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Procédé pour le bobinage du fil.
Le* bobinage' du fil, sur des bobines dite% "en bouteilles", par exemple,, s'exécute, on le sait, de manière, à ce- que le fil soit conduit tout d'abord sur la partie conique plus' grosse de la bobine, sur laquelle se forment, par l'action du guide-fil continuellement montant et descendant, des enroulements; de; fils qui se reproduisent dans leur forme,, conique jusqu'à l'autre extrémité de la bobina. Conséquemment, le guida-fil doit, en dehors de son mouvement alternativement montant et descendant, recevoir aussi, dans la même- mesure,, un mouvement additionnel le long de la bobine.
Par la présente, invention, il s'agit d'effectuer le; mouvement additionnel du guide-fil le long de la bobine sans qu'à cet effet, des parties, mécaniques viennent en contact avec les enroulements' de fils de la bobine, car, pour des fils fins, par exemple, en soie artificielle, on provoque, par de pareils. moyens,, des endommagements du, ou plutôt des fils; et par conséquent de grandes pertes en fil, puisque, de temps à autre, des couches enti ères, doivent, en raison des endommage-
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ments:, être- écartées à nouveau de la bobine.
On connaît déjà, pour les machines: à bobiner sur bobines. en bouteilles:, des dispositions de mouvements: pour le guide-fil, lesquelles sont seulement mises en action par le fil à bobiner, qui ne viennent donc pas en contact avec le fil bobiné; Etais-, comme, dans ces machines, le mouvement ultérieur du guide-fil le. long de la bobine ne s'exécute pas régulièrement, le mouve- ment longitudinal du guide-fil se détermine donc suivant la longueur du fil bobiné et il en résulte que l'épaisseur de la bobine varie avec l'épaisseur du fil.
Si, par exemple, la disposition de mouvement est établie de manière, que, pour du fil d'épaisseur moyenne:, la bobine reçoit l'épaisseur normale désirée, du fil plus mince) est ainsi bobiné à la même longueur, mais la bobine n'est pas entièrement uti- lisée, parce que le fil n'est pas bobiné jusqu'à l'épaisseur de bobine, la plus grande possible, et, dans l'autre cas, c'est- à-dire quand du fil plus gros est bobiné, il se présente un dépassage de la plus grande épaisseur de bobine permise par le fil plus fort se présentant. Si cela doit être évité, un appareil calculé pour chaque épaisseur de fil est nécessaire.
Suivant l'invention, on arrive, par contre, à ce que les: bobines, dans toutes les circonstances., aient la même épaisseur, ce qui est obtenu principalement du fait que le guide-fil reçoit un changement de: direction continu cadencé, c'est-à-dire s'ac- complissant à des intervalles, mesurés, et ce, sur son chemin du dévidoir à la bobine.
Ce changement de direction continu du guide-fil le long de la bobine s'accomplit toujours quand le fil se bobinant reçoit, sur l'étendue de bobine-la plus grande désirée, en passant, la plus grande déviation.
De plus, pour assurer en tout temps un enlèvement régulier du fil de la bobine, le bobinage se fait suivant l'invention, de manière à ce que le fil soit bobiné dans un sens en enrou- lements serrés: et, dans l'autre, au contraire,, autant que possible;, en enroulements, larges, de: sorte que, particulière- ment pour les bobines en bouteilles, les enroulements; montant
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sont serrés l'un contre l'autre; les enroulements descendant sont, par contre, ouverts et les enroulements de filse trouvant dessous passent en angles. vifs,, de sorte que les enroulements; venant au-dessus sont supportés par eux et, ainsi, ne peuvent s'enfoncer dans les enroulement serrés se trouvant en dessous..
Dans le travail des fils bobinés, les opérations s'exécutent dans le sens opposé, c'est-à-dire que les enroulements de fils serrés sont enlevés de haut en bas; et, par conséquent, peuvent toujours suivre sans inconvénient le' sens de la traction.
Un exemple d'axécution de l'objet de l'invention est représenté au dessin annexé.
La fig.1 montre une vue latérale de la machine à bobiner et les fig.2 à 5 montrent des détails; à une plus grande échelle.
La bobine a est maintenue par la tige t, qui est commandée par les disques: à frottement b b'.parallèlement à la tige de bobine t, est disposée une tige' filetée il pourvue à son extrémité supérieure d'un pas de vis g' et, en dessous de la table de machine à bobiner s, de, pas de vis h h' gauche; et droit travaillant l'un dans l'autre (Voir fig.2).
