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FILOIR COMBINE AVEC UN DISPOSITIF ANTI-BALLON.
Il est bien connu que la vitesse de rotation des filoirs et machines similaires est limitée, en ordre principal, à la fois, par le ballonnement et par la technique même de l'appel du fil.
Pour réaliser un filoir à grande vitesse, il est donc nécessaire de réaliser une combinaison mécanique telle que ces deux causes de limitation soient systématiquement écartées. Il en résulte que le moyen utilisé pour empêcher le ballonnement et le dispositif permettant un appel du fil à grande vitesse sont réellement interdépendants et réalisent une véritable combinaison.
En ce qui concerne les moyens utilisés pour empêcher le ballonnement, on a déjà préconisé différentes exécutions utilisant un ou plusieurs anneaux d'étranglement ou bien introdiisant une véritable cloche participant à la rotation du dispositif d'appel du fil. L'action des anneaux est précaise et localisée, tandis que l'emploi de cloches rotatives est pratiquement exclu à partir d'une certaine vitesse en raison des forces parasitaires qui s'y développent et rendent pratiquement impossible l'obtention d'un mouvement parfaitement équilibré. On a aussi préconisé l'application d'un tube de petit diamètre fixe ou rotatif.
Comme moyen pour l'appel du fil, on utilise très généralement un curseur entraîné par le fil lui-même et guidé dans sa trajectoire circulaire par un anneau concentrique à la broche. Comme le curseur est entraîné par le fil lui-même, on se trouve limité par la vitesse, d'autant plus que, dans ce cas, un certain ballonnement est nécessaire pour permettre au fil d'exercer un effort de traction compatible avec le mouvement à impartir au curseur.
Dans certains métiers simplifiés dans lesquels la vitesse de rotation des broches est relativement lente, on utilise un entonnoir fen-
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du le long d'une génératrice.
Dans ce type de machine, le fil venant de l'alimenteur est passé au-travers d'un oeillet de l'intérieur de l'entonnoir vers l'extérieur puis ce fil est ramené vers l'intérieur de l'entonnoir au-travers de la fen- te pour aboutir à la broche approximativement au niveau du diamètre le plus petit dudit entonnoir.
Ce moyen est inutilisable pour les broches à grande vitesse.
L'invention a pour objets des moyens nouveaux réalisant réellement un filoir à grande vitesse dans lequel le maximum de vitesse peut réellement être atteint avec le maximum de sécurité.
Le filoir à grande vitesse, objet de l'invention, est essentiellement caractérisé par la combinaison d'au moins une cuvette de bobinage, généralement, au moins un oeillet normalement entraîné par ladite cuvette mais capable de glisser opportunément sur le bord de celle-ci, un dispositif d'entraînement en rotation de ladite cuvette de bobinage, une broche traversant axialement ladite cuvette de bobinage, un mécanisme assurant les mouvements longitudinaux de ladite broche, un dispositif pour empêcher le ballonnement du fil et des moyens pour accéder opportunément à ladite broche.
Ces éléments essentiels de la combinaison nouvelle sont appliqués sans préjudice des autres organes et accessoires propres à ce genre de machine.
La cuvette de bobinage est constituée par un corps de révolution creux sans solution de continuité, généralement un tronc de cône dont le bord de plus petit diamètre est prolongé par un élément tubulaire portant l'organe d'entraînement en rotation et dont le bord de plus grand diamètre peut servir à la fois de support, d'entraînement et de guide à au moins un oeillet susceptible d'être traversé par le fil, de l'extérieur vers l'intérieur, pour être orienté radialement et être fixé directement au tube solidarisé à la broche à hauteur ou approximativement à hauteur du plus grand diamètre de ladite cuvette de bobinage. La coopération de la cuvette et de l'oeillet libre mais positivement guidé par ladite cuvette réalise un moyen compensateur permettant de tenir compte des variations de tension du fil.
Tout autre moyen de compensation pourra évidemment être appliqué.
Le dispositif d'entraînement en rotation de ladite cuvette de b obinage peut être d'un type quelconque bien connu en matière de filature.
La broche peut également être d'un type quelconque mais, entre le fil et son organe d'entraînement, en tout endroit jugé convenable, sera de préférence interposé un dispositif de compensation afin de maintenir tonjours la tension du fil en-dessous d'une limite critique prédéterminée.
Le mécanisme assurant les mouvements longitudinaux de ladite broche est également connu en soi.
