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,jOElIOIW4, DZSCRIPTIF déposé à il appui d' une
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D.l!,'HANDE DE BR3VET D' INVENTION
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Monsieur Dr. Max Bue H E R Métier à tisser à bras.
Demandes de brevet déposées en suisse le 6 août 1943 et le
5 février 1944
Cette invention vise un métier à visser à bras ayant un bâti formé par des pièces individuelles d'assemblage démontable, caractérisé par des éléments de support pour des fuseaux ou cannettes à placer sur eux, un corps de guidage, combine au peigne, pour les fils à dérouler des fuseaux et à passer au travers du peigne, et par un dispositif d'appui de l'ensouple, ce dernier pouvant être commandé par un mécanisme du dit dispositif, les pièces
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en question étant susceptiblesd'assemblage démontable avec des organes du bâti du métier, de telle façon qu'il est possible de construire, avec les dites pièces, le métier comme tel ou comme machine d'ourdissage.
De ce fait, il est possible de charger l'assoupie dans le métier, de la manière convenable, par les fils servant ensuite à former la chaîne sur le métier, par conséquent il est possible au tisseur à bras de réaliser lui-même le travail d'ourdissage que l'on appelle ensouplage,, préliminaire au tissage, en augmentant ainsi la sphère d'activité du tisserand à bras, ce qui est d'autant
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plus important qu'il s'agit d'un travail à domicile, ayant une importance speciale d'ordre économique dans les contrées où l'in- dustrie textile manque ou est très' limitée.
Le fil de cnalne à fournir par les fuseaux pourra être soumis, dans la cnssura necessaire ou convenable, à un traitement préalable influençant ses propriétés.
La dessin schématique annexé sert à illustrer un exemple de réalisation de l'objet vise par l'invention, en partant d'un métier à tisser a bras, construit de faon demontable,
La fig.l montre ce metier en elévation, la fig.2 en est une perspective partielle, la fig.3 représentc la partie supérieure du bâti du métier à bras, avec le corps de guidage y adosse, dessiné en coupe, et l'ansou- ple. la fig.4 est la perspective correspondante, la fig.5 donne un diagramme expliquant la course du fil lors de l'ensouplage.
la fig.6 est un diagramme du dispositif d'appui prévu pour loger l'ensouple, la fig.7 montre à échelle plus grande, en coupe, un support du bâti du métier avec le lit de la navette y attaché, da façon mobile, la fig.8 est un diagramme du bâti construit au moyen des appuis du cadre du métier, le dit bâti permettant la confection de tapis par nouage, la fig.9 illustre en coupe des parties de ce bâti, la fig. 10represente en coupe longitudinale,une modifications du corps de guidage, a la manière d'un peigne d'expansion, la fig.ll montre la disposition du peigne d'expansion et d' autres pièces prevues pour le trevail d'ourdissage, et la fig.12 a échelle plus grande, un frein de fil en position acti- ve.
AU métier a visser das figures 1 et2, il y a deux barres inférieures 1 et 2, parallèles, sur lesquelles deux supports 3 viennent s'appuyer transversalement qui logent dans des coussinets
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4, l'arbre 5. Celui-ci comporte quatre cames 6,7,8 et 9, réunies en un bloc , chas-une formant approximativement un secteur d'ouverture de 90 et se trouvant décalées entre elles de 90 chacune dans le sens périphérique, ces cames travaillant solidairement avec des barres de commandes 11, 12, 13 et 14 respectivement. les cames 6, 7, 8 et 9 sont accouplées à l'arbre 5 au moyen d'une cheville.
Les quatre barres de commande 11-14 sont montées par une de leurs extrémités, de façon oscillable, sur une cheville commune 15, fixée aux deux supports 3, tandis que par l'autre extrémité, cha- que barre communique respectivement avec une des lames 17,18,19,20 au moyen d'une commande par cordon 16, de la manière habituelle.
Chacune de ces lames portant de la façon usuelle sur deux perches les lisses de tissage, possède à ses deux extrémités une barre d' appui solide 23 qui s'engage dans un tube de guidage 24, fermé par le bas et comportant un ressort à boudin donnant aux lames un appui élastique. Les quatre tubes de guidage 24 existant au même bout des lamas 17-20 sont réunies solidement au moyen d'une barre commune de liaison 26 du bâti du métier. 27 est le lit de navette du battant.
Ledit lit ou chemin de navette est monté de fagon oscillable, comme d'usage, au moyen des supports 28, sur les barres de liaison inférieur res 44 du bâti du métier et il porte le peigne 29. 30 et 31 sont des fils de chaîne, provenant de l'ensouple 32 ; 33 est le cylindre ou ensouple enrouleuse du tissu. Il est facultatif de prévoir moins de quatre cames ou un nombre plus grand. La quantité, la grandeur et la disposition réciproque des cames déterminent le liage du tissu à produire.
Sur l'arbre 5 portant les cames 6-9 il y a en outre une roue à chaîne 34, dont la couronne est placée sur la partie centrale accou- plée à l'arbre 5 au moyen d'une clavette ; entre les deux portions de la roua, des billes sont disposées et l'ensemble présente un accouplement à effet unilatéral ou à roue libre, respectivement.