La tige filetée est maintenue par un support u, qui enferme, dans sa partie en fourcha u' , une roue à chaîne d' maintenue par un ressort et un écrou au-dessus de la tige filetée g,de sorte que celle-ci peut effectuer un mouvement axial. La roue à chaîne' d', par contre, est toujours; retenue dans la même position. Grâce au mécanisme' à chaine d d', la tige filetée ± est commandée par la tige de bobine t.
Au-dessus de la partie filstée g' de la tige filetée g, est emboîté, au moyen de la douille r, un corps de support n pour le guide-fil m et, entre la partie fourchue du corps de support n, se trouve un écrou i en forme de disque sur son pourtour, écrou qui est adapté pour le pas de vis g' de la tige filetée et qui est forcé sur lui par frottement, le cas échéant, par une pression de frottement produite artificiellement afin de pren- dre part ordinairement au mouvement circonférentiel de ladite tige g. Un bras k, partant du corps porteur n, mène à une tige allant vers le haut du support u (voir fig.l, 4 et 5) de @
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sorte que le corps porteur n, et avec lui le guide-fil m, est conduit dans la position désirée par rapport à la bobine a.
Intérieurement au corps porteur n, est disposé déplaçable un boulon de freinage' o situé dans le même plan que l'écrou i; un levier v à deux bras, mobile sur le tourillon q, se trouvé- libre , en liaison avec ce boulon (voir fig.4 et 5). A l'extrémité du levier v, se trouve un crochet v' , par lequel le fil venant du dévidoir est d'abord conduit sous le guide-fil m, lequel cro- chet guide aussi le fil se 'bobinant (Fig.1, 3, 4 et 5).
Par le fil se bobinant tantôt sur la parla e la plus faible, tantôt sur la partie la plus forte, lequel fil parcours ici un chemin correspondant le long du guide-fil m, le levier v est alternativement abattu de la position fig.4 dans la position fig.5, de sorte que, quand la bobine a a atteint l'épaisseur désirée à son endroit le plus fort, le rabattement du levier v, par l'action du fil se bobinant, est assez fort pour que ce levier ramène, le boulon de freinage o à l'écrou i; une fixation de ce dernier s.e produit pour la durée de l'action de freinage', ce qui a comme conséquence, que l'écrou maintenu fixe i doit suivre:
les filets ' de la tige g et qu'ainsi le support du guide-fil n est poussé dans une certaine mesure, vers l'avant.
Dès que cette poussée vers l'avant est exécutée, le fil se roule sur une partie plus faible de la bobine;; la pression de freinage- cesse en même temps et le bobinage se. fait à nouveau de la façon usuelle;. Il est résulté de la pratique que le changement de direction du guide-fil ne se fait que dans la .mesure nécessaire, c'est-à-dire d'une épaisseur de fil. Le mécanisme da changement de direction travaille de façon si sensible et si précise que, pour des fils minces, on a des débrayages de, 1/10 à 2/10 de millimètre. Le résultat d'une. manière si pratique de, travailler est d'obtenir une bobine; de surface supérieure tout à fait et régulièrement lisse.
Le déplacement vers le haut et vers le bas du support du guide-fil, se, renouvelant continuellement s'exécute du fait qu'un guide prend dans les filets h h' et¯ est disposé de @
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manière à pouvoir tourner, au moyen de son prolongement w', dans un support y maintenu mobile autour du tourillon x, à la partie inférieure du support u. Un ressort! presse, le support y et également, par lui, le guide continuellement contre; la tige filetée h h'.
Quand le guide w suit les filets h, la tige filetée , tournant, est forcée d'effectuer, suivant les proportions du pas du filet h, un déplacement axial à peu près dans un sens vers le haut et le guide w effectue à l'extrémité de ce filet h, autour de. son tourillon w', une rotation telle, qu'il tombe, h par exemple, du pas droitßdans le pas gauche- h', de; sorte ' qu'alors,le sens de rotation de la tigevrestant le même., le déplacement axial de celle-ci s'effectue dans le sens opposé.
Pour le changement de direction du guide; ,aux deux extrémités des filets h h', on peut trouver des dispositions très différentes% comrne ces moyens; sont généralement connus, il n'est pas nécessaire de les expliquer ici en détail.
Pour éviter un bobinage par secousses et pour obtenir que la vitesse de marche du fil à bobiner reste toujours exactement la même, on a prévu, d'après l'invention, un dispositif de freinage pour le disque à frottement commandé b', de telle manière que le frein entre en fonction quand le fil pesse sur @ la partie plus épaisse de la bobine, donc quand la tige; file- tée s'approche de l'endroit le plus bas dans la marche arrière
Ce frein est formé d'un levier 3 avec sabot de freinage 2, levier qui est disposé de manière à pouvoir tourner autour du tourillon 4, à la partie inférieure du support u.
