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" Perfectionnements aux métiers à filer".
La présente invention a pour objet des perfectionnements aux métiers à filer et vise particulièrement les dispositifs de bobinage proprement dits.
Dans la généralité des métiers à filer actuellement en usaget particulièrement dans ceux destinés à la filature au mouillé du lin et étoupe, les broches portent des aillettes à l'extrémité terminée en queue de cochon et qui embrassent les bobines. Par suite de la rapidité de rotation de ces or- ganes, les dimensions des ailettes, et par conséquent des
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bobines, sont fortement limitée et, d'autre part, le démon- rem tage de ces ailettes pour laoement des bobines est une -opération longue et qui constitue une perte de temps sans aucun avantage.
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La présente invention vise à augmenter le rendement des métiers à filer, d'une part, par l'augmentation de la dimen- sion et du diamètre des bobines diminuant la fréquence de leur remplacement, d'autre part, en réalisant l'indépendance entre les broches et l'organe remplissant la fonction des ailettes, de façon à éviter les démontages d'ailettes ou remplacement des fuseaux, et, d'autre part, en réduisant la dimension des méca- nismes, de façon à multiplier leur nombre pour un même métier et à augmenter simultanément leur vitesse de rotation.
Ces objectifs sont réalisés suivant l'invention en don- nant la torsion et le guidage du fil au moyen de queues de cochon portées par des bras pendants, animés d'un mouvement rapide de rotation. Ces bras pendants sont montés sur une bague tournante percée dans son centre d'un trou de diamètre très légèrement supérieur à celui du fuseau. D'autre part, les fuseaux sont montés sur un ou plusieurs plateaux animés d'un mouvement alternatif vertical combiné avec un mouvement progressif de descente. Cette disposition permet de n'engager dans le manchon fixe servant de moyeu à la bague tournante que le fuseau vide qui s'en dégage progressivement au fur et à mesure du remplissage de la bobine.
Lorsque celui-ci est terminé, son dégagement est total et il suffit de faire bas- culer le plateau portant les broches pour pouvoir effectuer rapidement et commodément le remplacement des fuseaux en de- hors de toute interférence avec les bagues tournantes.
L'invention porte également sur les dispositifs mécani- ques assurant le mouvement combiné des plateaux à broches, permettant d'arrêter les bobines pour le rattachement des fils cassés et assurant la perfection du guidage des fils.
Les formes de réalisation de l'invention dépendent dans la pra- tique du type de métier auquel elle est appliquée, tout en restant dans les limites générales des principes résumés ci- dessus.
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D'autre part, afin de faciliter la compréhension de l'in- vention, celle-ci sera décrite plus en détail ci-dessous avec référence aux figures du dessin annexé, lesquelles en repré- sentent, schématiquement et à titre d'exemple indicatif et non limitatif, une forme référée de réalisation.
Les figures représentent l'invention appliquée à un métier à filer le lin au mouillé et notamment: la figure 1 est une coupe transversale dans l'ensemble du métier ; la figure 2 est une vue à une échelle agrandie des organes spécialement visés par l'invention; la figure 3 représente ces organes à la fin du remplissage d'une bobine; la figure 4 représente le mécanisme d'avance commandant les broches; la figure 5 est la vue d'un élément de ce mécanisme , et les figures 6 et 7 représentent les dispositifs de freina- ge et d'arrêt des bobines.
Se référant à présent à ces figures, on y reconnaît le bâti général 1 du métier avec son tambour d'entraînement 2 et les gouttières 3 recueillant les impuretés et les projections de liquide provenant du fil. 5 est le groupe lamineur étireur recevant la mèche ,6 dévidée de la bobine alimenteuse 7 et dé- livrant le fil non tordu vers le guide-fil 8. Le fil ayant traversé le guide-fil 8, passe ensuite à travers un séparateur 9 et reçoit sa torsion de la bague tournante 10 munie des bras pendants 11 et qui remplit la fonction habituellement confiée aux ailettes.
La bague tournante 11 est préférablement montée sur billes dans la plaque de support 12 et elle présente in- férieurement deux bras 11 courts et terminés par les queues de cochon 13. le mouvement rapide de rotation des bagues 10 leur est imprimé par des cordes sans fin 14 s'enroulant sur le tambour entraîner 2, une poulie tendeuse 15 et une paire
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de bagues 10 de chaque cote du métier. Les poulies tondeuses 15 sont montées sur chariot coulissant 16 soumis à Inaction de ressorts de rappel ou de poids tendeurs 17. Les broches sont montées sur les plateaux porte-broches 18 supportant'générale- ment six, huit ou dix broohes ou plus et portés par les tiges verticales ou chandelles 19.