La roue 34 est munie d'une chaîne 37, fixée d'un côté a un ressort de traction 38 et de l'autre côte à un levier de pédale 39 à deux bras, Le ressort de traction 38 est suspendu a l'autre bout dans un crochet 40 monté sur un appui 3. Le levier de pédale 39 est logé sur
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la barre 2 et muni du côte inférieur d'une vis de réglage 41 qui, en se posant sur le plancher, sert de butée pour limiter la course du levier de pédale 39 dans le sens du mouvement correspondant ; une vis de réglage 4 agencée à un support 3 delimita la course de la pédale 39 dans l'autre sens.
En abaissant le levier de pédala 39 dans ,,la sens de la flèche fig.l, l'arbre 5 est tourne en concordance par la chaîne 37 et sa roue 34 sous la tension du ressort 38, En ce faisant, la cama corras- pondante est mue vers le bas par exemple par la carne 6, en opposition au ressort agissant sur ladite lame. Par la diinution de la pression sur le levier de peaale 39, celui-ci retourne a la position de repos sous l'influence du ressort de traction 38, Lors d'un nouvel abaisse- ment du levier de pédale 39, c'est la came 8, puis la came 7 et fina- lement la came 9 qui entrent en action, la lame correspondante étant chaque fois mue vers le bas; ce cycle de travail se repète ensuite.
Lorsque la came 6,7,8 ou 9, respectivement, est misa hors de fonc- tionnement, la lame correspondante revient à sa position supérieure sous l'effet du ressort agissant sur elle.
Après quatre mouvements de commande, l'arbre 5 aura exécuté une rotation complète. Quand il y a moins ou plus de cames, la,course du levier de pedale 39 est augmentée ou diminuse en correspondance selon le cas. Il va sans dire, que les cames pourront être disposées réglables entre elles ou en ce qui concerne leur position angulaire sur l'arbre 5. Le point d'attaque du ressort de traction 38 au bâti du métier pourra être rendu réglable par exemple au moyen d'un pous- soir.
L'actionnement da toutes las lames, ou d'un groupe entier de lames par un seul et même levier de pédale, représente une grande sim- plification de travail pour la personne chargée de celui-ci, en com- paraison de l'utilisation, autrement nécessaire, des deux pieds pour faire fonctionner des pédales, d'autant plus que celles-ci, lorsque leur nombre dépasse deux, necessitent un déplacement des pieds pour leur service. Le mécanisme des lames décrit apporte avant tout un soulage- ment au tisserand et lui permet de ce fait une concentration plus grande afin de pouvoir mieux se consacrer au véritable travail de tissage et d'en augmenter le rendement.
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La barre inférieure 1 destinée à l'appui du mécanisme des lames relie deux supports angulaires 45 et 46 du bâti du métier, une barre supérieure de liaison 47 servant au marna but. D'une façon analogue les autres appuis angulaires 48 et 49, se trouvent reliés par les barres de liaison 50 et 51, inférieure et supérieure, respectivement.
Transversalement à ces barres de liaison il y a les barres 26 et 44, supérieure et inférieure, respectivement, reliant les appuis 45 et 48 ; d'une manière semblable les appuis angulaires 46 et 49 sont reliés entre eux par une barre de liaison supérieure et une barre inférieure. Les huit barres de liaison mentionnées se composent de tubes dans les extrémités desquels est introduite une cheville de prolongement 52, fixée de façon démontable au tube moyennant une goupille 53. Chaque cheville de prolongement 52 traverse un orifice transversal prévu dans l'appui angulaire correspondant du bâti ;un écrou 54 vissé sur l'extrémité libre de la cheville de prolongement 52 sert à l'attaque du dit appui angulaire. En dégagant les liaisons décrites, les quatre appuis angulaires 45, 46, 48 et 49 peuvent .être libérés.
Les deuxsupports 3, combinés, au mécanisme des lames et appuyés par leurs bouts en fourche sur la barre de liaison inférieure 1, peuvent également être dégagés de celle-ci en enlevant les gou- pilles 55 ; similairement. ils peuvent se dégager de la barre 2 après qu'on en a retiré les goupillas 56. Cette barre 2 pourra à son tour être ôtée des coussinets en fourche des barres 44 en enlevant les goupilles 57 ; les chevilles des coussinets des appuis 28 du battant 27 du métier pourront de même être tirées des barres 44 afin de défaire la liaison du battant 27 et des barres 44.
De cette maniè re il est possible de séparer la bâti du métier en sorte que las appuis angulaires 45,46,48 et 49 forment des pièces indépendantes, de mime que toutes les barres de liaison mentionnées, ce qui permet de ranger le métier dans un espace comparativement petit lorsqu'on en n'a pas besoin, outre que cela facilite aussi la transport, Dans le même but, les lamas 17, 20 peuvent être ôtées des tubes de guidage 24. Les appuis 28 du battant peuvent se fixer de fagon dégageable au ' lit 27 de la navette, afin que le battant puisse à son tour se décomposer en trois pièces, le peigne 29 s'ajoutant en qualité d' autre pièce fixée audit lit 27 de manière dégagable.
