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Canette à renvidage croisé en soie artificielle et dispositif pour sa fabrication.
8 La. présente invention a pour objet une canette à renvidage croisé en aoie artificielle et un dispositif pour sa fabrication .
Il est connu de fabriquer des canettes sur des métiers à anneaux, métiers à ailettes et retordeuses analogues de telle manière que, par exemple, le mouvement de montée du porte-anneaux ou du banc à brochet se fasse lentement et le mouvement de des- cente rapidement. On produit de cette manière des couches dites de renvidage ou remplissage en enroulements de fil de faible pas et des couches de séparation ou couches croisées en enroulements allonges à grand pas. Ces canettes sont moins exposées à la rupture et malgré cela faciles à dérouler, car la couche de séparation favorise ce déroulement.
De plus, il est connu, dans le renvidage de bobines de trame, de faire varier la course du guide-fil en recommençant constamment entre un minimum et un maximum. Ce but est atteint du fait que le tambour à came prévu pour la course du guide-fil est lui-même commandé par un autre tambour à came à courbe en zig-zag irrégulière, de cette manière, le commencement de la ce urée change constamment, ainsi que la grandeur de cette course
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même. Des bobines à trame de ce genre peuvent être renvidées d'une façon tout particulièrement ferme.
Il est connu également de fabriquer des canettes sur des métiers à filer à anneaux avec course du mouvement de base aug- mentant uniformément pour adapter de cette manière le renvidage à la bobine munie d'un pied conique. La variation de la course se fait de la manière qu'un tambour excentrique est poussé axialement progressivement au moyen d' un excentrique de tête actionné par un arbre de commande, de aorte que ce tambour excentrique agit progrès -sivement avec une excentricité toujours plus grande sur un étrier qui porte le rail il. broches charge d'un contre-poids. L'arbre de commande porte en outre, dans ce métier connu, une came qui est mise en rotation lentement par un mécanisme d'avancement et qui abaisse par une timonerie particulière le tambour excentrique et assure par là la formation de la canette.
Enfin, il est connu de bobiner des bobines croisées cylindri- ques de telle manière que les couches séparées soient déplacées dans une faible mesure, Ce déplacement se fait en utilisant deux guides courbes coopérants; ce mode de renvidage doit éviter un emmêlement des couches de fil séparées lors du renvidage et du dévidage.
Tandis que les bobines renvidées suivant les modes connus doivent principalement permettre une formation ferme et partielle- ment aussi un déroulement simple, suivant la présente invention on peut obtenir une canette de formation aussi lâche que possible qui assure, même avec de grandes épaisseurs de bobinage, une tein- ture uniforme. L'invention s'est montrée d'une application parti- culièrement avantageuse dans les canettes de soie artificielle.
Conformément à l'invention, la canette à renvidage croisé,qui a un diamètre d'au moins 7 cm.,est bobinée avec un angle de pas de fil d'au moins 15 et elle présente, par conséquent,un fort croisement, de façon analogue aux bobines croisées. Les couches de fil séparées, placées sur des surfaces coniques, qui forment la canette, sont bobinées les unes à côté des autres à des écarte- ment°. irréguliers, ces écartements oscillant périodiquement entre
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un maximum et un minimum.
La canette à renvidage croisé équivaut ou surpasse la bobine croisée connue en ce qui concerne sa faculté de laisser pénétrer la teinture, car elle peut être renvidée de façon extrêmement lâche La formation régulière des couches s'exerce aussi dans le dévidage du fil, qui se fait franchement et sans soulèvement gênant de plusieurs couches. La canette peut être fabriquée avec torsion simultanée du fil et elle est beaucoup plus appropriée pour le dévidage du fil que la bobine croisée. Elle constitue,par censée quent, une forme de bobinage particulièrement appropriée non seulement pour le transport de grandes quantités de fil, mais aussi pour la teinture du fil et pour l'utilisation directe dans 1'industrie textile.
