Procédé de fabrication d'un fil complexe et fil complexe obtenu par ce procédé. Dans le but d'absorber l'effort ou la ten sion supportée par un fil élastique, et dans le but également de prévenir un allongement peu désirable de ce fil lors de son enroulement sur une bobine ou sur un support du même genre ou le long de son parcours d'une posi tion de travail à une autre position de tra vail, par exemple dans une machine textile, on a déjà proposé d'associer audit fil élastique un fil de support relativement non élastique, c'est-à-dire un fil susceptible d'empêcher le fil élastique de s'allonger, un fil de laine par exemple.
Ce fil de support est ensuite rendu inactif, c'est-à-dire éliminé lorsque le fil com plexe a été incorporé dans un article textile.
Une telle mesure consistant à prévoir un fil de support ne suffit cependant. pas à elle seule à éliminer certains effets non désirables ou même néfastes qui se produisent fréquem ment dans les articles textiles mettant en oeuvre des fils élastiques, par exemple dans les articles tissés dans lesquels tous les fils de trame ou tous les fils de chaine, ou encore tous les fils de chaine et de trame sont consti tués par des fils élastiques. C'est ainsi que certains articles textiles à face lisse, tels que les tissus de satin, ont souvent une tendance marquée à se froncer après élimination du fil de support de laine, au lieu de rester parfaite ment lisses.
Cela provient du fait que d'habitude le fil élastique a été légèrement étiré lors de sa com- binaison avec le fil de support; i1 a pu, par exemple, être étiré d'une petite quantité par l'opération même de la combinaison. Cet éti rage ou allongement persiste jusqu'au moment où, après incorporation du fil complexe dans l'article textile, le fil de support. a. été éliminé. Après élimination du fil de support, le fil. élastique qui était associé avec lui est libre de se contracter pour revenir à sa longueur ini tiale. Cette contraction tend à être accompa gnée d'un froncement de l'article textile, froncement peu désirable en lui-même.
En outre, comme le degré de fermeté avec laquelle le fil élastique est tenu dans l'article textile peut varier d'un point à. un autre, le fil élas tique peut se contracter de façon inégale dans le tissu et, par conséquent, même si le seul fait. que le fil élastique ne se contracte que légèrement ne suffit pas à donner à l'article textile une surface inégale, les irrégularités de la contraction y pourvoiront. Une surface non unie peut aussi ou en plus des causes déjà citées être le résultat d'une variation du degré d'étirage ou d'allongement du fil élastique d'ttn tronçon à l'autre de ce fil.
Cette varia tion peut être causée par une variation de la résistance offerte à l'avance du fil vers la position de revêtement dans une machine ayant pour fonction d'enrouler en spirale un fil de coton ou d'une autre matière de revête ment autour du fil élastique grâce à une tor sion donnée audit fil élastique durant l'opéra tion de revêtement.
On comprendra donc que la pauvreté des résultats obtenus jusqu'à présent avec les fils complexes ordinaires peut être mise sur le compte de l'allongement ou de l'étirage du fil élastique au cours de sa préparation, et la pré sente invention tend à améliorer ces résultats en évitant précisément cet étirage ou allonge ment du fil élastique. La présente invention comprend un pro cédé de fabrication d'un fil complexe compre nant un fil élastique et un fil de support non élastique et dans lequel le fil élastique se trouve à l'état complètement détendu.
Ce pro cédé est caractérisé en ce qu'on prépare une réserve d'un fil élastique dans un état de détente complète et une réserve d'un fil de support, en ce qu'on prélève simultanément de ces deux fils de leur réserve respective de façon telle que le fil élastique soit maintenu dans son état de détente pratiquement com plète, en ce qu'on fait avancer ces deux fils côte à côte vers un support rotatif qui, par sa rotation, enroule les deux fils côte à côte, et en ce qu'on dévide ensuite simultanément ces deux fils de ce support rotatif sous forme d'un seul fil complexe.
Dans une mise en #uvre particulière de ce procédé, on unit en outre les deux fils dévi dés simultanément du support rotatif, par exemple en les revêtant d'au moins un fil de couverture non élastique ou en les retordant ensemble. Le fil complexe peut de la sorte être bobiné à nouveau ou être utilisé dans un arti cle textile.