La mécanisme
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des lames présente également plusieurs pièces démontables. suivant les figures 3 et 4 plusieurs butons de support 58 se trouvent placés, au moyen de paliers en fourche, sur la barre de liaison superieure 47, lesdits bâtons étant également libérables en retirant les goupilles 59. Les bâtons de support 58 sont munis d'une série de chevilles, chacune de celles-ci étant destinée à porter un fuseau ou cannette 60 pour fil, en position verticale ; chaque cheville est équipee d'un guide-fil 61, duquel on a dessiné sur la fig.4 uniquement 3''oeillet.
Des fuseaux ou cannettes 60, les fils destinés à former la chaîne sont conduits par groupe au. travers du peigne 29 fixé au lit de navette 27 du battant ;ils contournent ensuite la surface de guidage circulaire du chapiteau inférieur 62 monté amoviblement a la pièce 27, après quoi le groupe de fils A, suivant les fig.4 et 5, est passé a un autre endroit de nouveau au travers du peigne 29, et placé sur l'ensouple 32. Le groupe de fils y est fixé par son extrémité, par exemple au moyen d'une plate-bande insérée.
pour le travail à exécuter ensuite, le lit de navette 27 du battant a été fixe de manière détachable par vis aux appuis an- gulaires 48 at 49 du bâti, L'ensouple 32 est logée sur les axes 63 et 66 des bras 64 d'un étrier d'appui qui, au moyen de deux branches 65 formées à la base de l'étrier, est guidé d'une façon mobile dans une rainure supérieure et une autr:3 inférieure à côte du lit de navette 27.
L'élément axial 66 pour le support de 1'ensouple 32 a la forme d'une broche filetée, pouvant être tournée par l'application d'une manivelle sur son bout carré, conjointement l'élément 66, en entraï- nant l'ensouple 32, se déplace axialement dans un manchon de palier 67 prévu au bras a'etrier 64 correspondent. Il en resulte que le grou- pe de fils A en bobinage forma sur l'ensouple 32 un enrulement B en forme de cône.
Lorsque cet enroulement atteint une certaine épaisseur, le fil est coupe et à côte de l'enroulement confectionne, un second enroulement semblable est formé à la suite, et ainsi de suite, jusqu'à ce que l'ensouple porte le nombre de fils de chaîne prévus, chaque fois que sur l'ensouple 32 un enroulement de fils aura été établi, l' ensouple est déplacée dans la mesure necessaire par le coulissement correspondant desétriers d'appui 64, 65 le long du chemin de navette
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27, afin que le nouvel enroulement de fils puisse se placer exactement à côté du précédent.
En concordance avec la forme conique des enroule- ments, 1-'ensouple 32 possède un renforcement conique du côté où l'on commence lesdits enroulements, la première couche de fils recevant ainsi une assise convenable sur l'ensouple 32 ; par le second enroule- ment le premier est recouvert du côté resté libre lors du bobinage, et ainsi successivement, de manière que les enroulements reçoivent entre eux ou. bien réciproquement une certaine consolidation sur l'ensouple 32.
Apres que celle-ci aura été chargée des fils de chaîne prëvus, u tis- sage, elle est enlevée des étriers d'appui 64, 65, et placée dans les paliers prévus pour elle aux deux appuis angulaires 45 et 46 du bâti.
L'étrier d'appui 64, 65 est retiré du lit 27 de la navette et après enlèvement du chapiteau. 62. ledit lit est relié au support 28 Ainsi le battant du métier se trouve reconstitué. Les fils de l'ensouple 32 sont passes, de la manière voulue, par les lisses des lames 17-20 et par le peigne 29, le métier devenant ainsi à nouveau disponible au service comme métier à tisser.
Suivant une variante de réalisation, le chapiteau 62 avec le peigne 29, ainsi que les barres 58 portant les fuseaux 60, de marne que tous les organes guide-fils disposés entre ces pièces, pourraient être agencés sur un charriot ou traineau logé d'un coté sur le chemin 27 de la navette et de l'autre côté sur une barre de liaison du bâti du métier, et ceci de façon déplacable transversalement. En ce cas, il ne serait pas nécessaire que l'ensouple 32 soit déplagable longitudina- lament et les enroulements B contigus seront produits sur l'ensouple en avançait ledit charriot ou traineau dans la mesure correspondante après chaque confection d'un enroulement. par conséquent toutes las pièces servant au déplacement axial de l'ensouple seraient supprimées.
Pour la fixation détachable du lit de navette 27 aux appuis an- gulaires 48 et 49 du bâti, une cheville 69 est montée au moyen d'une goupille 68 aux deux extrémités de la.voie de navette 27, conformément à la figure 7. Pour le logement dudit organe 69, il existe dans le support angulaire 48 et 49, respectivement, un orifice transversal.
Un écrou 70 vissé sur la goupille de fixation 69 permet son blocage de manière que le lit 27 de la navette reçoive une assise solide sur
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l'appui angulaire mentionné, c'est-a-dire sur l'une ou l'autre des pièces 48 et 49.
