BROCHE RETORDEUSE A DOUBLE TORSION.
<EMI ID=1.1>
particulièrement aux broches retordeuses du genre destiné à communiquer deux tours de torsion au filé, fil ou élément similaire en cours de torsion pour chacune des rotations de la broche.
Dans le cas de ces broches à double torsion, la broche tourne, mais la bobine ou masse de fil dont le fil est déroulé reste sensiblement stationnaire. Le fil, déroulé de la bobine stationnaire, descend à l'intérieur de la broche rotative creuse, émerge d'un orifice que présente une
roue à réserve de fil située à l'extrémité inférieure,'de cette broche, puis passe à l'extérieur, autour et à un certain écartement de la bobine de fil,
<EMI ID=2.1>
élevée de la broche Le fil tordu passe alors à un dispositif récepteur approprié, habituellement par l'intermédiaire d'un oeillet-guide ou collecteur. La grandeur du ballon ainsi constitué dépend principalement de la
<EMI ID=3.1>
recueilli et du denier du fil en cours de torsion. Pour un denier donné,
on règle la vitesse de la broche de manière à obtenir un ballon de la gros-
<EMI ID=4.1>
et un ballon d'amplitude limitée. L'avantage du ballon libre réside dans la traction uniforme exercée sur le fil fourni, cette'uniformité de la traction assurant à son tour une densité uniforme de la bobine réceptrice. Bien entendu, la force centrifge élevée à laquelle le fil est soumis au cours du ballonnement,et qui est fonction du denier du fil et de la vitesse de la brochet
influe sur la traction exercée sur le fil à mesure qu'il se déroule de la
bobine d'alimentation. Ainsi, un ballon de fil d'un denier élevé tendrait
à tirer le fil de la bobine d'alimentation à une vitesse beaucoup plus élevée
qu'un ballon dont le fil aurait un denier relativement faible.
On a proposé d'intercaler un dispositif de freinage ou de tension réglable sur le trajet parcouru par le fil se rendant de la bobine d' alimentation à la zone de ballonnement, de façon à régulariser le mouvement du fil occasionné par la traction qu'exerce le ballon sur le fil déroulé de la bobine; et il est en outre désirable qu'on puisse régler cette tension pour
<EMI ID=5.1>
tension soient connues depuis un bon nombre d'années , leur emploi a été limité principalement en raison de l'absence d'un dispositif de freinage ou de tension sûr qui permette de régler la tension exercée sur le fil avant son
<EMI ID=6.1>
cé spatial dit "ballon" sur le parcours du fil se rendant au dispositif récepteur. Il a été reconnu que s'il était possible d'une tension uniforme engendrée par un dispositif fonctionnant de façon sûre et facile à régler soit constamment exercée sur le fil pendant l'opération de torsion qui a lieu sur les broches retordeuses à double torsion, on pourrait obtenir un fil de beaucoup supérieur, possédant une torsion ronde et constante. De plus, un fil ainsi tordu serait complètement libre de boucles de fil et de portions vrillées ou en tire-bouchon. Par ailleurs, il serait possible de faire usage de bobines d'alimentation très diverses dans de telles opérations, étant donné que la bobine d'alimentation est maintenue fixe pendant le fonctionnement d'une broche à double torsion.
On avait déjà tenté d'établir des dispositifs de tension propres à être utilisés sur les broches retordeuses à double torsion, mais bien que plusieurs des dispositifs proposés aient été satisfaisants dans une certaine mesure, ils n'ont pas entièrement résolu
le problème. On a par exemple fait usage de dispositifs comportant des matières analogues au feutre et du caoutchouc spongieux revêtu d'un tissu
de verre filé à titre d'éléments de freinage et de tension au contact desquels passe le fil. Toutefois, les problèmes d'entretien posés du fait de ces dispositions et leur fonctionnement incertain ont été un obstacle à leur adoption sur une grande échelle.
De plus, dans les broches retordeuses à double torsion du type
<EMI ID=7.1>
de la broche et présentant un orifice ou ouverture dont émerge le fil a
pour effet de communiquer au fil un certain degré de tension qui s'ajoute à celui communiqué par un dispositif de tension prévu - par exemple dans le chapeau - sur le chemin que suit le fil avant d'émerger de l'orifice de ladite roue. Cette tension supplémentaire dépend de facteurs divers qui interviennent pendant une opération de torsion donnée, et sa grandeur a une certaine importance lorsqu'elle est considérée en combinaison avec la tension à laquelle le fil est soumis avant d'émerger de l'orifice de la roue à réserve
de fil, et c'est cette tension mentionnée en dernier lieu qu'il importe de régler aisément et sûrement pour assurer un fonctionnement régulier de la broche.. Toutefois, il à jusqu'ici été difficile d'assurer une relation convenable entre les tensions communiquées au fil par les deux dispositifs
de tension. Un des buts de cette invention est donc de surmonter les difficultés éprouvées jusqu'à ce jour pour exercer sur le fil une tension convenable dans une broche retordeuse à double torsion, et l'on y parvient en faisant usage d'un aimant fixe pour solliciter un disque de tension, magnétiquement sensible, léger et possédant une inertie très faible, vers et
contre la surface coopérante du nez du chapeau de l'unité retordeuse, afin
de permettre le passage d'un fil, dont les caractéristiques, telles que le diamètre et des facteurs similaires, ne varient que faiblement. De plus,
le fil fourni ne possède pas un toucher rude et saccadé comme celui que possède souvent le fil fourni par l'unité lorsqu'il est fait usage des dispositifs de tension ordinaires mais, au contraire, son toucher est lisse et soyeux.
