BE683479A - - Google Patents

Info

Publication number
BE683479A
BE683479A BE683479DA BE683479A BE 683479 A BE683479 A BE 683479A BE 683479D A BE683479D A BE 683479DA BE 683479 A BE683479 A BE 683479A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
strand
composite yarn
speed
strands
elastomeric
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of BE683479A publication Critical patent/BE683479A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/324Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic using a drawing frame

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé et appareil de fabrication de fils composites" 
La présente invention concerne la fabrication de file composites, tels que des file à âme élastique. 



    Les principaux buts de l'invention sont @   - de produire des file composites présentant un brin à extensibilité récupérable à titre d'un premier   oonstituant   et un brin qui n'est pas extensible de façon récupérable à titre de second constituant; - d'utiliser la zone d'étirage d'un métier de   filature     classique   pour une telle production; et   -   d'apporter des modifications à un dispositif de torsion à anneau pour permettre la production et 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 l'utilisation mentionnées dans les deux paragraphes prz-   cédents.   



   D'autres buta et avantages de l'invention res- sortiront de la description qui va en être faite oi- après, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue de o8té quelque peu   schématique   d'un premier mode de réalisation de l'appareil selon l'invention; - la figure 2 est une vue de côté quelque peu schématique d'un second mode de réalisation de l'appareil selon   l'invention;   - 1 figure 3 est une vue de   coté   d'un fil composite selon   l'invention,   en position d'extension; - la figure 4 est une vue de côté du môme fil mais en position de non-extension et à une échelle ré- duite; - la figure 5 est une coupe rransversale à plus grande échelle d'un tronçon du fil non-allongé selon la figure 4;

   la figure 6 est une vue de côté quelque peu schématique d'un autre mode de réalisation de l'invention, un peu simplifié et constituant un montage théorique; et la figure 7 est une vue en plan d'une étoffe tricotée contenant des fils selon l'invention. 



   D'une façon générale, on réalise les buts de la présente invention en allongeant à une plus grande longueur un brin qui possède la propriété d'une   extensi-     bilité   récupérable, en juxtaposant à ce brin pendant qu'il est à l'état allongé un brin dépourvu d'une telle propriété et dont la longueur normale est égale à la longueur d'extension du brin extensible, et en combinant 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 les deux brins en un fil composite de ladite longueur,

   Une particularité de l'invention réside dans la   possibi-   lité de limiter de façon réglable le degré   d'allongement   du brin à extensibilité récupérable en raison de   l'exten-   sibilité relativement plus faible du second   brin.   Un appareil spécialement conçu pour ce mode opératoire fait également partie de l'invention. 



   A la figure 1,on a représenté en vue de coté et assez sohématiquement un premier mode de réalisation   d'un   appareil qui convient aux fins de l'invention. Un châssis approprié (non représenté), par exemple le châs- sis d'un métier classique de filature, supporte un diapo-   sitif   classique d'étirage   comprenant   deux rouleaux   arrière     11,   12 et deux rouleaux avant 13,   14   du type qu'on uti-   lise,pour   étirer un boudin de fibres discontinues à une plus grande longueur et à diamètre réduit d'une valeur correspondante.

   Une bobine ou un paquet similaire 18 pour le boudin et une barre de guidage   19   sont également mon- tés sur ce châssis, 
On a représenté le boudin 20 qui se déroule de la bobine   18,   passe sur la barre de guidage   19,  entre les roseaux arrière 11 et 12 et (sous forme du brin allongé 20') dans la fente entre les rouleaux avant 13, 14, ayant   @   au cours de son passage une réduction de son diamè- tre et un allongement, et naturellement la vitesse péri- phérique des rouleaux avant étant supérieure à   celle   des rouleaux arriéra.

   Bien que le boudin lui-même soit haute- ment extensible, de façon non récupérable plutôt que   ré-   cupérable, le brin étiré résultant possède une très fai- ble extensibilité (plus ou moins récupérable) sous les oonditions du traitement ultérieur selon l'invention. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Une bobine ou paquet similaire 7 d'un brin élastomère supporté sur doux rouleaux 8 et 9 parallèles et espacée l'un de l'autre, et tous deux horizontaux, est également supporté par le châssis au-dessus de la fente entre les rouleaux avant 13 et 14. Le brin 10 à extensibilité récupérable (ou élastomère) ee déroule du paquet 7 en passant sur une partie du rouleau 9 et en- suite (sous forme d'un brin allongé 10') dans le guide en queue de cochon 31 où il rejoint le brin non   élasto-   mère 20'. Une bobine 32 montée sur une broche de torsion 33 est disposée au-dessous du guide en queue de cochon. 