Des explications données il résulte que le métier decrit peut tre d'un poids très réduit, surtout grâce à l'emploi de tubes de liaison. Il est aussi évident que le démontage et l'ensamblement du métier n'offrent aucune difficulté, et sont au contraire très faciles.
Les appuis 28 du battant se composeront convenablement de tubes, afin que le battant n'ait qu'un poids réduit et puisse être avancé et reculé aisément.
Suivant la figure 8, les quatre appuis angulaires 45,46,48,49 prevus pour la constitution du bâti du métier, sont reliés entre eux par paires et dans ce but les têtières plates des appuis angulaires comportent des chevilles de liaison 71 montées dans des cavités correspondantes(fig.9). par conséquent deux supports 45-46 et 42-49 de longueur double, sont formés ,les extrémités arrondies des pièces 45 et 48 penètrent dans des cavités correspondantes de deux semelles de support 72 où elles restent fixées en position verticale par des chevilles perpendiculaires 73.
Des contre-fiches 74, disposees de façon détachable et attaquant les parties superieures 46 et 49, déterminent une liaison solide et rigide avec la semelle 72. Du moment que les parties inférieures et supérieures des deux appuis 45-46 et 48-49 se trouvent reliées par les barres de communication 1 ou 47, respec- tivement, il en résulte un bâti rigide en forme dé cadre. Dans celui-ci on monte un cylindre inférieur 75 et un cylindre supérieur 76. Ainsi il est créé un dispositif permettant le travail de nouage pour la confec- tion de tapis. Dans ce but les cylindres 75 et 76 servent à recevoir les fils longitudinaux employés, ainsi qu'il est indiqué par le trait mixte.
Le bâti décrit est démontable avec la plus grande facilite, comme on le comprendra aisément.
Suivant les figures 2 et 4, les appuis angulaires du bâti se composent de trois planches empilées, ce dont l'on n' a. pas tenu compte sur la fig.8. Naturellement il est aussi concevable de construire ces appuis angulaires d'une saule pièce.
Du fait que le battànt est appuyé ou bien logé dans le bas et que l'on a évité d'autres constructions dans le haut, l'on dispose d'un
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métier sans superstructure, avec les avantages bien connus qui lui sont propres.
Pour faciliter la division des fils ou le travail d'ourdissage, l'emploi d'un peigne d'expansion selon les figures 10-12. en guise de corps de guide pour les fils à dérouler des fuseaux ou,cannettes et à enrouler sur l'ensouple, est particulièrement recommandable.
Suivant la fig.ll, devant l'ensoupla 32 se trouvent, par rapport au trajet des fils à enrouler, le peigne d'expansion so, les croisures 81, 82, le frein 83 du fil et l'encroix 84 auquel les fils de chaîne provenant des fuseaux arrivent à travers le collecteur de fils 85.
Pour des raisons de convenance, les pièces 80-84 sont encastrées dans un dispositif de support non représenté, lequel est agencé pour sa fi- xation détachable au bâti du métier, par conséquent, les pièces 80-84 constituent avec leur dispositif de support commun des éléments auxiliaires assemblés, pouvant suivant le besoin être attachés comme ensemble au Cati du métier, pour en être enlevé après usage.
Le peigne d'expansion possède deux pièces têtières 86 et 87, reliées entre elles rigidement par deux tubes 88 et 39 emboutis dans des oeillets des têtières. Dans ces deux tubes 88 et 89, équipés cha- cun d'une fente longitudinale 90, se trouvent des broches 91 et 92, ras- pectivement, munies d'un filet à droite 93 et d'un filet à gauche 94.
Sur chacun des deux filetages des deux broches 91 et 92 est monté un écrou 95 qui, par un saillant 96, est en prise avec la fente longi- tudinale 90 des tubes 88 et 89, respectivement, ce qui 1'empêche donc de tourner. Sur les deux écrous 95, placés sur la même brocha 91 ou 92 respectivement, s'appuie un ressort hélicoïdal 97, respectivement 98, fixé par ses extrémités sur la broche en question, ledit ressort étant maintenu sous pression.
Dans les ressorts 97 et 98, respectivement, se trouvent encastrées les dents 99 du peigne, au moyen d'oeillets en nombre tel qu'elles puissent être distribuées, conformément à la figure 10, uniformément sur les spires des ressorts 97 et 98. sur le bout de la broche filetée 92 en saillie hors de la têtièra 86 se trouve fixé un disque circulaire de reglage 100, à périphérie dentée, et dont les dents sont en prise avec .un bras de blocage élastique 101 attaché à la têtière 86. Dans une chambre 102, fermée circulairement, de la têtièrs 86, est prévu un engrenage à chaîne 103, au moyen duquel
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les deux broches 91 et 92 sont reliées entre elles pour la rotation.
Les fils à derouler des fuseaux d'alimentation sont passés au travers des dents 99 du peigne d'expansion de la faon voulue. La divi- sion des dents du peigne 99 peut se faire a volonté ou suivant la neces- sitém dans les limites pratiques entrant en considération, grâce au disque de réglage 100 susceptible d'être tourné à la main en opposition à la resistance du bras ae blocage 101 qui fixe dans la position voulue ce disque de réglage 100.
