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La Sté dite Burgess Ledward & Company Limited , et
Monsieur William Bickerton Crompton tous deux à Manchester (Angleterre) Perfectionnements aux machines pour l'encollage ou traitement similaire dë la soie artificielle ou de tout autre textile anar . logue.
La présente invention a pour objet certains perfectionne- ! ments aux machines pour l'encollage ou autre traitement de la soie artificielle ou des fils analogues, du type dans lequel le fil est déroulé d'un jeu de bobines, encollé et enroulé sur , un autre jeu de bobines placées horizontalement sur un bâti d'enroulement ou dévidoir, '
Conformément à la présente invention, les bobines d'enroule ment sont commandées, par frottement, à la périphérie d'un certain nombre de roues ou disques, chaque bobine étant en con- tact avec une roue ou un disque ou s'appuyant sur la dite roue :
ou le dit disque, une ou aux deux extrémités delà bobine et chaque roue ou disque étant en prise' avec deux bobines adjacen- tes.
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Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention.
Fig. 1 est une élévation latérale de la machine.
Fig. 2 en est une vue en plan, Fig-. S est une vue de face de la machine,
Fig. 4 est une vue arrière de la machine.
Fig. 5 est une vue, à échelle agrandie, de la dommande de la bobine,
Fig. 6 en est une vue en plan montrant la construction des bobines.
Fige'? en est une coupe montrant également la commande des guide-fils.
Fig. 8 représente un détail des supports de bobines.
Fig. 9 est une vue de détail montrant une variante de la commande des bobines.
La machine comprend un chassis A dans lequel sont montées les bobines a portant le fil non encollé, une cuve d'encollage B, une plaque ou cavité de chauffage C et un bati D sur lequel sont montées les bobines d sur lesquelles le fil encollé est enroulé.
La'cuve d'encollage B est montée sur un support E qui peut être déplacé de haut en bas sur-les colonnes El par la chaîne e et la roue à rochet el.
Sur les colonnes El sont montés des supports fixes E2 qum portent le cylindre Bl tournant dans la cuve B et un peigne B2 laissant passer entre ses dents le fil non encollé avant qu'il n'arrive au contact avec le cylindre B1.
La plaque ou cavité de chauffage C est chauffée à la va- peur, ou de toute autre manière appropriée, et porte, du coté de la cuve B, un 'peigne C1 qui reçoit un mouvement alternatif de la came c montée à l'extrémité de l'arbre du cylindre Bl.Ce dernier reçoit son mouvement de rotation de la poulie b montée à l'extrémité de l'arbre du cylindre, la dite poulie b étant
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commandée par la corde ou courroie bl. Un second peigne C2 est monté à l'avant de la plaque ou cavité C, le dit peigne étant soit fixe, soit animé d'un mouvement alternatif.
Le bâti D sur lequel sont montées les bobines d, est de pré- férence incliné, comme le montre la fig. 1, de telle sorte que le fil arrivant aux bobines d peut s'étendre sur un angle plus grand.
Les bobines d sont disposées en rangs dans le sens transver- sal du bâti) chaque paire de rangs étant commandée par des dis- ques de friction f montés sur un arbre F s'étendant % travers la machine de telle sorte qu'il n'y a qu'un seul arbre p par paire de rangs de bobines, le dit arbre étant placé entrée les bobines et au-dessous de celles-ci. Deux roues à friction com- mandent chaque bobine et viennent en prise avec des disques ou roues gl et g2, placés chacun a une extrémité de la broche G sur laquelle est montée la bobine. Le disque gl forme une seule pièce avec la broche G et le disque g2 comprend un coussinet central g3 qui se visse sur l'extrémité filetée de la broche G (fig, 6), de telle sorte que la bobine d est prise entre les disques gl et g2 et tourne avec eux.
Les extrémités de la broche G se prolongent au delà des disques gl et g2 et sont portées dans les paliers h montés dans une barre H qui s'étend de l'avant à l'arrière du bâti. On peut prévoir un nombre quelconque de bar- res H suivant le nombre de bobines d comprises dans la largeur du bâti.
Les paliers h (fig. 8) sont faits, de préférence, en matière fibreuse comprimée afin de réduire l'usure sur la broche et ils comprennent chacun deux entailles transversales h1 et h2, l'en- taille hl étant plus profonde que l'entaille h2, L'entaille la plus profonde hl reçoit l'extrémité de la broche G lorsqu'elle. âst en position de travail,: c'est à dire lorsque les disques gl et g2 sont en prise avec les disques d'entraînement f, et l'en-. taille h2, moins profonde, a pour but de recevoir les extrémités
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de la broche G lorsque la bobine d est soulevée @ors de la po- sition de travail. La position relative des entailles hl et h2 est, de préférence, la même tout le long du bati.