La canette à renvidage croisée selon l'invention est fabri- quée sur des dispositifs dans lesquels la bobine croisée est montée sur une broche qui tourne et le guide-fil est animé d'un mouvement de va-et-vient à course régulière et considérable, de sorte qu' il se fait un fort croisement avec l'angle de pas minmum envisagé des spires du fil. En outre, le guide-fil reçoit progressivement un mouvement d'avancement vers la pointe de la broche, mais avec une vitesse inégale, oscillant périodiquement entre un minimum et un maximum. Ceciproduit un certain déplacement des couches séparées et assure, malgré la formation régulière de la canette, une certaine stabilité de cette canette.
La canette croisée peut être avantageusement faite directe- ment sur les retordeuses, un retordage du fil se produisant en même temps. En ce faisant, la course du rail à anneaux ou à broches est maintenue égale, tandis que sa vitesse d'avancement oscille périodiquement entre un maximum et minimum. Sur un métier à anneaux, à ailettes ou analogue, le rail à anneaux ou à ailettes est fixé au moyen d'un organe de liaison, par exemple, d'une courroie, à un disque qui est monté sur un rail; ce rail reçoit d'un disque excentrique, se trouvant sur le bâti du métier, un mouvement de montée et de descente à la cadence de la formation des couches, la course 'tant choisie relativement grande en vue d'obtenir un c aisément fort.
L'organe de liaison est enroulé
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progressivement sur le disque, suivant la mesure de l'avancement
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) du rau . xr 1*.-4ixqu*. de aorte que le rail à anneaux s'élève lentement avec sa position Badiane. La barre sur laquelle le disque est monté pour l'enroulement progressif de l'organe de liaison reçoit, outre son mouvement de montée et de descente, encore un autre mouvement additionnel périodique d'avancement et de recul en vue du déplacement ou décalage du fil.
Le disque servant à l'enroulement et au raccourcissement de l'organe de liaison est avantageusement mis en rotation par reprises, au moyen d'un mécanisme à via sans fin se trouvant sur la barre montant et descendant, par un Mécanisme d'avancement par cliquets qui est également disposé sur cette barre. La roue commandant l'avancement reçoit un mouvement d'avancement à chaque course de la barre au moyen d'un cliquet d'avancement par frappe- ment d'un levier à cliquet sur une butée se trouvant sur le bâti du métier et cette roue est maintenue contre une rotation en sens inverse par un cliquet d'arrêt.
Pour assurer le mouvement additionnel de la barre montant et descendant, en vue du déplacement ou décalage du fil, on monte sur elle un disque excentrique tournant lentement qui fait osciller périodiquement la longueur effective de la barre entre '-un maximum et un minimum. A cet effet, la barre peut être en deux parties, l'une étant élevée et abaissée sur l'autre au moyen d'un excentrique supplémentaire.
Le fil destiné au dispositif retordeur peut être livré par une bobine montée horizontalement. Toutefois,, l'utilisation d'une retordeuse double est avantageuse, car, étant donnée la grande masse de la canette à renvidage croisé, de grande nombres de tour$ se présentent, de sorte que la rotation sur la broche à anneau est faible. Par conséquent, dans certaines circonstances, il est nécessaire de compléter la rotation qui se fait sur une bobine livreuse montée également sur une broche retordeuse.
Les dessins annexée représentent sohématiquement la formaticu de la canette à renvidage croisé et un dispositif utilisé pour sa fabrication en un mode de réalisation de l'invention donné à
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titre d'exemple.
La Fig. 1 représente en élévation latérale une partie d'un dispositif retordeur double avec une bobine de canette crosée conique aux deux extrémités;
La Fig. 2 est une vue analogue à la Fig.1 avec une bobine de canette croisée établie sous forme de bouteille;
La Fig. 3 est une vue en plan correspondant aux Fig.1 et 2;
La Fig. 4 est une vue partielle d'un dispositif retordeur, montrant en élévation le dispositif de commande du rail à anneaux
La Fig. 5 montre le dispositif de commande en élévation latérale,
La Fig. 6 représente les couches du fil et leur formation par rapport à la canette.