Pour le bobinage des deux fils, il est pré férable que le support rotatif soit placé à proximité immédiate de la réserve de fil élas tique détendu. Avant d'être enroulé sur le support rotatif avec le fil de support, le fil élastique peut être lui-même revêtu. L'inven tion comprend aussi un fil complexe obtenu par ledit procédé. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, un appareillage permettant une mise en #uvre du procédé que comprend l'in vention. La fie. 1 est une vue en élévation avec parties en coupe d'une partie de cet appa reillage.
La fie. 2 est une autre vue en élévation avec parties en coupe de cet appareillage.
La fie. 3 est une vue en élévation de der rière de cette même partie de l'appareillage. La fie. 4 est une vue en élévation d'une autre partie de cet appareillage, tandis que la fie. 5 est une vue en élévation d'un ap pareil de revêtement utilisé dans une mise en #uvre particulière du procédé que comprend l'invention.
En se référant plus particulièrement à la fie. 1, dans un processus consistant à combi ner -Lin fil élastique avec un fil de support non élastique de façon que les deux fils puissent être ensuite travaillés ou utilisés simultané ment sous forme d'un seul fil complexe, on prend un fil de caoutchouc 10 d'une réserve ayant du jeu 11, par exemple d'une bobine non serrée, d'un gâteau ou d'une pelote n'of frant aucune résistance à. l'enlèvement du fil; à l'aide de l'appareillage représenté dans la.
fie. 1, ce fil 10 est enroulé dans un état com plètement détendu avec un fil de support non élastique 12 sur une bobine 13 ou sur un sup port rotatif du même genre, disposé à proxi mité immédiate de la réserve 11, de façon telle que les fils élémentaires 10 et 12 soient disposés côte à côte sur la bobine et puissent ensuite être dévidés de cette bobine en même temps sous forme d'un seul fil complexe. Il est aisément compréhensible que, lorsque le fil de support 12 est dévidé de cette manière, il absorbe l'effort de traction auquel est sou mis le fil élastique 10 entièrement relâché.
Les fie. 1 à 3 montrent schématiquement les parties essentielles d'un appareillage per mettant une mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Cet appareillage n'a pas besoin d'être décrit dans tous ses détails, mais on peut cependant mentionner que sur leur par cours jusqu'à la bobine 13 les deux fils élé mentaires 10 et 12 passent sur un guide-fil 14. La bobine 13 est entraînée par itn tambour 15 monté sur un axe rotatif 19; ce tambour 15 entraîne la bobine par contact de surface, de sorte que la vitesse linéaire des fils au bobi nage reste constante, quelle que soit l'épais seur de la couche de fil bobiné.
On peut, bien entendu, prévoir une ma chine comportant toute une série de bobines telles que la bobine 13, et la même machine peut être utilisée en même temps pour dévi der le fil de caoutchouc 10 d'une bobine pour constituer le gâteau ou la pelote lâche 11. La bobine contenant la réserve initiale de fil de caoutchouc est désignée par 16. Le fil élasti que 10 est dévidé de cette bobine 16 par pin cement entre un galet 17 et un tambour d'en traînement 18. Ce tambour est avantageuse ment fixé sur l'axe 19 cité plus haut. De là, le fil élastique 10 descend par son propre poids sur le sol ou sur un support quelconque où il forme le gâteau ou la pelote lâche 11. Tandis que ce gâteau ou cette pelote 11 se forme comme le montre la fig. 2, le fil élastique peut en être dévidé en même temps, ainsi qu'on le voit dans la fig. 1.
Le fil de caoutchouc et le fil (le support combinés peuvent. être revêtus de coton ou d'une matière similaire enroulée en spirale; le fil ou les fils de revêtement peuvent être ame nés d'une réserve à un poste de revêtement de n'importe quelle manière appropriée. Suivant.
l'une des méthodes utilisées pour appliquer le revêtement au fil complexe de caoutchouc et au fil de support relativement non élastique, méthode illustrée dans la fig. 4, les deux fils, de caoutchouc et de support, sont dévidés de la bobine 13 sur laquelle ils ont été bobinés côte à côte, et sont amenés à un premier poste de revêtement A à travers un tube 20 disposé verticalement et autour de l'axe duquel une réserve ou plusieurs réserves 21 de fil de revê tement 22 est ou sont susceptibles de tourner.