En tournant ce disque 100 dans un sens ou dans l'autre, les deux broches filetées 91 et 92 sont \journées en concordance et les Ecrous 95 se rapprochent ou s'écartent suivant le cas. ceci donne lieu à une augmentation ou une diminution correspondante de la tension des ressorts 97 etpar conséquent au rapprochement ou à l'écartement réciproque des dents de peigne 99 guidées dans les fentes longitudinales 90 des tubes 88 et 89. Un des écrous 95 possède une pointe 104 pour cooperer avec une division 105 afin d'indiquer constamment d'une manière visible le re- glage de la division des dents de peigne 99.
Entre la lame 84 d'encroix et la tige de croisure 82, destinée à former l'envergure, passant les fils de chaîne à travers le frein 83.
Celui-ci\ comporte deux bâtons ronds parallèles 106, réunis entre eux aux extrémités, par une plaque têtièrs 107. Les bâtons 106 formant ensemble avec las plaques 107 un cadre de rotation réglable : les plaques 107 sont munies chacune d'une cheville centrale 108, et ces deux chevilles coaxiales 108 sont logées dans des paliers, non représentes, prévus dans le dispositif de support précédemment mentionné, suivant la figure 11, le cadre 106, 107, dont la position angulaire est réglable par un élément auxiliaire, non représenté, est supposé hors de service, auquel cas les fils de chaîne passant librement entre les deux bâtons ronds 106 places vis a vis l'un de l'autre. Lorsque le cadre 106,
107 est tourné à la mesure nécessaire dans le s ens de la flèche, les bâtons ronds 106 entrent en contact avec les fils de chalhe et de ce fait ceux-ci sont de plus en plus tendus, au fur et à mesure que la rotation progresse, jusqu'à ce qu'ils soient enfin freinés dans leur course d'une manière adéquate par les bâtons ronds 106. Il est ainsi possible de placer par exemple le cadre de freinage 106, 107 dans la position de la figure 12, pour laquelle les fils de chaîne entourent
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les bâtons ronds 106 sur un peu plus de la moitié de la périphérie.
Lesdits éléments auxiliaires pour la préparation de la chaîne de tissage sont de construction et de service simples.
REVENDICATIONS.
1, Métier à tisser à bras ayant un bâti constitué par des pièces individuelles reliables entre elles de manière détachable, caractérisé par des éléments de support pour des fuseaux ou cannettes à fils desti- nés à y être montés verticalement, un corps de guidage combiné au pei- gne, pour les fils à dérouler des fuseaux et à passer au travers du peigne, et un dispositif d'appui de l'ensouple, dispositif qui est muni d'un mécanisme de commande de l'ensouple, dispositif qui est muni d'un mécanisme de commande de l'ensouple, ces organes étant reliables de- façon détachable, à des pièces du bâti du métier, en sorte que l'on puisse constituer avec les pièces indivoduelles aussi bien le métier comme tel que comme ourdisseur.
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Mr. Dr. Max Bue H E R Hand loom.
Patent applications filed in Switzerland on August 6, 1943 and
February 5, 1944
This invention relates to a screw-in machine with arms having a frame formed by individual parts of removable assembly, characterized by support elements for spindles or cans to be placed on them, a guide body, combined with a comb, for the threads in unwinding spindles and passing through the comb, and by a support device of the beam, the latter being able to be controlled by a mechanism of said device, the parts
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in question being capable of removable assembly with members of the frame of the loom, in such a way that it is possible to construct, with said parts, the loom as such or as a warping machine.
As a result, it is possible to load the slumbering into the loom, in the proper way, by the threads which then serve to form the warp on the loom, therefore it is possible for the handweaver to do the work himself. warping which is called ensouplage ,, preliminary to weaving, thus increasing the sphere of activity of the handweaver, which is as much
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more important than home work, having special economic importance in areas where the textile industry is lacking or very limited.
The wire of cnalne to be supplied by the spindles can be subjected, in the necessary or suitable cnssura, to a preliminary treatment influencing its properties.
The attached schematic drawing serves to illustrate an exemplary embodiment of the object targeted by the invention, starting from an arm loom, constructed in a removable manner,
Fig.l shows this profession in elevation, fig.2 is a partial perspective, fig.3 represents the upper part of the frame of the hand loom, with the guide body attached to it, drawn in section, and the ansou- ple. fig.4 is the corresponding perspective, fig.5 gives a diagram explaining the course of the wire during the bundling.
Fig. 6 is a diagram of the support device intended to house the beam, Fig. 7 shows on a larger scale, in section, a support of the frame of the loom with the bed of the shuttle attached to it, in a movable manner , Fig.8 is a diagram of the frame constructed by means of the supports of the frame of the loom, said frame allowing the making of carpets by knotting, Fig.9 illustrates in section parts of this frame, fig. 10 shows in longitudinal section a modification of the guide body, in the manner of an expansion comb, fig.ll shows the arrangement of the expansion comb and other parts provided for the warping work, and the fig.12 on a larger scale, a thread brake in the active position.