Celles-ci peuvent coulisser ver- ticalemant dans des douilles 20 et reçoivent l'action du méca- nisme de commande qui leur imprime un mouvement vertical alter- natif combiné avec un mouvement progressif de descente tel que le plateau 18 s'abaisse d'une épaisseur de fil après chaque mouvement vertical. Les broches reçoivent les fuseaux 21 dont le diamètre est très légèrement inférieur au diamètre du trou central des bagues 10 ainsi qu'au diamètre intérieur des sépa- rateurs 9, de sorte que les fuseaux 21 peuvent être engagés dans ces organes en ne laissant que le jeu nécessaire au passage du fil 22.
A leur placement sur les broches, les fuseaux 21 se solidarisent aveo les godets 23 mtnis d'une poulie à gorge 24 sur laquelle vient frotter le cordonnet de freinage 25. Celui- ci est tendu par le poids 26. et est plus ou moins fléchi sur la poulie 24 suivant le cran de la plaque 27 dans lequel on l'engage. Le plateau 18, portant ces dispositifs, est monté à la partie supérieure des chandelles 19 par l'intermédiaire d'articulations 28, de telle sorte qu'il peut être basculé vers l'opérateur pour le dégagement des bobines lorsque celles- ci sont pleines et que l'équipage est dans sa position infé- rieure .
Le mécanisme assurant le mouvement combiné comprend essentiel- lement les cames 29 calées sur l'arbre à cames du métier et agissant sur des balanciers 30. Ceux-ci portent, à leur partie inférieure, le mécanisme d'avance auquel s'attache une courroie ou une chaîne 32 dont l'extrémité s'enroule sur un tambour 31.
A ce tambour 31 sont attachés les tambours à méplat 33 sur les-
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quels s'enroule l'extrémité de la chaîne ou de la courroie 34 soutenant le pied des ohandelles 19. On voit immédiatement que le mouvement d'oscillation des balanciers 30 est ainsi trans-
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formé en un déplacement alternatif des liens 32-34, avec dé- 'des tambours placement correspondant des chandelles 19. Le méplat MA pour rôle de diminuer l'amplitude de ce mouvement lorsque lé chan- dalles sont dans leur position supérieure, de manière à obtenir le dépôt à la partie inférieure du fuseau du cône de base sur lequel se déposent ensuite les différentes couches de fil.
L'avance ou descente progressive de l'équipage 18-19 est ob- tenu par un déroulement graduel du lien 32, dont l'extrémité est attachée sur un tambour 36 porté par l'extrémité inférieure du balancier 30. Ce tambour tourne d'un très petit angle à chaque mouvement du balancier.A cet effet il est rendu soli- daire d'une roue hélicoïdale 37 commandée par une vis tangente 38 sur l'axe de laquelle est calé le pignon conique 39. Ce pignon reçoit son mouvement d'un autre pignon conique 40 soli- daire d'une roue à rochet 41 dans les dents de laquelle s'en- gage un cliquet 42. L'axe du cliquet 42 est fixé au bâti du métier, tandis que les autres axes du mécanisa sont portés par la pied du balancier 30.
On voit immédiatement que de la sorte, à chaque oscillation du balancier 30, le cliquet 42 fait avancer d'une dent la roue 41 qui détermine une petite rotation du tambour 37 et le déroulement de la chaîne 32 d'une quantité correspondant à une épaisseur de fil.
Le fonctionnement du métier ainsi constitué se comprend immédiatement à l'examen des figures. Les fuseaux ayant été posés sur les broches, et les cordonnets 25 convenablement tendus, les plateaux 18 sont ramenés à leur position normale et l'équipage 18-19 complètement relevé en racontant le méca- nisme d'avance, c'est-à-dire en agissant au moyen d'une clé ou d'une manivelle sur l'axe de la roue 4 rochet 41. Dans
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cette situation le fuseau est complètement engagé dans la bague 10 et le guide-fil 9. Le fil est attaché à sa base et le métier mis en marche.
