is twisted in various ways such as rings, rotors, frictions, etc. in order to give the desired strength and form by drafting the yarn of the thickness required in the final product using a sliver or probe. Spinning the bobbin on bobbins, and winding the cobbed yarn produced from the square into a cheese package to remove the defects of the yarn and waxing as necessary. A spun yarn is manufactured by winding commercializing.

상기 공정 중에서 드래프트(연신)는 주로 전,후방에 각 한쌍씩 설치된 로울러 드래프트장치에 의해 이루어지며, 이들 로울러의 원주속도가 섬유가 통과하는 방향으로 증가하도록 세팅하면 통과하는 섬유는 드래프트(연신작용)가 일어난다.In the process, the draft is mainly made by a roller drafting device installed in pairs in the front and rear, and when the circumferential speed of these rollers is set to increase in the direction in which the fiber passes, the fibers passing through the draft (stretching) Happens.

이와 같은 정방기의 드래프트장치(D)에 관한 선행기술을 도 1로 표시한 것이며, 연조부로부터 제공되는 슬라이버를 이송 공급하기 위해서 드래프트부 초입에 한쌍의 백로울러(1)가 설치되고, 백로울러(1)의 전방에는 에이프런(12)을 가진 한쌍의 미들로울러(2)가 설치되며, 미들로울러(2)의 전방에는 한쌍의 프론트로울러(3)를 설치하여 이들 로울러 사이에서 실의 드래프트작용이 이루어지게 하고, 드래프트 공정부를 통과하여 가공된 섬유는 꼬임을 주면서 보빈(4)에 권취되는 구조로 되어 있다. A prior art related to the draft device D of such a spinning machine is shown in FIG. 1, and a pair of back rollers 1 are installed at the beginning of the draft part in order to transfer and supply the sliver provided from the softening part, A pair of middle rollers (2) having an apron (12) is installed in front of the roller (1), and a pair of front rollers (3) are installed in front of the middle roller (2) to draw a draft between the rollers. This is done, and the fiber processed through the draft process portion is structured to be wound around the bobbin 4 while giving a twist.

도 2는 상기한 선행기술의 드래프트장치에서 전, 후방 로울러(미들로울러-프론트로울러)사이의 섬유(f)에 작용하는 힘과 드래프트 이론을 설명하기 위한 그림으로서, 섬유다발의 후단부에 속해 있는 섬유(B1)는 미들로울러의 회전속도(V2)에 의해서 앞으로 움직이게 된다. 섬유다발의 맨 앞에 위치한 섬유(B2)는 프론트로울러의 보다 빠른 회전속도(V1)에 의해서 이동하게 되고 이때 인장력(FZ)이 섬유(f)에 작용하게 된다. 이 힘은 이미 빠른 속도로 움직이고 있는 인접 섬유로부터 발생하고, 저항력(FR)은 섬유다발에서 후방 섬유(B1)의 인접섬유에 의해 일어난다. 섬유(f)를 가속시켜 결과적으로 드래프트를 발생시키기 위해서는 인장력이 저항력보 다 더 커야 한다.FIG. 2 is a view for explaining the force theory and the draft theory applied to the fiber f between the front and rear rollers (middle roller-front roller) in the draft device of the prior art, which belongs to the rear end of the fiber bundle. The fiber B1 is moved forward by the rotational speed V2 of the middle roller. The fiber B2 located at the front of the fiber bundle is moved by the faster rotational speed V1 of the front roller, and the tensile force FZ acts on the fiber f. This force arises from adjacent fibers already moving at a high speed, and the resistance FR is generated by the adjacent fibers of the rear fibers B1 in the fiber bundle. The tensile force must be greater than the resistive force in order to accelerate the fiber f and result in a draft.

한편, 인장력이 저항력보다 적을 경우는 섬유다발에서 섬유의 이동은 일어나지 않는다. 이 경우도 똑바로 펴주고 잡아 늘이는 작용에 의해 일시적인 신장이 일어날 수 있지만 그 힘을 제거하면 즉시 사라지게 된다. 그러므로 드래프트는 섬유를 평행하게 펴주고, 섬유가 신장되면서 일부 섬유가 주위의 섬유에서 미끄러져 빠져나오는 현상의 3단계로 이루어진다. On the other hand, when the tensile force is less than the resistance force, the fiber does not move in the fiber bundle. In this case, a straightening and stretching action may cause temporary elongation, but when the force is removed, it disappears immediately. Thus, the draft consists of three stages: the fibers are stretched in parallel, and some fibers slide out of the surrounding fibers as the fibers are stretched.