Enfin, le dispositif capable d'empêcher le ballonnement du fil sera généralement réalisé par un élément tubulaire immobile et, de préférence, conditionné de manière à être effaçable, en tout ou en partie, rendant aisé l'accès à la broche ou à la bobine, soit collectivement pour toutes les broches d'un mer, soit individuellement pour chacune d'elles.
Ces caractéristiques nouvelles sont décrites plus en détail ciaprès en se référant aux dessins annexés dans lesquels
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la figure 1 représente schématiquement, en coupe radiale, une c u- vette d'entraînement conforme à l'invention; les figures 2, 3 et 4 schématisent sommairement trois positions caractéristiques des éléments essentiels d'un filoir conforme à l'invention appliquant la cuvette de bobinage; la figure 5 représente une coupe radiale par les éléments es- sentiels d'un filoir appliquant la cuvette de bobinage et le dispositif an- ti-ballon statique; la figure 6 représente sommairement, en vue perspective, une position caractéristique du dispositif de la figure 5; les figures 7, 8, et 9 représentent trois positions caractéris- tiques du mécanisme d'ouverture du dispositif anti-ballon ;
la figure 10 est une vue en plan du dispositif anti-ballon sta- tique et de son mécanisme d'ouverture.
Dans l'exécution de la figure 1, la cuvette de bobinage est constituée substantiellement par un corps creux conique 1 non interrompu, prolongé vers son sommet par un élément tubulaire sur lequel est fixée, par une vis 3, une poulie d'entraînement 4. Par sa périphérie, le corps conique 1 peut servir de guide à au moins une oreille 2 réalisant un oeil- let en une matière généralement utilisée en filature pour favoriser le glissement du fil à grande vitesse. L'élément tubulaire.2 peut être prolongé et profilé à volonté de manière à donner à ladite cuvette de bobinage une portée suffisante en vue d'une bonne stabilité, Le fil venant de l'alimenteur (non représenté) passe dans un oeillet 6, de l'extérieur vers l'intérieur, diamétralement, et se fixe directement au tube.
Une combinaison conforme à l'invention est schématisée aux figures 2 à 4. Dans cette exécution, la cuvette de bobine 1-2 est disposée à l'intérieur et au pied d'un enveloppement immobile . La broche 8 et le tube.2 qui l'enveloppe sont, au départ, disposés avec leur bout supérieur à un niveau légèrement plus haut que celui des oeillets 6. La cuvette de bobinage est animée d'un mouvement de rotation à grande vitesse par la poulie 4, la courroie 10 et un moteur ou un mécanisme d'entraînement connu (non représenté); la broche ¯8 et le tube.2 sont animés d'un mouvement d'élévation coordonné avec un mouvement de va-et-vient de la manière connue.
Le fil F vient de l'alimenteur (non représenté), est maintenu à l'intérieur de l'enveloppement 7, passe dans l'un des oeillets 6, de l'extérieur vers l'intérieur, et est disposé radialement et directement vers le tube auquel il est fixé.
Par ce moyen, on peut réaliser un bobinage, respectivement un retordage à une vitesse extrêmement rapide, supérieure à celle autorisée par les filoirs connus.
On obtient que la bobine s'introduit progressivement dans l'enveloppement immobile au fur et à mesure de sa formation. On obtient aussi que l'oeillet 5-6 se trouve normalement entraîné par la cuvette 1, mais, dans le cas d'une surtension, ledit oeillet peut glisser sur ladite cuvette, réalisant ainsi un moyen de compensation souple et systématique.
A simple titre d'exemple, dans les figures 5 à 10, on a représenté, avec plus de détails, les éléments essentiels d'un filoir à grande vitesse conforme à l'invention appliquant une cuvette de bobinage combinée avec un dispositif anti-ballon.
Dans cette exécution, le corps de la cuvette 1 est prolongé par un élément tubulaire relativement long prenant appui sur des roulement
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12-13 ayant eux-mêmes comme appui des parties fixes .la: de la machine. Sur la partie supérieure dudit élément tubulaire 2 est fixée la poulie d'entraînement 4 en relation; par la courroie 10, avec une poulie entraîneuse 15.
