Fit élastique et procédé pour le fabriquer. Cette invention comprend un fil élastique équilibré, caractérisé par le fait qu'il com prend une âme élastique tendue et tordue et un revêtement enroulé hélicoïdalement sur et autour de l'âme en sens inverse de la tor sion de l'âme et qui maintient cette âme sous tension. L'invention comprend également un procédé pour fabriquer ce fil.
On supposait jusqu'à ce jour que la fabri cation d'un fil élastique muni d'un revête ment hélicoïdal fibreux n'était possible qu'en utilisant des broches creuses à. travers les quelles on tirait une âme élastique sous ten sion pendant qu'on enroulait l'élément fi breux autour de cette âme à l'aide de la bro che rotative portant un filé obtenu par des opérations de filage préalables, et ceci consti tue le procédé couramment appliqué jusqu'à ce jour. De plus, on a habituellement disposé deux couches de revêtement de ce genre l'une après l'autre et dans des sens opposés, afin d'obtenir un fil équilibré, ce fil étant relati vement dur et raide en raison de la torsion que possèdent les fils de revêtement avant leur assemblage avec l'âme élastique.
Jusqu'à ce jour, il n'existait pas de fil élas tique équilibré comportant deux couches de re vêtement enroulées dans le même sens autour d'une âme élastique tordue en sens inverse.
Tous les fils élastiques fabriqués jusqu'à ce jour, qui comportent des revêtements héli coïdaux, présentent les inconvénients sui vants: en raison de leur forme compacte et cylindrique, les fils de la couche interne s'encastrent dans la matière de l'âme et tendent à couper cette matière, en pro voquant une usure exagérée et la rupture de cette âme; d'autre part, ces fils élastiques sont relativement durs, rugueux et raides. En outre, lorsqu'on coupe ou rompt ces fils élastiques, la couche de revêtement s'effilo che ou s'effrange à l'extrémité coupée ou rompue, et l'âme élastique se contracte lon gitudinalement, étant donné qu'elle cesse d'être maintenue sous tension par la couche ainsi relâchée.
On verra par la suite due les formes d'exécution préférées du fil que com prend l'invention ne présentent pas ces incon- vénients.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exem- Ales, deux formes d'exécution du procédé que comprend l'invention et montre, également à titre d'exemples, trois formes d'exécution du fil selon l'invention.
Fig. 1 est une vue schématique d'un mé tier permettant de réaliser une première forme d'exécution du procédé que comprend l'invention; Fig. 2 est une vue schématique d'un autre métier, pour la réalisation d'une seconde forme d'exécution du procédé; Fig. 3 montre en perspective une pre mière forme d'exécution du fil élastique que comprend l'invention, composée d'une âme élastique et d'un revêtement constitué à l'aide d'une mèche; Fig. 4 est une vue analogue d'une seconde forme d'exécution du fil élastique, composée d'une âme élastique, d'une couche de revête ment interne constituée à l'aide d'une mè che et d'une couche de revêtement externe constituée à l'aide de filés;
Fig. 5 représente une troisième forme d'exécution du fil élastique comprenant une âme élastique tordue et un revêtement cons titué par un filé enroulé sur cette âme.
Dans certaines formes d'exécution du pro cédé que comprend l'invention, on peut d'a bord constituer une mèche de fibres libre ment agrégées, par des opérations d'étirage réalisées sur toute machine convenable. Une âme de caoutchouc convenable peut être tor due et tendue de toute manière désirée, et l'on peut alors amener simultanément l'âme et la mèche étirée aux rouleaux fournisseurs d'une tordeuse ou doubleuse, enrouler héli- coïdalement la mèche sur l'âme de caoutchouc tordue et tendue et bobiner le fil élastique ré sultant.
Le sens de la torsion communiquée par l'opération de guidage est l'inverse de celui de la torsion initiale de l'âme de caout chouc ou autre âme élastique, et comme l'ef fet de l'enveloppement de l'âme de caout chouc est de détordre celle-ci partiellement d'une quantité égale à la torsion du métier à doubler, il est évident que, pour qu'il reste une certaine torsion dans le caoutchouc après le filage, il faut que la torsion initiale que possède le caoutchouc avant d'être amené à la position de filage soit numériquement su périeure à la torsion du métier à filer.
Toutefois, de préférence, l'étirage final de la mèche et l'enroulement de cette mèche au tour de l'âme élastique sont réalisés en même temps sur un métier à filer. Une telle forme d'exécution du procédé peut être réalisée sur l'un quelconque des types ordinaires de mé tiers à filer du commerce, tels que le métier à filer à anneau, le métier à ailettte, le métier à cloche et la mule-jenny, le choix du mé tier à adopter dépendant des caractéristiques des fibres utilisées. Par exemple, la meilleure façon d'appliquer des revêtements de coton consiste à utiliser un métier à filer à anneau.
Dans la fig. 1, on a représenté sch6mati- quement un métier à filer à anneau, permet tant de réaliser une première forme d'exécu tion du procédé que comprend l'invention. Dans cette figure, 1 désigne des bobines rem plies de mèches, ces bobines étant montées sur le cantre ou râtelier porte-bobines du mé tier.
En quittant les bobines, les mèches sont conduites au-dessus d'un guide 3 et au- dessous d'un guide 4, puis passent à travers une barre à va-et-vient 5 et entre les élément de plusieurs paires successives de rouleaux d'étirage 6, 7 et 8 qui étirent les mèches dans le rapport désiré.
Une âme de caoutchouc pré cédemment tordue et tendue, est portée par une bobine 9 qui peut être montée sur le can- tre du métier, et l'âme 10 déroulée de cette bobine passe par un guide "queue de cochon" 11, et arrive à l'entrée de la paire de rouleaux d'étirage avant 8, oii elle est juxtaposée à. la mèche étirée. Le guide 11 est monté pour se mouvoir à l'unisson avec la barre à va-et- vient 5.
L'âme de caoutchouc enroulée sur la bobine 9 peut déjà posséder la tension ap proximative désirée, mais il est désirable de soumettre cette tension de l'âme à un ré glage final pour produire un fil équilibré, et ce réglage est obtenu à l'aide d'un frein à friction gouvernant la rotation de la bobine à âme 9, ce frein étant composé d'une poulie 12 montée sur la broche de la bobine et en contact à friction avec une corde 13 chargée l'un poids variable. Tout autre dispositif con venable peut être utilisé pour gouverner la ro tation de la bobine à âme de façon réglable.
En quittant la paire de rouleaux d'éti rage avant 8, la mèche et l'âme élastique passent à travers une queue de cochon 14, puis à travers un curseur 15 monté sur un anneau 16, d'où elles passent à une bobine 17 fixée à une broche 17' qui reçoit un mou vement de rotation d'une poulie 18. Comme on l'a dit précédemment, le sens de rotation de la bobine 17 est tel que la mèche et l'âme élastique sont tordues en sens inverse du sens de la torsion originale de l'âme élasti que, ce quia pour effet de détordre celle-ci partiellement. C'est pourquoi on communique à l'âme élastique une torsion originale dont le sens est inverse du sens de la torsion du métier à filer, mais qui excède cette dernière dans une mesure suffisante - numérique ment - pour que l'âme du fil terminé con serve le degré de torsion voulu pour équili brer le fil.
En même temps que s'effectue la torsion de la mèche étirée autour du fil de caoutchouc constituant l'âme, au moment où les deux éléments émergent des rouleaux d'é tirage avant, il se produit une certaine con traction longitudinale de l'âme élastique, étant donné que la tension à laquelle est sou- mnise cette âme en raison du ballonnement des deux éléments entre la queue de cochon 14 et le curseur 15 est moindre que la tension que possède l'âme au moment où elle arrive aux rouleaux d'étirage avant 8. Il est évi dent que le degré de contraction est tel que la tension du fil devient égale à la traction résultant du ballonnement de ce fil (les effets de frottement étant négligés).
Par consé- quent, le fil élastique est enroulé sur la bobine 17 sous cette tension, qui correspond à. un allongement du fil qui, considéré par rapport à la longueur du fil complètement rel < < ehé est égal, en général, aux trois quarts au moins de l'allongement qu'on obtient lors qu'on tend le fil jusqu'à la limite.
Il est nécessaire de prévoir sur la bobine 9 un dispositif de tension tel que celui repré senté dans le dessin, afin de permettre d'ef- fectuer les légers réglages de tension qui peu vent être nécessaires pour compenser les va riations des conditions de marche et les varia tions des propriétés des matières. Par consé quent, les renseignements donnés dans les ta bles qu'on trouvera plus loin sur la tension de l'âme de caoutchouc tordue et le nombre de tours de torsion nécessaire pour produire un fil équilibré ne sont qu'approximatifs et susceptibles de tolérances.
Si l'on désire superposer à la première couche une seconde couche constituée à l'aide d'un filé, on peut le faire en même temps qu'on applique. la première couche, ce qui s'obtient en montant une bobine de filé 19 sur le cantre du métier, le filé étant déroulé de cette bobine en passant sur un guide 20 et descendant ensuite à travers la queue de co chon<B>Il</B> polir être réuni à l'âme élastique des tinée à être associée à la mèche à l'endroit des rouleaux d'étirage avant 8.
L'opération de filage est réalisée de la même manière que précédemment, et l'on obtient un fil équilibré dont l'âme de caoutchouc est tordue dans l'un des sens et dont les deux couches super posées sont enroulées autour de l'âme, en sens inverse de la torsion de cette âme, avec la mèche adjacente à l'âme et enveloppant celle- ci complètement. Le nombre de spires du filé constituant la couche externe et de la mèche constituant la couche interne est nécessaire ment le même en raison du procédé d'appli cation des couches, et comme les spires indi viduelles du filé sont. plus compactes que celles de la couche interne constituée par la mèche, elles seront espacées longitudinale ment sur cette couche interne.