La broche 1, montée sur le rail à bobines 2, porte la bobine alimentaire 3, qui tourne rapidement. La broche 1 est commandée sur sa noix 4 par une courroie 5. Le fil 17 est tiré au moyen des cylindres livreurs 14 en passant par le guide-fil 18 au-dessus de la tête de la bobine 3 qui tourne et il reçoit de ce fait une torsion correspondant au nombre de tours de la bobine. Le fil 17 est ensuite amené en passant par le guide-fil 19 par le courseur 12 sur l'anneau retordeur 11 de la douille réceptrice 7. Le mouvement de montée et de descente du rail à anneau 10 est assuré par la came 22, au moyen d'une barre 27 et de la courroie 21 passant sur les poulies de guidage 42,43,44.
L'extrémité de la courroie 21 est fixée à un disque 32 monté à rotation sur la barre fixe 23. Un disque 31, auquel est fixé une autre courroie 30, est monté coaxialement et fixement aveo le disque 32. L'autre extrémité de la courroie est de nouveau fixée sur un disque 29 monté sur la barre 27. Ce disque 29 est mis progressivement en rotation par reprises au moyen d'une vis sans fin 34 par la roue de commande d'avancement 33.
par le frappe- ment du levier 35 sur la butée 37 solidaire du bâti du métier, de façon que la courroie 30 soit de plus en plus enroulée le long de la périphérie du disque 29 et, par là, fasse tourner les disques 31 et 32 également de façon oorrespondante. De la
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même manière, la courroie 21 est enroulée sur le disque 32 et, par conséquent, le rail à anneau 10 est progressivement relevé,malgré les mouvementé de montée et de descente séparés.
Pour obtenir un déplacement ou décalage des couches séparées, la barre 27 n'est pas levée et abaissée directement vais par la came 22, par 1' intermédiaire d'une barre 26 et d' un disque excentrique supplémentaire 39 La rotation de ce disque excentrique 39 produit un mouvement relatif de la barre 27 sur baxrs qui aoxiuniqus,galsment l'exeentr ) la barre 26, qui se communique également de l'excentrique 29, par 1' intermédiaire des courroies 21 et 30,au l'aU.. anneau.
Pour obtenir un fort croisement, on choisit relativement grande la course du dispositif de variation, tandis que d'autre part, pour obtenir un bobinage d'épaisseur appropriée, le mouve- ment progressif du commencement de la course est Choisi très lent, en ce que, par exemple, il n'est pas actionné après chaque course, mais seulement après un certain nombre de courses do la roue de commande d'avancement. Par le mouvement relatif du dis- que 29 monté sur la barre 27, sur lequel se trouve la courroie
30 transmettant le mouvement, un décalage de commencement de la course est effectué après chaque mouvement de montée et de descente et ce décalage a pour résultat un entrelacement parti- culierement intensif des couches de fil séparées.
Si un dispositif retordeur double est utilisé, le fil 17 est tiré de la bobine alimentaire 3 tournant rapidement montée sur la broche 1 et reçoit ici un mouvement de rotation supplé- mentaire, tandis que la broche à anneau 9 tourne avec un plus petit nombre de tours. La broche à anneau 9 est avantageusement commandée par la broche tournante 1 de la bobine alimentaire, au moyen d'un cardon 13 passant sur une poulie 15. Les cylindres livreurs 14 sont actionnés par la poulie 15, au moyen d'un mécanisme à vis sans fin 16.
Revendications.
L'invention concerne une canette à renvidage croire en soie artificielle d'épaisseur de bobinage considérable,de préférence de plus de 7 cm.,et dispositif pour sa fabrication, caractérisée.
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Artificial silk cross-winding bobbin and device for its manufacture.
The present invention relates to an artificial web cross-winding bobbin and a device for its manufacture.
It is known to manufacture cans on ring looms, wing looms and the like twisting machines in such a way that, for example, the upward movement of the ring holder or pike bench is slow and the downward movement. quickly. In this way, so-called winding or filling layers are produced in low pitch yarn windings and separator layers or cross layers in elongate high pitch windings. These cans are less exposed to breakage and still easy to unwind, because the separation layer promotes this unwinding.