De préférence, on communique un mouvement de rotation au tube 20 aussi bien qu'à la ré serve ou aux réserves 21 de fil de revêtement, et ledit fil de revêtement 22 s'enroule en spi rale autour du fil complexe de caoutchouc et de support en un endroit situé immédiatement au-dessous d'un guide-fil à oeillet 23, le fil revêtu étant entraîné de bas en haut au tra vers dudit oeillet 23 par des moyens d'entraî- nement appropriés. De préférence,
le fil de de revêtement est amené ou guidé jusqu'au poste de revêtement sur un parcours très court entre l'extrémité supérieure du tube vertical 20 mentionné plus haut et la face inférieure d'une plaque supportant le guide-fil à, oeillet 23, et la rotation simultanée de la. réserve ou des réserves 21 de fil de revêtement et. du tube 20 a pour effet que le fil de revêtement 22 est appliqué au fil combiné de caoutchouc et de support qui en constitue l'âme sans don ner aucune torsion à ce fil combiné.
On peut utiliser n'importe quel moyen approprié pour empêcher ou tout au moins limiter la tendance du fil de revêtement. à former un ballon le long de son parcours jusqu'à la position de revêtement. Par exemple, l'ouverture de gui- loge au travers de laquelle l'âme avec. le fil de revêtement est entraînée et à proximité de laquelle s'effectue le revêtement peut être mé nagée au sommet d'un organe creux en forme de cloche ou à peu près, supporté de façon appropriée et s'étendant vers le bas au-dessus du tube vertical susmentionné et des bobines de réserve qui l'entourent. En variante, on peut aussi prévoir un ou plusieurs bras ou doigts disposés de façon appropriée pour em pêcher ou limiter la formation du ballon .
On peut effectuer en même temps toute une série d'opérations de revêtement; dans ce cas, on peut, disposer côte à côte une série de bobines rotatives porteuses de fil de revête ment, avec leurs axes disposés parallèlement les uns aux autres, et entraîner simultanément toutes ces bobines en rotation par friction au moyen d'un ruban entraîneur. On peut aussi, si on le désire, appliquer à une seule et même âme de fil complexe plusieurs fils de revête ment en différents points de sa longueur; dans ce cas, on enroule, de préférence, un ou plu sieurs fils de revêtement dans un sens et un ou plusieurs fils de revêtement dans le sens opposé.
Cette dernière disposition est illustrée dans la fig. 4 dans laquelle on voit deux postes de revêtement A et B. Le mécanisme du poste A a déjà été décrit et celui du poste supérieur de revêtement B est identique à celui du poste A dans tous ses détails de construction. Il est cependant avantageux que les deux dispositifs tournent en sens inverse et que celui du haut puisse tourner plus lentement que celui du bas, par exemple à une vitesse égale aux trois quarts de celle du dispositif inférieur. Grâce à cette différence de vitesse, le pas de l'en roulement extérieur appliqué au poste B est plus grand que le pas de l'enroulement inté rieur appliqué au poste inférieur A.
Après avoir quitté le poste de revêtement supérieur B, le fil complexe revêtu est bobiné sans au cune tension sur une bobine appropriée ou sur un support équivalent.
Au lieu d'appliquer le fil ou les fils de revêtement au fil complexe de caoutchouc et de support, comme décrit plus haut, on peut revêtir le fil de caoutchouc tout seul avant sa combinaison avec le fil de support non élastique. Dans ce dernier cas, le fil de caout chouc revêtu est préparé de façon à en élimi ner toutes les sinuosités ou les effets de tor sion et à le fixer dans an état complètement détendu, c'est-à-dire dans des conditions au- delà desquelles le fil ne pourra se relâcher par ses propres moyens, quelle que soit la tension à laquelle le caoutchouc peut être soumis au cours de l'opération de revêtement.
On peut, par exemple, enrouler en spirale et successivement deux fils de revêtement au tour du fil de caoutchouc; ces deux enroule ments se font, de préférence, en sens con traire, le second étant, si on le désire, appli qué de façon plus serrée que le premier et fonctionnant de façon à éliminer les sMuo- sités et effets de torsion formés dans le fil de caoutchouc entre les spires du premier enroulement et à annuler ou à peu près la torsion qua pu se produire dans le caout chouc lors de cette première opération de revêtement.
Le fil élastique entièrement dé tendu et revêtu est ensuite combiné avec un fil de support non élastique, en laine ou en autre matière similaire, comme il a été indi qué plus haut, et enroulé sur une bobine ou sur un support équivalent de façon que les deux fils puissent en être dévidés en même temps sans provoquer d'étirage ou d'allonge ment appréciable du fil élastique.