On peut com bler partiellement ou complètement les inter valles entre les spires successives de la couche externe en amenant une série de bouts de filé simultanément et en parallèle aux rouleaux d'étirage avant, où ils sont associés à l'âme élastique et à la mèche. De cette manière, la couche interne molle de la mèche peut être complètement entourée d'une gaine élastique relativement dure, le nombre de bouts de filé nécessaires à cet effet étant usuellement de trois à cinq. Dans la seconde forme d'exécution du pro cédé, illustrée en fig. 2, la mèche utilisée a pré cédemment été étirée à la grosseur voulue pour l'opération d'enveloppement.
Dans cette figure, 21 désigne une bobine de fil de caoutchouc tordu et tendu destinée à constituer une âme, cette bobine étant munie d'un frein à friction 22 chargé d'un poids réglable pour permettre d'effectuer un réglage final de la tension du fil de caoutchouc. Le fil de caoutchouc 23, déroulé de la bobine 21, passe au-dessous d'un guide 24, puis entre des rouleaux d'entraîne ment 25, 26 et 27. La mèche précédemment étirée est montée sur une bobine 28 portée par le cantre du métier. Cette mèche 29 est dé roulée de la bobine 28 et réunie à l'âme élas tique juste avant le passage de celle-ci entre les rouleaux d'entraînement 25, 26 et 27.
Le fil de caoutchouc 23 et la mèche 29 passent ensuite à travers une queue de cochon 30 et un curseur 31 porté par un anneau 32 et sont enroulés sur une bobine 33 fixée à une broche 33' portant une noix 34 animée d'un mouvement de rotation. En raison de la ro tation de la bobine, la mèche est enroulée hélicoïdalement autour de l'âme. Comme pré cédemment, le sens de rotation de la bobine 33 est tel que la mèche et l'âme élastique sont tordues dans le sens opposé au sens de la 'torsion originale de l'âme élastique et, comme dans la forme d'exécution précédente, l'âme élastique a reçu primitivement un de- @rré de torsion tel qu'elle conserve, dans le fil fini, le degré de torsion voulu pour équilibrer le fil.
Un métier tel que celui employé dans la forme d'exécution du procédé illustrée en fig. 2 convient aussi pour communiquer la tension initiale et la torsion à l'âme élasti que utilisée. Lorsque ce métier est utilisé de cette manière, l'âme élastique non tendue et non tordue est montée sur la bobine 21, dé roulée de cette bobine, conduite au-dessous de la barre de guidage 24, puis entre les rou leaux d'entraînement 25, 26, 27, sa tension étant réglée par le frein à friction 22. L'âme élastique tendue passe alors à travers la queue de cochon 30 et le curseur 31 et s'en- roule sur la bobine 33, la broche 33' recevant un mouvement de rotation dans le sens voulu pour communiquer la torsion désirée à l'âme.
Dans la fig. 3, on a représenté à plus grande échelle un fragment d'une première forme d'exécution du fil élastique que com prend l'invention. Dans ce fil, l'âme élasti que tordue et tendue est désignée par 35, et le revêtement, constitué par une mèche éti rée et enroulée hélicoïdalement sur elle, est désigné par 36. En raison de la nature libre ment agrégée de la mèche étirée et de la fa çon dont cette mèche est appliquée sur l'âme. les spires adjacentes de la mèche tendent à s'associer ou s'amalgamer et à constituer une couche continue dont les éléments sont soli daires et dans laquelle l'identité des spires individuelles est en grande partie suppri mée, leurs fibres liant l'âme de caoutchouc étroitement.
Dans ce fil élastique fini, ob tenu, par exemple, au moyen de la première forme d'exécution décrite du procédé, il est pratiquement impossible d'effilocher la cou che à l'endroit d'un bout coupé ou brisé. En outre, étant donné que les fibres de la mèche étirée sont librement agrégées, et non pas tor dues sous forme d'un faisceau sensiblement cylindrique comme dans le cas d'un fil ob tenu par des opérations de filage préalables, les fibres sont distribuées en substance uni- formément sur toute la surface de l'âme, de sorte que l'action de serrage de la mèche sur l'âme est très régulière et que la couche ne tend pas à se déplacer longitudinalement sur l'âme sous l'influence d'allongements répétés.
Dans la fig. 4, on a représenté un frag ment d'une seconde forme d'exécution du fil élastique selon l'invention, ce fil comportant un revêtement composé de deux couches, l'âme tordue et tendue 35 étant recouverte d'une mèche étirée 36, qui constitue la cou che interne, et de quatre bouts de filé 37 su- perposés à cette couche interne et constituant la couche externe. Le fil élastique de la fig. 4 est remarquable en ce sens que les deux cou ches constituées par la mèche et par les bouts de filé peuvent être appliquées simultané- ment et que le fil est équilibré, bien que les deux couches sont enroulées dans le même sens.
Dans les deux tables suivantes, on a con signé les analyses de neuf formes d'exécution du fil élastique que comprend l'invention, les fils 1 à 5 et 7 à 9 ne comportant qu'une seule couche composée d'une ou plusieurs mèches, alors que le fil 6 comporte une double couche comprenant une couche interne de mèche éti rée et une couche externe constituée par un seul bout de filé.
EMI0005.0002
Table <SEP> I
<tb> Echantillon <SEP> No. <SEP> 1. <SEP> 2. <SEP> 3. <SEP> 4. <SEP> 5.
<tb> 1. <SEP> Diamètre <SEP> en <SEP> mm <SEP> de <SEP> l'âme <SEP> de
<tb> caoutchouc <SEP> circulaire <SEP> nue <SEP> (déten due) <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,508 <SEP> 0,508 <SEP> 0,508 <SEP> 0,33 <SEP> 0,33
<tb> 2. <SEP> Allongement <SEP> approximatif <SEP> de
<tb> l'âme <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> tordue <SEP> avant
<tb> le <SEP> filage <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 100% <SEP> 250% <SEP> 250% <SEP> 200% <SEP> 300%
<tb> 3. <SEP> Tours <SEP> de <SEP> torsion <SEP> par <SEP> cm <SEP> de <SEP> l'âme
<tb> en <SEP> caoutchouc <SEP> avant <SEP> le <SEP> filage. <SEP> . <SEP> 11,2 <SEP> 11,2 <SEP> 11,2 <SEP> 15,5 <SEP> 15,5
<tb> 4.
<SEP> Nombre <SEP> de <SEP> mètres <SEP> dans <SEP> un <SEP> kilo
<tb> d'âme <SEP> nue <SEP> en <SEP> caoutchouc <SEP> (déten due) <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 5,000 <SEP> 5,000 <SEP> 5.000 <SEP> 11,400 <SEP> 11,400
<tb> 5. <SEP> Nombre <SEP> de <SEP> mètres <SEP> dans <SEP> un <SEP> kilo
<tb> de <SEP> fil <SEP> élastique <SEP> revêtu <SEP> (détendu) <SEP> 3.940 <SEP> 4,720 <SEP> 4,340 <SEP> 8,540 <SEP> 8,980
<tb> 6. <SEP> Allongement <SEP> - <SEP> accroissement (par <SEP> rapport <SEP> à <SEP> la <SEP> longueur <SEP> nor male) <SEP> de <SEP> l'âme <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> re vêtue <SEP> lorsqu'on <SEP> la <SEP> tend <SEP> jusqu'à <SEP> la
<tb> limite <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .
<SEP> 130% <SEP> 180% <SEP> 180% <SEP> 145 <SEP> % <SEP> 170%
<tb> Coton <SEP> Coton <SEP> Coton <SEP> Coton <SEP> Coton
<tb> 7. <SEP> Matière <SEP> utilisée <SEP> pour <SEP> la <SEP> couche <SEP> . <SEP> 2 <SEP> bouts <SEP> 2 <SEP> bouts <SEP> 1 <SEP> bout <SEP> 1 <SEP> bout <SEP> 1 <SEP> bout
<tb> Nombre <SEP> de <SEP> mèches <SEP> à <SEP> l'écheveau <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 1,75 <SEP> 4 <SEP> 4
<tb> a) <SEP> étirage <SEP> de <SEP> filature. <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 8,6 <SEP> 8,6 <SEP> 8,6 <SEP> 6,4 <SEP> 6,4
<tb> b) <SEP> tours <SEP> de <SEP> torsion <SEP> du <SEP> métier <SEP> à
<tb> filer <SEP> par <SEP> cm <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 4,95 <SEP> 6,07 <SEP> 6,07 <SEP> 7,86 <SEP> 8,25
<tb> 8. <SEP> Nombre <SEP> de <SEP> spires <SEP> de <SEP> la <SEP> couche
<tb> par <SEP> cm <SEP> (fil <SEP> lâche). <SEP> . <SEP> . <SEP> .
