<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
et, plus particulièrement aux broches retordeuses du genre destiné à communiquer deux tours de torsion au filé, fil
<EMI ID=3.1>
rotations da la broche.
Dans le cas de ces broches à doubla torsion, la
<EMI ID=4.1>
la bobina stationnaire, descend il l'intérieur de la broche rota ci va creuse, émerge d'un orifice que présente uns roue à réserve de fil située à l'extrémité inférieure de cette broche'. puis passe à l'extérieur, autour et à un certain écartèrent
<EMI ID=5.1>
en raison de la vitesse de rotation élevée de la broche. Le
<EMI ID=6.1>
palement de la vitesse de rotation de, la brocha, de la vitesse à laquelle le fil est recueilli et du -denier du fil en cours
<EMI ID=7.1>
brocha de manière à obtenir un ballon de la grosseur désirée. Deux types de "ballon" sont utilisés, à savoir un "ballon
<EMI ID=8.1>
fourni, cette uniformité de la traction assurant à son tour une densité uniforme de la bobine réceptrice* Bien entendu, la force centrifuge, élevée à laquelle le fil est soumis au cours du ballonnement, et qui est fonction du denier du fil et de la vitesse de la broche, influe sur la traction exercée
<EMI ID=9.1>
tirer le fil de la bobine d'alimentation à une vitesse beaucoup plus élevée qu'un ballon dont le fil aurait un denier relativement faible.
On a proposé. d'intercaler un dispositif de freinage ou de tension réglable sur le trajet parcouru par le fil se rendant de la bobine d'alimentation à la zone de ballonnement, de façon à régulariser le mouvement du fil occasionné par la traction qu'exerce le ballon sur le fil déroulé de
la bobine ; .':et il est en outre désirable qu'on puisse régler cette tension pour des fils do différents deniers. Toutefois, quoique les retordeuses à double tension soient connues depuis un bon nombre d'années, leur emploi a été limité, principalement en raison de l'absence d'un dispositif de freinage ou
de tension sur qui permette de régler la tension exercée sur le fil avant son passage à l'intérieur de la broche, c'est
à dire avant que se forme le tracé spatial dit "ballon" sur le parcours du fil se rendant au dispositif récepteur. Il a été reconnu que s'il était possible qu'une tension uniforme engendrée par un dispositif fonctionnant de façon sûre et facile à régler soit constamment exercée sur lo fil pendant l'opération de torsion qui a lieu sur les broches retordeuses à double torsion, on pourrait obtenir un fil de beaucoup supérieur, possédant une torsion ronde et constante. De plus,
un fil ainsi tordu serait complètement libre de boucles de fil et de portions vrillées ou en tire-bouchon. Par ailleurs,
<EMI ID=10.1>
très diverses dans de telles opérations, étant donné que la bobine d'alimentation est maintenue fixe pendant le fonctionne ment d'une broche à double torsion. On avait déjà tenté d'établir ries dispositifs de tension propres à être utilisés sur les broches retordeuses à double torsion, mais bien que plusieurs des dispositifs proposés aient été satisfaisants dans une certaine mesure, ils n'ont pas entièrement résolu le problème. On a par exemple fait usage de dispositifs compor-
<EMI ID=11.1>
gieux revêtu. d'un tissu de verre filé, à titre d'éléments de freinage et de tension au contact desquels passe le fil. Toutefois, les problèmes d'entretien posés du fait de ces dispositions et leur fonctionnement incertain ont été un obstacle
à leur adoption sur une grande échelle.