In the screw loom in figures 1 and 2, there are two lower bars 1 and 2, parallel, on which two supports 3 come to rest transversely which are housed in the bearings
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4, the shaft 5. This comprises four cams 6,7,8 and 9, united in a block, one chasing approximately forming an opening sector of 90 and being offset from each other by 90 each in the direction. peripheral, these cams working integrally with control bars 11, 12, 13 and 14 respectively. the cams 6, 7, 8 and 9 are coupled to the shaft 5 by means of a pin.
The four control bars 11-14 are mounted by one of their ends, in an oscillating manner, on a common peg 15, fixed to the two supports 3, while by the other end, each bar communicates respectively with one of the blades. 17,18,19,20 by means of a cord control 16, in the usual way.
Each of these blades carrying the weaving heddles in the usual way on two poles, has at its two ends a solid support bar 23 which engages in a guide tube 24, closed at the bottom and comprising a coil spring. giving the blades an elastic support. The four guide tubes 24 existing at the same end of the lamas 17-20 are united firmly by means of a common connecting bar 26 of the frame of the loom. 27 is the shuttle bed of the leaf.
Said bed or shuttle path is mounted in an oscillating manner, as usual, by means of the supports 28, on the lower connecting bars res 44 of the frame of the loom and it carries the comb 29. 30 and 31 are warp threads , from beam 32; 33 is the roller or beam winder of the fabric. It is optional to provide less than four cams or more. The quantity, size and reciprocal arrangement of the cams determine the binding of the fabric to be produced.
On the shaft 5 carrying the cams 6-9 there is also a chain wheel 34, the crown of which is placed on the central part coupled to the shaft 5 by means of a key; between the two portions of the wheel, balls are arranged and the assembly has a coupling with unilateral effect or freewheel, respectively.
The wheel 34 is provided with a chain 37, fixed on one side to a tension spring 38 and on the other side to a pedal lever 39 with two arms, The tension spring 38 is suspended at the other end in a hook 40 mounted on a support 3. The pedal lever 39 is housed on
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the bar 2 and provided on the lower side with an adjustment screw 41 which, when resting on the floor, serves as a stop to limit the travel of the pedal lever 39 in the direction of the corresponding movement; an adjustment screw 4 arranged on a support 3 delimit the travel of the pedal 39 in the other direction.
By lowering the pedal lever 39 in the direction of the arrow in fig.l, the shaft 5 is rotated in correspondence by the chain 37 and its wheel 34 under the tension of the spring 38, In doing so, the cama corras- laying is moved down, for example by the carne 6, in opposition to the spring acting on said blade. By reducing the pressure on the pedal lever 39, the latter returns to the rest position under the influence of the tension spring 38.When the pedal lever 39 is lowered again, it is the cam 8, then cam 7 and finally cam 9 which come into action, the corresponding blade being each time moved downwards; this cycle of work then repeats.
When the cam 6,7,8 or 9, respectively, is put out of operation, the corresponding blade returns to its upper position under the effect of the spring acting on it.
After four control movements, the shaft 5 will have executed one complete rotation. When there are fewer or more cams, the stroke of the pedal lever 39 is correspondingly increased or decreased as appropriate. It goes without saying that the cams can be arranged to be adjustable between themselves or as regards their angular position on the shaft 5. The point of attack of the tension spring 38 on the frame of the loom can be made adjustable, for example by means of of a push-button.
The operation of all the blades, or of an entire group of blades by one and the same pedal lever, represents a great simplification of work for the person in charge of this one, compared to the use. , otherwise necessary, both feet to operate pedals, especially since these, when their number exceeds two, require a movement of the feet for their service. The mechanism of the blades described above all brings relief to the weaver and thus allows him a greater concentration in order to be able to devote himself better to the real work of weaving and to increase its output.
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The lower bar 1 intended to support the mechanism of the blades connects two angular supports 45 and 46 of the frame of the loom, an upper connecting bar 47 serving for the marna goal. In a similar manner, the other angular supports 48 and 49 are connected by the connecting bars 50 and 51, lower and upper, respectively.
Transversely to these connecting bars there are the bars 26 and 44, upper and lower, respectively, connecting the supports 45 and 48; in a similar manner the angular supports 46 and 49 are interconnected by an upper connecting bar and a lower bar. The eight connecting bars mentioned consist of tubes in the ends of which is introduced an extension pin 52, fixed in a removable manner to the tube by means of a pin 53. Each extension pin 52 passes through a transverse hole provided in the corresponding angular support of the frame; a nut 54 screwed onto the free end of the extension pin 52 is used to attack said angular support. By releasing the connections described, the four angular supports 45, 46, 48 and 49 can be released.
The two supports 3, combined with the blade mechanism and supported by their forked ends on the lower link bar 1, can also be released from the latter by removing the pins 55; similarly. they can be released from the bar 2 after removing the pins 56. This bar 2 can in turn be removed from the fork bearings of the bars 44 by removing the pins 57; the pegs of the bearing pads 28 of the leaf 27 of the loom may likewise be drawn from the bars 44 in order to undo the connection of the leaf 27 and the bars 44.