Autour du même tourillon 4, tourne un second levier 5, contre lequel appuie, par en bas du tourillon 6, un levier 10 disposé de façon à pouvoir tourner autour de l'axe 7, levier dont l'extré- mité libre dirige vers le bas. une vole courbe 8, pour que celle-ci se déplace le long de la tête g'' de la tige (voir fig. 1).
La voie courbe 8 est établie de telle sorte que, dans. le déplacement vers le haut de la tige filetée g, elle est abandonnée par la tête g'' et que, par conséquent, le disposi-
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tif de. freinage: 5, 5 ne fonctionne pas. Par contre, dans le déplacement,vers le bas, de la tige g, la tête ¯Ce' glisse le long de la. voie courbe. 8 et tourne finalement assez pour que le frein 3, 5 entre en fonction.
Entre les deux leviers 3, 5 est prévu un ressort 9 qui sert à rendre élastique la pression de freinage.
REVENDICATIONS.
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1.- Procédé pour le bobinage du fil, particulièreuent sur des bobines en bouteilles., caractérisé en ce que le changement de direction périodique du guide-fil montant et descendant continuellement d.'une longueur déterminée devant la bobine, est automatiquement causé par le déplacement du fil courant sur la partie la plus grosse de la bobine;.
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Method for winding the wire.
The "winding" of the wire, on so-called "bottled" coils, for example, is carried out, as is known, in such a way that the wire is first led on the more conical part. coarse of the spool, on which, by the action of the continuously rising and falling thread guide, windings are formed; of; wires that reproduce in their shape, conical to the other end of the coil. Consequently, the wire guide must, apart from its alternating upward and downward movement, also receive, to the same extent, an additional movement along the spool.
By the present invention, it is a question of carrying out the; additional movement of the thread guide along the spool without any mechanical parts coming into contact with the windings of the spool's threads for this purpose, since, for fine threads, for example made of artificial silk, it is necessary to provokes, by such. means ,, damage to, or rather son; and consequently great losses in yarn, since, from time to time, entire layers must, due to damage
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ments :, be- moved away from the reel again.
We already know, for machines: winding on reels. in bottles :, movement arrangements: for the wire guide, which are only put into action by the wire to be wound, which therefore do not come into contact with the wound wire; Was, as, in these machines, the subsequent movement of the thread guide. length of the spool does not run smoothly, the longitudinal movement of the thread guide is therefore determined according to the length of the wound wire and it follows that the thickness of the spool varies with the thickness of the wire.
If, for example, the movement arrangement is established so that, for wire of medium thickness :, the spool receives the desired normal thickness, from the thinner wire) is thus wound at the same length, but the spool is not fully used, because the wire is not wound up to the largest possible coil thickness, and, in the other case, that is to say when the wire the coarser is wound, there is an excess of the greater thickness of the coil allowed by the stronger wire occurring. If this is to be avoided, a device calculated for each wire thickness is necessary.
According to the invention, on the other hand, it is possible that the: spools, in all circumstances., Have the same thickness, which is obtained mainly from the fact that the wire guide receives a change of: continuous cadenced direction, that is, completing at intervals, measured, and this, on its way from the unwinder to the spool.
This continuous change in direction of the thread guide along the spool always takes place when the winding thread receives the greatest deflection over the largest desired spool extent as it passes.
In addition, to ensure regular removal of the wire from the spool at all times, the winding is done according to the invention, so that the wire is wound in one direction in tight windings: and, in the other , on the contrary ,, as much as possible ;, in coils, wide, so that, especially for coils in bottles, the coils; amount
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are tight against each other; the descending windings are, on the other hand, open and the thread windings located below pass at angles. sharp, so that the windings; coming above are supported by them and thus cannot sink into the tight coils below.
In the work of coiled wires, the operations are carried out in the opposite direction, that is, tight wire windings are removed from top to bottom; and, therefore, can always follow the direction of traction without inconvenience.
An exemplary embodiment of the object of the invention is shown in the accompanying drawing.
Fig.1 shows a side view of the winding machine and Figs.2 to 5 show details; on a larger scale.
The coil a is held by the rod t, which is controlled by the discs: with friction b b '. Parallel to the coil rod t, is arranged a threaded rod it provided at its upper end with a screw thread g 'and, below the winding machine table s, of, left hh' screw thread; and right working one inside the other (See fig. 2).