L'invention vise par conséquent, entre autres objets, à munir l'unité retordeuse d'un dispositif de tension comportant un aimant fixe servant à soumettre un disque de tension léger à une traction, cet aimant étant disposé d'une manière propre à permettre de régler facilement la force de traction exercée par l'aimant sur_le disque.
L'invention a, en outre, pour objet un dispositif de tension magnétique pouvant être aisément monté sur des broches existantes et. dont la construction soit telle que le réglage de la force magnétique exercée sur le disque de tension puisse être effectué d'une manière positive par la simple intercalation de pièces d'écartement, non magnétiques et aisément interchangeables, entre l'aimant et le disque de tension magnétiquement sensible.
<EMI ID=8.1>
dence au cours de la description détaillée qui en sera donnée ci-après en se référant au dessin annexé sur lequel :
Figure 1 est une coupe verticale d'une broche retordeuse pourvue de la disposition conforme à l'invention. Figure 2 est une vue en plan ou de dessus.d'un disque de tension propre à être utilisé avec la broche représentée à la figure 1.; Figure 3 est une coupe fragmentaire verticale à plus grande échelle de la portion supérieure de la broche.
Sur ce dessin, 10 désigne une bobine de fil non tordu qui est montée sur une pièce porte-bobine 11. Ce porte-bobine 11 comprend une cuvette
12 pourvue d'un fond 13. La cuvette 12 enveloppe la portion inférieure de
la bobine de fil, mais sa paroi est suffisamment espacée de la masse de fil pour permettre au fil d'en être déroulé. Une pièce en forme de godet 14 est posée dans une position renversée sur le fond 13 et s'engage dans une rainure annulaire 15 de ce fond, son bord inférieur prenant appui sur un épaulement
16 qui constitue un des bords de la rainure 15 à l'aide de laquelle le godet est maintenu concentriquement à l'intérieur de la cuvette 13. De la base
13 s'élève à l'intérieur du godet renversé 14 un bossage central creux, formant un socle 17 qui est pourvu d'un prolongement fileté 18 faisant corps avec lui. Un tube de guidage central 19 est vissé sur le prolongement 18
et s'élève à travers une ouverture 20 du fond du godet 14. Ce tube 19 porte un collet annulaire 21 qui prend appui sur les bords de l'ouverture 20 du
<EMI ID=9.1>
de la rainure 15 lorsqu'on visse le tube de guidage à fond sur le prolongement fileté 18.
Le tube de guidage 19 est pourvu d'une extrémité supérieure conique 22 destinée à recevoir un moyeu annulaire intérieur 23 faisant par-
<EMI ID=10.1>
ou brides, 25 et 26, respectivement cylindrique et radiale, qui constituent entre elles une rainure dans laquelle est destiné à s'engager le bord supérieur du tube porte-fil de la bobine, la bobine 10 étant ainsi convenablement
<EMI ID=11.1>
verture constituée à l'intérieur du bossage formant socle 17 du fond 13 de cette cuvette. Comme on le verra plus loin, la portion porte-bobine de la broche retordeuse est normalement maintenue de fagon qu'elle ne tourne pas, et l'ensemble de la broche fait normalement un angle de 25 degrés avec la verticale.
Une broche creuse 27 s'élève à l'intérieur du prolongement tu bulaire 18 du socle 17 et se termine au-dessous de l'ouverture du tube de guidage 19. Un roulement à galets 28 est monté à l'intérieur d'une cavité du prolongement 18 et entre en contact avec la paroi intérieure dudit prolongement et avec l'extérieur de la broche 27 pour maintenir les pièces en position et permettre une rotation'relative. Un roulement 29 disposé a l'intérieur du socle 17 entre en contact avec la broche 27 pour maintenir celle- ci en position convenable par rapport au fond 13, en ce point. Le roulement
29 est maintenu en position par un ressort segmentaire 30 qui s'ajuste dans une rainure appropriée, et le roulement à galets 28 est maintenu au niveau
<EMI ID=12.1>
La broche 27 est prolongée au-dessous du fond 13 par une portion de diamètre réduit, 32, qui est entourée par un roulement, 33, retenu dans un prolongement en forme de godet 34 d'un support de roulement non rotatif
35 A l'extrémité inférieure . de la broche 27 est prévu un pivot de crapaudine 36 prenant appui sur une plaque ou grain de crapaudine fixe
37 monté dans le support 35.