In this way it is possible to separate the frame from the loom so that the angular supports 45, 46, 48 and 49 form independent parts, as well as all the link bars mentioned, which allows the loom to be stored in a comparatively small space when not needed, apart from the fact that it also facilitates transport. For the same purpose, the lamas 17, 20 can be removed from the guide tubes 24. The supports 28 of the leaf can be fixed in such a way releasable to the bed 27 of the shuttle, so that the leaf can in turn be broken down into three parts, the comb 29 being added as another part attached to said bed 27 releasably.
Mechanism
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of the blades also has several removable parts. according to Figures 3 and 4 several support struts 58 are placed, by means of fork bearings, on the upper link bar 47, said sticks also being released by removing the pins 59. The support sticks 58 are provided with ' a series of pegs, each of these being intended to carry a spindle or bobbin 60 for thread, in a vertical position; each ankle is equipped with a thread guide 61, of which only 3 '' eyelet has been drawn in fig.4.
Spindles or cans 60, the threads intended to form the chain are led in groups to. through the comb 29 fixed to the shuttle bed 27 of the leaf; they then bypass the circular guide surface of the lower capital 62 removably mounted to the part 27, after which the group of threads A, according to fig. 4 and 5, is passed at another place again through the comb 29, and placed on the beam 32. The group of threads is fixed there by its end, for example by means of an inserted border.
for the work to be carried out next, the shuttle bed 27 of the leaf has been fixed in a detachable manner by screws to the angular supports 48 at 49 of the frame, The beam 32 is housed on the axes 63 and 66 of the arms 64 of the frame. a support stirrup which, by means of two branches 65 formed at the base of the stirrup, is guided in a movable manner in an upper groove and another lower: 3 next to the shuttle bed 27.
The axial member 66 for supporting the beam 32 is in the form of a threaded spindle, rotatable by the application of a crank on its square end, together with the member 66, driving the pin. beam 32, moves axially in a bearing sleeve 67 provided to the yoke arm 64 correspond. As a result, the group of wound wires A formed on the beam 32 a winding B in the form of a cone.
When this winding reaches a certain thickness, the yarn is cut and next to the winding makes up, a second similar winding is formed in succession, and so on, until the beam carries the number of yarns of chain provided, each time on the beam 32 a winding of son has been established, the beam is moved to the extent necessary by the corresponding sliding of the support brackets 64, 65 along the shuttle path
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27, so that the new winding of threads can be placed exactly next to the previous one.
In accordance with the conical shape of the windings, the beam 32 has a conical reinforcement on the side where said windings are started, the first layer of threads thus receiving a suitable seat on the beam 32; by the second winding the first is covered on the side which remains free during winding, and thus successively, so that the windings receive between them or. conversely, some consolidation on beam 32.
After this has been loaded with the planned warp threads, a weaving, it is removed from the support brackets 64, 65, and placed in the bearings provided for it at the two angular supports 45 and 46 of the frame.
The support bracket 64, 65 is removed from the bed 27 of the shuttle and after removal of the capital. 62. said bed is connected to the support 28 Thus the leaf of the loom is reconstituted. The yarns of the beam 32 are passed, in the desired manner, through the heddles of the blades 17-20 and through the comb 29, the loom thus again becoming available for service as a loom.
According to an alternative embodiment, the capital 62 with the comb 29, as well as the bars 58 carrying the spindles 60, of marl that all the son guide members arranged between these parts, could be arranged on a cart or sled housed in a side on the path 27 of the shuttle and on the other side on a connecting bar of the frame of the loom, and this movable transversely. In this case, it would not be necessary for the beam 32 to be movable longitudinally and the contiguous windings B will be produced on the beam while advancing said cart or sled to the corresponding extent after each making of a winding. consequently all las parts used for the axial displacement of the beam would be deleted.
For releasable attachment of the shuttle bed 27 to the angle supports 48 and 49 of the frame, a dowel 69 is mounted by means of a pin 68 at both ends of the shuttle track 27, in accordance with Figure 7. For the housing of said member 69, there is in the angular support 48 and 49, respectively, a transverse orifice.
A nut 70 screwed on the fixing pin 69 allows its locking so that the bed 27 of the shuttle receives a solid base on
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the angular support mentioned, that is to say on one or the other of the parts 48 and 49.
From the explanations given, it follows that the profession described can be very light, especially thanks to the use of connecting tubes. It is also obvious that the dismantling and the assembly of the loom offer no difficulty, and are on the contrary very easy.
The supports 28 of the leaf will suitably consist of tubes, so that the leaf has only a reduced weight and can be advanced and retracted easily.
According to Figure 8, the four angular supports 45,46,48,49 provided for the constitution of the frame of the loom, are connected together in pairs and for this purpose the flat faceplates of the angular supports comprise connecting pins 71 mounted in corresponding cavities (fig. 9). consequently two supports 45-46 and 42-49 of double length, are formed, the rounded ends of the parts 45 and 48 penetrate into corresponding cavities of two support flanges 72 where they remain fixed in vertical position by perpendicular dowels 73.