<SEP> . <SEP> . <SEP> 13,4 <SEP> g <SEP> 15,7 <SEP> g <SEP> 16,9 <SEP> g <SEP> 23,2 <SEP> g <SEP> 25,2 <SEP> g
<tb> 9. <SEP> Nombre <SEP> de <SEP> tours <SEP> de <SEP> torsion <SEP> de
<tb> l'âme <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> par <SEP> cm <SEP> de <SEP> fil
<tb> élastique <SEP> normal. <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 5,28 <SEP> d <SEP> 7,9 <SEP> d <SEP> 7,36 <SEP> d <SEP> 10,8 <SEP> d <SEP> 21,6 <SEP> d
<tb> 10. <SEP> Longueur <SEP> en <SEP> mètres <SEP> d'âme <SEP> nue
<tb> détendue <SEP> correspondant <SEP> à <SEP> un <SEP> mè tre <SEP> de <SEP> fil <SEP> élastique <SEP> normal <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,91 <SEP> 0,62 <SEP> 0,60 <SEP> 0,71 <SEP> 0,70
<tb> a) <SEP> allongement <SEP> de <SEP> l'âme <SEP> de <SEP> caout chouc <SEP> dans <SEP> le <SEP> fil <SEP> élastique <SEP> nor mal <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .
<SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 100% <SEP> 61% <SEP> 66% <SEP> 40% <SEP> 42,5%
EMI0006.0001
Table <SEP> I <SEP> (suite)
<tb> Echantillon <SEP> No. <SEP> 1, <SEP> 2, <SEP> 3, <SEP> 4, <SEP> 5,
<tb> 11. <SEP> Poids <SEP> en <SEP> grammes:
<tb> a) <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,161 <SEP> 0,107 <SEP> 0,102 <SEP> 0,059 <SEP> 0,055
<tb> b) <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> et <SEP> de <SEP> revête ment, <SEP> dans <SEP> un <SEP> mètre <SEP> de <SEP> fil
<tb> élastique <SEP> normal <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,248 <SEP> 0,210 <SEP> 0,229 <SEP> 0,116 <SEP> 0,118
<tb> 12. <SEP> Pourcentage <SEP> (en <SEP> poids) <SEP> de <SEP> l'âme
<tb> de <SEP> caoutchouc <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 65% <SEP> 51% <SEP> 44.5% <SEP> 51% <SEP> 47,2%
<tb> 13.
<SEP> Pourcentage <SEP> (en <SEP> poids) <SEP> du <SEP> revê tement <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 35% <SEP> 49% <SEP> 55,5 <SEP> % <SEP> 49% <SEP> 52,8%
<tb> 14. <SEP> Diamètre <SEP> en <SEP> mm <SEP> du <SEP> fil <SEP> élastique
<tb> normal <SEP> (produit) <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,635
<tb> normal <SEP> (produit) <SEP> ...... <SEP> 0,635 <SEP> 0,63 <SEP> 0,655 <SEP> 0,456 <SEP> 0,482
<tb> normal <SEP> (produit) <SEP> ...... <SEP> 0,635 <SEP> 0,63 <SEP> 0,655 <SEP> 0,456 <SEP> 0,482
EMI0006.0002
Table <SEP> II
<tb> Echantillon <SEP> No. <SEP> 6. <SEP> 7. <SEP> 8. <SEP> 9.
<tb> 1. <SEP> Diamètre <SEP> en <SEP> mm <SEP> de <SEP> l'âme <SEP> de
<tb> caoutchouc <SEP> circulaire <SEP> nue <SEP> (déten due) <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .
<SEP> . <SEP> 0,33 <SEP> 0,254 <SEP> 0,254 <SEP> 0,203
<tb> 2. <SEP> Allongement <SEP> approximatif <SEP> de
<tb> l'âme <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> tordue <SEP> avant
<tb> le <SEP> filage <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 175% <SEP> 100% <SEP> 200% <SEP> 300%
<tb> 3. <SEP> Tours <SEP> de <SEP> torsion <SEP> par <SEP> cm <SEP> de <SEP> l'âme
<tb> en <SEP> caoutchouc <SEP> avant <SEP> le <SEP> filage. <SEP> . <SEP> 15,5 <SEP> 31 <SEP> 38,5 <SEP> 38,4
<tb> 4. <SEP> Nombre <SEP> de <SEP> mètres <SEP> dans <SEP> un <SEP> kilo
<tb> d'âme <SEP> nue <SEP> en <SEP> caoutchouc <SEP> (déten due) <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 11.400 <SEP> 20.400 <SEP> 23.800 <SEP> 32.000
<tb> 5.
<SEP> Nombre <SEP> de <SEP> mètres <SEP> dans <SEP> un <SEP> kilo
<tb> de <SEP> fil <SEP> élastique <SEP> revêtu <SEP> (détendu) <SEP> 8.240 <SEP> 12.600 <SEP> 20.400 <SEP> 27.400
<tb> 6. <SEP> Allongement <SEP> - <SEP> accroissement <SEP> (par <SEP> rapport <SEP> à <SEP> la <SEP> longueur <SEP> nor male) <SEP> de <SEP> l'âme <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> re vêtue <SEP> lorsqu'on <SEP> la <SEP> tend <SEP> jusqu'à <SEP> la
<tb> limite <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 115% <SEP> 160% <SEP> 75% <SEP> 65%
<tb> Coton <SEP> Coton <SEP> Coton <SEP> Coton
<tb> 7. <SEP> Matière <SEP> utilisée <SEP> pour <SEP> la <SEP> couche <SEP> .
<SEP> 1 <SEP> bout <SEP> 1 <SEP> bout <SEP> 1 <SEP> bout <SEP> 1 <SEP> bout
<tb> Nombre <SEP> de <SEP> mèches <SEP> à <SEP> l'écheveau <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4
<tb> 1 <SEP> filé
<tb> 50;1(d)
<tb> a) <SEP> étirage <SEP> de <SEP> filature. <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 10,5 <SEP> 10,5 <SEP> 14 <SEP> 12,5
<tb> b) <SEP> tours <SEP> de <SEP> torsion <SEP> du <SEP> métier <SEP> à
<tb> filer <SEP> par <SEP> cm <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 7,7 <SEP> 8,65 <SEP> 15,5 <SEP> 13,8
EMI0007.0001
Table <SEP> II <SEP> (suite)
<tb> Echantillon <SEP> No. <SEP> 6. <SEP> 7. <SEP> 8. <SEP> 9.
<tb> 8. <SEP> Nombre <SEP> de <SEP> spires <SEP> de <SEP> la <SEP> couche
<tb> par <SEP> cm <SEP> (fil <SEP> lâche). <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .
<SEP> 15,7 <SEP> g <SEP> 28 <SEP> g <SEP> 35,5 <SEP> g <SEP> 33,9 <SEP> g
<tb> 9. <SEP> Nombre <SEP> de <SEP> tours <SEP> de <SEP> torsion <SEP> de
<tb> l'âme <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> par <SEP> cm <SEP> de <SEP> fil
<tb> élastique <SEP> normal. <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 13,8 <SEP> d <SEP> 11,7 <SEP> d <SEP> 35,2 <SEP> d <SEP> 40 <SEP> d
<tb> 10). <SEP> Longueur <SEP> en <SEP> mètres <SEP> d'âme <SEP> nue
<tb> détendue <SEP> correspondant <SEP> à <SEP> un <SEP> mè tre <SEP> de <SEP> fil <SEP> élastique <SEP> normal. <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,69 <SEP> 0,64 <SEP> 0,57 <SEP> 0,48
<tb> a) <SEP> allongement <SEP> de <SEP> l'âme <SEP> de <SEP> caout chouc <SEP> dans <SEP> le <SEP> fil <SEP> élastique <SEP> nor mal <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 44% <SEP> 55% <SEP> 73,5% <SEP> 106%
<tb> 11.
<SEP> Poids <SEP> en <SEP> grammes:
<tb> a) <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,058 <SEP> 0,028 <SEP> 0,025 <SEP> 0,014
<tb> b) <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> et <SEP> de <SEP> revête ment, <SEP> dans <SEP> un <SEP> mètre <SEP> de <SEP> fil
<tb> élastique <SEP> normal <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,12 <SEP> 0,079 <SEP> 0,041 <SEP> 0,033
<tb> 12. <SEP> Pourcentage <SEP> (en <SEP> poids) <SEP> de <SEP> l'âme
<tb> de <SEP> caoutchouc <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 48,2% <SEP> 36 <SEP> % <SEP> 60,5% <SEP> 43,6%
<tb> 13. <SEP> Pourcentage <SEP> (en <SEP> poids) <SEP> du <SEP> revê tement <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 51,8% <SEP> 64% <SEP> 39,5% <SEP> 56,4%
<tb> 14.
<SEP> Diamètre <SEP> en <SEP> mm <SEP> du <SEP> fil <SEP> élastique
<tb> normal <SEP> (produit) <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,47 <SEP> 0,38 <SEP> 0,267 <SEP> 0,254 Les formes d'exécution du fil sont suscep tibles d'être considérablement modifiées en ce qui concerne la grosseur de l'âme élastique, la matière utilisée pour le revêtement et la disposition de ce revêtement. Quoique toute âme convenable de matière élastique puisse être utilisée, il est préférable d'utiliser une âme de caoutchouc fabriquée directement à l'aide de latex à caoutchouc et, de préfé rence, d'un latex à caoutchouc qui a été puri fié et concentré.
Un tel caoutchouc prove nant directement du latex est dépourvu de grain et non travaillé; il possède une résis tance élevée à l'arrachement et à la traction et de bonnes qualités de vieillissage, et l'on peut en fabriquer un fil de section transver sale ronde. Par exemple, on peut utiliser l'âme de caoutchouc produite par le procédé décrit dans le brevet américain no 1_545257, du 17 avril 1923. On peut aussi utiliser un fil de caoutchouc de section carrée ou d'autres formes de fils coupés.
Le caoutchouc peut aussi être mélangé avec des antioxydants propres à améliorer les qualités de vieillis- sage.