Chaque palier h sert pour les extrémités des broches G de deux bobines adjacen. tes d, aussi est-il, de préférence, divisé par les plaques h3 per pour maintenir les bobines en position transversale,
Au lieu d'être commandées par des disques à friction, les bo- bines peuvent être commandées par des cylindres f3, venant di- rectement en contact avec les joues d des bobines. Chaque cylin- dre f3 s'étend à travers le bâti, commandant toutes les bobines d'un même rang (fig. 9). Les broches des bobines sont portées dans des oeillets h, de préférence en porcelaine et pourvus d'u- ne rainure h4 pour permettre l'insertion des broches.
Un guide-fil K est adjoint à chaque bobine d, pour diriger le fil vers ladite bobine. Les guide-fil K sont montés en rangs sur des tiges transversales Kl au-dessus des bobines d, chacun pouvant être réglé sur sa tige par la vis de réglage k3. Les tiges K1 sont montées, à chaque extrémité, sur des tiges longi- - tudinales K2 portées par des leviers articulés K3 de sorte qu'en communiquant un mouvement oscillant aux leviers K3, on donne aux tiges K1, ainsi qu'aux guide-fil K, un mouvement alternatif au-dessus des bobines d.
Les arbres F sont commandés à partir de la boite L à engre- nage différentiel contrôlé par la manette Ll, par l'intermédiai- re de l'arbre M sur lequel sont montées les vis sans fin Ml qui engrènent avec les roues hélicoïdales fl montées sur les arbres F. L'arbre F le plus en avant est .pourvu d!une vis sans fin f2 qui engrène avec une roue hélicoïdale montée .sur un court arbre m sur lequel est monté également un pignon ml engrenant avec une roue E montée sur l'arbre Ml qui porte une came m2. La came m2 agit sur les galets n portés par un levier N, en forme de croix, articulé en ni de sorte que quand la came m2 tourne, le levier N est animé d'un mouvement oscillant autour de l'axe ni.
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L'extrémité supérieure du levier N présente une rainure n2 dans laquelle est fixée l'extrémité o d'une bielle 0. L'autre extré- mité de la bielle 0 est reliée a un bras K4 relié à l'un des le- viers articulés K3, de sorte que quand le levier N, oscille au- tour de l'axe ni, un mouvement oscillant correspondant est com- muniqué au levier K3 et les tiges Kl et guide-fil K sont animés d'un mouvement alternatif au-dessus des bobines d.
Le rouleau d'encollage Bl et le peigne Cl sont commandés, à l'aide d'une corde ou courroie bl; par une poulie f2 montée à l'extrémité de l'un des arbres F.
Le fil arrive des bobines a, passe à travers les dents du peigne B2, au-dessus des rouleaux d'encollage Bl, a travers les dents du peigne Cl à mouvement alternatif et arrive' la plaque ou cavité chauffée C, Le fil vient en contact avec une surface plus ou moins grande de la plaque C suivant la hauteur du rou- leau Bl qui est réglable', la surface de la plaque avec laquelle les fils peuvent venir en contact dépendant de la nature et de l'épaisseur du fil, la vitesse de déplacement étant modifiée par la boite a engrenages L.
Après avoir' quitté la plaque chauffée C et avoir traversé le peigne C2, le fil. est amené, par les guide-fil K, aux bobi- nes d, placées dans le bati d'enroulement D.
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The so-called Burgess Ledward & Company Limited, and
Mr. William Bickerton Crompton both in Manchester (England) Improvements in machines for sizing or similar treatment of artificial silk or any other anar textile. log.
The present invention relates to certain improvements! to machines for sizing or other treatment of artificial silk or similar threads, of the type in which the thread is unwound from a set of spools, glued and wound on, another set of spools placed horizontally on a frame of 'winding or reel,'
According to the present invention, the winding coils are driven, by friction, at the periphery of a number of wheels or discs, each reel being in contact with a wheel or a disc or resting on the same. said wheel:
or said disc, one or both ends of the spool and each wheel or disc being engaged with two adjacent spools.
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The accompanying drawings show, by way of example, one embodiment of the invention.
Fig. 1 is a side elevation of the machine.
Fig. 2 is a plan view thereof, FIG. S is a front view of the machine,
Fig. 4 is a rear view of the machine.
Fig. 5 is a view, on an enlarged scale, of the coil damage,
Fig. 6 is a plan view showing the construction of the coils.
Freeze '? is a sectional view also showing the control of the thread guides.
Fig. 8 shows a detail of the reel supports.
Fig. 9 is a detail view showing a variant of the control of the coils.
The machine comprises a frame A in which are mounted the spools a carrying the unglued yarn, a gluing tank B, a heating plate or cavity C and a frame D on which are mounted the spools d on which the glued yarn is rolled up.