Par suite de l'effet du plat 35 le mouvement vertical alternatif du chariot débute avec une amplitude réduite, de sorte qu'il se forme au bas du fuseau une base conique sur laquelle le fil se dépose ensuite par couches coniques successives. Ce dépôt se réalise progressi- vement grâce à la descente graduelle du plateau à broches.
Par la réduction du diamètre intérieur de la. bague 10 et du séparateur 9 que permet la présente invention, le fil est beaucoup plus étroitement guidé, de sorte que son ballonnement est très efficacement paralysé. Il en résulte que la tension qui doit être assurée, grâce au freinage exercé sur le fuseau par les cordonnets 25, peut être fortement réduite ce qui entraîne l'avantage considérable d'éviter les tractions exces- sives sur les fils qui causent leur fréquente rupture dans les métiers usuels.
D'autre part, dans le métier suivant la pré- sente invention, l'arrêt des bagues tournantes pour rattacher les fils cassés etc.., ne doit pas être réalisé à la main com- me c'est le cas dans les métiers usuels eu les ouvrières sent fréquemment blessées par le choc des ailettes. En effet, il est prévu pour chaque bague tournante un dispositif de frei- nage et d'enclenchement représenté aux figures 6 et 7. Ce dispositif comprend essentiellement un levier oscillant 43, garni de sabots, en cuir ou autre matière appropriés,44 per- mettant d'exercer un effort de freinage sur la garge des bagues 10.
D'autre part, ces bagues présentent une encoche 45 dans laquelle on peut engager le doigt 46 d'un levier d'arrêt 47, de telle sorte qu'après avoir arrêté la bague par freinage, l'ouvrière peut la maintenir immobilisée par son verrou au moyen du levier 47.
Il est d'ailleurs bien entendu que l'invention n'est nul-
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@ lement limitée aux formes précises de réalisation décrites dans l'exemple ci-dessus et qui n'est qu'un exemple d'appli- cation destiné uniquement à fixer les idées. Toutefois, l'exa- men des figures montre immédiatement les avantages techniques importants résultant de l'invention, notamment au point de vue du rendement du métier et, par voie de conséquences, du rende- ment général des filatures. En effet, de fait que suivant l'in- vention le fuseau seul doit être engagé dans les bagues et les séparateurs permet de réduire le diamètre de ces organes, donc de multiplier le nombre de broches pour une même longueur de métier.
En outre, comme le remplissage de la bobine s'effectue au cours de son dégagement progressif et qu'il n'y a jamais que le balancier conique de la couche en exécution qui se trou- ve entre les bras pendants 11, la longueur de ceux-ci peut être réduite et leur rigidité convenablement assurée, ce qui permet d'accélérer leur allure. En même temps cette disposi- tion permet d'utiliser des fuseaux de grande longueur et d'aug- menter le diamètre d'enroulement des bobines, ce qui multiplie considérablement leur capacité. Enfin, le mouvement de bascu- lement des plateaux à broches facilite notablement leur rempla- cement en supprimant tout gêne dû à la présence des ailettes.
La sécurité du travail est augmentée par les dispositifs de freinage et d'arrêt des bagues. L'augmentation de capacité des bobines diminuant la fréquence de leur remplacement, la sup- pression de l'opération de démontage des ailettes et le bascu- lement des broches accélérant ce remplacement, la suppression du balonnement du fil permettant de réduire sa tension et dimi- nuant la fréquence des ruptures, sont autant de facteurs qui agissent très efficacement sur le rendement des métiers et permettent d'affecter de mêmes équipes d'opératrices et de démon -teuses à la surveillance d'un plus grand nombre de métiers.
Les nouveaux perfectionnements se prêtent aussi bien à la
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filature à sec qu'au mouille et à la filature de toutes espé- ces de matières.
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"Improvements in spinning looms".
The present invention relates to improvements in spinning looms and is particularly aimed at winding devices proper.
In the generality of the spinning looms currently in use, particularly in those intended for wet spinning of flax and tow, the pins carry fins at the end terminated in a pigtail and which embrace the spools. As a result of the rapidity of rotation of these organs, the dimensions of the fins, and consequently of the
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The coils are severely limited and, on the other hand, the dismantling of these fins for the laoement of the coils is a long operation and which constitutes a waste of time without any advantage.