Le support 35 est mis en position de façon réglable à l'aide..--, d'un écrou 38 comportant une portion rétrécie 39 qui s'étend vers le bas
à travers une ouverture 40 d'un bras de support pivotant 41. Une rondelle
42 est placée sur l'extrémité inférieure du support 35 et celui-ci est maintenu en position sur le bras 41 à l'aide dé contre-écrous 43. Une noix ou poulie de transmission 44 est prévue sur une portion de la broche
27 et la portion supérieure du support 35 et est solidaire de la broche de
<EMI ID=13.1>
contact avec une courroie 45 ou à. en être séparée, de la manière qui sera décrite plus loin. Un col ou portion rétrécie 46 de la noix 44 est prolon-
<EMI ID=14.1>
du fond 13 et s'emboîte dans le chemin intérieur du roulement 29. Le col
46 présente trois ouvertures radiales 47 qui correspondent avec trois ouvertures 48 de la broche et communiquent avec elles. Les ouvertures 48 communiquent avec l'ouverture centrale 49 de la broche 27. L'extrémité inférieure de cette ouverture centrale s'évasant vers l'extérieur, comme indiqué en 50, pour faciliter l'entrée du fil lors de l'enfilage.
Le moyeu 51 d'une roue à réserve de fil 52 est fixé à la périphérie du col 46 de la noix 44, et la roue 52 présente trois ouvertures ra-
<EMI ID=15.1>
ouvertures 53.
Dans la portion conique 22 du tube de guidage 19 est ménagé un évidement dans lequel est logé un organe composé de fibres qui s'étendent radialement et qui sont constituées par les poils d'une fourrure ou une matière analogue- à de la peluche, 56, constituant un dispositif servant à régler le passage du fil. Le chapeau 24 présente une portion filetée 57
<EMI ID=16.1>
tant une ouverture centrale 60. Sur le nez 58 repose un élément de tension du fil 61, composé d'un disque 62 et d'une tige 63 qui est reçue avec jeu dans l'ouverture 60 du nez 58. L'aire de la surface plate 59 du nez 58 est au moins égale ou légèrement supérieure à celle du disque 62. Le disque 62
<EMI ID=17.1>
férence rivé sur la tige en 65 . la portion centrale de la coupelle plate ainsi constituée par le disque étant déportée vers l'intérieur en 66.
Il est important que les surfaces de l'élément de tension
61 et du nez 58 soient constamment protégées contre toute déformation et exemptes de piqûres, étant donné que l'application d'une tension au fil
en cours de torsion, par l'intermédiaire du nez et du disque de tension, est très délicate. Pour cette raison, il est également important que
la tige 63 soit maintenue en position exactement et rigidement par rapport au disque 62. Pour assurer une telle rigidité, la tige 63 est par conséquent de préférence munie d'un élargissement 65 constituant un épaulement
66. L'ouverture 67 du disque 62 est destinée à recevoir l'élargissement
65 de la tige. Le nez 58 est fait d'une matière non magnétique, celle-
ci étant de préférence en acier inoxydable.
Un type d'élément de tension discoïde qui a donné des résultats particulièrement efficaces en fonctionnement était estampé dans des feuilles d'une matière magnétiquement sensible, trempée, inoxydable, par exemple une matière ferromagnétique de composition convenable, ayant approximativement 0,38 mm d'épaisseur. Ces disques particuliers avaient un diamètre de 3136 mm, et leurs bords extérieurs étaient légèrement recourbés, comme représenté sur le dessin. Le trou désigné par 67 sur le dessin était découpé dans chacun des disques pour le passage des tiges, et cellesci étaient fixées rigidement et à demeure de la manière représentée .
Une matière non magnétique, de préférence un acier inoxydable léger, a été utilisée pour les tiges, dont le diamètre était tel qu'elles passaient librement à travers l'ouverture 60 des nez 58. On a obtenu de bons résultats
<EMI ID=18.1>
disque. Il est préférable que les tiges soient faites d'une matière non magnétique. S'il en était autrement, leur attraction par l'aimant risque-rait d'empêcher un mouvement de-nutation convenable du disque de tension sur le nez 58.
On décrira maintenant le dispositif magnétique prévu pour que le disque de tension exerce son action de tension.