Celle-ci est fixée en bout d'un axe 16 dont l'autre bout porte une poulie folle 17 et une poulie fixe 18 reliée au dispositif moteur, par exemple par la courroie 19. Cette disposition forme lé mécanisme d'entraînement en rotation de la cuvette de bobinage ±-2?-Sur l'élément tubulaire 2 est encore fixée une deuxième poulie 20 coopérant avec une poulie 21 montée sur un axe 22.
Les poulies 20-21 peuvent former les deux éléments d'un variateur progressif de vitesse et sont réunies par la courroie 23 capable, de la manière connue, d'être déplacée à volonté le long desdites poulies.20-21 afin de varier le rapport de vitesse, et, par le fait même, la vitesse propre de l'axer. Sur celui-ci est montée une seconde poulie 24 reliée, par la courroie 25, à la poulie 26 qui est la poulie d'entraînement de la broche 8.
Cet entraînement peut être direct ou préférablement assuré au-travers d'un dispositif à compensation schématisé en 27 et qui peut être, par exem- ple, le moyen imaginé par le Demandeur et décrit dans le brevet belge n . P.V.34.913.
Le mécanisme pouvant assurer les mouvements longitudinaux de la broche 8 peut être d'un type bien connu et n'est pas représenté. Ladite cuvette de bobine 1-2 est disposée au bas et à l'intérieur d'un enveloppement réalisant, en l'occurrence, un dispositif anti-ballon statique. Cet enveloppement est cylindrique, ouvert aux deux bouts et formé de la juxtaposition de deux coquilles semi-cylindriques 7'-7". La première est fixe et fermement solidarisée à la partie correspondante du bâti 14 et orientée d'une telle manière que sa concavité soit dirigée vers la partie frontale du métier. La seconde coquille 7" est mobile.
L'économie d'un atelier de filature exige que toutes lesdites coquilles mobiles soient effaçables simultanément, par une manoeuvre unique ou individuellement par une manoeuvre appropriée à chaque broche,Dans ce but, un axe 28 est disposé en avant du métier à un niveau inférieur à celui de la cuvette de bobinage. Sur cet axe 28 est disposée, pour chaque broche, une buselure 29 pourvue d'un levier de manoeuvre 30 et fixé en bout d'une tringle 31 dont l'autre bout est fixé au bas de la coquille mobile 7". Chaque buselure 29 est combinée avec un mécanisme d'enclenchement permettant soit la manoeuvre collective de toutes les coquilles.1.!!. soit leur manoeuvre individuelle.
Un tel mécanisme est variable et peut consister, par exemple, en un petit balancier 32 articulé sur un pivot 33 prenant appui sur le levier de manoeuvre ±. L'un des bouts dudit balancier 32 est articulé sur une cheville 34 traversant ladite buselure 29 et susceptible de s'engager dans le trou .35. pratiqué à cet effet dans l'axe 28. Un ressort de rappel 36 sollicite en permanence ce mécanisme en position d'enclenchement. Les mouvements latéraux de la buselure 29 ssont empêchés par le fait que ladite cheville 34 est engagée soit dans le trou radial 35 soit dans une rainure circonférentielle 38 prévus dans ledit axe 28.
Le fonctionnement d'un tel filoir à grande vitesse est comme suit : le fil F venant de l'alimenteur est disposé vers l'intérieur du dispositif anti-ballon 7'-7", passe dans l'un des oeillets 1 de la cuvette de bobinage, de l'extérieur vers l'intérieur, et aboutit au tube.9 préalablement emmanché sur la broche 8. Le métier est mis en marche et ladite cuvette 1-2 est mise en rotation à une très grande vitesse pendant que la broche .8 effectue ses déplacements linéaires de manière à superposer un mouvement de monte progressif et un mouvement alternatif en vue de former la bobine.
Cette opération peut se faire à très grande vitesse car le fil F est commandé positivement par la cuvette de bobinage et il se trouve en permanence protégé dans l'espace délimité par le dispositif anti-ballon 7'-7".
Pendant toute l'opération, le fil se trouve également protégé
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contre toute atteinte de l'air ambiant. Lorsque la bobine est finie et im- mobilisée, il suffit de tirer sur le levier 0 tout en appuyant sur le bout correspondant du balancier 32 à l'encontre de la réaction du ressort de rap- pel 36. Par ce fait, la cheville 34 se dégage de l'axe 28 et la buselure
29 peut normalement tourner autour dudit axe en entraînant la coquille mobi- le,2!!. Par le fait même, on dégage toute la partie antérieure du dispositif anti-ballon et la bobine B peut aisément être enlevée et le fil 1 ramené dans les conditions du début de l'opération.