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The present invention aims to increase the efficiency of spinning looms, on the one hand, by increasing the size and diameter of the spools reducing the frequency of their replacement, on the other hand, by achieving independence between the pins and the member fulfilling the function of the fins, so as to avoid the dismantling of fins or replacement of the spindles, and, on the other hand, by reducing the size of the mechanisms, so as to multiply their number for one same loom and simultaneously increase their rotational speed.
These objectives are achieved according to the invention by giving the twisting and guiding of the wire by means of pig tails carried by hanging arms, animated by a rapid rotational movement. These hanging arms are mounted on a rotating ring pierced in its center with a hole with a diameter very slightly greater than that of the spindle. On the other hand, the spindles are mounted on one or more plates driven by a vertical reciprocating movement combined with a progressive downward movement. This arrangement makes it possible to engage in the fixed sleeve serving as a hub for the rotating ring only the empty spindle which is gradually released from it as the coil is filled.
When this is finished, its release is total and it is enough to tilt the plate carrying the pins to be able to carry out quickly and conveniently the replacement of the spindles without any interference with the rotating rings.
The invention also relates to mechanical devices providing the combined movement of the pin trays, making it possible to stop the spools for the reattachment of broken threads and ensuring perfect guidance of the threads.
The embodiments of the invention depend in practice on the type of trade to which it is applied, while remaining within the general limits of the principles summarized above.
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On the other hand, in order to facilitate the understanding of the invention, it will be described in more detail below with reference to the figures of the appended drawing, which represent it, schematically and by way of indicative example. and without limitation, a referred embodiment.
The figures show the invention applied to a wet flax spinning loom and in particular: FIG. 1 is a cross section through the entire loom; FIG. 2 is a view on an enlarged scale of the organs specially targeted by the invention; FIG. 3 represents these members at the end of filling a reel; Figure 4 shows the advance mechanism controlling the pins; FIG. 5 is a view of an element of this mechanism, and FIGS. 6 and 7 represent the devices for braking and stopping the coils.
Referring now to these figures, we recognize the general frame 1 of the loom with its drive drum 2 and the gutters 3 collecting impurities and liquid projections from the wire. 5 is the stretch laminator unit receiving the wick, 6 unwound from the feed spool 7 and delivering the untwisted yarn to the yarn guide 8. The yarn having passed through the yarn guide 8, then passes through a separator 9 and receives its twist from the rotating ring 10 provided with hanging arms 11 and which fulfills the function usually assigned to the fins.
The rotating ring 11 is preferably mounted on balls in the support plate 12 and it has two short arms 11 below and terminated by the pigtails 13. The rapid rotational movement of the rings 10 is imparted to them by endless ropes. 14 winding on the drum drive 2, a tension pulley 15 and a pair
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of rings 10 on each side of the loom. The mower pulleys 15 are mounted on a sliding carriage 16 subjected to the Inaction of return springs or tensioning weights 17. The spindles are mounted on the spindle-holder plates 18 generally supporting six, eight or ten broohes or more and carried by vertical rods or candles 19.
These can slide vertically in sockets 20 and receive the action of the control mechanism which gives them an alternating vertical movement combined with a progressive downward movement such that the plate 18 is lowered by a wire thickness after each vertical movement. The pins receive the spindles 21, the diameter of which is very slightly less than the diameter of the central hole of the rings 10 as well as the internal diameter of the separators 9, so that the spindles 21 can be engaged in these members leaving only the clearance required to pass the wire 22.
When they are placed on the pins, the spindles 21 are joined to the buckets 23 with a grooved pulley 24 on which the braking cord 25 rubs. The latter is stretched by the weight 26. and is more or less flexed. on the pulley 24 according to the notch of the plate 27 in which it is engaged. The plate 18, carrying these devices, is mounted at the upper part of the candles 19 by means of joints 28, so that it can be tilted towards the operator for the release of the coils when they are full. and that the crew is in its lower position.
The mechanism ensuring the combined movement essentially comprises the cams 29 wedged on the camshaft of the loom and acting on balances 30. These carry, at their lower part, the advance mechanism to which a belt is attached. or a chain 32, the end of which is wound on a drum 31.