De plus, dans les broches retordeuses à double torsion du type à "ballon libre'� la roue à réserve de fil située à l'extrémité inférieure de la broche et présentant
un orifice ou ouverture dont émerge le fil a pour effet de communiquer au fil un certain degré de tension qui s'ajoute
à celui communiqué par un dispositif de tension prévu -- par exemple dans le chapeau -- sur le chemin que suit le fil avant d'émerger de l'orifice de ladite roue. Cette tension supplémentaire dépend de facteurs divers qui interviennent pendant une opération de torsion donnée, et sa grandeur a une certaine importance lorsqu'elle est considérée en combinaison avec la tension à laquelle le fil est soumis avant d'émerger de l'orifice de la roue à réserve de fil, et c'est cette tension men-
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sûrement pour assurer un fonctionnement régulier de la broche. Toutefois, il a jusqu'ici été difficile d'assurer une relation convenable entre les tensions communiquées au fil par les
<EMI ID=13.1>
est donc de surmonter les difficultés éprouvées jusqu'à ce jour pour exercer sur le fil une tension convenable dans une broche retordeuse à double torsion, et l'on y parvient en faisant usage d'un aimant fixe pour solliciter un disque de tension, magnétiquement sensible, léger et possédant une inertie très faible, vers et contre la surface coopérante
du nez du chapeau de l'unité retordeuse, afin de permettre
le passage d'un fil, dont les caractéristiques, telles que le diamètre et des facteurs similaires, ne varient que faible ment. De plus, le fil fourni ne possède pas un toucher rude et saccadé comme celui'que possède souvent le fil fourni par l'unité lorsqu'il est fait usage des dispositifs de tension ordinaire mais, au contraire, son toucher est lisse et soyeux.
L'invention vise par conséquent, entre autres objets, à munit l'unité retordeuse d'un dispositif de tension comportant un aimant fixe servant à soumettre un disque de tension léger à une traction, cet aimant étant disposé d'une manière propre à permettre de régler facilement la force de traction exercée par l'aimant sur le disque.
L'invention a, en outre, pour objet un dispositif
de tension magnétique pouvant être aisément monté sur des broches existantes et dont la construction soit telle que le réglage de la force magnétique exercée sur le disque de tension puisse être effectué d'une manière positive par la simple intercalation de pièces d'écartement non magnétiques et aisément interchangeables, entre l'aimant et le disque de tension magnétiquement sensible.
D'autres objets et avantages de l'invention seront mis en évidence an cours de la description détaillée qui en sera donnée ci-après en se référant au dessin annexé sur lequel :
Fig. 1 est une coupe verticale d'une broche retordeu se pourvue de la disposition conforme à l'invention. Fig. 2 est une vue en plan ou de dessus d'un disque de tension propre à être utilisé avec la broche représentée à la figure 1. Fig. 3 est une coupe fragmentaire verticale à plus grande échelle de la portion supérieure de la brocha.
Sur ce dessin, 10 désigne une bobine de fil non tordu qui est montée sur une pièce porte-bobine 11. Ce porte-
<EMI ID=14.1>
mais sa paroi est suffisamment espacée de la masse de fil pour permettre au fil d'en être déroulé. Une pièce en forme de godet
<EMI ID=15.1>
inférieur prenant appui sur un épaulement 16 qui constitue
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
prolongement fileté 18 faisant corps avec lui. Un tube de gui-
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
porte un collet annulaire 21 qui prend appui sur les bords
de l'ouverture 20 du godet 14 pour contraindre celui-ci à s'a-
<EMI ID=20.1>
périeure conique 22 destinée à recevoir un moyeu annulaire in-
<EMI ID=21.1>
tivement cylindrique et radiale, qui constituent entre elles une rainure dans laquelle est destiné à s'engager le bord supérieur du tube porte-fil de la bobine, la bobine 10 étant ainsi convenablement maintenue dans une position alignée par
<EMI ID=22.1> <EMI ID=23.1>
Comme on le verra plus loin, la portion porte-bobine de la broche retordeuse est normalement maintenue de façon qu'elle ne tourne pas, et l'ensemble de la'broche fait normalement un angle de 25 degrés avec la verticale.
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
et entre en contact avec la paroi intérieure du dit prolonge-
<EMI ID=26.1>
pièces en position et permettre une rotation relative. Un
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qui s'ajuste dans une rainure appropriée, et le roulement à galets 28 est maintenu au niveau voulu par rapport au roule-
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
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<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1> <EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
solidaire de la broche de façon à participer à sa rotation . La noix 44 est destinée à entrer en contact avec une courroie
<EMI ID=35.1>
loin: Un col ou portion rétrécie 46 de la noix 44 est prolongé vers le haut à l'intérieur de la cavité du bossage for-
<EMI ID=36.1>
rieur du roulement 29. Le col 46 présente trois ouvertures
<EMI ID=37.1>
la broche et communiquent avec elles. Les ouvertures 48
<EMI ID=38.1>
l'extrémité inférieure de cette ouverture centrale s'évasant
<EMI ID=39.1>
fixé à la périphérie du col 46 de la noix 44, et la roue 52 présente trois ouvertures radiales, �, qui communiquent ave�
<EMI ID=40.1>
recevoir la réserve de fil et communique avec les ouvertures
<EMI ID=41.1>
<EMI ID=42.1>
se de fibres qui s'étendent radialement et qui sont constituées par les poils d'une fourrure ou une matière analo-
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à régler le passage du fil* Le chapeau 24 présente une por-
<EMI ID=44.1> <EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
<EMI ID=50.1>
courbé vers le haut, 64, et est de préférence rivé sur la
<EMI ID=51.1>
constituée par le disque étant déportée vers l'intérieur en 66.