Diverses fibres peuvent être utilisées dans la matière de revêtement (coton, laine, laine peignée, soie ou rayonne filée ou non filée ou toutes autres matières filées ou non filées convenables ou combinaisons de deux ou plus de deux de ces matières) et il ressort des tables ci-dessus que le revêtement de l'âme peut maintenir celle-ci tendue à un de gré quelconque entre une valeur faible et une valeur considérable.
Les formes d'exécution décrites du pro cédé que comprend l'invention donnent un fil élastique revêtu qui possède des qualités re marquables et supérieures. Par l'application de mèches, le revêtement fibreux du fil est composé de fibres sensiblement parallèles et librement agrégées, ces fibres étant enroulées hélicoïdalement autour de l'âme élastique tordue et tendue, en remplacement des fils filés usuels. Il en résulte que les fibres sont étendues uniformément sur et en contact avec la surface entière de l'âme, au lieu de tou cher l'âme à des intervalles espacés comme dans le cas des revêtements en fil filé.
Dans un fil obtenu de cette façon, l'action de coupe exercée sur l'âme par la couche interne est ré duite au minimum et l'effet de liage des fi bres est plus grand puisque celles-ci sont étendues sur la surface entière de l'âme. Le fil est tel que la couche est liée fermement et à demeure à l'âme et qu'elle enveloppe celle- ci complètement; elle ne se délie pas quand on soumet le fil à des allongements et relâche ments répétés et elle ne s'effiloche pas aux bouts coupés ou cassés.
En fait, il est excessi vement difficile d'effilocher la couche, ce qui distingue nettement ces formes d'exécution du fil selon l'invention des fils élastiques an térieurs dont les couches peuvent être effilo chées très facilement. Comme les fibres sont librement agrégées et sont tordues indivi duellement autour de l'âme élastique au lieu d'avoir été précédemment filées ou doublées pour constituer une sorte de cordonnet rela tivement dur et très tordu, le fil élastique résultant peut être mou, fin et flexible et possède une bonne main, ce qui le rend par ticulièrement propre à être utilisé pour le tri- cotage.
La vitesse de production d'un fil obtenu au moyen des formes d'exécution décrites du procédé que comprend l'invention est plus grande que celle des procédés connus anté rieurs. La production d'un fil élastique com portant une âme de caoutchouc no 75, un bout de coton de 50/1 pour la couche interne et trois bouts de coton 100/1 pour la couche externe, par les procédés antérieures, est de 5,5 hg par période de 8 heures à l'aide de deux rangées de 48 broches chacune, avec des vitesses de broche de 9.800 et de 6.200 tours par minute, respectivement.
La produc tion du fil élastique no 5 au moyen d'une forme d'exécution du procédé selon l'inven tion, avec une âme de caoutchouc de même grosseur (n 75) et un bout de mèche de coton à 4 mèches par écheveau étiré au taux 6,4, qui contient approximativement le même poids de coton que celui utilisé dans le fil à double couche dont il vient d'être question, est de 11,6 hg par période de 8 heures à l'aide de 96 broches, avec une vitesse des broches de 5,800 tours par mi nute. Ainsi, on peut obtenir une production plus grande avec des vitesses de broche plus faibles ou obtenir une production encore plus grande avec des vitesses de broche plus éle vées.
Ceci montre les avantages du pouvoir de recouvrement supérieur du coton en mèche et lorsque les fibres individuelles sont enrou lées hélicoïdalement autour d'une âme, en comparaison avec du coton condensé ou com pact comme dans le cas où un fil ou faisceau de fibres est enroulé hélicoïdalement autour d'une âme.
Un voit aussi que, au moyen d'une des formes d'exécution décrits du procédé selon l'invention, une couche interne composée d'une mèche et une couche externe composée d'un ou plusieurs bouts de filé peuvent être appliquées simultanément en une seule opéra tion de torsion et le fil résultant est un fil équilibré, bien que les deux couches aient été enroulées dans le même sens, ce sens étant bien entendu l'inverse de la torsion de l'âme élastique.
Lorsque l'âme de caoutchouc à revêtir est très fine, par exemple environ no 100, on n'a besoin que d'une très faible quantité de fi bres pour recouvrir l'âme et, dans ce cas, il convient que la mèche étirée ou ruban de fil fourni au mécanisme de filage par les rou leaux d'étirage de fig. 1 soit plus petite qu'une mèche quelconque susceptible d'être traitée avec succès.
Par conséquent, pour re couvrir une âme fine de caoutchouc par le mode opératoire décrit au sujet de la fig. 1, il est désirable que les rouleaux d'étirage 6, 7 et 8 étirent la mèche suffisamment pour constituer ce qu'on peut appeler un très pe tit ruban composé de fibres droites, qui est sans résistance appréciable à la traction et qui est incapable de supporter son propre poids sans se rompre.
Un ruban de ce genre ne peut pas être manutentionné indépendamment d'un disposi tif de support et, avantageusement, on le file ou le tord directement autour de l'âme de caoutchouc à mesure que les fibres de ce ru ban quittent la ligne de contact des rouleaux. De cette façon, on peut produire un fil élas tique qui est plus petit qu'un fil élastique quelconque qu'on a pu fabriquer jusqu'à ce jour et dont le toucher et la main sont à peu près les mêmes que ceux d'un fil ordinaire non élastique.
Dans la forme d'exécution représentée en fig. 5, du fil que comprend l'invention, au lieu d'être munie d'un revêtement non filé comme dans la fig. 3, l'âme élastique est mu nie d'un revêtement formé d'une couche de filé 38. Le filé 38 peut être composé 'de di verses fibres telles que le coton, la laine, la soie naturelle filée ou d'autres matières con venables. L'âme tordue 35 est entraînée sous sa propre tension, et le filé de revêtement 38 est enroulé hélicoïdalement autour de l'âme élastique. en sens inverse. On peut utiliser tout appareil approprié pour produire la tor sion de l'âme élastique et enrouler sur elle le filé de revêtement.
Par exemple, une ma chine actuellement utilisée pour appliquer deux couches fibreuses enroulées en sens in verses sur une âme élastique non tordue peut être utilisée pour la fabrication du fil selon la fig. 5, en modifiant légèrement la dispo sition des pièces.
Au lieu d'entraîner l'âme élastique successivement à l'intérieur de deux broches rotatives creuses alignées à partir desquelles, dans la pratique ordinaire, les deux couches fibreuses sont entraînées et en roulées hélicoïdalement dans des sens opposés sur l'âme., on peut disposer l'âme élastique elle-même sur la première de ces broches en remplacement d'un premier fil de revêtement et communiquer une torsion à l'âme en 'l'en traînant à partir de la broche rotative à tra vers le curseur rotatif dont on se sert ordinai rement pour guider le premier enveloppement hélicoïdal de fil.
Ceci communique la torsion et le couple désirés à l'âme élastique et, au moment où ce fil passe dans la seconde bro che et émerge de celle-ci, la couche héli coïdale unique de filé de revêtement peut être appliquée à partir du point auquel la seconde couche de filé serait ordinairement appliquée, et en sens inverse de la torsion de l'âme.
La tension et le nombre de tours de tor sion par centimètre de l'âme élastique, d'une part, et l'inclinaison et le nombre de spires par centimètre du filé de revêtement, d'autre part, varieront bien entendu selon la gros seur de l'âme élastique, la nature et la forme du filé de revêtement et d'autres facteurs va riables.
On peut modifier ces facteurs de fa çon à. produire un fil élastique revêtu qui est équilibré et exempt de toute tendance à se boucler ou former des coques, c'est-à-dire un fil dans lequel le revêtement hélicoïdal con trecarre à peu près exactement le couple de rotation de l'âme élastique tordue. Toutefois, il est préférable qu'il existe au moins G tours de torsion par centimètre dans l'âme tordue et tendue destinée à être revêtue.
Pour mieux faire comprendre l'invention, on indiquera dans la table suivante les carac téristiques de construction de trois formes d'exécution du fil que comprend l'invention. On remarquera que les renseignements de cette table ont été calculés sur la base de me sures effectuées sur une longueur d'un mètre de fil élastique, c'est-à-dire sur un très faible poids et que, par conséquent, une faible erreur de mesure peut avoir été multipliée dans les nombres indiqués dans cette table. Néanmoins, les renseignements sont exacts entre les limites des tolérances admises dans cette industrie.
Les chiffres indiqués dans la table doivent, par conséquent, être considérés uniquement à titre explicatif et non limitatif.
EMI0010.0001
<I>Table</I>
<tb> Désignation <SEP> A <SEP> B <SEP> C
<tb> 1. <SEP> Diamètre <SEP> en <SEP> mm <SEP> de <SEP> l'âme <SEP> de <SEP> caoutchouc
<tb> ronde <SEP> à <SEP> l'état <SEP> nu <SEP> (lâche <SEP> et <SEP> non <SEP> tordue) <SEP> . <SEP> 0,25 <SEP> 0,25 <SEP> 0,25
<tb> 2. <SEP> Mètres <SEP> de <SEP> fil <SEP> élastique <SEP> par <SEP> kilo <SEP> à <SEP> l'état
<tb> normal <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 40,400 <SEP> 12,120 <SEP> 38,300
<tb> 3.