Lorsqu'un nouveau tube a été fixé sur la broche et que le fil a été accroché au tube, il suffit de fermer le dispositif anti-ballon en dé- plaçant le levier de manoeuvre en sens inverse. Le balancier 32 enclenche automatiquement la cheville 34 de manière à verrouiller la coquille 7" en position correcte. Cette position peut légèrement varier suivant le sens de rotation du métier. En effet, comme il peut être extrêmement délicat d'assurer une juxtaposition parfaite des deux coquilles 7'-7", il sera souvent préférable de les emboîter légèrement mais en tenant compte du sens de rotation de la cuvette de bobinage pour éviter l'accrochage du fil au droit des arêtes juxtaposées.
A cet effet, comme représenté à la figure 15, l'axe 28 pourra subir un léger déplacement longitudinal pour amener la coquille 7" soit dans la position indiquée en traits pleins lorsque la cuvette de bobinage tourne dans le sens de la flèche f soit dans la position représentée en traits pointillés lorsque la cuvette de bobinage tourne dans le sens de la flèche f'. Enfin, ledit axe 28 porte encore un levier 37 à l'aide duquel l'axe peut être manoeuvré en sorte d'entraîner à la fois toutes les buselures 29-30, c'est-à-dire aussi toutes les coquilles mobiles 7" d'un métier.
Le métier sera évidemment complété par tous les organes et accessoires généralement en usage et nécessaires pour pouvoir assurer un fonctionnement correct.
Il va de soi que ces différents mécanismes pourront être conçus et exécutés d'une manière très différente tout en appliquant les mêmes caractéristiques propres à l'invention.
REVENDICATIONS.
1. - Filoir à grande vitesse, caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison une cuvette de bobinage, un dispositif d'entraînement en rotation de ladite cuvette de bobinage, au moins un oeillet supporté, entraîné et guidé par la dite cuvette, une broche traversant axialement ladite cuvette de bobinage, un mécanisme assurant les mouvements longitudinaux de ladite broche et un dispositif pour empêcher le ballonnement du fil.
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TRIM COMBINED WITH AN ANTI-BALLOON DEVICE.
It is well known that the speed of rotation of fairleads and the like is limited, primarily, both by the ballooning and by the technique of the wire draw itself.
To produce a fairlead at high speed, it is therefore necessary to achieve a mechanical combination such that these two causes of limitation are systematically eliminated. As a result, the means used to prevent bloat and the device for high speed yarn calling are truly interdependent and make a real combination.
As regards the means used to prevent bloating, various executions using one or more throttle rings or else introducing a real bell participating in the rotation of the thread calling device have already been recommended. The action of the rings is precarious and localized, while the use of rotating bells is practically excluded from a certain speed because of the parasitic forces which develop there and make it practically impossible to obtain a perfectly movement. balanced. The application of a fixed or rotating small diameter tube has also been recommended.
As a means for calling up the wire, very generally a cursor is used which is driven by the wire itself and guided in its circular path by a ring concentric with the spindle. As the slider is driven by the wire itself, we are limited by the speed, especially since, in this case, a certain ballooning is necessary to allow the wire to exert a tensile force compatible with the movement. to impart to the cursor.
In certain simplified trades in which the speed of rotation of the spindles is relatively slow, a fen- funnel is used.
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du along a generator.
In this type of machine, the wire coming from the feeder is passed through an eyelet from the inside of the funnel to the outside then this wire is brought back to the inside of the funnel through of the slot to terminate at the spindle approximately at the level of the smallest diameter of said funnel.
This means is unusable for high speed spindles.
The subject of the invention is novel means actually realizing a fairlead at high speed in which the maximum speed can actually be reached with the maximum safety.
The high-speed fairlead, object of the invention, is essentially characterized by the combination of at least one winding cup, generally at least one eyelet normally driven by said cup but capable of slipping suitably on the edge of the latter. , a device for driving said winding cup in rotation, a spindle axially passing through said winding cup, a mechanism ensuring the longitudinal movements of said spindle, a device for preventing ballooning of the wire and means for convenient access to said spindle .
These essential elements of the new combination are applied without prejudice to other components and accessories specific to this type of machine.