  Un anneau 35   coaxial   à   la   broche est animé d'un mouvement de va-et-vient vertical le long de la bobine, comme il est indiqué par la double flèche, et il parte un curseur 36.   La   bobine porte le fil composite résultant 30 qui est   enroulé   sur elle de façon sensiblement clasique.

     On   conçoit   aisément   que les brins allongés 10' et   20',   qui passent tous deux à travers la queue de cochon 31 et à travers le curseur 36 (dans lequel ils sont représentes comme étant confondus), sont tordus ensemble à mesure que le curseur lisse sur le pourtour de l'anneau sous l'impulsion de la pobine qui tourne sur sa broche de   sup-   port, cette dernière étant   entraînée   par   un   mécanisas ordinaire (non représenté), 
La mise en oouvre de l'invention est évidente à la lumière de   la   présente description et de la repré- sentation sur le dessin de l'appareil et du fil composite résultant.

   La vitesse superficielle du paquet 7 portant le brin élastomère ou à extensibilité   récupérable   est faible quand on la compare 4 la vitesse des rouleaux avant 13 et 14 dans la section d'étirage,en conséquence, le 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 brin extensible 10 est allonge (comme il est indiqué en 10') lors de son passage du rouleau 9 au curseur 36, qui est   entraîné   par la broche rotative et la bobine portée par cette dernière, et ce brin conserve essentiellement sa   forme   allongée à mesure qu'il poursuit sa route vers la bobine,

   Le module du brin non élastomère 20' est tel- lement plus faible que la vitesse de bobinage du fil com- posite résultant 30 est efficacement contrôlée et   essen-     tiellement   limitée par sa vitesse d'amenée aux rouleaux avant 13 et 14. On peut modifier le degré d'extension du bri élastomère pendant la formation et l'enroulement du fil composite 30, indépendamment de la vitesse de reprise, on faisant varier la vitesse d'alimentation du paquet dévindeur 7 en contact aveo les rouleaux 8 et 9.   Prati-   quement, cette vitesse est une fraction quelconque de la vitesse d'amenée, plus grande, du brin non élastomère, et le rapport de ces deux   vitesse  peut être déterminé par un mécanisme convenable qui transmet aux dispositifs d'entraînement   respectif;

     en variante, des dispositifs   d'entraînement   séparée pouvent être prévus, ou encore le paquet d'alimentation   7   et les rouleaux   8   et 9 peuvent être laissés en rotation libre mais seront alors pourvus d'un dispositif   convenable   de freinage afin de maintenir la vitesse d'alimentation du brin élastomère h une fai- ble valeur appropriée. 



   En raison de la plus forte tension dans le brin élastomère, le brin non élastomère aura tendance à s'enrouler autour de lui à mesure que le curseur   effec-   tue sa révolution autour de l'anneau et que le fil com- posite résultant s'accumule dans le   bas.   Le fil 30 du   paquet   demeure soue une tension importante sur   oelui-oi,   

 <Desc/Clms Page number 6> 

 Bien entendu, lors du déroulement ultérieur du fil com- posite de la bobine, le constituant à extensibilité réou- pérable tend à se raccourcir, en réduisant ainsi la lon- gueur globale du fil, 
La figure 2 représente en vue de   coté   et   tou-   jours d'une façon relativement schématique un second   mode   de réalisation do l'invention.

   Deux c8nes ou paquets si- misires 117a et 117b portant des brins non élastomères 120a et 120b respectivement sont supportés   convenablement   (par des moyens non représentés) et les deux brins sont dérevide par-dessus   le sommet   de chaque cône pour passer sur des barre . de guidage correspondantes 129a, 129b. De même une bobine ou un paquet similaire d'un brin   élasto-   mère   (à   exiensibilité récupérable) 110 est supporté en vue de son   dévidemont.   



   Un   cabestan   125 monté sur un arbre 126 équipé d'une roue dentée d'entraînement 127 comprend un petit      tambour 128   et'un   grand tambour 129. Le brin élastomère 110 s'enroule sur le petit tambour du cabestan entre la queue de cochon 109 qui est plus proche du paquet et une barre de guidage 137 qui est située entre le cabestan et la queue de cochon d'ausemblage 131. Le brin non   élasto-   mère 129c (formé par la jonction des brins 120a et 120b sur l'un des guides précédents) s'enroule sur le grand tambour du cabestan après avoir passé à travers une queue de cochon 138 mais avant son passage à travers une queue de cochon 139 et la queue do cochon 131. 