<SEP> Allongement <SEP> du <SEP> fil <SEP> élastique <SEP> (accroisse ment <SEP> par <SEP> rapport <SEP> à <SEP> la <SEP> longueur <SEP> normale
<tb> lorsqu'on <SEP> tend <SEP> ce <SEP> fil <SEP> jusqu'à <SEP> la <SEP> limite) <SEP> . <SEP> . <SEP> 110% <SEP> 110% <SEP> 100%
<tb> 4. <SEP> Matière <SEP> de <SEP> revêtement <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 1-2 <SEP> bouts <SEP> 4-100/1 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> bouts
<tb> 13/15 <SEP> coton <SEP> 13/15
<tb> soie <SEP> Cheney <SEP> soie
<tb> 5. <SEP> Nombre <SEP> de <SEP> spires <SEP> de <SEP> la <SEP> couche <SEP> par <SEP> cm <SEP> de
<tb> fil <SEP> élastique <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 38,5 <SEP> g <SEP> 25g <SEP> 38 <SEP> g
<tb> 6.
<SEP> Tours <SEP> de <SEP> torsion <SEP> de <SEP> l'âme <SEP> de <SEP> caoutchouc
<tb> par <SEP> cm <SEP> de <SEP> fil <SEP> élastique. <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 30,6 <SEP> d <SEP> 21,1 <SEP> d <SEP> 23,1 <SEP> d
<tb> 7. <SEP> Longueur <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> nu <SEP> détendu <SEP> dans
<tb> un <SEP> mètre <SEP> de <SEP> fil <SEP> élastique <SEP> normal. <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,388 <SEP> 0,56 <SEP> 0,425
<tb> 8. <SEP> Poids <SEP> en <SEP> grammes:
<tb> a) <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> nu <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,0188 <SEP> 0,0276 <SEP> 0,0202
<tb> b) <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> plus <SEP> revêtement <SEP> dans <SEP> un
<tb> mètre <SEP> de <SEP> fil <SEP> élastique <SEP> normal <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,0245 <SEP> 0,082 <SEP> 0,0252
<tb> 9. <SEP> Pourcentage <SEP> en <SEP> poids <SEP> de <SEP> l'âme <SEP> de <SEP> caout chouc <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 76,8%, <SEP> 33,8 <SEP> % <SEP> 80,5%
<tb> 10. <SEP> Pourcentage <SEP> en <SEP> poids <SEP> du <SEP> revêtement <SEP> . <SEP> . <SEP> 23,2% <SEP> 66,2% <SEP> 19,5%
<tb> 11. <SEP> Nombre <SEP> de <SEP> mètres <SEP> dans <SEP> un <SEP> kilo <SEP> d'âme <SEP> de
<tb> caoutchouc <SEP> nue <SEP> (détendue). <SEP> . <SEP> .
<SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 20.400 <SEP> 20.200 <SEP> 20.800
<tb> 12. <SEP> Nombre <SEP> de <SEP> mètres <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> nu <SEP> dé tendu <SEP> dans <SEP> un <SEP> kilo <SEP> de <SEP> fil <SEP> élastique <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 15.700 <SEP> 6,820 <SEP> 16,240
<tb> 13. <SEP> Diamètre <SEP> en <SEP> mm <SEP> du <SEP> fil <SEP> élastique. <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,0184 <SEP> 0,0375 <SEP> 0,0172 Les formes d'exécution faisant l'objet de cette table sont des fils parfaitement équili brés et exempts de coques.
Pour la mise en oeuvre des formes d'exé cution décrites du procédé que comprend l'in vention, on n'a pas besoin de métiers spé ciaux, étant donné que les opérations néces saire peuvent être réalisées à l'aide des mé tiers ordinaires de la filature textile sans qu'il soit nécessaire de les modifier autrement que par l'installation de dispositifs à friction sur le cantre du métier pour régler la tension de l'âme de caoutchouc.
Elastic fit and process for making it. This invention comprises a balanced elastic yarn, characterized by the fact that it comprises a stretched and twisted elastic core and a covering helically wound on and around the core against the twist of the core and which maintains this core. soul under tension. The invention also includes a process for making this yarn.
It was hitherto assumed that the manufacture of an elastic yarn with a fibrous helical coating was only possible by using hollow pins. through which an elastic core was pulled under tension while the fibrous element was wound around this core using the rotary spindle carrying a yarn obtained by prior spinning operations, and this constitutes the process commonly applied to this day. In addition, two such coating layers have usually been arranged one after the other and in opposite directions, in order to obtain a balanced yarn, this yarn being relatively hard and stiff due to the twist which it possesses. the covering threads before their assembly with the elastic core.
Until now, there has not been a balanced elastic yarn comprising two layers of re-garment wound in the same direction around an elastic core twisted in the opposite direction.
All the elastic threads manufactured to date, which have helical coatings, have the following drawbacks: due to their compact and cylindrical shape, the threads of the inner layer are embedded in the material of the core and tend to cut this material, causing exaggerated wear and tear of this core; on the other hand, these elastic threads are relatively hard, rough and stiff. In addition, when cutting or breaking these elastic threads, the covering layer frayed or crumpled at the cut or ruptured end, and the elastic core contracted longitudinally as it ceased to be. 'be kept under tension by the layer thus released.
It will be seen below that the preferred embodiments of the yarn which the invention comprises do not exhibit these drawbacks.
The appended drawing illustrates, by way of example, two embodiments of the process which the invention comprises and shows, also by way of examples, three embodiments of the yarn according to the invention.
Fig. 1 is a schematic view of a profession making it possible to carry out a first embodiment of the method which the invention comprises; Fig. 2 is a schematic view of another loom, for carrying out a second embodiment of the method; Fig. 3 shows in perspective a first embodiment of the elastic thread which the invention comprises, composed of an elastic core and of a covering formed by means of a wick; Fig. 4 is a similar view of a second embodiment of the elastic yarn, composed of an elastic core, an internal covering layer formed by means of a wick and an external covering layer made using yarns;
Fig. 5 shows a third embodiment of the elastic thread comprising a twisted elastic core and a covering consisting of a yarn wound on this core.
In certain embodiments of the process which the invention comprises, it is possible on board to constitute a wick of freely aggregated fibers, by drawing operations carried out on any suitable machine. A suitable rubber core can be twisted and stretched in any manner desired, and the core and the stretched wick can then be fed simultaneously to the supply rolls of a twist or doubler, helically wound the wick onto the core. twisted and taut rubber core and winding the resulting elastic thread.
The direction of the twist imparted by the guiding operation is the reverse of that of the initial twist of the rubber core or other elastic core, and as the effect of enveloping the rubber core chouc is to untwist it partially by an amount equal to the twist of the loom to be doubled, it is obvious that, in order for a certain twist to remain in the rubber after spinning, it is necessary that the initial twist which the rubber before being brought to the spinning position is numerically superior to the twist of the spinning machine.
However, preferably, the final stretching of the wick and the winding of this wick around the elastic core are carried out at the same time on a spinning machine. Such an embodiment of the process can be performed on any of the ordinary types of commercial spinning looms, such as the ring spinning loom, the wing loom, the bell loom and the mule-jenny. , the choice of trade to be adopted depending on the characteristics of the fibers used. For example, the best way to apply cotton coverings is to use a ring spinning machine.
In fig. 1, there is shown sch6mati- cally a ring spinning machine, allowing both to achieve a first embodiment of the process that comprises the invention. In this figure, 1 denotes reels filled with wicks, these reels being mounted on the creel or reel holder rack of the profession.
On leaving the coils, the wicks are led above a guide 3 and below a guide 4, then pass through a reciprocating bar 5 and between the elements of several successive pairs of rollers. stretchers 6, 7 and 8 which stretch the strands in the desired ratio.
A previously twisted and tensioned rubber core is carried by a spool 9 which can be mounted on the web of the loom, and the web 10 unwound from this spool passes through a "pigtail" guide 11, and arrives. at the entrance of the pair of front stretching rollers 8, where it is juxtaposed with. the wick stretched. The guide 11 is mounted to move in unison with the reciprocating bar 5.
The rubber core wound on the spool 9 may already have the desired approximate tension, but it is desirable to subject this tension of the core to a final adjustment to produce a balanced yarn, and this adjustment is achieved by using a friction brake governing the rotation of the core reel 9, this brake being composed of a pulley 12 mounted on the spindle of the reel and in friction contact with a rope 13 loaded with variable weight. Any other suitable device can be used to govern the rotation of the web coil in an adjustable manner.
Leaving the pair of front stretching rollers 8, the wick and elastic core pass through a pigtail 14, then through a slider 15 mounted on a ring 16, from where they pass to a spool 17 fixed to a spindle 17 'which receives a rotational movement of a pulley 18. As stated previously, the direction of rotation of the coil 17 is such that the wick and the elastic core are twisted in the opposite direction the direction of the original torsion of the elastic core, which has the effect of partially untwisting the latter. This is why an original twist is communicated to the elastic core, the direction of which is opposite to the direction of the twist of the spinning machine, but which exceeds the latter to a sufficient extent - numerically - for the core of the finished thread keep the desired degree of twist to balance the wire.
At the same time as the twisting of the stretched wick takes place around the rubber thread constituting the core, as the two elements emerge from the front draw rollers, a certain longitudinal tension of the core occurs. elastic, since the tension to which this core is subjected due to the ballooning of the two elements between the pigtail 14 and the slider 15 is less than the tension which the core possesses when it arrives at the rollers of forward drawing 8. It is evident that the degree of contraction is such that the tension of the yarn becomes equal to the tension resulting from the ballooning of this yarn (the effects of friction being neglected).
Consequently, the elastic thread is wound on the spool 17 under this tension, which corresponds to. an elongation of the yarn which, considered with respect to the length of the yarn completely rel <<ehé is equal, in general, to at least three-quarters of the elongation obtained when the yarn is stretched to the limit .