상기한 선행기술의 드래프트장치에 의해서 얻어지는 방적사는 섬유다발이 흩어지는 현상 때문에 도 1의 화살표시처럼 실의 굵기(균제도)가 균일하지 않고 실의 표면에 부프러기와 모우(MOW;잔털)가 불규칙하게 존재하는 등 문제점이 많기 때문에 실의 바람직한 품질향상을 위해서는 기술적 개선이 요구되는 실정이다.The yarn obtained by the above-described draft device of the prior art, because of the phenomenon that the fiber bundle is dispersed, the thickness (evenness) of the yarn is not uniform as shown by the arrow in Fig. 1, and the swelling and irregularities (MOW) on the surface of the yarn are irregular. Since there are many problems, such as the presence of the present invention, the technical improvement is required for the desirable quality improvement of the yarn.

정방기의 구성에서는 드래프트 영역에 있는 미들로울러와 프론트로울러가 압력에 의해 섬유들 간의 마찰력을 형성하는 영역이 메인드래프트이다.In the construction of the spinning machine, the main draft is a region in which the middle roller and the front roller in the draft region form the friction force between the fibers by the pressure.

도 3에 표현된 바와 같이 압력에 의한 섬유간 압축도는 수직 및 수평적인 영향을 동시에 받게 되고, 섬유들의 평형화도는 정방 이전인 연조의 연신과 슬라이버 합사와 조방의 꼬임에 따라 좌우되며, 섬유간의 마찰력은 미들로울러(2)에 설치된 크레이들(20)의 물림영역에서 크게 좌우된다. 따라서 초기의 드래프트의 힘은 강하다. 앞 부분의 섬유들이 움직이기 시작할 때 정적인 마찰력은 동적인 마찰력으로 변화되면서 최대점에 도달하게 된다. 이 현상은 메인드래프트 영역에 있는 한쌍의 상하부 에이프런(12) 사이에서 일어난다. As shown in FIG. 3, the interfiber compressibility due to pressure is simultaneously affected vertically and horizontally, and the degree of equilibrium of the fibers depends on the stretching of the soft yarn before the square and the twisting of the sliver yarn and the spinning. The frictional force of the liver is greatly influenced in the biting area of the cradle 20 installed in the middle roller 2. Thus, the initial draft force is strong. When the fibers in the front begin to move, the static frictional force is changed to dynamic frictional force to reach the maximum point. This phenomenon occurs between a pair of upper and lower aprons 12 in the main draft region.

반면 모든 섬유들이 움직이게 되면 드래프트 힘은 점차 감소된다. 이러한 감소 현상은 도 4에 나타낸 바와 같이 에이프런의 앞쪽까지 나타나게 되고, 앞쪽에 있는 한 쌍의 로울러의 물림점 까지 이르게 된다. 이 때문에 드래프트 과정을 거치면서 섬유들은 얇게 퍼지며, 얇게 펴진 섬유들은 앞쪽에 있는 한쌍의 로울러로 부터 압력을 받지만 충분한 마찰력을 받기에는 부족하므로 드래프트 작용이 되지 않으면서 단섬유들이 안정적으로 인도되지 못하게 된다. 이러한 문제점은 크레이들 간격을 좁힌다거나 톱로울러코트를 부드럽게 조절하는 정도로도 해결될 수 없다.On the other hand, as all the fibers move, the draft force gradually decreases. As shown in FIG. 4, the reduction phenomenon appears up to the front of the apron and reaches the bleed point of the pair of rollers in front of the apron. Because of this, the fibers are spread thinly during the drafting process, and the unfolded fibers are pressurized by a pair of rollers in front, but are not enough to receive sufficient friction, so that the short fibers are not stably delivered. This problem cannot be solved by narrowing the cradle spacing or smoothly adjusting the top roller coat.

본 발명의 목적은 정방기의 메인드래프트 영역의 구조를 개선하여 실의 균제도가 향상되고 IPI치 결점수를 감소시킨 고품질의 실을 얻을 수 있게 하는 것이다. An object of the present invention is to improve the structure of the main draft area of the spinning machine to improve the uniformity of the yarn and IPI value It is possible to obtain high quality yarn with reduced defects.

