Dispositif de guidage du fil dans une machine à bobiner
Un dispositif bien connu pour enrouler du fil sur une bobine comprend ce qu'on appelle parfois un tambour fendu, c'est-à-dire un cylindre présentant une rainure hélicoïdale profonde continue, présentant une partie à droite et une partie à gauche. Ce tambour est entraîné en rotation au voisinage d'une bobine, ou au contact de celle-ci et le fil amené à cette bobine passe dans la rainure de telle sorte que lorsqu'on fait tourner la bobine et le tambour, le fil s'enroule à spires croisées sur la bobine.
Cet agencement a été généralement appliqué pour l'établissement de masses de fil cylindriques, c'est-à-dire dans lesquelles l'enroulement du fil sur bobine ou autre s'effectue sur toute la longueur axiale de la masse enroulée et de façon progressive à partir du centre vers l'extérieur, jusqu'à ce que soit atteint le diamètre désiré pour l'enroulement.
On a toutefois proposé un agencement similaire pour réaliser des spires croisées sous forme d'un enroulement conique allant d'une extrémité de la masse de fil à l'autre. On fait alors tourner au contact de l'enroulement un cône comportant une rainure héli coïdale profonde continue, avec une partie à droite et une partie à gauche. Avec ce dispositif de bobinage il est difficile de maintenir le fil en permanence dans la rainure du cône tournant sans lui appliquer une tension excessive.
La présente invention vise à remédier à cet inconvénient et le dispositif qui en fait l'objet est caractérisé en ce qu'il comprend un organe conique, monté à rotation autour de son axe, et dans lequel est creusée une rainure hélicoïdale présentant une partie à droite et une partie à gauche, ces parties étant reliées à leurs extrémités pour fournir un guide-fil sans fin s'étendant autour de l'organe conique, une desdites parties de la rainure étant continue sur toute sa longueur et l'autre partie étant interrompue en chaque point où elle croise la première partie.
Le dessin annexé représente, à 'titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue en plan de ce dispositif monté dans une machine à bobiner.
La fig. 2 est une vue en élévation par l'arrière.
La fig. 3 est une vue en élévation d'un détail.
La fig. 4 est une variante de ce détail.
La fig. 5 est une coupe d'un détail des fig. 3 et 4.
La fig. 6 est une vue semblable à celle de la fig. 5, mais- indiquant une variante.
Le dispositif de guidage du fil représenté est monté dans une machine à bobiner comprenant une embase 10 sur laquelle est disposé un palier 11 portant un arbre d'entraînement 12. Cet arbre porte à l'une de ses extrémités une poulie 13 propre à recevoir une courroie d'entrainement (non figurée), étant entendu qu'on peut prévoir tout autre moyen pour faire tourner l'arbre 12, par exemple un moteur électrique. L'arbre 12 porte un mandrin 14 susceptible de recevoir l'une des extrémités d'une broche 15, dont l'extrémité opposée tourne dans un palier conique 16 solidaire d'une tige 17 qui coulisse axialement dans un autre palier 18 de l'embase 10. Cette tige 17 porte un ressort 19 qui, prenant appui sur le palier 18, sollicite le palier 16 contre l'extrémité en regard de la broche 15.
Un chariot 20 est monté coulissant sur une glissière 21 portée par deux consoles 22 sur l'embase 10, la glissière 21 étant parallèle à la broche 15. Sur le chariot 20 est monté un organe conique rainuré 23, cet organe étant libre de tourner autour de son axe propre sur le chariot 20. Ce dernier porte une tige 24, laquelle supporte une masse de fil 25; sur le chariot sont encore montés des guide-fils 26 (fig.
2) et un dispositif 27 de tension ou de freinage du fil, réalisé à la façon usuelle. L'axe de l'organe 23 est incliné par rapport à l'axe de la broche 15 d'un angle égal à son angle de conicité, de sorte que la génératrice dudit organe 23 la plus voisine de la broche 15 est inclinée par rapport à l'axe de cette broche du demi-angle au sommet du cône.
L'organe conique 23 est creusé d'une rainure de guidage hélicoïdale présentant une partie à droite 28 et une partie à gauche 28', cette rainure présentant une profondeur notable et ses parties étant reliées à leurs extrémités pour former un guide-fil- sans fin.