The winding cup is formed by a hollow body of revolution without a break in continuity, generally a truncated cone whose edge of smaller diameter is extended by a tubular element carrying the drive member in rotation and whose edge is more large diameter can serve both as a support, as a drive and as a guide for at least one eyelet capable of being traversed by the wire, from the outside to the inside, to be oriented radially and be fixed directly to the integral tube at the spindle at or approximately at the height of the largest diameter of said winding cup. The cooperation of the cup and the free eyelet but positively guided by said cup provides a compensating means making it possible to take account of the variations in tension of the thread.
Any other means of compensation can obviously be applied.
The device for driving said spinning bowl in rotation may be of any type well known in the field of spinning.
The spindle can also be of any type, but between the wire and its drive member, at any location deemed suitable, a compensating device will preferably be interposed in order to always maintain the tension of the wire below a predetermined critical limit.
The mechanism ensuring the longitudinal movements of said spindle is also known per se.
Finally, the device capable of preventing ballooning of the yarn will generally be produced by a tubular element which is stationary and, preferably, packaged so as to be erasable, in whole or in part, making easy access to the spindle or to the spool. , either collectively for all the pins of a sea, or individually for each of them.
These new features are described in more detail below with reference to the accompanying drawings in which
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FIG. 1 schematically shows, in radial section, a drive cup according to the invention; Figures 2, 3 and 4 schematically show three positions characteristic of the essential elements of a fairlead according to the invention applying the winding cup; FIG. 5 represents a radial section through the essential elements of a fairlead applying the winding cup and the static anti-balloon device; FIG. 6 briefly shows, in perspective view, a position characteristic of the device of FIG. 5; Figures 7, 8, and 9 show three characteristic positions of the opening mechanism of the anti-balloon device;
Figure 10 is a plan view of the static anti-balloon device and its opening mechanism.
In the embodiment of FIG. 1, the winding cup consists essentially of an uninterrupted conical hollow body 1, extended towards its top by a tubular element to which is fixed, by a screw 3, a drive pulley 4. Through its periphery, the conical body 1 can serve as a guide for at least one lug 2 making an eye in a material generally used in spinning to promote the sliding of the yarn at high speed. The tubular element. 2 can be extended and profiled at will so as to give said winding cup sufficient range for good stability, The wire coming from the feeder (not shown) passes through an eyelet 6, from the outside to the inside, diametrically, and attaches directly to the tube.
A combination in accordance with the invention is shown diagrammatically in FIGS. 2 to 4. In this embodiment, the spool cup 1-2 is placed inside and at the foot of a stationary envelope. The spindle 8 and the tube.2 which surrounds it are, at the start, arranged with their upper end at a level slightly higher than that of the eyelets 6. The winding cup is driven by a rotating movement at high speed by pulley 4, belt 10 and a known motor or drive mechanism (not shown); the spindle ¯8 and the tube.2 are animated by an upward movement coordinated with a reciprocating movement in the known manner.
The wire F comes from the feeder (not shown), is held inside the wrapping 7, passes through one of the eyelets 6, from the outside to the inside, and is disposed radially and directly towards the tube to which it is attached.
By this means, one can achieve a winding, respectively a twisting at an extremely fast speed, greater than that permitted by known fairleads.
The coil is gradually introduced into the immobile wrapping as it is formed. It is also obtained that the eyelet 5-6 is normally driven by the cup 1, but, in the event of an overvoltage, said eyelet can slide on said cup, thus providing flexible and systematic compensation means.
By way of example, in Figures 5 to 10, there is shown, in more detail, the essential elements of a high speed fairlead in accordance with the invention applying a winding cup combined with an anti-balloon device. .
In this embodiment, the body of the cup 1 is extended by a relatively long tubular element resting on bearings
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12-13 having themselves as support fixed parts .la: of the machine. On the upper part of said tubular element 2 is fixed the drive pulley 4 in relation; by belt 10, with a drive pulley 15.
This is fixed at the end of a pin 16, the other end of which carries an idler pulley 17 and a fixed pulley 18 connected to the motor device, for example by the belt 19. This arrangement forms the drive mechanism in rotation of the winding cup ± -2? -On the tubular element 2 is still fixed a second pulley 20 cooperating with a pulley 21 mounted on a pin 22.
The pulleys 20-21 can form the two elements of a progressive speed variator and are united by the belt 23 capable, in the known manner, of being moved at will along said pulleys. 20-21 in order to vary the ratio speed, and, by the same token, the specific speed of the axis. On this is mounted a second pulley 24 connected, by the belt 25, to the pulley 26 which is the drive pulley of the spindle 8.