상기한 목적을 달성하기 위해서 본 발명은 연조부로부터 제공되는 슬라이버를 이송 공급하기 위해서 드래프트 공정부 초입에 한쌍의 백로울러가 설치되고, 백로울러의 전방에는 크레이들과 로울러가 에이프런으로 결합된 한쌍의 미들로울러가 설치되며, 미들로울러의 전방에는 한쌍의 프론트로울러를 설치하여 이들 로울러 사이에서 실의 드래프트작용이 이루어지게 하고, 드래프트 공정부를 통과하여 가공된 섬유는 꼬임을 주면서 보빈에 권취되게 한 것에 있어서, 상기한 한쌍의 미들로울러의 상부 크레이들 전단부에 수평봉과 부착수단을 가진 플리스가이드를 장착하여 상 하부 에이프런 사이를 통과한 섬유다발을 수평선 아래쪽으로 하향 가압하여 섬유간 접촉점 및 마찰영역이 증가되게 구성함으로써 섬유의 배향과 신장이 개선되고 실의 품질이 향상되게 한 것을 특징으로 한 것이다.In order to achieve the above object, in the present invention, a pair of rollers are installed at the beginning of the draft process unit for feeding and feeding the slivers provided from the softening unit, and a pair of cradles and rollers are combined with an apron in front of the rear rollers. A middle roller is installed, and a pair of front rollers are installed in front of the middle roller to make a draft action of the thread between these rollers, and the fiber processed through the draft process part is wound around the bobbin while twisting. In the above, the pair of middle cradles are equipped with a fleece guide having a horizontal rod and an attachment means at the front end of the upper cradle to press down the bundle of fibers passed between the upper and lower aprons downwards below the horizontal line to increase the inter-fiber contact point and friction area. Construction to improve the orientation and elongation of the fiber and improve the quality of the yarn It is one characterized by improved.

본 발명은 크레이들에 플리스 가이드를 장착하여 사용함으로써 드래프트 부분이 개선되었고 결과적으로 실의 품질이 향상되었으며, 링정방기에 장착하여 가동한 결과 어떠한 문제도 발생하지 않았다. The present invention has improved the draft portion by using the fleece guide mounted on the cradle, and as a result, the quality of the seal is improved, as a result of running on the ring spinning machine did not cause any problems.

또한 크레이들 플리스 가이드를 사용함으로써 주요 결점 분야인 IPI치 결점수가 감소되고, 권사 클리어러에서의 결점도 감소되며, 드래프트 부분을 최적화 시킴에 따라 불균제도 수치인 USTER사의 CV값(u%)과 강력도 향상되었다. In addition, the use of the cradle fleece guide reduces the number of defects in the IPI value, which is a major defect area, and also reduces the defects in the winding clearer. Also improved.

이러한 개선은 각각의 원료, 섬유장, 로빙의 꼬임수 및 총 드래프트와 무관하게 향상되었다.These improvements were improved independent of each raw material, fiber length, roving twist and total draft.

도 1은 정방기의 드래프트 공정부에 대한 기본적인 구조를 보인 것이다.Figure 1 shows the basic structure for the draft process of the spinning machine.

본 발명에서 연조부로부터 공급되는 슬라이버를 이송하기 위해서 드래프트 공정부 초입에 한쌍의 백로울러(1)를 설치하고, 백로울러(1)의 전방에 크레이들(20)과 로울러를 에이프런(12)으로 결합한 한쌍의 미들로울러(2)를 설치하며, 미들로울러(2)의 전방에 한쌍의 프론트로울러(3)를 설치하고, 드래프트 공정부를 통 과한 섬유는 꼬임을 주면서 보빈(4)에 감아주는 권취부로 구성된 정방기의 드래프트장치는 공지한 바와 같다.In the present invention, in order to transfer the sliver supplied from the softening unit, a pair of back rollers 1 are installed at the beginning of the draft process unit, and the cradle 20 and the rollers are placed in front of the back roller 1 in the apron 12. Install a pair of middle rollers (2) coupled by a pair, install a pair of front rollers (3) in front of the middle roller (2), winding the bobbin (4) while winding the fiber passing through the draft process unit. The draft device of the spinning machine consisting of negative portions is as known.