On entend par extrémités desdites parties de la rainure 28, les points les plus voisins des bases du cône, c'est-à-dire où le sens de la rainure est inversé. La partie 28 de la rainure est continue sur toute la lon gueur alors que l'autre partie 28' est interrompue au point 29 (fig. 3) où elle croise la première partie 28 de ladite rainure. Lorsque l'organe 23 tourne, la partie 28 de la rainure transporte le fil vers l'extrémité de plus grand diamètre et la partie 28' le transporte vers l'extrémité de plus petit diamètre. La fig.
4 montre une variante dans laquelle la rainure comporte trois boucles et deux points 29 où l'une de ses parties croise l'autre.
Sur l'une des extrémités de la broche 15 est monté un cône 30, dont l'angle au sommet correspond à celui de l'organe conique 23. Le cône 30 est agencé de manière qu'au début de l'opération de bobinage il se trouve au contact de l'organe conique 23 pour entraîner celui-ci et recevoir la première couche de fil. L'organe conique 23 est maintenu au contact du cône 30, ou de la partie conique de l'enroulement de fil constitué sur la broche 15, par le moyen d'un poids 31 attaché à l'extrémité d'un câble souple 32 qui, passant sur une poulie 33, est luimme attaché au chariot 20. Un ressort pourrait tre utilisé pour solliciter le chariot 20 sur sa glissière 21 dans le sens propre à maintenir l'organe conique rainuré 23 au contact du cône 30 ou de la partie conique de l'enroulement de fil constitué sur la broche 15.
Le fil provenant de l'enroulement 25 traverse le premier guide-fil 26, le dispositif tendeur 27 et le second guide-fil 26 pour arriver à la rainure 28 de l'organe 23. Une butée réglable 34 est vissée dans une partie du chariot 20 de telle manière qu'elle puisse tre réglée sur le chariot parallèlement à la périphérie de l'organe conique 23 dans un plan radial de cet organe. La butée 34 est placée adjacente à l'extremité de plus petit diamètre de l'organe 23 pour empcher le fil de se dégager de cette extrémité. On comprend que comme la partie 28 de la rainure est continue de la petite base à la grande base de l'organe 23, le fil ne risque pas de quitter la rainure.
Dans la partie 28', le fil suit aisément la rainure et saute le point d'interruption 29 sans aucune tendance à quitter ladite rainure étant donné qu'il se déplace alors en direction de la petite base du cône 23 et que la diminution de diamètre com
pense toute tendance de ce fil à quitter la rainure.
On comprend encore que si l'organe conique tour
nait en sens inverse, de sorte que le fil rencontre le
point d'interruption dans sa course de la petite base
vers la grande base, ce fil quitterait alors la partie
28 de la rainure au point d'interruption 29. n est
donc important que la rainure soit établie en fonc
tion du sens de rotation de l'organe conique, à la
façon décrite plus haut.
La fig. 5 est une coupe montrant le point de
croisement 29 des parties 28 et 28' de la rainure,
cette coupe étant faite parallèlement à l'axe longitu
dinal de la partie interrompue 28' de la rainure et
transversalement par rapport à la partie continue 28
de celle-ci. On peut voir que de chaque côté de la
partie continue 28 de la rainure la partie interrom
pue 28' devient progressivement moins profonde à
mesure qu'on se rapproche du point de croisement
où elle s'interrompt de façon complète. La fig. 6 in
dique une variante dans laquelle l'interruption de la
rainure au point 29 n'est que partielle en ce sens que bien que la partie 28' dite interrompue soit en réalité continue, elle est prévue à faible profondeur sur une petite longueur de part et d'autre du point 29.
Comme la partie 28 dite continue de la rainure est de profondeur substantiellement constante sur toute sa longueur et comme au point 29 elle n'est croisée que par une partie de rainure de faible profondeur, le fil va tendre à suivre la partie profonde 28 continue dans sa course vers la grande base de l'organe conique 23. Mais de mme la partie 28' dite interrompue de la rainure sera mieux à mme de retenir le fil en dépit de sa faible profondeur, au cours de la course du fil vers la petite base de l'organe 23.
En outre la rainure peut présenter en coupe une forme épanouie au voisinage de la périphérie de l'organe conique 23, soit sur toute sa longueur, soit à des positions prédéterminées, par exemple au voisinage de la grande base de l'organe 23.
Sur l'embase 10 est montée une butée d'arrt 35 propre à venir au contact d'une butée 36 du chariot 20 lorsque celui-ci s'est déplacé sur sa glissière d'une quantité prédéterminée sous l'effet de la constitution de l'enroulement de fil sur la broche 15, cet enroulement étant indiqué en traits mixtes en 37 en fig. 1.