Il est important que les surfaces de l'élémant de
<EMI ID=52.1>
toute déformation et exemptes de piqûres, étant donné que l'application d'une tension au fil en cours de torsion, par l'intermédiaire du nez et du disque de tension est très délicate.
<EMI ID=53.1>
soit maintenue en position exactement et rigidement par rapport au disque 62. Pour assurer une tells rigidité, la tige
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
est destinée à recevoir l'élargissement/de la tige. Le nez
58 est fait d'une matière non magnétique, celle-ci étant de préférence en acier inoxydable.
Un type d'élément de tension discoïde qui a donné des. résultats particulièrement efficaces en fonctionnement était estampé dans des feuilles d'une matière magnétiquement sensible, trompée, inoxydable, par exemple une matière ferromagnétique de composition convenable, ayant approximativement
<EMI ID=56.1>
ment recourbés, comme représenté sur le dessin. Le trou désigné <EMI ID=57.1>
pour le passage des tiges, et celles-ci étaient fixées rigidement et à demeure de la manière représentée. Une matière
non magnétique, de préférence un acier inoxydable, léger, a été utilisée pour les tiges, dont le diamètre était tel qu'el-
<EMI ID=58.1>
On a obtenu de bons résultats avec. des tiges faisant saillie d'environ 12,7 mm sur la face de dessous du disque. Il est préférable que les tiges soient faites d'une matière non magnétique, S'il en était autrement, leur attraction par l'aimant risquerait d'empêcher un mouvement de nutation convenable du
<EMI ID=59.1>
On décrira maintenait le dispositif magnétique prévu pour que le disque de tension exerce son action de tension sur la fil.
<EMI ID=60.1>
vue un logement 68 dans lequel est ajusté à frottement doux
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appelé "fixe" en ce sens que, après qu'il a été placé dans
la position là plus favorable pour produire sur le disque 62
un degré de tension donné, il continue à occuper cette position dans le nez de la broche. Une matière préférée pour cet aimant est l'alliage bien connu dans l'industrie des matières magné-
<EMI ID=62.1>
un aimant permanent de grand pouvoir d'attraction et de faibles
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<EMI ID=64.1>
62 s'étendant librement vers le bas dans le trou central du dit aimant.
Pour permettre de modifier le degré de. tension exercé par la disque de tension sur le fil, on règle la force de traction exercée par l'aimant 69 sur le disque de tension 62 en intercalant une ou plusieurs rondelles ou pièces d'épais-
<EMI ID=65.1>
entre le sommet de l'aimant et la surface intérieure du sommet
<EMI ID=66.1>
donné de conditions de tension. Bien entendu, on pourrait aussi faire usage d'une seule rondelle d'épaisseur prédéterminée.
<EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1>
fortement l'aimant sur les rondelles régulatrices en matière non magnétique intercalées, ces rondelles exerçant à leur
<EMI ID=70.1>
précédemment décrit, il est évident qu'on peut régler facile-
<EMI ID=71.1>
<EMI ID=72.1>
<EMI ID=73.1>
sonnes peu expertes puisqu'il suffit de livrer des rondelles d'épaisseur prédéterminée destinées à être intercalées soit isolément, soit plusieurs ensemble, sur la face de dessus
<EMI ID=74.1>
Pour actionner la broche de commande 27 il est prévu une série de poulies folles, dont l'une est représentée en
<EMI ID=75.1> dant le fonctionnement normal, la noix 44 est maintenue au
<EMI ID=76.1>
<EMI ID=77.1>
cher le déplacement accidentel du mécanisme pendant le fonctionnement.
<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
<EMI ID=80.1>
de la bobine 10 pendant le fonctionnement normal, il est prévu un contrepoids 81 qui occupe une position excentrée par
<EMI ID=81.1>
de l'axe du dit socle, à l'aide d'une languette 82 s'étendant
<EMI ID=82.1>
cette virole repose sur un disque fixé sur la surface supérieu.