도 5 ~ 도 10은 상기한 공지의 드래프트장치에 본 발명의 새로운 기술구조 가 적용 설치된 상태로서, 본 발명은 드래프트 공정부에 설치된 미들로울러(2)의 상측 크레이들(20) 전단부에 수평봉(5)과 부착수단(6)을 가진 플리스 가이드(10)를 장착한 구성을 특징으로 한 것이다.5 to 10 is a state in which the new technical structure of the present invention is applied to the above-mentioned known draft device, and the present invention is provided with a horizontal bar at the front end of the upper cradle 20 of the middle roller 2 installed in the draft process unit. 5) and a configuration in which the fleece guide 10 having the attachment means 6 is mounted.

본 발명은 도 7, 도 8과 같이 상, 하부 에이프런 사이를 통과한 섬유다발을 플리스 가이드(10)를 경유시켜 섬유 이동선(11) 아래쪽으로 가압함으로써 섬유간 접촉점 및 로울러와의 마찰영역이 증가되어 섬유의 배향과 신장이 개선되게 함과 아울러 실을 1차, 2차로 연신하여 실의 굵기를 균일하게 하고, 도 10과 같이 실 표면의 잔털과 부프러기를 한방향으로 정렬시켜 고품질의 실을 얻을 수 있다.In the present invention, as shown in Figure 7 and 8, the fiber bundle passing through the upper and lower aprons through the fleece guide 10 to press down the fiber moving line 11 to increase the friction area between the inter-fiber contact point and the roller is In addition to improving the orientation and elongation of the fibers, the yarns are first and secondly stretched to uniform the thickness of the yarns, as shown in FIG. have.

상기한 플리스 가이드(10)의 부착수단(6)은 체결홈(7)을 가진 한쌍의 클립 (8)으로 형성되며, 클립(8)은 수평봉(5)의 중간 양쪽에 고정되어 있다.The attachment means 6 of the fleece guide 10 is formed of a pair of clips 8 having fastening grooves 7, and the clips 8 are fixed at both sides of the middle of the horizontal bar 5.

또한 클립(8)은 도 5, 도 6과 같이 크레이들(20)의 중간몸체(21) 밑에서 위를 향하여 밀어 끼워서 고정하는 구조이며, 조립 후에는 임의로 이탈되지 않는 강한 체결력을 가지고 있다.In addition, the clip 8 is a structure that is pushed up and fixed under the intermediate body 21 of the cradle 20, as shown in Figure 5, 6, has a strong fastening force that does not detach arbitrarily after assembly.

본 발명에서 플리스 가이드의 부착수단은 클립에 한정하는 것이 아니며, 집게식 또는 나사조임식 등의 다른 부착수단을 사용할 수도 있다.In the present invention, the attachment means of the fleece guide is not limited to the clip, and other attachment means such as tongs or screwing may be used.

도 9는 본 발명의 다른 실시예를 보인 것으로, 플리스 가이드(10)의 클립(8)에 형성된 수평봉 고정구멍의 전단부에 신축성 개구(9)를 형성하여 수평봉(5) 을 밀어 끼우거나 빼낼 수 있도록 탈착식으로 구성할 수 있다.FIG. 9 shows another embodiment of the present invention, in which an elastic opening 9 is formed at a front end portion of a horizontal bar fixing hole formed in the clip 8 of the fleece guide 10 to push or pull the horizontal bar 5. It can be configured to be removable.

이와 같이 구성된 본 발명은 연조부에서 공급되는 섬유다발(조사)이 백로울러(1)와 미들로울러(2)의 상하부 에이프런 사이를 경유하여 프론트로울러(3)를 통과하는 중에 드래프트되고 스핀들의 회전력에 의해 가연되면서 보빈(4)에 감기는 작용은 종래와 같다.According to the present invention, the fiber bundle (irradiation) supplied from the softening part is drafted while passing through the front roller (3) via the upper and lower aprons of the rear roller (1) and the middle roller (2) and is applied to the rotational force of the spindle. By winding by the bobbin (4) is the same as the conventional operation.

본 발명은 상기한 드래프트 과정 중에서 미들로울러(2)의 상하부 에이프런을 통과한 섬유다발이 프론트로울러(3)를 향하여 직선 이동되지 않게 한다는 점이 종래기술과 다르다.The present invention differs from the prior art in that the fiber bundle passing through the upper and lower aprons of the middle roller 2 is not linearly moved toward the front roller 3 during the drafting process.