I1 est préférable que la butée 35 soit réglable sur l'embase 10. Elle est agencée de manière à actionner un interrupteur électrique 40 lorsqu'elle est actionnée par la butée 36, l'interruteur 40 étant monté dans un circuit électrique approprié pour provoquer l'arrt de la broche 15. Le palier 16 peut tre reculé à l'encontre du ressort 19 pour permettre l'enlèvement et l'insertion de la broche lorsque cela est nécessaire.
Dans la construction particulière décrite ci-dessus, L'organe conique rainuré 23 est monté à rotation libre et il est entraîné par contact avec le fil enroulé. Toutefois cet organe 23 pourrait tre entraîné positivement et tre agencé de manière à entraîner -lui-mme la canette ou bobine par contact avec l'enroulement 37.
L'enroulement croisé de la masse de fil 37 assure divers avantages. Par exemple cette masse de fil peut tre teinte sans qu'on risque que les parties centrales du fil ne reçoivent moins de colorant que les parties extérieures ; en outre lorsqu'on utilise ce bobinage pour des canettes de fil de trame, le croisement des spires réduit l'importance du ballon du fil dans la navette.
Thread guiding device in a winding machine
A well-known device for winding wire onto a spool comprises what is sometimes called a split drum, i.e. a cylinder having a continuous deep helical groove, having a right part and a left part. This drum is driven in rotation in the vicinity of a spool, or in contact with the latter and the wire fed to this spool passes through the groove so that when the spool and the drum are rotated, the wire s' winding with crossed turns on the spool.
This arrangement has generally been applied for the establishment of cylindrical masses of wire, that is to say in which the winding of the wire on a spool or the like is carried out over the entire axial length of the wound mass and in a progressive manner. from the center outwards, until the desired diameter for the winding is reached.
However, a similar arrangement has been proposed for producing crossed turns in the form of a conical winding going from one end of the mass of wire to the other. A cone comprising a continuous deep helical groove is then rotated in contact with the winding, with a part on the right and a part on the left. With this winding device it is difficult to maintain the wire permanently in the groove of the rotating cone without applying excessive tension to it.
The present invention aims to remedy this drawback and the device which is the subject thereof is characterized in that it comprises a conical member, mounted to rotate about its axis, and in which is hollowed out a helical groove having a part to right and a part to the left, these parts being connected at their ends to provide an endless wire guide extending around the conical member, one of said parts of the groove being continuous over its entire length and the other part being interrupted at each point where it intersects the first part.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the device forming the subject of the present invention.
Fig. 1 is a plan view of this device mounted in a winding machine.
Fig. 2 is a rear elevational view.
Fig. 3 is an elevational view of a detail.
Fig. 4 is a variant of this detail.
Fig. 5 is a section through a detail of FIGS. 3 and 4.
Fig. 6 is a view similar to that of FIG. 5, but- indicating a variant.
The wire guide device shown is mounted in a winding machine comprising a base 10 on which is disposed a bearing 11 carrying a drive shaft 12. This shaft carries at one of its ends a pulley 13 suitable for receiving a drive belt (not shown), it being understood that any other means can be provided for rotating the shaft 12, for example an electric motor. The shaft 12 carries a mandrel 14 capable of receiving one of the ends of a spindle 15, the opposite end of which rotates in a conical bearing 16 integral with a rod 17 which slides axially in another bearing 18 of the base 10. This rod 17 carries a spring 19 which, bearing on the bearing 18, urges the bearing 16 against the end facing the pin 15.
A carriage 20 is slidably mounted on a slide 21 carried by two consoles 22 on the base 10, the slide 21 being parallel to the spindle 15. On the carriage 20 is mounted a grooved conical member 23, this member being free to turn around. of its own axis on the carriage 20. The latter carries a rod 24, which supports a mass of wire 25; thread guides 26 are still mounted on the carriage (fig.
2) and a device 27 for tensioning or braking the thread, produced in the usual way. The axis of the member 23 is inclined relative to the axis of the spindle 15 by an angle equal to its taper angle, so that the generatrix of said member 23 closest to the spindle 15 is inclined with respect to to the axis of this spindle from the half-angle to the top of the cone.
The conical member 23 is hollowed out with a helical guide groove having a right part 28 and a left part 28 ', this groove having a notable depth and its parts being connected at their ends to form a thread guide. end.