Conformément à l'invention, dans le nez 58 est prévu sur le fil. un logement 68 dans lequel est ajusté à frottement doux et de façon amovi-
<EMI ID=19.1>
après qu'il a été placé dans la position la plus favorable pour produire sur le disque 62 un degré de tension donné, il continue à occuper cette position dans le nez de la broche. Une matière préférée pour cet aimant est l'alliage bien connu dans l'industrie. des matières magnétiques sous
la marque "Alnico", matière dont on peut faire un aimant permanent de grand pouvoir d'attraction et de faibles dimensions. L'aimant 69 est de forme annulaire, la tige non magnétique 63 portée par le disque de tension ferromagnétique 62 s'étendant librement vers le bas dans le trou central dudit aimant.
<EMI ID=20.1>
disque de tension sur le fil, on règle la force de traction exercée par l'aimant 69 sur le disque de tension 62 en intercalant une ou plusieurs
<EMI ID=21.1>
en laiton, entre le sommet de l'aimant et la surface intérieure du sommet du nez 58. La figure 3 représente par exemple une série de rondelles non magnétiques 70 de ce genre, destinées à un groupe donné de conditions de tension. Bien entendu, on pourrait aussi faire usage d'une seule rondelle d'épaisseur prédéterminée. Un ressort à boudin 71 repose sur la face de dessous de l'aimant 69 par l'entremise d'une rondelle de guidage à épau-
<EMI ID=22.1>
sur les rondelles régulatrices en matière non magnétique intercalées, ces rondelles exerçant à leur tour une poussée sur la surface intérieure du nez
58. Comme ce nez est vissé sur ladite portion 23, ainsi qu'il a été précédemment décrit, il est évident qu'on peut régler facilement la force de traction de l'aimant en enlevant le nez 58 et en ajoutant ou enlevant des rondelles non magnétiques 70. Il est évident que ce réglage peut être effectué par des personnes peu expertes puisqu'il suffit de livrer des rondelles d'épaisseur prédéterminée destinées à être intercalées soit isolément, soit plusieurs ensemble, sur la face de dessus de l'aimant 70 à l'intérieur du nez 58.
<EMI ID=23.1>
rie de poulies folles ? dont l'une est représentée en 73, servant à guider la courroie 45 suivant un chemin passant près de la noix ou poulie d'entrainement par courroie 44. Pendant le fonctionnement normal, la noix 44 est maintenue au contact de la courroie 45 comme résultat du pivotement pendulaire du bras 41 autour d'un pivot supérieur 84. Un loquet-ressort 74
est monté sur l'écrou 40 et entre en prise avec un rebord intérieur de la noix lorsque la broche 27 a été mise en place à l'intérieur du support
35., de manière à empêcher le déplacement accidentel du mécanisme pendant
le fonctionnement.
La cuvette porte-bobine 11 est montée sur le support stationnaire 35 uniquement par l'entremise de la-broche, rotative 27. Par conséquent, pour assurer l'immobilisation de la bobine 10 pendant le fonctionnement normal, il est,prévu. un contrepoids 81 qui occupe une position excentrée par rapport au socle 17, mais qui est monté pour pivoter autour de l'axe dudit socle, à l'aide d'une languette 82 s'étendant radialement à partir d'une virole à bride 83. La bride de cette virole repose sur un disque fixé sur la surface supérieure du socle 17. La bobine 10 est par conséquent libre de tourner ou de recevoir un, mouvement angulaire manuel à faible vitesse par rapport aux éléments de,la broche retordeuse, qui tournent à une vitesse élevée, mais le contrepoids la ramène toujours à une position de repos pendant le fonctionnement normal.
Pour effectuer l'enfilage, c'est-à-dire faire passer le fil à retordre à travers la broche retordeuse, il est de préférence fait usage d'
<EMI ID=24.1>
de diamètre, qu'on insère dans la broche en le faisant passer par une des
<EMI ID=25.1>
ressort est ensuite poussé de bas en haut le long du tube de guidage 19, dont il sort par l'ouverture 60 du nez 52. Le disque de tension 61 est préalablement en vue de cette opération. Diverses portions de la structure intérieure de la broche peuvent être biseautées ou évasées pour faciliter l'entrée du boudin ou hélice d'enfilage du fil.
On relie une boucle de fil non tordu de la bobine 10' à l'extrémité saillante - pourvue d'un crochet - de l'hélice d'enfilage et, en fai-
<EMI ID=26.1>
à travers l'orifice de la roue 52, ce fil étant alors dégagé de l'hélice d' enfilage et transféré à un dispositif récepteur de construction appropriée. C'est alors qu'on monte le disque de tension 61, en engageant sa tige 63 dans
<EMI ID=27.1>
on met la broche en marche en permettant à la noix 44 d'entrer en contact avec la courroie 45.