<EMI ID=83.1>
ner ou de recevoir un mouvement angulaire manuel à faible
<EMI ID=84.1>
qui tournent à une vitesse élevée, mais le contrepoids la ramène toujours à une position de repos pendant le fonctionnement normal.
Pour effectuer l'enfilage, c'est à dire faire passer le fil à retordre à travers la brocha retordeuse, il est de préférence fait usage d'un boudin ou hélice de fil à ressort
<EMI ID=85.1>
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1>
de fil à ressort est ensuite poussé de bas en haut le long du <EMI ID=88.1>
<EMI ID=89.1>
de cette cpération. Diverses portions de la structure intérieure de la broche peuvent être biseautées ou évasées pour faciliter l'entrée du boudin ou hélice d'enfilage du fil.
On relie une boucle de fil non tordu de la bobine
10 à l'extrémité saillante -- pourvue d'un crochet -- de l'hélice d'enfilage et, en faisant suivre à la dite hélice le même trajet que ci-dessus mais en sens inverse, on tire le fil de haut en bas à l'intérieur du chapeau à nez et du tube de gui-
<EMI ID=90.1>
alors dégagé de l'hélice d'enfilage et transféré à-un dispositif récepteur de construction appropriée. C'est alors qu'on
<EMI ID=91.1>
<EMI ID=92.1>
<EMI ID=93.1>
qui oblige le fil à se recourber vers l'extérieur sous forme d'un ballon dans son passage vers le guide-fil disposé centralement. Comme le mécanisme occupe une position inclinée par rapport à la verticale, le contrepoids 81 se place et reste dans la position la plus basse, où il tend à maintenir la bobine relativement stationnaire , ce qui l'empêche de tourner sur le support animé d'une rotation rapide. Le dispositif récepteur et le ballonnement du fil ont pour effet <EMI ID=94.1>
haut autour de l'aile 26 du chapeau 24, par-dessus le nez
58 et entre les surfaces plates de ce nez et du disque. Etant donné que le fil est déroulé de spires de la bobine 10,
<EMI ID=95.1>
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dent à la désaligner. Ce passage progressif du fil entre les surfaces plates, au moment où il atteint progressivement le nez à partir de positions comprises sur toute l'étendue d'un
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la manière sus-indiquée, provoque un balayage du nez et des
-deux surfaces tournées l'une vers l'autre eu. disque et du <EMI ID=98.1>
<EMI ID=99.1>
plus, ce mouvement du fil provoque une nutation de l'organe de tension. Dans le passage du fil entre l'organe de tension
<EMI ID=100.1>
chaque rotation de la broche, et dans le passage du fil dans
<EMI ID=101.1>
reçoit un tour de torsion similaire pour chaque tour de la broche. De cette manière, une torsion double est communiquée progressivement au fil au cours de son passage de la bobine au dispositif récepteur.
On a constaté que l'application d'un dispositif de tension du genre décrit non seulement assure le maintien d'un
<EMI ID=102.1>
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opération est parfaitement rond, possède une torsion uniforme et est libre de portions vrillées. On constate aussi que la disque de tension décrit fonctionna pendant un temps pour ainsi dire illimité, pourvu qu'il soit protégé contre toute déformation ou incantation. Il est par conséquent important
<EMI ID=104.1>
plutôt que de se déformer.
<EMI ID=105.1>
haut, est destiné à entrer en contact avec le fil et à limiter son passage à l'intérieur de la broche en cas: de rupture du fil au delà de la roue à réserve de fil %2. et la disposition de ladite roue en combinaison avec ce cylindre, ainsi que le dispositif de freinage dont fait partie le patin
<EMI ID=106.1>
Il va de soi que l'invention est susceptible de recevoir un grand nombre de modifications de détail qui rentrent dans le cadre et l'esprit de ladite invention.
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
and, more particularly to twisting pins of the type intended to impart two turns of twist to the yarn, yarn
<EMI ID = 3.1>
spindle rotations.