In addition, it is known in the winding of weft spools to vary the stroke of the yarn guide by constantly starting again between a minimum and a maximum. This object is achieved by the fact that the cam drum provided for the stroke of the thread guide is itself controlled by another cam drum with an irregular zig-zag curve, in this way the beginning of this urea is constantly changing. , as well as the size of this race
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even. Weft reels of this kind can be wound up in a particularly firm manner.
It is also known to manufacture bobbins on ring spinners with the stroke of the base movement uniformly increasing to thereby adapt the winding to the spool provided with a conical foot. The variation of the stroke is done in the way that an eccentric drum is pushed axially progressively by means of a head eccentric actuated by a control shaft, so that this eccentric drum acts progressively with an ever greater eccentricity. on a caliper that carries the rail there. pins load a counterweight. The control shaft also carries, in this known trade, a cam which is slowly rotated by an advancing mechanism and which lowers the eccentric drum by means of a special linkage and thereby ensures the formation of the bobbin.
Finally, it is known to wind cylindrical crossed coils in such a way that the separated layers are displaced to a small extent. This displacement is effected by using two cooperating curved guides; this method of winding must avoid entanglement of the separate layers of yarn during winding and unwinding.
While the bobbins wound up according to the known methods are mainly intended to allow a firm formation and partly also a simple unwinding, according to the present invention a forming bobbin as loose as possible can be obtained which ensures, even with large thicknesses of the windings, uniform color. The invention has proved to be of particularly advantageous application in artificial silk cans.
According to the invention, the cross-winding bobbin, which has a diameter of at least 7 cm., Is wound with a thread pitch angle of at least 15 and it therefore has a strong crossover, of analogous to crossed coils. The separate layers of thread, placed on conical surfaces, which form the bobbin, are wound up next to each other at spacings. irregular, these spacings oscillating periodically between
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a maximum and a minimum.
The cross-winding bobbin equals or surpasses the known cross-winding bobbin in its ability to allow dye to penetrate, as it can be wound up extremely loosely.The regular layer formation is also exerted in the thread winding, which takes place done frankly and without annoying lifting of several layers. The bobbin can be made with simultaneous twisting of the thread and is much more suitable for unwinding the thread than the cross spool. It is supposedly a form of winding particularly suitable not only for the transport of large quantities of yarn, but also for dyeing the yarn and for direct use in the textile industry.
The cross-winding bobbin according to the invention is manufactured on devices in which the cross-winding spool is mounted on a rotating spindle and the thread guide is driven in a reciprocating motion with a regular and considerable stroke. , so that there is a strong crossing with the envisaged minimum pitch angle of the turns of the wire. Further, the wire guide gradually receives an advancing movement towards the tip of the spindle, but with uneven speed, periodically oscillating between a minimum and a maximum. This produces a certain displacement of the separated layers and ensures, despite the regular formation of the can, a certain stability of this can.
The crossed bobbin can advantageously be made directly on the twists, twisting of the thread occurring at the same time. In so doing, the stroke of the ring or pin rail is kept equal, while its forward speed periodically oscillates between a maximum and a minimum. On a ring, wing or similar loom, the ring or wing rail is fixed by means of a connecting member, for example, a belt, to a disc which is mounted on a rail; this rail receives from an eccentric disc, located on the frame of the loom, an up and down movement at the rate of the formation of the layers, the stroke 'being chosen relatively large in order to obtain an easily strong c.
The connecting member is coiled
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progressively on the disc, according to the progress measurement
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) of rau. xr 1 * .- 4ixqu *. of aorta that the ring rail rises slowly with its Badiane position. The bar on which the disc is mounted for the progressive winding of the connecting member receives, in addition to its up and down movement, yet another additional periodic forward and backward movement with a view to moving or shifting the wire. .
The disc used for winding and shortening the connecting member is advantageously rotated by repetitions, by means of an endless via mechanism located on the up and down bar, by an advancement mechanism by pawls which is also arranged on this bar. The advancing wheel receives an advancing movement at each stroke of the bar by means of an advancement pawl by striking a ratchet lever on a stop located on the frame of the loom and this wheel is held against reverse rotation by a locking pawl.