Ce procédé de revêtement est illustré dans la fig. 5. Le fil élastique est dévidé d'une bo bine de réserve 16 et passe dans un premier dispositif de revêtement situé dans la posi tion A. Il y a lieu de noter que ce dispositif peut comprendre une ailette, mais comme ce dispositif est, pour le reste, tout à fait iden tique au dispositif illustré dans la fig. 4, il ne sera pas nécessaire de le décrire à nouveau en détail.
Si l'on désire avoir un second revê tement, le fil revêtu au poste A passe dans un second dispositif de revêtement au poste supérieur B; il passe ensuite au dispositif de bobinage qui, dans la construction représen tée, comprend un dévidoir.
Le fil élastique complètement détendu et revêtu est ensuite combiné avec un fil de sup port non élastique, en laine ou en quelque autre matière analogue, tout en maintenant ledit fil élastique dans un état complètement détendu. Ceci peut se faire en constituant tout d'abord un gâteau tout à fait lâche de fil élastique à l'état détendu, comme cela a déjà été décrit en référence à la fig. 2.
Le fil élastique est ensuite retiré de ce gâteau lâche à l'état détendu et enroulé côte à côte sur un support avec le fil de support non élastique qui est amené en même temps d'une quelconque source d'alimentation, le fil élas tique étant toujours maintenu à l'état dé tendu, comme cela a déjà été décrit en réfé rence à la fig. 1. Les deux fils sont ensuite combinés en les dévidant sous forme d'un seul fil complexe et en les retordant ensemble sur une retordeuse de construction connue.
Le fil de support est, de préférence, d'une nature différente de tout autre fil textile qui sera utilisé avec le fil complexe dans la con fection d'un article textile, c'est-à-dire diffé rent du ou des fils de revêtement et du ou des fils textiles faisant partie de la texture de l'article, de façon qu'on puisse l'éliminer de l'article sans abîmer les autres fils textiles. Ce fil de support pourra aussi être rendu inopérant, après la constitution de l'article, en le brisant à des intervalles appropriés.
Process for manufacturing a complex yarn and complex yarn obtained by this process. With the aim of absorbing the force or the tension supported by an elastic thread, and also with the aim of preventing an undesirable elongation of this thread during its winding on a spool or on a support of the same kind or along of its journey from one working position to another working position, for example in a textile machine, it has already been proposed to associate with said elastic yarn a relatively inelastic support yarn, that is to say a thread capable of preventing the elastic thread from stretching, a woolen thread for example.
This support yarn is then made inactive, that is to say eliminated when the complex yarn has been incorporated into a textile article.
However, such a measure consisting in providing a support wire is not sufficient. not on its own to eliminate certain undesirable or even harmful effects which frequently occur in textile articles using elastic threads, for example in woven articles in which all the weft threads or all the warp threads, or again all the warp and weft threads are constituted by elastic threads. Thus, some smooth-faced textile articles, such as satin fabrics, often have a marked tendency to pucker after removal of the woolen backing yarn, instead of remaining perfectly smooth.
This is because usually the elastic thread has been stretched slightly during its combination with the support thread; It could, for example, be stretched a small amount by the very operation of the combination. This stretching or elongation persists until, after incorporation of the complex yarn into the textile article, the support yarn. at. been eliminated. After removing the support wire, the wire. elastic which was associated with it is free to contract to return to its original length. This contraction tends to be accompanied by a puckering of the textile article, which in itself is undesirable.
Also, as the degree of firmness with which the elastic yarn is held in the textile article can vary from point to point. another, the elastic thread can contract unevenly in the tissue and, therefore, even if the only fact. that the elastic yarn only contracts slightly is not enough to give the textile article an uneven surface, the irregularities of the contraction will provide for this. A non-uniform surface can also or in addition to the causes already mentioned be the result of a variation in the degree of stretching or elongation of the elastic thread from one section to the other of this thread.
This variation may be caused by a variation in the resistance offered in advancing the yarn to the coating position in a machine having the function of spirally winding a thread of cotton or other coating material around the yarn. elastic yarn thanks to a tor sion given to said elastic yarn during the coating operation.