It is necessary to provide on the coil 9 a tensioning device such as that shown in the drawing, in order to allow the slight tension adjustments which may be necessary to compensate for variations in operating conditions and variations in the properties of materials. Therefore, the information given in the tables which will be found later on the tension of the twisted rubber core and the number of turns of twist required to produce a balanced yarn are only approximate and subject to tolerance.
If it is desired to superimpose on the first layer a second layer formed by means of a yarn, this can be done at the same time as the application. the first layer, which is obtained by mounting a spool of yarn 19 on the creel of the loom, the yarn being unwound from this spool passing over a guide 20 and then descending through the co chon tail <B> It < / B> polish be joined to the elastic core of the tines to be associated with the wick at the location of the front stretching rollers 8.
The spinning operation is carried out in the same way as above, and a balanced yarn is obtained, the rubber core of which is twisted in one direction and of which the two super-laid layers are wound around the core. , in the opposite direction of the twisting of this core, with the wick adjacent to the core and enveloping the latter completely. The number of turns of the yarn constituting the outer layer and of the roving constituting the inner layer is necessarily the same because of the method of applying the layers, and as the individual turns of the yarn are. more compact than those of the internal layer formed by the wick, they will be spaced longitudinally on this internal layer.
The gaps between the successive turns of the outer layer can be partially or completely filled by bringing a series of yarn ends simultaneously and in parallel to the front drawing rollers, where they are associated with the elastic core and the wick. . In this way, the soft inner layer of the wick can be completely surrounded by a relatively hard elastic sheath, the number of yarn ends required for this purpose usually being three to five. In the second embodiment of the process, illustrated in FIG. 2, the bit used has previously been stretched to the size desired for the wrapping operation.
In this figure, 21 designates a coil of twisted and stretched rubber thread intended to constitute a core, this coil being provided with a friction brake 22 loaded with an adjustable weight to allow a final adjustment of the tension of the tube. rubber thread. The rubber thread 23, unwound from the spool 21, passes below a guide 24, then between the drive rollers 25, 26 and 27. The previously drawn wick is mounted on a spool 28 carried by the creel of career. This wick 29 is unrolled from the spool 28 and joined to the elastic core just before the latter passes between the drive rollers 25, 26 and 27.
The rubber thread 23 and the wick 29 then pass through a pigtail 30 and a slider 31 carried by a ring 32 and are wound on a spool 33 fixed to a pin 33 'carrying a nut 34 driven by a movement of rotation. Due to the rotation of the coil, the bit is helically wound around the core. As before, the direction of rotation of the coil 33 is such that the wick and the elastic core are twisted in the opposite direction to the direction of the original twist of the elastic core and, as in the previous embodiment. , the elastic core initially received a degree of twist such that it maintains, in the finished yarn, the degree of twist desired to balance the yarn.
A loom such as that employed in the embodiment of the process illustrated in FIG. 2 is also suitable for imparting the initial tension and torsion to the elastic core used. When this loom is used in this way, the unstretched and untwisted elastic core is mounted on the spool 21, unrolled from this spool, led below the guide bar 24, then between the drive rollers. 25, 26, 27, its tension being regulated by the friction brake 22. The stretched elastic core then passes through the pigtail 30 and the slider 31 and winds on the spool 33, the spindle 33 ' receiving a rotational movement in the desired direction to impart the desired torsion to the core.
In fig. 3, there is shown on a larger scale a fragment of a first embodiment of the elastic thread that com takes the invention. In this yarn, the twisted and tensioned elastic core is designated as 35, and the covering, consisting of a stretched strand helically wound on it, is designated as 36. Due to the loosely aggregated nature of the stretched strand and how this wick is applied to the core. the adjacent turns of the wick tend to combine or amalgamate and form a continuous layer the elements of which are integral and in which the identity of the individual turns is largely suppressed, their fibers binding the core of rubber tightly.
In this finished elastic yarn, obtained, for example, by means of the first described embodiment of the process, it is practically impossible to unravel the layer at the location of a cut or broken end. In addition, since the fibers of the stretched strand are freely aggregated, and not twisted into a substantially cylindrical bundle as in the case of a yarn obtained by prior spinning operations, the fibers are distributed. substantially evenly over the entire surface of the core, so that the clamping action of the bit on the core is very even and the layer does not tend to move longitudinally over the core below the core. influence of repeated lengthening.
In fig. 4, there is shown a fragment of a second embodiment of the elastic thread according to the invention, this thread comprising a coating composed of two layers, the twisted and stretched core 35 being covered with a stretched wick 36, which constitutes the inner layer, and four ends of yarn 37 superimposed on this inner layer and constituting the outer layer. The elastic thread of FIG. 4 is remarkable in that the two layers constituted by the wick and the yarn ends can be applied simultaneously and the yarn is balanced, although the two layers are wound in the same direction.
In the following two tables, we have signed the analyzes of nine embodiments of the elastic thread that the invention comprises, the threads 1 to 5 and 7 to 9 comprising only a single layer composed of one or more wicks. , while the yarn 6 comprises a double layer comprising an inner layer of stretched roving and an outer layer consisting of a single end of yarn.
EMI0005.0002
Table <SEP> I
<tb> Sample <SEP> No. <SEP> 1. <SEP> 2. <SEP> 3. <SEP> 4. <SEP> 5.
<tb> 1. <SEP> Diameter <SEP> in <SEP> mm <SEP> of <SEP> core <SEP> of
<tb> rubber <SEP> circular <SEP> bare <SEP> (detained) <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 0.508 <SEP> 0.508 <SEP> 0.508 <SEP> 0.33 <SEP> 0.33
<tb> 2. <SEP> Elongation <SEP> approximate <SEP> of
<tb> web <SEP> of <SEP> rubber <SEP> twisted <SEP> before
<tb> the <SEP> spinning <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 100% <SEP> 250% <SEP> 250% <SEP> 200% <SEP> 300%
<tb> 3. <SEP> Turns <SEP> of <SEP> torsion <SEP> by <SEP> cm <SEP> of <SEP> core
<tb> in <SEP> rubber <SEP> before <SEP> the <SEP> spinning. <SEP>. <SEP> 11.2 <SEP> 11.2 <SEP> 11.2 <SEP> 15.5 <SEP> 15.5
<tb> 4.
<SEP> Number <SEP> of <SEP> meters <SEP> in <SEP> one <SEP> kilo
Bare <SEP> core <SEP> in <SEP> rubber <SEP> (detained) <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 5,000 <SEP> 5,000 <SEP> 5.000 <SEP> 11,400 <SEP> 11,400
<tb> 5. <SEP> Number <SEP> of <SEP> meters <SEP> in <SEP> one <SEP> kilo
<tb> of <SEP> elastic <SEP> yarn <SEP> coated <SEP> (slack) <SEP> 3.940 <SEP> 4,720 <SEP> 4,340 <SEP> 8,540 <SEP> 8,980
<tb> 6. <SEP> Elongation <SEP> - <SEP> increase (by <SEP> ratio <SEP> to <SEP> the <SEP> length <SEP> normal) <SEP> of <SEP> the core <SEP> of <SEP> rubber <SEP> re-clad <SEP> when <SEP> the <SEP> stretches <SEP> up to <SEP> the
<tb> limit <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>.
<SEP> 130% <SEP> 180% <SEP> 180% <SEP> 145 <SEP>% <SEP> 170%
<tb> Cotton <SEP> Cotton <SEP> Cotton <SEP> Cotton <SEP> Cotton
<tb> 7. <SEP> Material <SEP> used <SEP> for <SEP> the <SEP> layer <SEP>. <SEP> 2 <SEP> ends <SEP> 2 <SEP> ends <SEP> 1 <SEP> end <SEP> 1 <SEP> end <SEP> 1 <SEP> end
<tb> Number <SEP> of <SEP> bits <SEP> to <SEP> the skein <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 1.75 <SEP> 4 <SEP> 4
<tb> a) <SEP> stretching <SEP> of <SEP> spinning. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 8.6 <SEP> 8.6 <SEP> 8.6 <SEP> 6.4 <SEP> 6.4
<tb> b) <SEP> turns <SEP> of <SEP> torsion <SEP> of <SEP> business <SEP> to
<tb> thread <SEP> by <SEP> cm <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 4.95 <SEP> 6.07 <SEP> 6.07 <SEP> 7.86 <SEP> 8.25
<tb> 8. <SEP> Number <SEP> of <SEP> turns <SEP> of <SEP> the <SEP> layer
<tb> by <SEP> cm <SEP> (loose <SEP> thread). <SEP>. <SEP>. <SEP>.
<SEP>. <SEP>. <SEP> 13.4 <SEP> g <SEP> 15.7 <SEP> g <SEP> 16.9 <SEP> g <SEP> 23.2 <SEP> g <SEP> 25.2 <SEP> g
<tb> 9. <SEP> Number <SEP> of <SEP> turns <SEP> of <SEP> twist <SEP> of
<tb> core <SEP> of <SEP> rubber <SEP> by <SEP> cm <SEP> of <SEP> thread
<tb> elastic <SEP> normal. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 5.28 <SEP> d <SEP> 7.9 <SEP> d <SEP> 7.36 <SEP> d <SEP> 10.8 <SEP> d <SEP> 21.6 <SEP> d
<tb> 10. <SEP> Length <SEP> in <SEP> meters <SEP> of bare core <SEP>
<tb> relaxed <SEP> corresponding <SEP> to <SEP> a <SEP> meter <SEP> of <SEP> elastic <SEP> yarn <SEP> normal <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 0.91 <SEP> 0.62 <SEP> 0.60 <SEP> 0.71 <SEP> 0.70
<tb> a) <SEP> elongation <SEP> of <SEP> core <SEP> of <SEP> rubber chouc <SEP> in <SEP> the <SEP> elastic <SEP> yarn <SEP> nor mal < SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>.
<SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 100% <SEP> 61% <SEP> 66% <SEP> 40% <SEP> 42.5%
EMI0006.0001
Table <SEP> I <SEP> (continued)
<tb> Sample <SEP> No. <SEP> 1, <SEP> 2, <SEP> 3, <SEP> 4, <SEP> 5,
<tb> 11. <SEP> Weight <SEP> in <SEP> grams:
<tb> a) <SEP> of <SEP> rubber <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 0.161 <SEP> 0.107 <SEP> 0.102 <SEP> 0.059 <SEP> 0.055
<tb> b) <SEP> of <SEP> rubber <SEP> and <SEP> of <SEP> coating, <SEP> in <SEP> a <SEP> meter <SEP> of <SEP> yarn
<tb> elastic <SEP> normal <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 0.248 <SEP> 0.210 <SEP> 0.229 <SEP> 0.116 <SEP> 0.118
<tb> 12. <SEP> Percentage <SEP> (in <SEP> weight) <SEP> of <SEP> core
<tb> of <SEP> rubber <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 65% <SEP> 51% <SEP> 44.5% <SEP> 51% <SEP> 47.2%
<tb> 13.
<SEP> Percentage <SEP> (in <SEP> weight) <SEP> of the <SEP> coating <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 35% <SEP> 49% <SEP> 55.5 <SEP>% <SEP> 49% <SEP> 52.8%
<tb> 14. <SEP> Diameter <SEP> in <SEP> mm <SEP> of the <SEP> elastic <SEP> wire
<tb> normal <SEP> (product) <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 0.635
<tb> normal <SEP> (product) <SEP> ...... <SEP> 0.635 <SEP> 0.63 <SEP> 0.655 <SEP> 0.456 <SEP> 0.482
<tb> normal <SEP> (product) <SEP> ...... <SEP> 0.635 <SEP> 0.63 <SEP> 0.655 <SEP> 0.456 <SEP> 0.482
EMI0006.0002
Table <SEP> II
<tb> Sample <SEP> No. <SEP> 6. <SEP> 7. <SEP> 8. <SEP> 9.
<tb> 1. <SEP> Diameter <SEP> in <SEP> mm <SEP> of <SEP> core <SEP> of
<tb> rubber <SEP> circular <SEP> bare <SEP> (detained) <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>.
<SEP>. <SEP> 0.33 <SEP> 0.254 <SEP> 0.254 <SEP> 0.203
<tb> 2. <SEP> Elongation <SEP> approximate <SEP> of
<tb> web <SEP> of <SEP> rubber <SEP> twisted <SEP> before
<tb> the <SEP> spinning <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 175% <SEP> 100% <SEP> 200% <SEP> 300%
<tb> 3. <SEP> Turns <SEP> of <SEP> torsion <SEP> by <SEP> cm <SEP> of <SEP> core
<tb> in <SEP> rubber <SEP> before <SEP> the <SEP> spinning. <SEP>. <SEP> 15.5 <SEP> 31 <SEP> 38.5 <SEP> 38.4
<tb> 4. <SEP> Number <SEP> of <SEP> meters <SEP> in <SEP> one <SEP> kilo
Bare <SEP> core <SEP> in <SEP> rubber <SEP> (detained) <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 11.400 <SEP> 20.400 <SEP> 23.800 <SEP> 32.000
<tb> 5.
<SEP> Number <SEP> of <SEP> meters <SEP> in <SEP> one <SEP> kilo
<tb> of <SEP> elastic <SEP> yarn <SEP> coated <SEP> (relaxed) <SEP> 8.240 <SEP> 12.600 <SEP> 20.400 <SEP> 27.400
<tb> 6. <SEP> Elongation <SEP> - <SEP> increase <SEP> (by <SEP> ratio <SEP> to <SEP> the <SEP> length <SEP> nor male) <SEP> of <SEP > the core <SEP> of <SEP> rubber <SEP> re-clad <SEP> when <SEP> the <SEP> stretches <SEP> up to <SEP> the
<tb> limit <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 115% <SEP> 160% <SEP> 75% <SEP> 65%
<tb> Cotton <SEP> Cotton <SEP> Cotton <SEP> Cotton
<tb> 7. <SEP> Material <SEP> used <SEP> for <SEP> the <SEP> layer <SEP>.
<SEP> 1 <SEP> end <SEP> 1 <SEP> end <SEP> 1 <SEP> end <SEP> 1 <SEP> end
<tb> Number <SEP> of <SEP> bits <SEP> to <SEP> the skein <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 4
<tb> 1 <SEP> spun
<tb> 50; 1 (d)
<tb> a) <SEP> stretching <SEP> of <SEP> spinning. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 10.5 <SEP> 10.5 <SEP> 14 <SEP> 12.5
<tb> b) <SEP> turns <SEP> of <SEP> torsion <SEP> of <SEP> business <SEP> to
<tb> thread <SEP> by <SEP> cm <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 7.7 <SEP> 8.65 <SEP> 15.5 <SEP> 13.8
EMI0007.0001
Table <SEP> II <SEP> (continued)
<tb> Sample <SEP> No. <SEP> 6. <SEP> 7. <SEP> 8. <SEP> 9.
<tb> 8. <SEP> Number <SEP> of <SEP> turns <SEP> of <SEP> the <SEP> layer
<tb> by <SEP> cm <SEP> (loose <SEP> thread). <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>.
<SEP> 15.7 <SEP> g <SEP> 28 <SEP> g <SEP> 35.5 <SEP> g <SEP> 33.9 <SEP> g
<tb> 9. <SEP> Number <SEP> of <SEP> turns <SEP> of <SEP> twist <SEP> of
<tb> core <SEP> of <SEP> rubber <SEP> by <SEP> cm <SEP> of <SEP> thread
<tb> elastic <SEP> normal. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 13.8 <SEP> d <SEP> 11.7 <SEP> d <SEP> 35.2 <SEP> d <SEP> 40 <SEP> d
<tb> 10). <SEP> Length <SEP> in <SEP> meters <SEP> of bare core <SEP>
<tb> relaxed <SEP> corresponding <SEP> to <SEP> a <SEP> meter <SEP> of <SEP> elastic <SEP> yarn <SEP> normal. <SEP>. <SEP>. <SEP> 0.69 <SEP> 0.64 <SEP> 0.57 <SEP> 0.48
<tb> a) <SEP> elongation <SEP> of <SEP> core <SEP> of <SEP> rubber chouc <SEP> in <SEP> the <SEP> elastic <SEP> yarn <SEP> nor mal < SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 44% <SEP> 55% <SEP> 73.5% <SEP> 106%
<tb> 11.
<SEP> Weight <SEP> in <SEP> grams:
<tb> a) <SEP> of <SEP> rubber <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 0.058 <SEP> 0.028 <SEP> 0.025 <SEP> 0.014
<tb> b) <SEP> of <SEP> rubber <SEP> and <SEP> of <SEP> coating, <SEP> in <SEP> a <SEP> meter <SEP> of <SEP> yarn
<tb> elastic <SEP> normal <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 0.12 <SEP> 0.079 <SEP> 0.041 <SEP> 0.033
<tb> 12. <SEP> Percentage <SEP> (in <SEP> weight) <SEP> of <SEP> core
<tb> of <SEP> rubber <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 48.2% <SEP> 36 <SEP>% <SEP> 60.5% <SEP> 43.6%
<tb> 13. <SEP> Percentage <SEP> (in <SEP> weight) <SEP> of the <SEP> coating <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 51.8% <SEP> 64% <SEP> 39.5% <SEP> 56.4%
<tb> 14.
<SEP> Diameter <SEP> in <SEP> mm <SEP> of the <SEP> elastic <SEP> wire
<tb> normal <SEP> (product) <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 0.47 <SEP> 0.38 <SEP> 0.267 <SEP> 0.254 The embodiments of the yarn are liable to be considerably modified with regard to the size of the elastic core, the material used for the coating and the arrangement of this coating. Although any suitable core of resilient material can be used, it is preferred to use a rubber core made directly from rubber latex and, preferably, from a rubber latex which has been purified and concentrated. .
Such a rubber coming directly from the latex is grainless and unworked; it has high tear and tensile strength and good aging qualities, and can be made into a wire of round cross section. For example, one can use the rubber core produced by the process described in US Pat. No. 1,545257, April 17, 1923. A square section rubber wire or other forms of chopped wire can also be used.
The rubber can also be blended with antioxidants which can improve the aging qualities.
Various fibers may be used in the covering material (cotton, wool, worsted wool, spun or unspun silk or rayon or any other suitable spun or unspun materials or combinations of two or more of these materials) and it is clear from tables above that the coating of the core can keep the core in tension at any degree between a low value and a considerable value.
The described embodiments of the process comprised in the invention provide a coated elastic yarn which possesses remarkable and superior qualities. By the application of wicks, the fibrous coating of the yarn is composed of fibers which are substantially parallel and freely aggregated, these fibers being wound helically around the twisted and stretched elastic core, replacing the usual spun yarns. As a result, the fibers are spread evenly over and in contact with the entire surface of the core, instead of touching the core at spaced intervals as in the case of spun yarn coverings.