This drive may be direct or preferably provided through a compensation device shown schematically at 27 and which may be, for example, the means devised by the Applicant and described in Belgian patent no. P.V. 34.913.
The mechanism capable of ensuring the longitudinal movements of the spindle 8 may be of a well-known type and is not shown. Said coil cup 1-2 is arranged at the bottom and inside a casing, in this case, providing an anti-static balloon device. This envelope is cylindrical, open at both ends and formed by the juxtaposition of two semi-cylindrical shells 7'-7 ". The first is fixed and firmly secured to the corresponding part of the frame 14 and oriented in such a way that its concavity is directed towards the front part of the loom. The second shell 7 "is mobile.
The economy of a spinning workshop requires that all said movable shells be erasable simultaneously, by a single maneuver or individually by a maneuver appropriate to each spindle, For this purpose, a pin 28 is arranged in front of the loom at a lower level to that of the winding cup. On this axis 28 is arranged, for each spindle, a nozzle 29 provided with an operating lever 30 and fixed at the end of a rod 31, the other end of which is fixed to the bottom of the movable shell 7 ". Each nozzle 29 is combined with an interlocking mechanism allowing either the collective operation of all the shells.1. !!. or their individual operation.
Such a mechanism is variable and can consist, for example, of a small balance 32 articulated on a pivot 33 bearing on the operating lever ±. One of the ends of said balance 32 is articulated on a pin 34 passing through said nozzle 29 and capable of engaging in the hole .35. practiced for this purpose in the axis 28. A return spring 36 permanently urges this mechanism in the latching position. The lateral movements of the nozzle 29 are prevented by the fact that said pin 34 is engaged either in the radial hole 35 or in a circumferential groove 38 provided in said axis 28.
The operation of such a fairlead at high speed is as follows: the wire F coming from the feeder is placed towards the inside of the anti-balloon device 7'-7 ", passes through one of the eyelets 1 of the bowl winding, from the outside to the inside, and ends in the tube.9 previously fitted on the spindle 8. The loom is started and said cup 1-2 is rotated at a very high speed while the spindle .8 performs its linear movements so as to superimpose a progressive upward movement and a reciprocating movement in order to form the coil.
This operation can be done at very high speed because the wire F is positively controlled by the winding cup and it is permanently protected in the space delimited by the anti-balloon device 7'-7 ".
During the entire operation, the wire is also protected
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against any damage to the ambient air. When the reel is finished and immobilized, it suffices to pull the lever 0 while pressing the corresponding end of the balance 32 against the reaction of the return spring 36. Therefore, the pin 34 disengages from axis 28 and the nozzle
29 can normally rotate around said axis by driving the movable shell, 2 !!. By the same token, the entire front part of the anti-balloon device is released and the coil B can easily be removed and the wire 1 brought back to the conditions at the start of the operation.
When a new tube has been fixed on the spindle and the wire has been hooked to the tube, it suffices to close the anti-balloon device by moving the operating lever in the opposite direction. The balance 32 automatically engages the pin 34 so as to lock the shell 7 "in the correct position. This position may vary slightly depending on the direction of rotation of the loom. Indeed, as it can be extremely difficult to ensure a perfect juxtaposition of the two 7'-7 "shells, it will often be preferable to fit them slightly but taking into account the direction of rotation of the winding cup to prevent the wire from catching in line with the juxtaposed edges.
To this end, as shown in Figure 15, the axis 28 may undergo a slight longitudinal displacement to bring the shell 7 "either in the position indicated in solid lines when the winding cup rotates in the direction of arrow f or in the position shown in dotted lines when the winding cup rotates in the direction of arrow f '. Finally, said axis 28 also carries a lever 37 using which the axis can be maneuvered so as to drive both all the nozzles 29-30, that is to say also all the movable shells 7 "of a loom.
The trade will obviously be supplemented by all the components and accessories generally in use and necessary to be able to ensure correct operation.
It goes without saying that these different mechanisms can be designed and executed in a very different way while applying the same characteristics specific to the invention.
CLAIMS.
1. - High speed fairlead, characterized in that it comprises in combination a winding cup, a device for driving in rotation of said winding cup, at least one eyelet supported, driven and guided by said cup, a spindle axially passing through said winding cup, a mechanism ensuring the longitudinal movements of said spindle and a device for preventing ballooning of the wire.