The threaded rod is held by a support u, which encloses, in its forked part u ', a chain wheel d' held by a spring and a nut above the threaded rod g, so that the latter can perform an axial movement. The chain wheel 'd', on the other hand, is still; retained in the same position. Thanks to the 'chain d' mechanism, the threaded rod ± is controlled by the spool rod t.
Above the threaded part g 'of the threaded rod g, is fitted, by means of the sleeve r, a support body n for the thread guide m and, between the forked part of the support body n, is located a nut i in the form of a disc around its periphery, which nut is adapted to the screw pitch g 'of the threaded rod and which is forced on it by friction, where appropriate, by an artificially produced frictional pressure in order to take dre ordinarily part of the circumferential movement of said rod g. An arm k, starting from the supporting body n, leads to a rod going upwards from the support u (see fig. 1, 4 and 5) of @
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so that the supporting body n, and with it the thread guide m, is led into the desired position relative to the spool a.
Internally to the carrier body n, a braking bolt 'o located in the same plane as the nut i is movably disposed; a lever v with two arms, movable on the journal q, is found free, in connection with this bolt (see fig. 4 and 5). At the end of the lever v, there is a hook v ', through which the thread coming from the reel is first led under the thread guide m, which hook also guides the winding thread (Fig. 1, 3, 4 and 5).
By the wire winding sometimes on the weaker speaker, sometimes on the strongest part, which wire travels here a corresponding path along the thread guide m, the lever v is alternately lowered from the position fig. 4 in position fig. 5, so that, when the coil aa reaches the desired thickness at its strongest point, the folding of the lever v, by the action of the winding wire, is strong enough for this lever to return, the braking bolt o to the nut i; a fixing of the latter occurs for the duration of the braking action ', which has the consequence that the nut kept fixed i must follow:
the threads' of the rod g and thus the support of the thread guide n is pushed forward to a certain extent.
As soon as this forward thrust is performed, the thread rolls over a weaker part of the spool ;; the brake pressure ceases at the same time and the winding stops. done again in the usual way. As a result of practice, the change in direction of the yarn guide takes place only to the extent necessary, i.e. a yarn thickness. The change of direction mechanism works in such a sensitive and precise way that, for thin wires, we have disengages of. 1/10 to 2/10 of a millimeter. The result of a. so practical way of, to work is to obtain a coil; completely and regularly smooth upper surface.
The upward and downward movement of the thread guide support, being continuously renewed, is carried out because a guide takes in the threads h h 'and ¯ is arranged at @
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so as to be able to rotate, by means of its extension w ', in a support y kept movable around the journal x, at the lower part of the support u. A spring! presses, the support y and also, by it, guides it continually against; the threaded rod h h '.
When the guide w follows the threads h, the threaded rod, turning, is forced to perform, according to the proportions of the pitch of the thread h, an axial displacement roughly in an upward direction and the guide w performs at the end of this thread h, around. its journal w ', a rotation such that it falls, h for example, from the right stepß into the left step - h', from; so that then, the direction of rotation of the rod remaining the same., the axial displacement of the latter takes place in the opposite direction.
For the change of direction of the guide; , at the two ends of the threads h h ', we can find very different arrangements% comrne these means; are generally known, it is not necessary to explain them in detail here.
In order to avoid jerk winding and to obtain that the running speed of the wire to be wound always remains exactly the same, according to the invention, a braking device has been provided for the controlled friction disc b ', of such so that the brake comes into operation when the thread presses on @ the thicker part of the spool, therefore when the rod; line approaches the lowest point in reverse gear
This brake is formed by a lever 3 with a brake shoe 2, a lever which is arranged so as to be able to rotate around the journal 4, at the lower part of the support u.
A second lever 5 rotates around the same journal 4, against which, from below the journal 6, a lever 10 is placed so as to be able to turn around the axis 7, the lever of which the free end points towards the center. low. a curved fly 8, so that it moves along the head g '' of the rod (see fig. 1).
The curved path 8 is established so that, in. the upward displacement of the threaded rod g, it is abandoned by the head g '' and that, consequently, the device
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tif of. braking: 5, 5 does not work. On the other hand, in the downward displacement of the rod g, the head ¯Ce 'slides along the. curved track. 8 and finally turns enough for the brake 3, 5 to operate.
Between the two levers 3, 5 is provided a spring 9 which serves to make the braking pressure elastic.
CLAIMS.
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1.- Method for winding the wire, particularly on spools in bottles., Characterized in that the periodic change of direction of the up and down thread guide continuously of a determined length in front of the spool, is automatically caused by the displacement of the current wire on the largest part of the spool ;.