   Le brin élastomère 110   'ne   subit pas normalement d'allongement important sur son trajet du paquet au ca- bestan, bien qu'il puisse subir, si l'on désire, un allon- gement partiel (par exemple par interposition d'un guide- 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 tendeur sur ce trajet), de façon que son sllongement se fasse en plusieurs stades et non d'un   seul   coup,   En ,   allant du cabestan au curseur 136 faisant partie du dis- positif de torsion   à   anneau qui est représenté, en pas..

   sant sur la barre de guidage   13 7 et   dans la queue de co- chon d'assemblage 131, le brin   (désigne   par la référence 110' pour montrer qu'il est allongé), s'allonge   confor-     mément   à l'excès de vitesse du bobinage sur la bobine ou le paquet   132,   qui est essentiellement la   marne     que.,   la vitesse du brin non élastomère sur le grand tambour du cabestan, par opposition à la plus faible vitesse sur le petit tambour de ce cabestan. 



   Le fil composite résultant (qui était précé- demment désigne par 130 sur la bobine) est représenté de profil en position d'extension par la référence 130e à la figure 3, et en position de non extension ou de dé- tente par 130r   à   la figure 4. Le rappel du brin   à   exten,. sibilité récupérable 110' à sa longueur réduite (qui est voisine de sa longueur initiale) oblige le constituant à extension non récupérable, qui est allongé (figure 3), à friser en prenant sa nouvelle forme ondulée 130" qui est caractérisée par une multitude de boucles   protubé-   rantes, comme on le voit à échelle un peu réduite sur la figure 4.

   La figure 5 représente en coupe transversale, le fil composite 130r à l'état de détente ou de non- allongement (correspondant 4 la figure 4) mais à beaucoup plus grande échelle. La   figure   5,montre que les boucles hélicoïdales du toron 130' s'étendent suivant tous les angles radiaux autour de l'âme formée par le constituant élastomère. La représentation de la figure 4 pourrait être considérée comme "stylisée" comme si les   boucles'   

 <Desc/Clms Page number 8> 

 ne amendaient que dans le plan du dessin, car toute autre forme de   représentation   risquerait de suggérer une variateur plus grande do la grosseur des boucles que la modeste   variation   qui existe en réalité.

   Le fil composite 130 contient deux brins non élastomères tordus autour d'une âme élastomère, alors que le fil composite 30 ne contenait qu'un brin non élastomès de fibres dis- continues tordu autour de   l'Ame   élastomère du fil. L'âme élastomère est   reoouverte à   peu près en totalité quand on utilise deux ou plusieurs brins non élastomères, ce   oouvrago   étant un peu moins poussé quand on utilise un seul brin non élastomère. 



   La mise en oeuvre de l'invention deviendra peut-être encore plus évidente quand on se reportera au schéma simplifié ou théorique d'un autre mode de réalisa.. tion, tel qu'on le voit de profil   à   la figure 6, loi le      brin élastomère ou à extensibilité récupérable 210 est dévidé d'une source (non représentée)   à   travers la tente entre des rouleaux 208 ot 209 et il est bobiné sur un paquet cylindrique 233 ensemble avoo l'autre brin   220   qui no possède   qu'une   extensibilité relativement faible et qu'il serait plus simple d'appeler "non-élastomère", Le brin non élastomère est dévidé d'une source (non repré- sentés) à travers la fente entre les rouleaux 218 et 219. 



  Le paquet oylindriquo   est'entraîné   par un   mécanisme   qui n'est pas représenté et qui comprend un embrayage à glissement du type "à roue libre", dont la présence assu re que le paquet sera entraîné en rotation à la   plus     grande   vitesse possible   compatible   avec l'absence de cassures des fila arrivant sur ce paquet.

   Dans la pra- tique, comme le brin 220 est essentiellement non exten- 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 sible, la vitesse périphérique du paquet sera contrôlés par la vitesse   superficielle   des deux rouleaux à travers lesquels le fil est déroulé de sa sourec, et sera essen- tiellement limitée et égale à la vitesse de ces rouleaux; entrainement do ces rouleaux peut être indépendant, ou en   variante,'ils   peuvent tourner librement en prévoyant   ur,   typo   quelconque   do freinage.

   La vitesse des rouleaux 20 et 209 par lesquels le brin élastomère 210 est dé-   ouïe   do sa source est plus faible selon les normes mêmes de ' construction, qu'il s'agisse do rouleaux entrainés ou d rouleaux tournant librement mais avec freinage, de porte que le brin se tend entre ces deux rouleaux et le paquot qui tourne à une plus grande vitesse. Attendu que les brins 210 et 220 se rejoignent à la surface d'un pa- quet ou très près de cette surface, ils deviennent en fait un fil composite.