La courroie est habituellement entraînée à une vitesse propre
<EMI ID=28.1>
tesse de l'ordre de 5000 à 10000 tours par minute. La roue 52 se comporte ainsi comme un rotor qui oblige le fil à se recourber vers l'extérieur sous forme d'un ballon dans son passage vers le guide-fil disposé centralement. Comme le mécanisme occupe une position inclinée par rapport à la verticale le contrepoids 81 se place et reste dans la position la plus basse, où il
<EMI ID=29.1>
tourner sur le support animé d'une rotation rapide. Le dispositif récepteur et le ballonnement du fil ont pour effet que les boucles de fil de la bobine
<EMI ID=30.1>
que le fil est déroulé de spires de la bobine 10, ce fil a effectué un arc de 360[deg.] au moment où il atteint le nez 58, et il est tiré entre ce nez et le
<EMI ID=31.1>
sives de ce fil tournent en bloc autour de ladite tige et tendent à la désaligner. Ce passage progressif du fil entre les surfaces plates, au moment
où il atteint progressivement le nez à partir dé positions comprises sur toute l'étendue d'un arc de 360[deg.] et l'enveloppement de la tige 63 par ce
fil, de la manière sus-indiquée, provoque un balayage du nez et des deux surfaces tournées l'une vers l'autre du disque et du dessus plat 59 du nez, ainsi qu'un nettoyage de la paroi délimitant l'ouverture constituée à l'intérieur du nez. De plus, ce mouvement du fil provoque une nutation de l'organe de tension. Dans le passage du fil entre l'organe de tension et la roue à gorge 52, ce fil reçoit un tour de torsion pour chaque rotation de la broche, et dans le passage du fil dans le ballon formé entre la roue 52 et
le guide central, il reçoit un tour de torsion similaire pour chaque tour
de la broche.. De cette manière, une torsion double est communiquée progressivement au fil au cours de son passage de la bobine au dispositif récepteur.
On a constaté que l'application d''un dispositif de tension du genre décrit non seulement assure le maintien d'un ballon convenable dans
le fil et d'une opération propre et ininterrompue, mais que le fil tordu résultant de cette opération est parfaitement rond, possède une torsion uniforme et est libre de portions vrillées. On constate aussi que le disque
de tension décrit fonctionne pendant un temps pour ainsi dire illimité, pourvu qu'il soit protégé contre toute déformation ou indentation. Il est par conséquent important que ce disque possède un degré de dureté tel qu'il se
<EMI ID=32.1>
Le cylindre 55 qui, ainsi qu'il a été exposé plus haut, est
DOUBLE TORSION SPINDLE SPINDLE.
<EMI ID = 1.1>
particularly to twisting spindles of the kind intended to impart two turns of twisting to the yarn, thread or the like being twisted for each of the rotations of the spindle.
In the case of these double-twisted spindles, the spindle rotates, but the spool or mass of wire from which the wire is unwound remains substantially stationary. The wire, unwound from the stationary spool, descends inside the hollow rotating spindle, emerges from a hole in a
thread reserve wheel located at the lower end of this spindle, then passes outside, around and at a certain distance from the spool of thread,
<EMI ID = 2.1>
The twisted wire then passes to a suitable receiving device, usually through a guide or collector eyelet. The size of the balloon thus formed depends mainly on the
<EMI ID = 3.1>
collected and the denier of the yarn being twisted. For a given denarius,
the speed of the spindle is adjusted so as to obtain a balloon of the
<EMI ID = 4.1>
and a balloon of limited amplitude. The advantage of the free ball is the uniform pull exerted on the supplied yarn, this uniformity of pull in turn ensuring uniform density of the take-up spool. Of course, the high centrifugal force to which the wire is subjected during bloating, and which is a function of the denier of the wire and the speed of the pike
affects the pull exerted on the wire as it unwinds from the
supply coil. Thus, a balloon of high denier yarn would tend
to pull the wire from the feed spool at a much higher speed
than a ball whose thread would have a relatively small denier.
It has been proposed to insert a braking device or adjustable tension on the path traveled by the wire going from the supply spool to the bloating zone, so as to regulate the movement of the wire caused by the traction exerted. the balloon on the thread unwound from the spool; and it is further desirable that this voltage can be adjusted to
<EMI ID = 5.1>
tension have been known for a good number of years, their use has been limited mainly because of the absence of a braking device or of sure tension which makes it possible to adjust the tension exerted on the wire before its
<EMI ID = 6.1>
this space called "balloon" on the path of the wire going to the receiving device. It has been recognized that while it is possible for a uniform tension generated by a device which operates in a safe and easy to adjust manner to be constantly exerted on the yarn during the twisting operation which takes place on the double twist twist spindles, a much higher yarn could be obtained, possessing a round and constant twist. In addition, a thread so twisted would be completely free from loops of thread and twisted or corkscrew portions. Furthermore, it would be possible to make use of a wide variety of supply coils in such operations, since the supply coil is held stationary during the operation of a double-twist spindle.