In the case of these double-twisted pins, the
<EMI ID = 4.1>
the stationary coil, it descends inside the spindle rota this goes hollow, emerges from an orifice that presents a wheel with reserve of wire located at the lower end of this spindle '. then go outside, around and to some spread apart
<EMI ID = 5.1>
due to the high rotational speed of the spindle. The
<EMI ID = 6.1>
the speed of rotation of the spindle, the speed at which the wire is collected and the -denier of the current wire
<EMI ID = 7.1>
broached so as to obtain a balloon of the desired size. Two types of "balloon" are used, namely a "balloon
<EMI ID = 8.1>
provided, this uniformity of traction in turn ensuring a uniform density of the receiving spool * Of course, the high centrifugal force to which the yarn is subjected during bloating, and which is a function of the denier of the yarn and of the speed of the spindle, influences the traction exerted
<EMI ID = 9.1>
pulling the thread from the supply spool at a much higher speed than a balloon with a relatively low denier thread.
We proposed. insert a braking device or adjustable tension on the path traveled by the wire going from the supply spool to the ballooning zone, so as to regulate the movement of the wire caused by the traction exerted by the balloon on the unwound thread
the coil ; . ': and it is further desirable that this tension can be adjusted for yarns of different deniers. However, although double tension twists have been known for a good number of years, their use has been limited, mainly due to the lack of a braking device or
of tension on which allows to adjust the tension exerted on the wire before its passage inside the spindle, it is
ie before the so-called “balloon” spatial trace is formed on the path of the wire going to the receiving device. It has been recognized that while it is possible that a uniform tension generated by a device which operates in a safe and easily regulated manner is constantly exerted on the yarn during the twisting operation which takes place on the double twist twist spindles, a much higher yarn could be obtained, possessing a round and constant twist. Furthermore,
such a twisted thread would be completely free from loops of thread and twisted or corkscrew portions. Otherwise,
<EMI ID = 10.1>
very diverse in such operations, since the feed spool is held stationary during operation of a double-twist spindle. Attempts had already been made to establish suitable tensioning devices for use on double-twist twisting spindles, but although several of the proposed devices have been to some extent satisfactory, they have not entirely solved the problem. For example, use has been made of devices comprising
<EMI ID = 11.1>
godly clothed. of a spun glass fabric, as braking and tensioning elements in contact with which the thread passes. However, the maintenance problems posed by these arrangements and their uncertain operation have been an obstacle.
to their adoption on a large scale.
In addition, in double twist twist spindles of the 'free ball' type - the thread reserve wheel located at the lower end of the spindle and having
an orifice or opening from which the wire emerges has the effect of imparting to the wire a certain degree of tension which is added
to that communicated by a tension device provided - for example in the cap - on the path followed by the wire before emerging from the orifice of said wheel. This additional tension depends on various factors which occur during a given twisting operation, and its magnitude is of some importance when considered in combination with the tension to which the wire is subjected before emerging from the hole in the wheel. reserve of thread, and it is this tension men-
<EMI ID = 12.1>
surely to ensure smooth operation of the spindle. However, it has so far been difficult to ensure a proper relationship between the tensions communicated to the wire by the
<EMI ID = 13.1>
is therefore to overcome the difficulties experienced to date to exert on the wire a suitable tension in a twisting spindle with double twist, and this is achieved by making use of a fixed magnet to apply a tension disc, magnetically sensitive, light and having a very low inertia, towards and against the cooperating surface
the nose of the bonnet of the twisting unit, in order to allow
the passage of a wire, the characteristics of which, such as diameter and the like, vary only slightly. In addition, the supplied thread does not have a harsh and jerky feel like that which the unit supplied thread often has when using ordinary tensioning devices but, on the contrary, its feel is smooth and silky.
The invention therefore aims, among other objects, to provide the twisting unit with a tension device comprising a fixed magnet for subjecting a light tension disc to traction, this magnet being arranged in a manner suitable for allowing to easily adjust the pulling force exerted by the magnet on the disc.
The invention further relates to a device
magnetic tensioner which can easily be mounted on existing pins and whose construction is such that the adjustment of the magnetic force exerted on the tension disc can be effected in a positive manner by the simple intercalation of non-magnetic spacers and easily interchangeable, between the magnet and the magnetically sensitive voltage disc.
Other objects and advantages of the invention will become evident during the detailed description which will be given below with reference to the appended drawing in which:
Fig. 1 is a vertical section through a twisted spindle provided with the arrangement according to the invention. Fig. 2 is a plan or top view of a tension disc suitable for use with the spindle shown in FIG. 1. FIG. 3 is a fragmentary vertical section on a larger scale of the upper portion of the brocha.