   La torsion pout être introduite plus tard, ou encore le pequot 233 peut être monté en vue d'une rotation le long de son axe vertical (à l'aide   d'un   mécanisme bien connu des   spécialistes),   cette rotation   s'ajoutant 4   la rotation normale autour de l'axe du pa- quet, si bien   qu'une   torsion est introduite dans le fil composite à mesure qu'il se forme. 



   La   figure 7   représente à plat une étoffe tri-   ootéo   dont les rangs alternés sont composés d'un fil   composite'   tel que 130, alors que les rangs intermédiaires ne sont composés quo d'un fil à deux brins non élasto- mère (c'est-à-dire que le constituant élastomère dont il a été question dans la présente description n'a pas été incorporé dans ce   dornior     fil).   L'étoffé possède une extensibilité récupérable et par conséquent elle est avantageusement du type qui épouse la forme du porteur 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 du vêtement maie ne se colle pas   à     celui-ci ;

       cette   étof   convient   donc pour la confection de chandails, de vêtements et de sous-vêtements tricotée, ainsi que pour des   maillas        de bain et autres articles   vestimentaires,   en choisisse        convenablement   le poids et la composition de   l'étoffé,   
En général, le brin non élastomère sous forme  :'un   boudin sera allongé d'environ 5 à   10   fois plus que 1 brin 
 EMI10.1 
 à extensibilité réc :pérable ; le boudin peut être éiré jusqu'à 30 fois sa longueur initiale de non extensin, et le brin élastomère sera provisoirement allongé de jusieurs 
 EMI10.2 
 fois ce tondeur de non extension.

   Pour le constituant extension non réoupérabie, on utilisera avantage110ment des oOMJjc.,,'itions &. fibres naturelles telles que la 3.;.ne ou le coton ou div' '?9Ë compositions à fibres synthët'ues telles que la rayon,c, le Nylon, les fibres pa.y.aary;ues, les polyesters, les polyoléfines, eto. Ce aanetitiumt peut d'ail- leurs être formé de filaments continue en remjJaoemant d'une partie ou do la totalité des fibres discontinus. 



  Pour le conatituant à extension réoupWable, on uti- lisera es i'" 10si ";:ton élastombres comme le oaoutohouo ou les file synthétiques du type "Spandex". Le srin élastomère peut être un '"Jonofilanent ou un fil mu1tifiJ.amantaire, 
L'invention procure donc un procédé très oc no- de pour la fabrication de   fils   composites, notamment de   fils à   âme élastique. Bien qu'on préfère lee formes de   réalisation     représentées   de l'appareil, on peut naturel** lement leur apporter des modifications diverses sans sortir du oadre de l'invention. Ainsi, les dispositifs d'assemblage peuvent être différents, la   technique   de doublage et de torsion peut être modifiée, des burins 

 <Desc/Clms Page number 11> 





   <Desc / Clms Page number 1>
 



  "Method and apparatus for manufacturing composite yarns"
The present invention relates to the manufacture of composite strands, such as elastic core strands.



    The main objects of the invention are - to produce composite strands having a recoverable strand strand as a first component and a strand which is not recoverably stretchable as a second component; - to use the drawing zone of a conventional spinning machine for such production; and - make modifications to a ring torsion device to allow production and

 <Desc / Clms Page number 2>

 the use mentioned in the two preceding paragraphs.



   Other objects and advantages of the invention will emerge from the description which will be given hereinafter, with reference to the accompanying drawings, in which - Figure 1 is a somewhat schematic side view of a first embodiment of the apparatus according to the invention; - Figure 2 is a somewhat schematic side view of a second embodiment of the apparatus according to the invention; - 1 Figure 3 is a side view of a composite yarn according to the invention, in the extended position; FIG. 4 is a side view of the same wire but in the non-extension position and on a reduced scale; - Figure 5 is a cross section on a larger scale of a section of the non-elongated wire according to Figure 4;

   Figure 6 is a somewhat schematic side view of another embodiment of the invention, somewhat simplified and constituting a theoretical assembly; and FIG. 7 is a plan view of a knitted fabric containing yarns according to the invention.



   In general, the objects of the present invention are achieved by extending to a greater length a strand which possesses the property of recoverable stretchability by juxtaposing this strand while it is in an extended state. a strand devoid of such a property and whose normal length is equal to the extension length of the extensible strand, and by combining

 <Desc / Clms Page number 3>

 the two strands in a composite yarn of said length,

   A feature of the invention is the ability to adjustably limit the degree of elongation of the recoverable stretch strand due to the relatively lower strand of the second strand. An apparatus specially designed for this procedure is also part of the invention.