Attempts had already been made to establish tension devices suitable for use on double-twist twisting spindles, but although several of the proposed devices have been to some extent satisfactory, they have not entirely resolved.
the problem. For example, devices have been used comprising felt-like materials and sponge rubber coated with a fabric.
spun glass as braking and tensioning elements in contact with which the wire passes. However, the maintenance problems posed by these provisions and their uncertain operation have been an obstacle to their adoption on a large scale.
In addition, in double twist twist spindles of the type
<EMI ID = 7.1>
spindle and having an orifice or opening from which the wire emerges
the effect of imparting to the wire a certain degree of tension which is added to that communicated by a tension device provided - for example in the cap - on the path followed by the wire before emerging from the orifice of said wheel. This additional tension depends on various factors which occur during a given twisting operation, and its magnitude is of some importance when considered in combination with the tension to which the wire is subjected before emerging from the hole in the wheel. to reserve
wire, and it is this last mentioned tension that it is important to adjust easily and reliably to ensure smooth operation of the spindle. However, it has hitherto been difficult to ensure a proper relationship between the tensions. communicated to the wire by the two devices
Of voltage. One of the aims of this invention is therefore to overcome the difficulties experienced to date in exerting a suitable tension on the wire in a double-twist twisting spindle, and this is achieved by making use of a fixed magnet to stress a tension disc, magnetically sensitive, light and having a very low inertia, towards and
against the cooperating surface of the cap nose of the twisting unit, so
to allow the passage of a wire, the characteristics of which, such as the diameter and the like, vary only slightly. Furthermore,
the supplied wire does not have a harsh, jerky feel like that often experienced by the unit supplied wire when using ordinary tensioning devices, but, on the contrary, its feel is smooth and silky.
The invention therefore aims, among other objects, to provide the twisting unit with a tensioning device comprising a fixed magnet for subjecting a light tension disc to traction, this magnet being arranged in a manner suitable for allowing to easily adjust the tensile force exerted by the magnet on the disc.
The invention further relates to a magnetic tension device which can be easily mounted on existing pins and. the construction of which is such that the adjustment of the magnetic force exerted on the tension disc can be effected in a positive manner by the simple intercalation of spacers, non-magnetic and easily interchangeable, between the magnet and the disc of magnetically sensitive voltage.
<EMI ID = 8.1>
dence during the detailed description which will be given below with reference to the appended drawing in which:
Figure 1 is a vertical section of a twisting spindle provided with the arrangement according to the invention. Figure 2 is a plan or top view of a tension disc suitable for use with the spindle shown in Figure 1 .; Figure 3 is a fragmentary vertical section on an enlarged scale of the upper portion of the pin.
In this drawing, 10 denotes a spool of untwisted thread which is mounted on a spool holder part 11. This spool holder 11 comprises a cup
12 provided with a bottom 13. The bowl 12 envelops the lower portion of
spool of wire, but its wall is sufficiently spaced from the mass of wire to allow the wire to be unwound. A cup-shaped part 14 is placed in an inverted position on the bottom 13 and engages in an annular groove 15 of this bottom, its lower edge resting on a shoulder
16 which constitutes one of the edges of the groove 15 by means of which the cup is held concentrically inside the cup 13. From the base
13 rises inside the inverted bucket 14 a hollow central boss, forming a base 17 which is provided with a threaded extension 18 integral with it. A central guide tube 19 is screwed onto the extension 18
and rises through an opening 20 of the bottom of the cup 14. This tube 19 carries an annular collar 21 which bears on the edges of the opening 20 of the
<EMI ID = 9.1>
groove 15 when screwing the guide tube fully onto the threaded extension 18.
The guide tube 19 is provided with a conical upper end 22 intended to receive an inner annular hub 23 forming part
<EMI ID = 10.1>
or flanges, 25 and 26, respectively cylindrical and radial, which constitute between them a groove in which is intended to engage the upper edge of the thread-carrying tube of the spool, the spool 10 thus being suitably
<EMI ID = 11.1>
verture formed inside the boss forming a base 17 of the bottom 13 of this bowl. As will be seen later, the spool holder portion of the twisting spindle is normally held so that it does not rotate, and the entire spindle normally makes a 25 degree angle with the vertical.
A hollow pin 27 rises inside the tubular extension 18 of the pedestal 17 and terminates below the opening of the guide tube 19. A roller bearing 28 is mounted inside a cavity. of the extension 18 and comes into contact with the inner wall of said extension and with the outside of the spindle 27 to hold the parts in position and allow relative rotation. A bearing 29 disposed inside the base 17 comes into contact with the pin 27 to maintain the latter in a suitable position relative to the base 13, at this point. The bearing
29 is held in position by a segment spring 30 which fits into a suitable groove, and the roller bearing 28 is kept level.