The gluing tank B is mounted on a support E which can be moved up and down on the columns El by the chain e and the ratchet wheel el.
On the columns E1 are mounted fixed supports E2 which carry the cylinder B1 rotating in the tank B and a comb B2 allowing the unglued wire to pass between its teeth before it comes into contact with the cylinder B1.
The heating plate or cavity C is heated with steam, or in any other suitable manner, and carries, on the side of the tank B, a comb C1 which receives an alternating movement of the cam c mounted at the end. cylinder shaft Bl, which receives its rotational movement from pulley b mounted at the end of the cylinder shaft, said pulley b being
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controlled by the rope or belt bl. A second comb C2 is mounted at the front of the plate or cavity C, said comb being either fixed or driven by a reciprocating movement.
The frame D on which the coils d are mounted is preferably inclined, as shown in FIG. 1, so that the wire arriving at the coils d can extend over a greater angle.
The coils d are arranged in rows in the transverse direction of the frame) each pair of rows being controlled by friction discs f mounted on a shaft F extending through the machine such that it does not There is only one shaft p per pair of rows of coils, said shaft being placed between the coils and below them. Two friction wheels drive each spool and engage with discs or wheels gl and g2, each placed at one end of spindle G on which the spool is mounted. The disc gl forms a single piece with the spindle G and the disc g2 includes a central pad g3 which screws onto the threaded end of the spindle G (fig, 6), so that the spool d is caught between the discs gl and g2 and run with them.
The ends of the pin G extend beyond the discs gl and g2 and are carried in the h bearings mounted in an H bar which extends from the front to the rear of the frame. Any number of bars H can be provided depending on the number of coils d included in the width of the frame.
The bearings h (Fig. 8) are preferably made of compressed fibrous material in order to reduce wear on the spindle and they each include two transverse notches h1 and h2, the notch hl being deeper than the notch h2, The deepest notch hl receives the end of pin G when it. âst in working position: ie when the discs gl and g2 are in engagement with the drive discs f, and the en-. size h2, shallower, is intended to receive the ends
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of spindle G when spool d is lifted from the working position. The relative position of the notches h1 and h2 is preferably the same all along the frame.
Each bearing h serves for the ends of the pins G of two adjacent coils. tes d, so it is preferably divided by the h3 per plates to keep the coils in a transverse position,
Instead of being controlled by friction discs, the coils can be controlled by cylinders f3, coming directly into contact with the cheeks d of the coils. Each cylinder f3 extends through the frame, controlling all the coils of the same row (fig. 9). The pins of the coils are carried in eyelets h, preferably porcelain and provided with a groove h4 to allow insertion of the pins.
A wire guide K is added to each spool d, to direct the wire towards said spool. The thread guides K are mounted in rows on transverse rods Kl above the spools d, each of which can be adjusted on its rod by the adjusting screw k3. The rods K1 are mounted, at each end, on longitudinal rods K2 carried by articulated levers K3 so that by communicating an oscillating movement to the levers K3, one gives to the rods K1, as well as to the wire guides K, a reciprocating motion over the coils d.
The shafts F are controlled from the gearbox L with differential gear controlled by the lever Ll, through the shaft M on which the worms Ml are mounted which mesh with the helical wheels fl mounted on shafts F. The forward-most shaft F has a worm f2 which meshes with a helical wheel mounted on a short shaft m on which is also mounted a pinion ml meshing with a wheel E mounted on the tree M1 which carries a cam m2. The m2 cam acts on the rollers n carried by a lever N, in the form of a cross, articulated in ni so that when the cam m2 rotates, the lever N is driven in an oscillating movement around the axis ni.
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The upper end of the lever N has a groove n2 in which is fixed the end o of a connecting rod 0. The other end of the connecting rod 0 is connected to an arm K4 connected to one of the levers. articulated K3, so that when the lever N, oscillates around the axis ni, a corresponding oscillating movement is communicated to the lever K3 and the rods K1 and thread guide K are moved in a reciprocating motion. top of coils d.
The glue roller B1 and the comb C1 are controlled by means of a cord or belt B1; by a pulley f2 mounted at the end of one of the shafts F.
The yarn arrives from the coils a, passes through the teeth of the comb B2, over the glue rollers B1, through the teeth of the reciprocating comb Cl and arrives at the heated plate or cavity C, The yarn comes in contact with a more or less large surface of the plate C depending on the height of the roller B1 which is adjustable ', the surface of the plate with which the wires can come into contact depending on the nature and the thickness of the wire, the displacement speed being modified by the gearbox L.
After leaving the heated plate C and passing through the comb C2, the wire. is brought, by the wire guides K, to the spools d, placed in the winding frame D.