It will therefore be understood that the paucity of results obtained so far with ordinary complex yarns may be attributed to the elongation or stretching of the elastic yarn during its preparation, and the present invention tends to improve these results by precisely avoiding this stretching or elongation of the elastic thread. The present invention comprises a method of making a complex yarn comprising an elastic yarn and a non-elastic support yarn and in which the elastic yarn is in a fully relaxed state.
This process is characterized in that a reserve of an elastic thread is prepared in a state of complete relaxation and a reserve of a support thread, in that these two threads are simultaneously taken from their respective reserve of so that the elastic thread is maintained in its state of practically complete relaxation, in that these two threads are advanced side by side towards a rotating support which, by its rotation, winds the two threads side by side, and in which then simultaneously unwinds these two threads from this rotary support in the form of a single complex thread.
In a particular implementation of this method, the two yarns deflected simultaneously from the rotary support are further united, for example by coating them with at least one non-elastic covering yarn or by twisting them together. The complex yarn can thus be rewound or used in a textile article.
For the winding of the two wires, it is preferable that the rotary support is placed in the immediate vicinity of the reserve of relaxed elastic wire. Before being wound on the rotary support with the support wire, the elastic wire may itself be coated. The invention also comprises a complex yarn obtained by said process. The appended drawing represents, by way of example, an apparatus allowing an implementation of the process that comprises the invention. The fie. 1 is an elevational view with parts in section of part of this apparatus.
The fie. 2 is another elevational view with parts in section of this apparatus.
The fie. 3 is a rear elevational view of this same part of the apparatus. The fie. 4 is an elevational view of another part of this apparatus, while the fie. 5 is an elevational view of a coating apparatus used in a particular embodiment of the process comprising the invention.
With particular reference to the fie. 1, in a process of combining elastic yarn with a non-elastic support yarn so that the two yarns can then be worked or used simultaneously as a single complex yarn, a rubber yarn is taken. of a reserve having play 11, for example of an untightened spool, of a cake or of a ball of frant no resistance to. wire removal; using the apparatus shown in.
trust. 1, this yarn 10 is wound in a fully relaxed state with a non-elastic support yarn 12 on a spool 13 or on a rotary support of the same kind, arranged in immediate proximity to the reserve 11, so that the elementary wires 10 and 12 are placed side by side on the spool and can then be unwound from this spool at the same time in the form of a single complex wire. It is readily understandable that when the support wire 12 is unwound in this way, it absorbs the tensile force to which the elastic wire 10 is subjected fully relaxed.
The fies. 1 to 3 schematically show the essential parts of an apparatus for implementing the method according to the invention. This apparatus does not need to be described in all its details, but it may however be mentioned that on their course up to the spool 13 the two elementary threads 10 and 12 pass over a thread guide 14. The spool 13 is driven by itn drum 15 mounted on a rotary axis 19; this drum 15 drives the spool by surface contact, so that the linear speed of the wire wrapping remains constant, whatever the thickness of the layer of coiled wire.
One can, of course, provide a machine comprising a whole series of spools such as the spool 13, and the same machine can be used at the same time to deflect the rubber thread 10 from a spool to constitute the cake or the cake. loose ball 11. The spool containing the initial reserve of rubber thread is designated by 16. The elastic thread 10 is unwound from this spool 16 by pinching between a roller 17 and a dragging drum 18. This drum is advantageous ment fixed on the axis 19 mentioned above. From there, the elastic thread 10 descends by its own weight on the ground or on some support where it forms the loose cake or ball 11. As this cake or ball 11 is formed as shown in FIG. 2, the elastic thread can be unwound therefrom at the same time, as can be seen in FIG. 1.
The rubber thread and the yarn (the combined backing may be coated with cotton or similar material wound in a spiral; the coating yarn or yarns may be fed from a supply to a coating station of n ' any suitable way.
one of the methods used to apply the coating to the rubber complex yarn and the relatively inelastic backing yarn, the method illustrated in fig. 4, the two threads, rubber and support, are unwound from the spool 13 on which they have been wound side by side, and are brought to a first coating station A through a tube 20 arranged vertically and around the axis of which a reserve or several reserves 21 of covering yarn 22 is or are capable of rotating.