   In Figure 1, there is shown in side view and fairly schematically a first embodiment of an apparatus which is suitable for the purposes of the invention. A suitable frame (not shown), for example the frame of a conventional spinning loom, supports a conventional drawing slide comprising two rear rollers 11, 12 and two front rollers 13, 14 of the type which are used. used to stretch a strand of staple fibers to a greater length and reduced diameter by a corresponding amount.

   A spool or similar package 18 for the coil and a guide bar 19 are also mounted on this frame,
The coil 20 is shown which unwinds from the reel 18, passes over the guide bar 19, between the rear reeds 11 and 12 and (in the form of the elongated strand 20 ') in the slot between the front rollers 13, 14, having during its passage a reduction in its diameter and an elongation, and naturally the peripheral speed of the front rollers being greater than that of the rear rollers.

   Although the strand itself is highly stretchable, non-recoverable rather than recoverable, the resulting stretched strand has very low extensibility (more or less recoverable) under the conditions of post-processing according to the invention. .

 <Desc / Clms Page number 4>

 



   A spool or similar package 7 of an elastomeric strand supported on soft rolls 8 and 9 parallel and spaced apart from each other, and both horizontal, is also supported by the frame above the slot between the front rollers 13 and 14. The strand 10 with recoverable stretchability (or elastomer) unwinds from the bundle 7 passing over part of the roll 9 and then (in the form of an elongated strand 10 ') in the pigtail guide 31 where it joins the non-elastomeric strand 20 '. A spool 32 mounted on a torsion pin 33 is disposed below the pigtail guide.



  A ring 35 coaxial with the spindle is reciprocated vertically along the spool, as indicated by the double arrow, and leaves a slider 36. The spool carries the resulting composite yarn 30. which is wrapped around it in a noticeably classic fashion.

     It will readily be seen that the elongated strands 10 'and 20', which both pass through pigtail 31 and through slider 36 (in which they are shown as being merged), are twisted together as the slider smooths out. on the perimeter of the ring under the impulse of the coil which turns on its support spindle, the latter being driven by an ordinary mechanisas (not shown),
The embodiment of the invention is evident from the present description and the drawing of the apparatus and the resulting composite yarn.

   The superficial speed of the pack 7 carrying the elastomeric or recoverable stretch strand is low when compared with the speed of the front rollers 13 and 14 in the stretching section, therefore,

 <Desc / Clms Page number 5>

 extendable strand 10 is elongated (as indicated at 10 ') as it passes from roller 9 to slider 36, which is driven by the rotating spindle and the spool carried by the latter, and this strand essentially retains its elongated shape as it goes let him continue on his way to the reel,

   The modulus of the non-elastomeric strand 20 'is so much lower that the winding speed of the resulting composite yarn 30 is effectively controlled and essentially limited by its feed speed to the front rollers 13 and 14. It can be varied. the degree of extension of the elastomeric bri during the formation and winding of the composite yarn 30, independently of the recovery speed, the feed speed of the unwinder pack 7 in contact with the rollers 8 and 9 is varied. However, this speed is any fraction of the feed speed, greater, of the non-elastomeric strand, and the ratio of these two speeds can be determined by a suitable mechanism which transmits to the respective drives;

     alternatively, separate drive devices can be provided, or alternatively the feed pack 7 and rollers 8 and 9 can be left in free rotation but will then be provided with a suitable braking device in order to maintain the speed d. Feeding the elastomeric strand at a suitable low value.



   Due to the increased tension in the elastomeric strand, the non-elastomeric strand will tend to wrap around it as the slider revolves around the ring and the resulting composite wire s' accumulates at the bottom. The thread 30 of the bundle remains under great tension on itself,

 <Desc / Clms Page number 6>

 Of course, during the subsequent unwinding of the composite yarn from the spool, the resettable stretchable component tends to shorten, thereby reducing the overall length of the yarn.
Figure 2 shows a side view and still relatively schematically a second embodiment of the invention.

   Two similar cones or bundles 117a and 117b carrying non-elastomeric strands 120a and 120b respectively are suitably supported (by means not shown) and the two strands are unreeled over the top of each cone to pass over bars. corresponding guide guides 129a, 129b. Likewise a spool or similar bundle of an elastomeric strand (recoverable exensibility) 110 is supported with a view to its unwinding.