Struts 74, disposed in a detachable manner and attacking the upper parts 46 and 49, determine a solid and rigid connection with the sole 72. As long as the lower and upper parts of the two supports 45-46 and 48-49 are located connected by communication bars 1 or 47, respectively, this results in a rigid frame in the form of a frame. In this, a lower cylinder 75 and an upper cylinder 76 are mounted. Thus, a device is created which allows the knotting work for the production of carpets. For this purpose, the cylinders 75 and 76 serve to receive the longitudinal threads used, as indicated by the phantom line.
The frame described is removable with the greatest ease, as will easily be understood.
According to Figures 2 and 4, the angular supports of the frame consist of three stacked boards, which we do not have. not taken into account in fig. 8. Of course it is also conceivable to construct these angular supports from a piece willow.
Due to the fact that the battànt is supported or housed at the bottom and that other constructions have been avoided at the top, we have a
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loom without superstructure, with the well-known advantages of its own.
To facilitate the division of the threads or the warping work, the use of an expansion comb according to figures 10-12. as a guide body for the threads to unwind from spindles or bobbins and to wind on the beam, is particularly recommended.
According to fig.ll, in front of the ensoupla 32 are located, relative to the path of the son to be wound, the expansion comb so, the crosses 81, 82, the brake 83 of the wire and the crotch 84 to which the son of warp from the spindles arrive through the yarn collector 85.
For reasons of convenience, the parts 80-84 are fitted in a support device, not shown, which is arranged for its releasable attachment to the frame of the loom, therefore, the parts 80-84 constitute with their common support device. assembled auxiliary elements, which can be attached as a whole to the Cati of the loom as required, to be removed after use.
The expansion comb has two faceplates 86 and 87, connected to each other rigidly by two tubes 88 and 39 stamped in eyelets of the faceplates. In these two tubes 88 and 89, each equipped with a longitudinal slot 90, there are pins 91 and 92, respectively, provided with a right-hand thread 93 and a left-hand thread 94.
On each of the two threads of the two pins 91 and 92 is mounted a nut 95 which, by a projection 96, engages the longitudinal slot 90 of the tubes 88 and 89, respectively, thus preventing it from rotating. On the two nuts 95, placed on the same spindle 91 or 92 respectively, rests a helical spring 97, 98 respectively, fixed by its ends on the spindle in question, said spring being maintained under pressure.
In the springs 97 and 98, respectively, there are embedded the teeth 99 of the comb, by means of eyelets in a number such that they can be distributed, in accordance with FIG. 10, uniformly on the turns of the springs 97 and 98. the end of the threaded pin 92 protruding out of the headrest 86 is fixed a circular adjustment disc 100, with toothed periphery, and whose teeth are engaged with .an elastic locking arm 101 attached to the headrest 86. In a circularly closed chamber 102 of the headers 86, there is provided a chain gear 103, by means of which
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the two pins 91 and 92 are interconnected for rotation.
The wires to be unwound from the feed spindles are passed through the teeth 99 of the expansion comb as desired. The division of the teeth of the comb 99 can be done at will or according to the need within the practical limits coming into consideration, thanks to the adjustment disc 100 capable of being turned by hand in opposition to the resistance of the arm ae blocking 101 which fixes this adjustment disc 100 in the desired position.
By turning this disc 100 in one direction or the other, the two threaded pins 91 and 92 are aligned and the Nuts 95 move closer or apart as the case may be. this gives rise to a corresponding increase or decrease in the tension of the springs 97 and consequently to the reciprocal approximation or separation of the comb teeth 99 guided in the longitudinal slots 90 of the tubes 88 and 89. One of the nuts 95 has a point. 104 to cooperate with a division 105 to constantly visibly indicate the setting of the division of the comb teeth 99.
Between the cross blade 84 and the crossing rod 82, intended to form the span, passing the warp threads through the brake 83.
This \ comprises two parallel round sticks 106, joined together at the ends, by a faceplate 107. The sticks 106 forming together with the plates 107 an adjustable rotation frame: the plates 107 are each provided with a central pin 108 , and these two coaxial pins 108 are housed in bearings, not shown, provided in the aforementioned support device, according to FIG. 11, the frame 106, 107, the angular position of which is adjustable by an auxiliary element, not shown, is assumed to be out of service, in which case the warp threads passing freely between the two round sticks 106 places opposite each other. When frame 106,
107 is rotated to the extent necessary in the direction of the arrow, the round sticks 106 come into contact with the chalhe threads and therefore these are more and more tense, as the rotation progresses , until they are finally braked in their travel in an adequate manner by the round sticks 106. It is thus possible to place for example the braking frame 106, 107 in the position of FIG. 12, for which warp threads surround
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the round sticks 106 over a little more than half of the periphery.
Said auxiliary elements for the preparation of the weaving warp are of simple construction and operation.
CLAIMS.
1, Hand-held weaving machine having a frame made up of individual parts detachably interconnectable, characterized by support elements for bobbins or bobbins intended to be mounted therein vertically, a guide body combined with the comb, for the threads to be unwound from the spindles and to pass through the comb, and a device for supporting the beam, a device which is provided with a control mechanism for the beam, a device which is provided with 'a control mechanism for the beam, these members being releasably connectable to parts of the frame of the loom, so that with the individual parts, it is possible to constitute both the loom as such and as a warping machine.