Preferably, a rotational motion is imparted to the tube 20 as well as to the reserve or reserves 21 of coating wire, and said coating wire 22 is wound in a spiral around the complex rubber and support wire. at a location immediately below an eyelet yarn guide 23, the coated yarn being driven from bottom to top through said eyelet 23 by suitable drive means. Preferably
the coating wire is fed or guided to the coating station over a very short path between the upper end of the vertical tube 20 mentioned above and the underside of a plate supporting the eyelet wire guide 23, and the simultaneous rotation of the. reserve or reserves 21 of coating wire and. of the tube 20 has the effect that the coating yarn 22 is applied to the combined rubber and support yarn which constitutes the core thereof without giving any twist to this combined yarn.
Any suitable means can be used to prevent or at least limit the tendency of the coating yarn. forming a ball along its path to the facing position. For example, the mouthpiece opening through which the soul with. the coating wire is entrained and in the vicinity of which the coating is carried out can be driven to the top of a bell-shaped hollow member or so, suitably supported and extending downward above the aforementioned vertical tube and the reserve coils surrounding it. As a variant, it is also possible to provide one or more arms or fingers arranged in an appropriate manner to prevent or limit the formation of the ball.
A whole series of coating operations can be carried out at the same time; in this case, it is possible to place side by side a series of rotating spools carrying covering yarn, with their axes arranged parallel to each other, and simultaneously driving all these spools in rotation by friction by means of a driving tape . It is also possible, if desired, to apply to one and the same complex yarn core several covering yarns at different points along its length; in this case, one or more coating yarns are preferably wound in one direction and one or more coating yarns in the opposite direction.
This latter arrangement is illustrated in FIG. 4 in which we see two coating stations A and B. The mechanism of the station A has already been described and that of the upper coating station B is identical to that of the station A in all its construction details. It is however advantageous that the two devices turn in the opposite direction and that the upper one can rotate more slowly than the lower one, for example at a speed equal to three quarters of that of the lower device. Thanks to this difference in speed, the pitch of the outer rolling applied to station B is greater than the pitch of the internal winding applied to the lower station A.
After leaving the upper coating station B, the coated complex yarn is wound without tension on a suitable spool or an equivalent medium.
Instead of applying the coating yarn (s) to the complex rubber and backing yarn, as described above, the rubber yarn can be coated on its own prior to its combination with the non-elastic backing yarn. In the latter case, the coated rubber coated wire is prepared in such a way as to eliminate therefrom any sinuosities or the effects of tor sion and to fix it in a completely relaxed state, that is to say under conditions at the same time. beyond which the thread will not be able to relax by its own means, regardless of the tension to which the rubber may be subjected during the coating operation.
It is possible, for example, to wind in a spiral and successively two coating threads around the rubber thread; these two windings are preferably made in the opposite direction, the second being, if desired, applied more closely than the first and operating so as to eliminate the vibrations and torsional effects formed in the rubber wire between the turns of the first winding and to cancel or approximately the twist which may have occurred in the rubber during this first coating operation.
The fully tensioned and coated elastic yarn is then combined with a non-elastic carrier yarn of wool or other similar material, as mentioned above, and wound on a spool or equivalent carrier so that the two threads can be unwound therefrom at the same time without causing any appreciable stretching or elongation of the elastic thread.
This coating process is illustrated in fig. 5. The elastic thread is unwound from a reserve spool 16 and passes through a first coating device located in position A. It should be noted that this device may include a fin, but as this device is, for the rest, quite identical to the device illustrated in FIG. 4, it will not be necessary to describe it again in detail.
If it is desired to have a second coating, the wire coated at station A passes through a second coating device at upper station B; it then passes to the winding device which, in the construction shown, comprises a reel.
The fully relaxed and coated elastic yarn is then combined with a non-elastic supporting yarn, of wool or some other like material, while maintaining said elastic yarn in a fully relaxed state. This can be done by first forming a quite loose cake of elastic thread in the relaxed state, as has already been described with reference to FIG. 2.
The elastic yarn is then withdrawn from this loose cake in the relaxed state and wound side by side on a support with the non-elastic support yarn which is fed at the same time from any power source, the elastic yarn being always maintained in the extended state, as has already been described with reference to FIG. 1. The two threads are then combined by unwinding them as a single complex thread and twisting them together on a twister of known construction.
The support yarn is preferably of a different nature from any other textile yarn which will be used with the complex yarn in the construction of a textile article, i.e. different from the yarn (s) of. coating and textile yarn (s) forming part of the texture of the article, so that it can be removed from the article without damaging the other textile yarns. This support thread can also be made inoperative, after the constitution of the article, by breaking it at appropriate intervals.