본 발명은 미들로울러(2)와 프론트로울러(3) 사이에 크레이들 플리스 가이드(10)를 설치하여 섬유다발을 경유시키는 기술구조가 하나의 특징적인 요부기술이며, 플리스 가이드(10)를 섬유의 이송선(직선)보다 낮게 설치하여 섬유다발이 ∨형으로 눌러진 상태로 프론트로울러(3)로 이동하도록 구성한 것이 또 하나의 핵심적인 기술이다.In the present invention, the technical structure for installing the cradle fleece guide 10 between the middle roller 2 and the front roller 3 via the fiber bundle is one characteristic main technology, and the fleece guide 10 is made of fiber. Another key technology is to install lower than the feed line (straight line) so that the fiber bundle is moved to the front roller (3) while the fiber bundle is pressed in an X-shape.

도 7은 본 발명의 특징적 구성인 크레이들(20)에 플리스 가이드(10)가 장착된 메인드래프트 영역과, 해당 영역에서의 작동을 보다 구체적으로 설명하기 위해 표시한 것이다.FIG. 7 illustrates a main draft region in which the fleece guide 10 is mounted on the cradle 20, which is a characteristic configuration of the present invention, and an operation in the region.

한쌍의 에이프런을 통과한 섬유다발을 아래쪽으로 꺾어 주면 앞쪽의 프론트 로울러(3)의 물림점에서 발생되는 마찰 영역이 증가하게 되고, 크레이들(20)의 앞쪽으로 마찰력이 이동된다. 이로써 섬유들의 배향과 신장이 개선될 수 있다.When the fiber bundle passing through the pair of aprons is bent downward, the friction area generated at the fold point of the front front roller 3 is increased, and the friction force is moved to the front of the cradle 20. This can improve the orientation and elongation of the fibers.

옆쪽으로 평행한 섬유다발은 서로가 잘 부착된 상태로 이 구간으로 이동된 다. 결과적으로 드래프트 결점들은 감소하게 되고 전체적인 드래프트 과정은 균일하게 작용된다. 동시에 섬유다발이 흩어지는 현상이 억제되며, 섬유간 접촉점은 증가하게 됨으로써 섬유다발이 효과적으로 통제되어 더 나은 실의 강력을 유지하게 된다. The laterally parallel bundles of fibers are moved to this section with their attachment well. As a result, draft defects are reduced and the overall draft process works uniformly. At the same time, the phenomenon of fiber bundle scattering is suppressed, and the contact points between the fibers are increased, so that the fiber bundles are effectively controlled to maintain better thread strength.

프론트 로울러(3)의 마찰 영역이 크레이들(20) 앞쪽으로 이동됨으로써 에이프런 물림점은 가까워진다. 이와 같은 이유로 크레이들 플리스 가이드(10)가 마찰작용에 중요한 역할을 하고 있음을 알 수 있다. As the friction area of the front roller 3 is moved toward the front of the cradle 20, the apron biting point is brought closer. For this reason, it can be seen that the cradle fleece guide 10 plays an important role in the friction action.

아래의 표 1은 크레이들만 설치된 종래의 구조와, 크레이들에 플리스가이드를 설치한 본 발명 구조와의 시험결과표이다.(2008.8.7. 국일방적/USTER TESTER)Table 1 below is a test result table of the conventional structure in which only the cradle is installed and the present invention in which the fleece guide is installed in the cradle. (2008.8.7. USTER TESTER)

본 발명은 아래의 표 1에서와 같이 다양한 시도를 통해 개조된 크레이들 플리스 가이드가 우수하다는 것이 입증되었다. 즉, 크레이들 플리스 가이드를 사용함으로써 에이프런의 한계 벗어난 부분에 대한 보정이 가능하고 에이프런의 슬립 현상 없이 에이프런 눌림점을 프론트 로울러 쪽으로 가깝게 이동시킬 수 있다. The present invention has proven to be superior to the modified cradle fleece guide through various trials as shown in Table 1 below. In other words, the cradle fleece guide can be used to correct out of the apron's limits and move the apron push point closer to the front rollers without slipping the apron.

본 발명은 크레이들 플리스 가이드를 사용함으로써 종래에 비해서 실의 균제도가 향상되어 굵기가 고르고, IPI치 결점수가 감소된 고품질의 방적사를 얻을 수 있다.According to the present invention, the use of the cradle fleece guide improves the uniformity of the yarn as compared to the conventional one, thereby obtaining a high-quality spun yarn having a uniform thickness and reducing the number of defects of the IPI value.