To ensure the additional movement of the up and down bar, with a view to moving or shifting the wire, a slowly rotating eccentric disc is mounted on it, which periodically oscillates the effective length of the bar between '-a maximum and a minimum. For this purpose, the bar can be in two parts, one being raised and lowered on the other by means of an additional eccentric.
The yarn for the twisting device can be delivered by a horizontally mounted spool. However, the use of a double twister is advantageous because, given the large mass of the cross-winding bobbin, large numbers of turns occur, so that the rotation on the ring spindle is low. Therefore, in certain circumstances, it is necessary to complete the rotation which takes place on a delivery reel also mounted on a twisting spindle.
The accompanying drawings show schematically the formaticu of the cross-winding bobbin and a device used for its manufacture in an embodiment of the invention given to
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as an example.
Fig. 1 shows in side elevation part of a double twisting device with a conical cross-shaped bobbin spool at both ends;
Fig. 2 is a view similar to Fig.1 with a crossed bobbin spool established in the form of a bottle;
Fig. 3 is a plan view corresponding to Figs.1 and 2;
Fig. 4 is a partial view of a twisting device, showing in elevation the control device of the ring rail
Fig. 5 shows the control device in side elevation,
Fig. 6 shows the layers of the thread and their formation relative to the bobbin.
Spindle 1, mounted on spool rail 2, carries food spool 3, which rotates quickly. The spindle 1 is controlled on its nut 4 by a belt 5. The wire 17 is drawn by means of the delivery cylinders 14 passing through the wire guide 18 above the head of the spool 3 which turns and receives from this twist corresponding to the number of turns of the coil. The yarn 17 is then brought through the yarn guide 19 by the runner 12 on the twisting ring 11 of the receiving sleeve 7. The up and down movement of the ring rail 10 is provided by the cam 22, at the means of a bar 27 and the belt 21 passing over the guide pulleys 42,43,44.
The end of the belt 21 is attached to a disc 32 rotatably mounted on the fixed bar 23. A disc 31, to which another belt 30 is attached, is mounted coaxially and fixedly with the disc 32. The other end of the The belt is again fixed on a disc 29 mounted on the bar 27. This disc 29 is gradually rotated by repetitions by means of a worm 34 by the advance control wheel 33.
by striking the lever 35 on the stop 37 integral with the frame of the loom, so that the belt 30 is wound more and more along the periphery of the disc 29 and, thereby, causes the discs 31 and 32 to rotate also correspondingly. Of the
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Likewise, the belt 21 is wound on the disc 32 and, therefore, the ring rail 10 is gradually raised, despite the separate up and down movements.
To obtain a displacement or shift of the separated layers, the bar 27 is not raised and lowered directly by the cam 22, through a bar 26 and an additional eccentric disc 39 The rotation of this eccentric disc 39 produces a relative movement of the bar 27 on baxrs which aoxiuniqus, also the exeentr) the bar 26, which is also communicated from the eccentric 29, through the intermediary of the belts 21 and 30, to the aU .. ring .
To obtain a strong crossing, the stroke of the variation device is chosen relatively large, while on the other hand, to obtain a winding of suitable thickness, the progressive movement of the beginning of the stroke is chosen very slow, in this that, for example, it is not actuated after each stroke, but only after a certain number of strokes of the advance control wheel. By the relative movement of the disc 29 mounted on the bar 27, on which the belt is located
30 transmitting the movement, a start-of-stroke offset is made after each up and down movement and this offset results in a particularly intensive interlacing of the separated yarn layers.
If a double twisting device is used, the thread 17 is drawn from the rapidly rotating food spool 3 mounted on the spindle 1 and here receives an additional rotational movement, while the ring spindle 9 rotates with a smaller number of turns. The ring spindle 9 is advantageously controlled by the rotating spindle 1 of the food reel, by means of a cardon 13 passing over a pulley 15. The delivery cylinders 14 are actuated by the pulley 15, by means of a screw mechanism. endless 16.
Claims.
The invention relates to a winding bobbin believe made of artificial silk of considerable winding thickness, preferably more than 7 cm., And device for its manufacture, characterized.
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