   A capstan 125 mounted on a shaft 126 equipped with a drive sprocket 127 comprises a small drum 128 and a large drum 129. The elastomeric strand 110 winds on the small drum of the capstan between the pigtail 109 which. is closer to the bundle and a guide bar 137 which is located between the capstan and the pigtail assembly 131. The nonelastomeric strand 129c (formed by the junction of the strands 120a and 120b on one of the guides previous) wraps around the large capstan drum after passing through a pigtail 138 but before passing through a pigtail 139 and pigtail 131.



   The elastomeric strand 110 'does not normally undergo significant elongation on its path from the bundle to the ca- bestan, although it can undergo, if desired, a partial elongation (for example by the interposition of a guide. -

 <Desc / Clms Page number 7>

 tensioner on this path), so that its elongation occurs in several stages and not all at once, En, going from the capstan to the slider 136 forming part of the ring torsion device which is shown, in steps ..

   santing on guide bar 13 7 and in assembly pigtail 131, the strand (denoted by the reference 110 'to show that it is elongated), elongates in accordance with the excess of winding speed on the spool or bundle 132, which is essentially the marl that., the speed of the non-elastomeric strand on the large drum of the capstan, as opposed to the lower speed on the small drum of this capstan.



   The resulting composite yarn (which was previously denoted by 130 on the spool) is shown in profile in the extended position by the reference 130e in FIG. 3, and in the non-extension or relaxed position by 130r at the bottom. figure 4. The recall of the strand to exten ,. recoverable sibility 110 'at its reduced length (which is close to its initial length) forces the component with non-recoverable extension, which is elongated (figure 3), to curl taking its new wavy shape 130 "which is characterized by a multitude of protruding loops, as seen on a slightly reduced scale in figure 4.

   Figure 5 shows in cross section, the composite yarn 130r in the relaxed or non-stretched state (corresponding to Figure 4) but on a much larger scale. FIG. 5 shows that the helical loops of the strand 130 'extend along all the radial angles around the core formed by the elastomer component. The representation of Figure 4 could be considered "stylized" as if the loops'

 <Desc / Clms Page number 8>

 amended only in the plane of the drawing, for any other form of representation would risk suggesting a greater variation in the size of the loops than the modest variation which exists in reality.

   Composite yarn 130 contained two non-elastomeric strands twisted around an elastomeric core, while composite yarn 30 contained only one non-elastomeric strand of staple fibers twisted around the elastomeric core of the yarn. The elastomeric core is almost completely reopened when using two or more non-elastomeric strands, this opening being a little less extensive when using a single non-elastomeric strand.



   The implementation of the invention will perhaps become even more obvious when one refers to the simplified or theoretical diagram of another embodiment, as seen in profile in FIG. 6, law le Elastomeric or recoverable strand 210 is unwound from a source (not shown) through the tent between rollers 208 and 209 and is wound onto a cylindrical bundle 233 together with the other strand 220 which has only one stretchability relatively small and which would be simpler to call "non-elastomeric". The non-elastomeric strand is unwound from a source (not shown) through the slot between rollers 218 and 219.



  The oylindriquo packet is driven by a mechanism which is not shown and which includes a "freewheel" type slip clutch, the presence of which ensures that the packet will be rotated at the highest possible speed compatible with the absence of breakage of the fila arriving on this package.

   In practice, since strand 220 is essentially unextended

 <Desc / Clms Page number 9>

 Possibly, the peripheral speed of the bundle will be controlled by the superficial speed of the two rollers through which the yarn is unwound from its source, and will be essentially limited and equal to the speed of these rollers; The drive of these rollers can be independent, or alternatively, they can rotate freely by providing any type of braking.

   The speed of the rollers 20 and 209 by which the elastomeric strand 210 is detected from its source is lower by the same standards of construction, whether they are driven rollers or rollers rotating freely but with braking, carries that the strand is stretched between these two rollers and the packet which turns at a greater speed. As strands 210 and 220 meet at or very close to the surface of a bundle, they effectively become a composite yarn.

   The torsion can be introduced later, or else the pequot 233 can be mounted for rotation along its vertical axis (using a mechanism well known to specialists), this rotation being added to the normal rotation around the axis of the bundle so that a twist is introduced into the composite yarn as it is formed.



   Figure 7 shows a flat layered fabric of which the alternating rows are composed of a composite yarn such as 130, while the intermediate rows are only composed of a non-elastomeric two-ply yarn (c ' that is to say that the elastomer component which has been discussed in the present description has not been incorporated into this dornior yarn). The fabric has recoverable stretch and therefore is advantageously of the type which conforms to the shape of the wearer.