The term “ends of said parts of the groove 28” is understood to mean the points closest to the bases of the cone, that is to say where the direction of the groove is reversed. Part 28 of the groove is continuous over the entire length while the other part 28 'is interrupted at point 29 (FIG. 3) where it crosses the first part 28 of said groove. As the member 23 rotates, the portion 28 of the groove carries the wire to the larger diameter end and the portion 28 'transports it to the smaller diameter end. Fig.
4 shows a variant in which the groove has three loops and two points 29 where one of its parts crosses the other.
On one of the ends of the spindle 15 is mounted a cone 30, the angle of which at the apex corresponds to that of the conical member 23. The cone 30 is arranged so that at the start of the winding operation it is in contact with the conical member 23 to drive the latter and receive the first layer of wire. The conical member 23 is maintained in contact with the cone 30, or the conical part of the winding of wire formed on the pin 15, by means of a weight 31 attached to the end of a flexible cable 32 which , passing over a pulley 33, is itself attached to the carriage 20. A spring could be used to urge the carriage 20 on its slide 21 in the proper direction to maintain the grooved conical member 23 in contact with the cone 30 or the conical part. of the wire winding formed on the pin 15.
The wire coming from the winding 25 passes through the first wire guide 26, the tensioning device 27 and the second wire guide 26 to arrive at the groove 28 of the member 23. An adjustable stop 34 is screwed into a part of the carriage. 20 in such a way that it can be adjusted on the carriage parallel to the periphery of the conical member 23 in a radial plane of this member. Stopper 34 is placed adjacent to the smaller diameter end of member 23 to prevent the wire from disengaging from that end. It is understood that since the part 28 of the groove is continuous from the small base to the large base of the member 23, the wire is not at risk of leaving the groove.
In part 28 ', the wire easily follows the groove and skips the point of interruption 29 without any tendency to leave said groove since it then moves in the direction of the small base of the cone 23 and the decrease in diameter com
think any tendency for this wire to leave the groove.
We also understand that if the conical organ turns
is born in reverse, so that the thread meets the
point of interruption in his run from the small base
towards the large base, this wire would then leave the part
28 from the groove to the point of interruption 29. n is
therefore important that the groove is established according to
tion of the direction of rotation of the conical member, at
way described above.
Fig. 5 is a section showing the point of
crossing 29 of parts 28 and 28 'of the groove,
this cut being made parallel to the longitudinal axis
dinal of the interrupted part 28 'of the groove and
transversely to the continuous part 28
of it. We can see that on either side of the
continuous part 28 of the groove the interrupted part
stinks 28 'gradually becomes shallower at
as we get closer to the crossing point
where it stops completely. Fig. 6 in
indicates a variant in which the interruption of the
The groove at point 29 is only partial in the sense that although the so-called interrupted part 28 'is in reality continuous, it is provided at a shallow depth over a small length on either side of point 29.
As the so-called continuous part 28 of the groove is of substantially constant depth over its entire length and as at point 29 it is only crossed by a shallow groove part, the wire will tend to follow the deep part 28 continuous in its travel towards the large base of the conical member 23. But likewise the so-called interrupted part 28 'of the groove will be better able to retain the wire despite its shallow depth, during the travel of the wire towards the small base of organ 23.
In addition, the groove may have a sectional shape that opens out in the vicinity of the periphery of the conical member 23, either over its entire length or in predetermined positions, for example in the vicinity of the large base of the member 23.
On the base 10 is mounted a stopper 35 suitable for coming into contact with a stop 36 of the carriage 20 when the latter has moved on its slide by a predetermined amount under the effect of the constitution of the wire winding on the pin 15, this winding being indicated in phantom lines at 37 in fig. 1.
It is preferable that the stop 35 is adjustable on the base 10. It is arranged so as to actuate an electrical switch 40 when it is actuated by the stop 36, the switch 40 being mounted in an appropriate electrical circuit to cause the stopping of the pin 15. The bearing 16 can be moved back against the spring 19 to allow the removal and insertion of the pin when necessary.
In the particular construction described above, the grooved conical member 23 is mounted for free rotation and it is driven by contact with the wound wire. However, this member 23 could be positively driven and be arranged so as to drive the bobbin or spool itself by contact with the winding 37.
The crossed winding of the mass of wire 37 provides various advantages. For example, this mass of yarn can be dyed without running the risk of the central parts of the yarn receiving less dye than the outer parts; furthermore, when this winding is used for bobbins of weft yarn, the crossing of the turns reduces the importance of the balloon of the yarn in the shuttle.