In this drawing, 10 denotes a spool of untwisted thread which is mounted on a spool holder piece 11. This holder
<EMI ID = 14.1>
but its wall is sufficiently spaced from the mass of wire to allow the wire to be unwound therefrom. One piece in the shape of a bucket
<EMI ID = 15.1>
lower resting on a shoulder 16 which constitutes
<EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1>
threaded extension 18 integral with it. A tube of mistletoe
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
carries an annular collar 21 which rests on the edges
of the opening 20 of the cup 14 in order to force the latter to
<EMI ID = 20.1>
conical upper 22 intended to receive an internal annular hub
<EMI ID = 21.1>
cylindrical and radial, which form between them a groove in which the upper edge of the thread-carrying tube of the spool is intended to engage, the spool 10 thus being suitably held in a position aligned by
<EMI ID = 22.1> <EMI ID = 23.1>
As will be seen later, the spool holder portion of the twist spindle is normally held so that it does not rotate, and the spindle assembly normally makes a 25 degree angle with the vertical.
<EMI ID = 24.1>
<EMI ID = 25.1>
and comes into contact with the inner wall of said extension
<EMI ID = 26.1>
parts in position and allow relative rotation. A
<EMI ID = 27.1>
which fits into a suitable groove, and the roller bearing 28 is held at the desired level relative to the roller.
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1> <EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
integral with the spindle so as to participate in its rotation. The nut 44 is intended to come into contact with a belt
<EMI ID = 35.1>
far: A neck or narrowed portion 46 of the nut 44 is extended upwardly within the cavity of the for-
<EMI ID = 36.1>
laughter of the bearing 29. The neck 46 has three openings
<EMI ID = 37.1>
the pin and communicate with them. The openings 48
<EMI ID = 38.1>
the lower end of this central opening widening out
<EMI ID = 39.1>
attached to the periphery of the neck 46 of the nut 44, and the wheel 52 has three radial openings, �, which communicate with �
<EMI ID = 40.1>
receive the reserve of wire and communicate with the openings
<EMI ID = 41.1>
<EMI ID = 42.1>
of fibers which extend radially and which are formed by the hairs of a fur or a similar material
<EMI ID = 43.1>
to adjust the passage of the thread * The cap 24 has a port-
<EMI ID = 44.1> <EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1>
<EMI ID = 47.1>
<EMI ID = 48.1>
<EMI ID = 49.1>
<EMI ID = 50.1>
curved upwards, 64, and is preferably riveted to the
<EMI ID = 51.1>
constituted by the disc being offset inwards at 66.
It is important that the surfaces of the element
<EMI ID = 52.1>
any deformation and free of pitting, since the application of tension to the yarn during twisting, through the nose and the tension disc is very delicate.
<EMI ID = 53.1>
is held in position exactly and rigidly with respect to the disc 62. To ensure such rigidity, the rod
<EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1>
is intended to receive the enlargement / of the rod. The nose
58 is made of a non-magnetic material, this preferably being stainless steel.
A type of discoid tension element that gave out. Particularly effective results in operation was stamped into sheets of a magnetically sensitive, tricked, stainless material, for example a ferromagnetic material of suitable composition, having approximately
<EMI ID = 56.1>
ment curved, as shown in the drawing. The designated hole <EMI ID = 57.1>
for the passage of the rods, and these were rigidly and permanently fixed in the manner shown. Material
non-magnetic, preferably a stainless steel, lightweight, was used for the rods, the diameter of which was such as
<EMI ID = 58.1>
We got good results with it. rods protruding about 12.7 mm from the underside of the disc. It is preferable that the rods be made of a non-magnetic material, otherwise their attraction by the magnet could prevent proper nutation movement of the
<EMI ID = 59.1>
The magnetic device provided for the tension disc to exert its tensioning action on the wire will be described.
<EMI ID = 60.1>
view of a housing 68 in which is fitted with a soft friction
<EMI ID = 61.1>
called "fixed" in the sense that after it has been placed in
the more favorable position there to produce on the disc 62
a given degree of tension, it continues to occupy this position in the nose of the spindle. A preferred material for this magnet is the alloy well known in the magnesium industry.
<EMI ID = 62.1>
a permanent magnet of great power of attraction and weak
<EMI ID = 63.1>
<EMI ID = 64.1>
62 extending freely downward into the central hole of said magnet.