 <Desc / Clms Page number 10>

 clothing but does not stick to it;

       This fabric is therefore suitable for making sweaters, clothing and knitted underwear, as well as for swimsuits and other clothing items, suitably choosing the weight and composition of the fabric,
In general, the non-elastomeric strand in the form: 'a strand will be stretched about 5 to 10 times more than 1 strand
 EMI10.1
 with rec extensibility: perable; the strand can be stretched up to 30 times its original non-stretch length, and the elastomeric strand will be temporarily stretched
 EMI10.2
 times this non extension trimmer.

   For the component extension not re-cut, we will use advantage110ment oOMJjc. ,, 'itions &. natural fibers such as 3.;. ne or cotton or fabric such as rayon, c, nylon, pa.y.aary; ues, polyesters, polyolefins , eto. This aanetitium can, moreover, be formed as continuous filaments by repackaging some or all of the staple fibers.



  For the component with reusable extension, we will use es i '"10si": your elastombres like oaoutohouo or synthetic threads of the "Spandex" type. The elastomeric srin can be a Jonofilanent or a mutilated yarn,
The invention therefore provides a very convenient process for the manufacture of composite yarns, in particular yarns with an elastic core. Although the illustrated embodiments of the apparatus are preferred, various modifications can of course be made to them without departing from the scope of the invention. Thus, the assembly devices can be different, the doubling and twisting technique can be changed, chisels

 <Desc / Clms Page number 11>



 

Claims (1)

supplémentaires peuvent être incorpores dans le fil com- posite ou dans une étoffe contenant de tels fils, sans qu'on s'écarte pour cela du oadre et de l'esprit de l'invention* RESUME A - Procédé de fabrication d'un fil composite, caractérise par les point$ suivants séparément ou en combinaisons ! @ 1 ) On amène un brin à extensibilité récupéra- ble à une première vitesse; on amène à une seconde vi- tesse supérieure à la première un brin qui n'est pas extensible de façon récupérable; on réunit les deux brins pour les combiner, le premier brin étant allongé par suite de la plus grande vitesse du second brin; additional yarns may be incorporated into the composite yarn or into a fabric containing such yarns, without departing from the scope and spirit of the invention. A - Manufacturing process of a composite yarn, characterized by the following points $ separately or in combinations! @ 1) A recoverable strand is brought to a first speed; a strand which is not extensible in a recoverable manner is brought to a second speed greater than the first; the two strands are brought together to combine them, the first strand being lengthened owing to the greater speed of the second strand; et on enlève le fil composte résultant dont le premier brin est allongé par rapport au second brin. and removing the resulting composite yarn, the first strand of which is elongated relative to the second strand. 2 ) On enlève le fil composite à une vitesse sensiblement égale à ladite seconde vitesse. 2) The composite yarn is removed at a speed substantially equal to said second speed. 3 ) La tension du fil composite résultant est notablement réduite, de sorte que son brin à extension récupérable subit un rappel do raccouroissement, en ré- duisant la longueur du fil tout entier. 3) The tension of the resulting composite yarn is significantly reduced, so that its recoverable stretch strand is shortened, reducing the length of the entire yarn. 4 ) La longueur résultante du fil composite . t très voisine de la longueur du premier brin avant son allégement, 5 ) Le second brin est essentiellement non extensible. 4) The resulting length of the composite yarn. t very close to the length of the first strand before it is lightened, 5) The second strand is essentially non-stretchable. 6 ) Le second brin est un boudin extensible de fibres discontinues et on l'étiré à une longueur accrue avant de l'assembler avec le premier brin, 7 ) L'étirage du second brin à sa longueur <Desc/Clms Page number 12> accrue cet suivi immédiatement par son assemblage aveo le premier brin. 6) The second strand is an expandable strand of staple fibers and is stretched to an increased length before joining it with the first strand, 7) Stretching the second strand to its length <Desc / Clms Page number 12> increased this follow-up immediately by its assembly with the first strand. 2 ) On assemble le 8 doux brins en les tordant ensemble. 2) Assemble the 8 soft strands by twisting them together. 9 ) On effectue l'assemblage des brins en fai- sant fonctionne? un dispositif de torsion à anneau auquel les brins sont amenés. 9) Is the assembly of the strands carried out while operating? a ring twisting device to which the strands are fed. B - Appareil de fabrication d'un fil composite, caractérisa par les points suivants séparément ou on zone 1 ) Il comprend un dispositif d'assemblage de plusieurs brins en les retordant ensemble; un mécanisme pour amener un brin élastomère à uno première vitesse dans l'appareil; un mécanisme pour amener un brin non élastomère dans l'appareil à une seconde vitesse plus grande que la première; ot un mécanisme pour faire fonc- tionner le dispositif d'assemblage afin de retordre les brins ensemble en les réunissant en un fil composite, 2 ) Un dispositif de reprise sert à bobiner le fil composite. B - Apparatus for manufacturing a composite yarn, characterized by the following points separately or 1) It includes a device for assembling several strands by twisting them together; a mechanism for feeding an elastomeric strand at a first speed through the apparatus; a mechanism for feeding a non-elastomeric strand through the apparatus at a second speed greater than the first; ot a mechanism for operating the joining device to twist the strands together by joining them into a composite yarn, 2) A take-up device is used to wind the composite yarn. 3 Le dispositif de reprise est accoupla au mécanisme d'@ du brin non élastomère afin de fonc- tionner sensiblement à la seconde vitosse précitée. The take-up device is coupled to the mechanism of the non-elastomeric strand in order to operate substantially at the aforementioned second vitosse. 4 ) Le dispositif d'assemblage comprend un dispositif de torsion à anneau, 5 ) Les mécanismes d'amende des brins respec- tifs comprennent le petit tambour et le grand tambour d'un cabestan. 4) The assembly device includes a ring torsion device, 5) The fine mechanisms for the respective strands include the small drum and the large drum of a capstan. C - A titre de produits industriels nouveaux 1 ) Un fil composite quand il a été fabriqué par le procède selon le paragraphe (A) et à l'aide de <Desc/Clms Page number 13> l'appareil selon le paragraphe (B), ou par un procédé et un appareil lui conférant des caractéristiques équi- valentes. C - As new industrial products 1) A composite yarn when it has been manufactured by the procedure according to paragraph (A) and using <Desc / Clms Page number 13> the apparatus according to paragraph (B), or by a method and an apparatus giving it equivalent characteristics. 2 ) Une étoffe dans le construction de laquelle on a incorpore des fils composites tels que définis au EMI13.1 paragraphe 0 -' 1 0) oi..de aaus. 2) A fabric in the construction of which has been incorporated composite yarns as defined in EMI13.1 paragraph 0 - '1 0) oi..de aaus.
BE683479D 1965-06-30 1966-06-30 BE683479A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US46826065A 1965-06-30 1965-06-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE683479A true BE683479A (en) 1966-12-30