<EMI ID = 12.1>
The spindle 27 is extended below the bottom 13 by a portion of reduced diameter, 32, which is surrounded by a bearing, 33, retained in a cup-shaped extension 34 of a non-rotating bearing support
35 At the lower end. of the spindle 27 is provided a crapaudine pivot 36 resting on a fixed plate or crapaudine grain
37 mounted in the support 35.
The support 35 is put in position in an adjustable manner using ..--, a nut 38 comprising a narrowed portion 39 which extends downwards.
through an opening 40 of a pivoting support arm 41. A washer
42 is placed on the lower end of the support 35 and the latter is held in position on the arm 41 with the aid of locknuts 43. A nut or transmission pulley 44 is provided on a portion of the spindle.
27 and the upper portion of the support 35 and is integral with the
<EMI ID = 13.1>
contact with a belt 45 or at. be separated from it, as will be described later. A neck or narrowed portion 46 of nut 44 is prolonged
<EMI ID = 14.1>
bottom 13 and fits into the inner race of the bearing 29. The neck
46 has three radial openings 47 which correspond with three openings 48 of the pin and communicate with them. The openings 48 communicate with the central opening 49 of the pin 27. The lower end of this central opening widens outwardly, as indicated at 50, to facilitate entry of the thread during threading.
The hub 51 of a thread reserve wheel 52 is fixed to the periphery of the neck 46 of the nut 44, and the wheel 52 has three openings.
<EMI ID = 15.1>
openings 53.
In the conical portion 22 of the guide tube 19 is formed a recess in which is housed a member composed of fibers which extend radially and which are constituted by the hairs of a fur or a material similar to plush, 56 , constituting a device for adjusting the passage of the wire. The cap 24 has a threaded portion 57
<EMI ID = 16.1>
as a central opening 60. On the nose 58 rests a thread tension element 61, composed of a disc 62 and a rod 63 which is received with play in the opening 60 of the nose 58. The area of the flat surface 59 of nose 58 is at least equal to or slightly greater than that of disc 62. Disc 62
<EMI ID = 17.1>
ference riveted on the rod in 65. the central portion of the flat cup thus formed by the disc being offset inwards at 66.
It is important that the surfaces of the tension element
61 and nose 58 are protected against deformation at all times and free from pinholes, since the application of tension to the wire
in the process of twisting, through the nose and the tension disc, is very delicate. For this reason, it is also important that
the rod 63 is held in position exactly and rigidly with respect to the disc 62. To ensure such rigidity, the rod 63 is therefore preferably provided with an enlargement 65 constituting a shoulder
66. The opening 67 of the disc 62 is intended to receive the widening
65 of the rod. The nose 58 is made of a non-magnetic material, which
this preferably being made of stainless steel.
One type of discoid tension member which gave particularly effective results in operation was stamped into sheets of a magnetically sensitive, quenched, stainless material, for example a ferromagnetic material of suitable composition, having approximately 0.38 mm in diameter. thickness. These particular discs had a diameter of 3136 mm, and their outer edges were slightly curved, as shown in the drawing. The hole marked 67 in the drawing was cut in each of the discs for the passage of the rods, and these were rigidly and permanently attached in the manner shown.
A non-magnetic material, preferably light stainless steel, was used for the rods, the diameter of which was such that they passed freely through the opening 60 of the noses 58. Good results have been obtained.
<EMI ID = 18.1>
disk. It is preferable that the rods are made of a non-magnetic material. Otherwise, their attraction by the magnet could prevent a suitable de-nutation movement of the tension disc on the nose 58.
We will now describe the magnetic device provided for the tension disc to exert its tension action.
According to the invention, in the nose 58 is provided on the wire. a housing 68 in which is removably and gently fitted
<EMI ID = 19.1>
after it has been placed in the most favorable position to produce a given degree of tension on disk 62, it continues to occupy that position in the nose of the spindle. A preferred material for this magnet is the alloy well known in the industry. magnetic materials under
the brand "Alnico", a material which can be made into a permanent magnet of great power of attraction and small dimensions. The magnet 69 is annular in shape with the non-magnetic rod 63 carried by the ferromagnetic tension disc 62 extending freely downwardly into the central hole of said magnet.
<EMI ID = 20.1>
tension disc on the wire, the tensile force exerted by the magnet 69 on the tension disc 62 is adjusted by inserting one or more
<EMI ID = 21.1>
made of brass, between the top of the magnet and the inner surface of the top of the nose 58. Figure 3 shows, for example, a series of non-magnetic washers 70 of this type, intended for a given group of voltage conditions. Of course, one could also use a single washer of predetermined thickness. A coil spring 71 rests on the underside of the magnet 69 by means of a shoulder guide washer.