본 발명은 수많은 시행 착오를 통해 최적의 마찰 점을 결정할 에이프런 핀의 위치를 파악하였고 이를 토대로 핀의 직경과 표면마찰 정도를 고려한 제품설계를 이룰수 있다. 또한 마찰점이 겹쳐지지 않는 범위 내에서 최대한 가까울수록 좋다는 것을 모든 번수에서도 동일하게 입증하였다.The present invention has grasped the position of the apron pin to determine the optimal friction point through a number of trial and error, and can achieve a product design in consideration of the diameter and surface friction degree of the pin. Also, the same proved the same in all the numbers that the friction point was as close as possible without overlapping.

〈표 1〉<Table 1>

도 1은 드래프트장치에서 섬유(f)에 작용하는 힘의 설명도 1 is an explanatory diagram of a force acting on a fiber f in a draft device;

도 2는 정방기의 드래프트 공정부의 전체 구성도 2 is an overall configuration diagram of a draft process unit of a spinning machine

도 3은 드래프트 장치에 의한 섬유마찰 영역 설명도 3 is an explanatory diagram of a fiber friction region by a draft device;

도 4는 드래프트장치에 의한 섬유간 마찰력 설명도 Figure 4 is an explanatory diagram of the interfiber friction force by the draft device

도 5는 본 발명 크레이들 플리스 가이드의 분리 사시도 5 is an exploded perspective view of the cradle fleece guide of the present invention

도 6은 본 발명 크레이들 플리스 가이드의 조립 단면도 6 is an assembled cross-sectional view of the cradle fleece guide of the present invention

도 7은 플리스 가이드에 의해서 마찰력이 증가된 영역의 설명도7 is an explanatory diagram of a region in which friction force is increased by a fleece guide;

도 8은 본 발명 플리스 가이드의 작동을 보인 부분 확대도8 is a partially enlarged view showing the operation of the present invention fleece guide

도 9는 본 발명의 다른 실시예시도 9 is another embodiment of the present invention

도 10은 본 발명에 의해서 실 표면의 잔털이 일방향으로 정렬된 상태도10 is a state in which the hair on the surface of the yarn aligned in one direction according to the present invention

[도면의 중요한 부분에 대한 부호설명][Code Description of Important Parts of Drawing]

1: 백로울러 2: 미들로울러 1: back roller 2: middle

3: 프론트로울러 5: 수평봉3: front roller 5: horizontal bar

6: 부착수단 7: 체결홈 6: Attachment means 7: Fastening groove

8: 클립 9: 개구8: clip 9: opening

10: 플리스 가이드 11: 섬유 이동선 10: Fleece Guide 11: Fiber Transfer Line

12: 에이프런 20: 크레이들 12: Apron 20: Cradle

Claims

In order to transfer the sliver supplied from the softening part, a pair of back rollers (1) are installed at the beginning of the draft process part, and a pair of cradles (20) and rollers are combined with an apron (12) in front of the back roller (1). A square roller (2) is installed, and a pair of front rollers (3) are installed at the front of the middle roller (2), and the fiber passing through the draft process section is composed of a winding unit wound around the bobbin (4) while giving a twist. In the draft device of the present invention, the fleece guide (10) for pressing the seal comprising a horizontal bar (5) and the attachment means (6) is attached to the front end of the upper cradle (20) of the middle roller (2). Cradle fleece guide of spinning machine.

The fiber bundle according to claim 1, wherein the horizontal bar 5 of the fleece guide 10 mounted to the front end of the cradle 20 is installed to be lower than the fiber moving line 11 so as to pass between the upper and lower aprons. Press down to cradle fleece guide of the spinning machine, characterized in that configured to increase the friction contact area.

The method of claim 1, wherein the attachment means (6) of the fleece guide (10) is formed of a pair of clips (8) having fastening grooves (7), characterized in that a plurality of fixed to the middle both sides of the horizontal bar (5) Cradle fleece guide of spinning machine.

The elastic rod 9 is formed at the front end of the horizontal bar fixing hole formed in the clip 8 of the fleece guide 10 so that the horizontal bar 5 can be pushed in or pulled out elastically. Cradle fleece guide of spinning machine.