To this drum 31 are attached the flat drums 33 on the-
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which winds the end of the chain or belt 34 supporting the foot of the handwheels 19. It is immediately seen that the oscillating movement of the balances 30 is thus trans-
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formed by reciprocating movement of the links 32-34, with the drums corresponding placement of the candles 19. The flat MA has the role of reducing the amplitude of this movement when the chan- slabs are in their upper position, so as to obtain the deposit at the lower part of the spindle of the base cone on which the different layers of wire are then deposited.
The progressive advance or descent of the crew 18-19 is obtained by a gradual unwinding of the link 32, the end of which is attached to a drum 36 carried by the lower end of the balance 30. This drum rotates. a very small angle at each movement of the balance. For this purpose it is made integral with a helical wheel 37 controlled by a tangent screw 38 on the axis of which the bevel pinion 39 is wedged. This pinion receives its movement from 'another bevel pinion 40 integral with a ratchet wheel 41 in the teeth of which is engaged a pawl 42. The axis of the pawl 42 is fixed to the frame of the loom, while the other axes of the machine are carried by the foot of the balance 30.
It is immediately seen that in this way, with each oscillation of the balance 30, the pawl 42 advances the wheel 41 by one tooth which determines a small rotation of the drum 37 and the unwinding of the chain 32 by an amount corresponding to a thickness of wire.
The operation of the loom thus formed is immediately understood by examining the figures. The spindles having been placed on the pins, and the cords 25 suitably stretched, the plates 18 are brought back to their normal position and the crew 18-19 completely raised by telling the advance mechanism, that is to say say by acting by means of a wrench or a crank on the axis of the wheel 4 ratchet 41. In
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this situation the spindle is fully engaged in the ring 10 and the thread guide 9. The thread is attached to its base and the loom is started.
As a result of the effect of the plate 35, the reciprocating vertical movement of the carriage begins with a reduced amplitude, so that a conical base is formed at the bottom of the spindle on which the thread is then deposited in successive conical layers. This deposition is carried out gradually thanks to the gradual descent of the spindle plate.
By reducing the internal diameter of the. ring 10 and separator 9 which the present invention allows, the yarn is much more closely guided, so that its ballooning is very effectively paralyzed. As a result, the tension which must be ensured, by virtue of the braking exerted on the spindle by the cords 25, can be greatly reduced, which has the considerable advantage of avoiding excessive traction on the threads which cause their frequent breakage. in the usual trades.
On the other hand, in the loom according to the present invention, stopping the rotating rings to reattach broken threads, etc., must not be done by hand as is the case in the usual looms. the workers are frequently injured by the impact of the fins. In fact, there is provided for each rotating ring a braking and engagement device shown in Figures 6 and 7. This device essentially comprises an oscillating lever 43, lined with shoes, leather or other suitable material, 44 per- putting to exert a braking force on the garge of the rings 10.
On the other hand, these rings have a notch 45 in which one can engage the finger 46 of a stop lever 47, so that after having stopped the ring by braking, the worker can keep it immobilized by his lock using lever 47.
It is also of course understood that the invention is null
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@ lely limited to the precise embodiments described in the example above and which is only an example of application intended only to fix ideas. However, an examination of the figures immediately shows the important technical advantages resulting from the invention, in particular from the point of view of the efficiency of the loom and, consequently, of the general efficiency of the spinning mills. Indeed, the fact that according to the invention the spindle alone must be engaged in the rings and the separators makes it possible to reduce the diameter of these members, and therefore to multiply the number of pins for the same length of loom.
Moreover, as the filling of the reel takes place during its progressive release and that there is never anything but the conical balance of the layer in execution which is located between the hanging arms 11, the length of these can be reduced and their rigidity properly assured, which makes it possible to accelerate their pace. At the same time, this arrangement makes it possible to use spindles of great length and to increase the winding diameter of the coils, which considerably increases their capacity. Finally, the tilting movement of the pin plates considerably facilitates their replacement by eliminating any discomfort due to the presence of the fins.
Safety at work is increased by the brake and stop devices of the rings. The increase in the capacity of the spools reducing the frequency of their replacement, the elimination of the operation of dismantling the fins and the tilting of the pins accelerating this replacement, the elimination of the baling of the wire making it possible to reduce its tension and dimi - reducing the frequency of breakages, are all factors which act very effectively on the performance of the trades and allow the same teams of operators and demon-tillers to be assigned to the supervision of a greater number of trades.
The new improvements are also suitable for
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dry spinning than wet spinning and spinning of all kinds of materials.