<EMI ID = 22.1>
on the interposed non-magnetic regulating washers, these washers in turn exerting a thrust on the inner surface of the nose
58. As this nose is screwed onto said portion 23, as has been previously described, it is obvious that the tensile force of the magnet can easily be adjusted by removing the nose 58 and adding or removing washers. non-magnetic 70. It is obvious that this adjustment can be carried out by people with little expertise since it suffices to deliver washers of predetermined thickness intended to be inserted either separately or several together on the top face of the magnet. 70 inside the nose 58.
<EMI ID = 23.1>
ry of idle pulleys? one of which is shown at 73, serving to guide the belt 45 along a path passing near the belt drive nut or pulley 44. During normal operation, the nut 44 is kept in contact with the belt 45 as a result. of the pendulum pivoting of the arm 41 around an upper pivot 84. A spring latch 74
is mounted on nut 40 and engages with an inner rim of the nut when pin 27 has been seated inside the holder
35., so as to prevent accidental displacement of the mechanism during
operation.
The spool cup 11 is mounted on the stationary support 35 only through the rotatable spindle 27. Therefore, to ensure the immobilization of the spool 10 during normal operation, it is intended. a counterweight 81 which occupies an eccentric position relative to the base 17, but which is mounted to pivot about the axis of said base, with the aid of a tongue 82 extending radially from a flanged shell 83 The flange of this ferrule rests on a disc fixed to the upper surface of the base 17. The spool 10 is therefore free to rotate or receive manual angular movement at low speed relative to the elements of the twisting spindle, which rotate at a high speed, but the counterweight always returns it to a home position during normal operation.
In order to carry out the threading, that is to say to pass the twisting yarn through the twisting spindle, use is preferably made of
<EMI ID = 24.1>
diameter, which is inserted into the spindle by passing it through one of the
<EMI ID = 25.1>
The spring is then pushed from bottom to top along the guide tube 19, from which it exits through the opening 60 of the nose 52. The tension disc 61 is previously for this operation. Various portions of the inner structure of the spindle may be bevelled or flared to facilitate entry of the wire threading coil or helix.
A loop of untwisted thread from spool 10 'is connected to the protruding end - provided with a hook - of the threading helix and,
<EMI ID = 26.1>
through the orifice of the wheel 52, this wire then being released from the threading helix and transferred to a receiving device of suitable construction. It is then that the tension disc 61 is mounted, by engaging its rod 63 in
<EMI ID = 27.1>
the spindle is started by allowing the nut 44 to come into contact with the belt 45.
The belt is usually driven at its own speed
<EMI ID = 28.1>
tess of the order of 5,000 to 10,000 revolutions per minute. The wheel 52 thus behaves like a rotor which forces the wire to curl outwardly in the form of a ball in its passage towards the centrally disposed wire guide. As the mechanism occupies an inclined position relative to the vertical, the counterweight 81 is placed and remains in the lowest position, where it
<EMI ID = 29.1>
rotate on the rapidly rotating support. The receiving device and the ballooning of the yarn cause the loops of yarn in the spool to
<EMI ID = 30.1>
that the wire is unwound from turns of the spool 10, this wire made an arc of 360 [deg.] when it reaches the nose 58, and it is pulled between this nose and the
<EMI ID = 31.1>
sives of this wire turn as a block around said rod and tend to misalign it. This gradual passage of the wire between the flat surfaces, at the time
where it progressively reaches the nose from positions included over the entire extent of an arc of 360 [deg.] and the envelopment of the rod 63 by this
wire, in the aforementioned manner, causes a sweeping of the nose and of the two surfaces facing one another of the disc and of the flat top 59 of the nose, as well as a cleaning of the wall delimiting the opening constituted by inside the nose. In addition, this movement of the thread causes nutation of the tension member. In the passage of the wire between the tension member and the grooved wheel 52, this wire receives one turn of twist for each rotation of the spindle, and in the passage of the wire in the balloon formed between the wheel 52 and
the central guide, it receives a similar twist turn for each turn
of the spindle. In this way, a double twist is gradually imparted to the wire as it passes from the spool to the receiving device.
It has been found that the application of a tension device of the kind described not only ensures the maintenance of a suitable balloon in
the yarn and of a clean and uninterrupted operation, but that the twisted yarn resulting from this operation is perfectly round, has a uniform twist and is free from twisted portions. We also note that the disc
voltage described operates for a virtually unlimited time, provided that it is protected against any deformation or indentation. It is therefore important that this disc has such a degree of hardness that it is
<EMI ID = 32.1>
The cylinder 55 which, as has been explained above, is