To allow the degree of. tension exerted by the tension disc on the wire, the tensile force exerted by the magnet 69 on the tension disc 62 is adjusted by inserting one or more washers or thick pieces.
<EMI ID = 65.1>
between the top of the magnet and the inner surface of the top
<EMI ID = 66.1>
given voltage conditions. Of course, one could also use a single washer of predetermined thickness.
<EMI ID = 67.1>
<EMI ID = 68.1>
<EMI ID = 69.1>
the magnet strongly on the interposed non-magnetic regulating washers, these washers exerting at their
<EMI ID = 70.1>
previously described, it is obvious that one can easily adjust
<EMI ID = 71.1>
<EMI ID = 72.1>
<EMI ID = 73.1>
not very expert since it suffices to deliver washers of predetermined thickness intended to be inserted either individually or several together on the top face
<EMI ID = 74.1>
To actuate the control spindle 27, a series of idle pulleys is provided, one of which is shown in
<EMI ID = 75.1> During normal operation, nut 44 is held at
<EMI ID = 76.1>
<EMI ID = 77.1>
expensive accidental movement of the mechanism during operation.
<EMI ID = 78.1>
<EMI ID = 79.1>
<EMI ID = 80.1>
of the coil 10 during normal operation, there is provided a counterweight 81 which occupies an eccentric position by
<EMI ID = 81.1>
of the axis of said base, by means of a tongue 82 extending
<EMI ID = 82.1>
this ferrule rests on a disc fixed on the upper surface.
<EMI ID = 83.1>
ner or receive manual angular movement at low
<EMI ID = 84.1>
which rotate at a high speed, but the counterweight always returns it to a rest position during normal operation.
To carry out the threading, that is to say to pass the twist yarn through the twisting broach, it is preferably made use of a coil or helix of spring wire
<EMI ID = 85.1>
<EMI ID = 86.1>
<EMI ID = 87.1>
of spring wire is then pushed up and down along the <EMI ID = 88.1>
<EMI ID = 89.1>
of this cperation. Various portions of the inner structure of the spindle may be bevelled or flared to facilitate entry of the wire threading coil or helix.
Connect a loop of untwisted thread from the spool
10 at the protruding end - provided with a hook - of the threading helix and, by making said helix follow the same path as above but in the opposite direction, the thread is pulled from top to stockings inside the nose cap and mistletoe tube
<EMI ID = 90.1>
then disengaged from the threading helix and transferred to a receiving device of suitable construction. It is then that we
<EMI ID = 91.1>
<EMI ID = 92.1>
<EMI ID = 93.1>
which forces the thread to curl outward in the form of a balloon in its passage to the centrally disposed thread guide. As the mechanism occupies an inclined position relative to the vertical, the counterweight 81 moves to and remains in the lowest position, where it tends to keep the spool relatively stationary, preventing it from rotating on the animated support. rapid rotation. Receiving device and wire bloat have the effect of <EMI ID = 94.1>
high around wing 26 of hat 24, over nose
58 and between the flat surfaces of this nose and the disc. Since the wire is unwound from turns of the spool 10,
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tooth to misalign it. This gradual passage of the wire between the flat surfaces, as it gradually reaches the nose from positions ranging over the full extent of a
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the above-mentioned manner, causes a sweep of the nose and
-two surfaces facing each other had. disk and <EMI ID = 98.1>
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furthermore, this movement of the thread causes nutation of the tension member. In the passage of the thread between the tension member
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each rotation of the spindle, and in the passage of the wire in
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receives a similar turn of twist for each turn of the spindle. In this way, a double twist is gradually imparted to the wire as it passes from the spool to the receiving device.
It has been found that the application of a tension device of the kind described not only ensures the maintenance of a
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operation is perfectly round, has a uniform twist and is free from twisted portions. It can also be seen that the tension disc described operated for a virtually unlimited time, provided that it was protected against any distortion or incantation. It is therefore important
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rather than warping.
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top, is intended to come into contact with the wire and to limit its passage inside the spindle in the event of: the wire breaking beyond the wire reserve wheel% 2. and the arrangement of said wheel in combination with this cylinder, as well as the braking device of which the pad is part
<EMI ID = 106.1>
It goes without saying that the invention is capable of receiving a large number of modifications of detail which come within the scope and spirit of said invention.