Family

ID=23859094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE683479D BE683479A (en) 1965-06-30 1966-06-30

Country Status (3)

Country Link
BE (1) BE683479A (en)
ES (2) ES328989A1 (en)
NL (1) NL6608738A (en)

Also Published As

Publication number Publication date
NL6608738A (en) 1967-01-02
ES328989A1 (en) 1967-09-01
ES339727A1 (en) 1968-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0126659A1 (en) Method and device for manufacturing a double yarn
FR2483967A1 (en) PREFERRED WIRE RING
CH615230A5 (en) Drive assembly for spinning machine
FR2510617A1 (en) WIRE GUIDE DEVICE
CA1199483A (en) Spinning-twisting machine with hollow spindle for the manufacture of fancy threads
BE683479A (en)
FR2480802A1 (en) DOUBLE TORSION SPINDLE DEVICE
FR2466525A1 (en) WIRING APPARATUS
FR2907798A1 (en) Threads processing e.g. texturization of threads by knitting, method for use in textile industry, involves carrying out processing operation and fabrication operation on individual threads with intermediate accumulation of threads
FR1465085A (en) Drawing bench with device for feeding a ground wire
FR2577248A1 (en) DRIVING A MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF THREADED OR RETURNED YARNS
EP0551787B1 (en) Machine for producing wrap yarns
EP0157710A1 (en) Manufacture of a covered elastic yarn
EP2292818B1 (en) Method for producing an elastic string and elastic string obtained
FR2725734A1 (en) Winding sized yarn to check sizing
FR2738579A1 (en) Low cost and easy automatic elasticated string mfr. for agriculture
CH188297A (en) Elastic thread and method of making it.
BE412683A (en)
WO1990001575A1 (en) Spinning method of the open end type, and device for implementing such method
BE412915A (en)
FR2629479A2 (en) METHODS AND DEVICES FOR BENDING OR JOINING YARNS WITH AT LEAST THREE MEANS OF TORSION
BE551829A (en)
FR2668174A1 (en) Device for inserting a core thread in a rough roving of fibres
FR2742169A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING TEXTURED YARN
BE462376A (en)