In a yarn obtained in this way, the cutting action exerted on the core by the inner layer is reduced to a minimum and the binding effect of the fibers is greater since these are extended over the entire surface of the yarn. blade. The thread is such that the layer is firmly and permanently tied to the core and envelops the latter completely; it does not come loose when the yarn is subjected to repeated stretching and loosening and it does not unravel at the cut or broken ends.
In fact, it is exceedingly difficult to unravel the diaper, which clearly distinguishes these embodiments of the yarn according to the invention from previous elastic yarns, the layers of which can be very easily frayed. As the fibers are freely aggregated and are individually twisted around the elastic core instead of having been previously spun or doubled to form a relatively hard and very twisted sort of cord, the resulting elastic yarn can be soft, thin and flexible and has a good grip, which makes it particularly suitable for use in knitting.
The speed of production of a yarn obtained by means of the described embodiments of the process which the invention comprises is greater than that of the prior known processes. The production of an elastic yarn comprising a No. 75 rubber core, one 50/1 cotton stub for the inner layer and three 100/1 cotton scraps for the outer layer, by the prior methods, is 5. 5 hg per 8 hour period using two rows of 48 spindles each, with spindle speeds of 9,800 and 6,200 rpm, respectively.
The production of elastic thread No. 5 by means of an embodiment of the process according to the invention, with a rubber core of the same size (No. 75) and a piece of cotton wick with 4 wicks per skein drawn at rate 6.4, which contains approximately the same weight of cotton as that used in the double-layered yarn just discussed, is 11.6 hg per 8 hour period using 96 pins, with a spindle speed of 5,800 revolutions per minute. Thus, one can achieve higher production with lower spindle speeds or achieve even greater production with higher spindle speeds.
This shows the advantages of the superior hiding power of wicking cotton and when the individual fibers are helically wound around a core, compared to condensed or compact cotton as in the case where a yarn or bundle of fibers is wound. helically around a soul.
It is also seen that, by means of one of the described embodiments of the process according to the invention, an inner layer composed of a wick and an outer layer composed of one or more ends of yarn can be applied simultaneously in one. only twisting operation and the resulting yarn is a balanced yarn, although the two layers have been wound in the same direction, this direction being of course the reverse of the twisting of the elastic core.
When the rubber core to be coated is very thin, for example about # 100, only a very small amount of fibers is needed to cover the core and, in this case, the stretched bit should be or tape of thread supplied to the spinning mechanism by the drawing rollers of fig. 1 is smaller than any wick likely to be successfully treated.
Therefore, to cover a thin rubber core by the procedure described in connection with FIG. 1, it is desirable that the draw rollers 6, 7 and 8 stretch the sliver sufficiently to form what may be called a very small ribbon composed of straight fibers which is without appreciable tensile strength and which is incapable. to support its own weight without breaking.
A tape of this type cannot be handled independently of a support device and, preferably, it is spun or twisted directly around the rubber core as the fibers of this tape leave the nip. rollers. In this way, one can produce an elastic thread which is smaller than any elastic thread which has been made heretofore and whose feel and hand are about the same as those of a ordinary non-elastic thread.
In the embodiment shown in FIG. 5, of the yarn included in the invention, instead of being provided with an unspun coating as in FIG. 3, the elastic core is provided with a covering formed by a layer of yarn 38. The yarn 38 may be composed of various fibers such as cotton, wool, natural spun silk or other materials. suitable. The twisted core 35 is driven under its own tension, and the coating yarn 38 is helically wound around the elastic core. reverse. Any suitable apparatus can be used to twist the elastic core and wind the coating yarn thereon.
For example, a machine currently used to apply two fibrous layers wound in opposite directions on a non-twisted elastic core can be used for the manufacture of the yarn according to FIG. 5, by slightly modifying the arrangement of the parts.
Instead of driving the elastic core successively inside two aligned hollow rotating pins from which, in ordinary practice, the two fibrous layers are driven and helically rolled in opposite directions on the core. can arrange the elastic core itself on the first of these pins as a replacement for a first coating wire and impart twist to the core by dragging it from the rotating pin through the rotating slider commonly used to guide the first helical wrap of wire.
This imparts the desired twist and torque to the elastic core, and as this yarn passes through and emerges from the second spindle, the single helical layer of coating yarn can be applied from the point at which the second layer of yarn would ordinarily be applied, and against the twist of the core.
The tension and the number of turns of twisting per centimeter of the elastic core, on the one hand, and the inclination and the number of turns per centimeter of the coating yarn, on the other hand, will of course vary depending on the size. the elastic core, the nature and shape of the coating yarn, and other variable factors.
These factors can be changed as follows. to produce a coated elastic yarn which is balanced and free from any tendency to curl or shell, that is, a yarn in which the helical coating matches the torque of the elastic core approximately exactly twisted. However, it is preferable that there are at least G turns of twist per centimeter in the twisted and tensioned core intended to be coated.
To better understand the invention, the following table will indicate the construction characteristics of three embodiments of the yarn that comprises the invention. It will be noted that the information in this table was calculated on the basis of measurements made over a length of one meter of elastic thread, that is to say on a very low weight and that, consequently, a small error measurement may have been multiplied by the numbers shown in this table. However, the information is accurate within the tolerances allowed in this industry.
The figures indicated in the table should, therefore, be considered for explanatory purposes only and not as limitations.
EMI0010.0001
<I> Table </I>
<tb> Designation <SEP> A <SEP> B <SEP> C
<tb> 1. <SEP> Diameter <SEP> in <SEP> mm <SEP> of <SEP> core <SEP> of <SEP> rubber
<tb> round <SEP> to <SEP> state <SEP> naked <SEP> (loose <SEP> and <SEP> not <SEP> twisted) <SEP>. <SEP> 0.25 <SEP> 0.25 <SEP> 0.25
<tb> 2. <SEP> Meters <SEP> of <SEP> elastic <SEP> yarn <SEP> by <SEP> kilo <SEP> to <SEP> state
<tb> normal <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 40,400 <SEP> 12,120 <SEP> 38,300
<tb> 3.
<SEP> Elongation <SEP> of the <SEP> elastic <SEP> yarn <SEP> (increase <SEP> by <SEP> ratio <SEP> to <SEP> the <SEP> length <SEP> normal
<tb> when <SEP> stretches <SEP> this <SEP> wire <SEP> up to <SEP> the <SEP> limit) <SEP>. <SEP>. <SEP> 110% <SEP> 110% <SEP> 100%
<tb> 4. <SEP> Material <SEP> of <SEP> coating <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 1-2 <SEP> ends <SEP> 4-100 / 1 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> ends
<tb> 13/15 <SEP> cotton <SEP> 13/15
<tb> silk <SEP> Cheney <SEP> silk
<tb> 5. <SEP> Number <SEP> of <SEP> turns <SEP> of <SEP> the <SEP> layer <SEP> by <SEP> cm <SEP> of
<tb> elastic <SEP> yarn <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 38.5 <SEP> g <SEP> 25g <SEP> 38 <SEP> g
<tb> 6.
<SEP> Turns <SEP> of <SEP> torsion <SEP> of <SEP> core <SEP> of <SEP> rubber
<tb> by <SEP> cm <SEP> of <SEP> elastic <SEP> thread. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 30.6 <SEP> d <SEP> 21.1 <SEP> d <SEP> 23.1 <SEP> d
<tb> 7. <SEP> Length <SEP> of <SEP> rubber <SEP> bare <SEP> relaxed <SEP> in
<tb> a <SEP> meter <SEP> of <SEP> elastic <SEP> yarn <SEP> normal. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 0.388 <SEP> 0.56 <SEP> 0.425
<tb> 8. <SEP> Weight <SEP> in <SEP> grams:
<tb> a) <SEP> of <SEP> rubber <SEP> bare <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 0.0188 <SEP> 0.0276 <SEP> 0.0202
<tb> b) <SEP> of <SEP> rubber <SEP> plus <SEP> coating <SEP> in <SEP> a
<tb> meter <SEP> of <SEP> elastic <SEP> yarn <SEP> normal <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 0.0245 <SEP> 0.082 <SEP> 0.0252
<tb> 9. <SEP> Percentage <SEP> in <SEP> weight <SEP> of <SEP> core <SEP> of <SEP> rubber chouc <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 76.8%, <SEP> 33.8 <SEP>% <SEP> 80.5%
<tb> 10. <SEP> Percentage <SEP> in <SEP> weight <SEP> of the <SEP> coating <SEP>. <SEP>. <SEP> 23.2% <SEP> 66.2% <SEP> 19.5%
<tb> 11. <SEP> Number <SEP> of <SEP> meters <SEP> in <SEP> one <SEP> kilo <SEP> of soul <SEP> of
<tb> rubber <SEP> bare <SEP> (relaxed). <SEP>. <SEP>.
<SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 20.400 <SEP> 20.200 <SEP> 20.800
<tb> 12. <SEP> Number <SEP> of <SEP> meters <SEP> of <SEP> rubber <SEP> bare <SEP> stretched <SEP> in <SEP> one <SEP> kilo <SEP> of <SEP> elastic <SEP> yarn <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 15.700 <SEP> 6.820 <SEP> 16.240
<tb> 13. <SEP> Diameter <SEP> in <SEP> mm <SEP> of the <SEP> elastic <SEP> wire. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 0.0184 <SEP> 0.0375 <SEP> 0.0172 The embodiments covered by this table are perfectly balanced yarns free of shells.
For the implementation of the described embodiments of the process that comprises the invention, there is no need for special trades, since the necessary operations can be carried out using ordinary trades. of textile spinning without it being necessary to modify them other than by installing friction devices on the creel of the loom to adjust the tension of the rubber core.