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" Système de bobinage de la soie artificielle et machine pour le réaliser ".
L'invention a trait à un système de bobinage de la soie artificielle ; pour bobines cylindriques et coniques, lesquelles peuvent avoir des extrémités en biseau L'inven- tion oonoerne aussi les bobineuses à fil croisé servant à la réalisation de ce système .
Le procédé qui fait l'objet de l'invention con- siste pour le bobinage de la soie artificielle à travail- lzr à une vitesse de bobinage constante ,malgré la grosseur croissante de la bobine tout en supprimant le cylindre qui
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commande directement la bobine envideuse
L'invention porte aussi sur l'établissement d'une bobineuse à fil croisé pour la formation de bobines :cylindriques.
Elle vise également 1 établissement d'une bobi- neuse à fil croisé destinée au bobinage de bobines ayant une de leurs extrémités ou les deux , en biseau
Elle a en outre pour but l'établissement d'une bobineuse à fil croisé pour la formation de bobines 'coniques dont l'une des extrémités ou les deux peuvent en outre être en biseau ,une commande à changement de vitesse étant prévue dans le but de maintenir la vitesse de .bobinage du fil cons- tante , malgré l'augmentation de diamètre de la bobine ;
c'est à dire que dans le cas où. les bobines ont des tubes de diamètres différents ou lorsque la course du guide.,fil varie., la vitesse de bobinage du fil soit uniforme dans toutes les positions , parce que la rotation de la broche et la course du guide-fil varient forcément d'une façon correspondante croissante ou décroissante .
Dans les bobineuses connues la vitesse d'en- roulement du fil varie pendant la formation des bobines parce que le diamètre de la bobine augmente constamment par suite de l'enroulement du fil.La demande en fil par tour de bobine augmente et par suite ,si les tours de la bobine restent les mêmes la vitesse dtenvidage aggmente , Ainsi par exemple au début sur le corps de bobine encore vide il s'enroulera 70 mètres-minute environ et * par suite de l'augmentation de volume de la bobine , la vitesse d'envida- ge du fil atteindra jusque 250 mètres-minute Or le fil de soie artificielle ne supporte pas àans dommages de si grandes variations de vitesse pendant l'opération du bobinage ;
sa
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à résistance la, tension est soumise à un effort trop consi- dérable, d'où étirage du fil. Par suite de cette grande différence de vitesse dans le bobinage les premières couches de fil par exemple sont lâches et avec l'accroissement de la grosseur de la bobine la tension du fil augmentant cons- tamment , le bobinage devient toujours plus dur de sorte que les couches inférieures plus molles et plus lâches sont repoussées en dehors sur les cotes aux extrémités de la bo- bine Ces inconvénients ,qui proviennent entièrement de la vitesse variable du bobinage se traduisent dans le traite- ment ultérieur par des endroits brillants et des ruptures du ' fil.
A la vérité il a déjà été proposé en vue d'é- viter ces inconvénients , de maintenir la vitesse d'envi- dage à peu près constante , en commandant la bobine envi- deuse directement par un cylindre , mais cela donne faci- lement lieu à de l'usure par frottement laquelle entraine des ruptures capillaires et l'affaiblissement du fil . D'au- tre part le frottement entre le cylindre da commande et l'enroulement lisse de soie artificielle produit des glis- sements , ce qui occasionne des changements de vitesse inter- mittents dans l'enroulement du fil et ,
par suite aussi l'é- tirage et l'affaiblissement de ce dernier
L'application de ce procédé au bobinage sur bobines coniques donne lieu à d'autres inconvénients par suite de la vitesse irrégulière du bobinage du fil le nom- bre de tours des tubes coniques restant constant Cela se comprend si l'on considère que dans le mode opératoire ac- tuel , la vitesse d'enroulement du fil , à l'extrémité de grand diamètre du tube est par exemple trois fois plus gran-
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de qu'à celle de petit diamètre. Dela a pour résultat une dureté inégale sur la longueur de la bobine Il a été recon- nu que ce bobinage irrégulier donne des étirages de fil qui atteignent 45 %,
d'où résultent encore des endroits bril lants et une infériorité de la qualité
Lorsqu'il s'agit de teindre un tissu comportant de semblables fils étirés ,les endroits correspondants du tissu prennent des teintes différentes En fait les fils de soie artificielle étirés ne prennent pas la teinture de la même manière que ceux qui ne le sont pas
Enfin par suite du manque de régularité dans la tension du fil des couches entières de fil peuvent se détacher de la bobine pendant lé travail ce qui occasionne de grandes perturbations
La bobineuse qui permet de supprimer les incon- vénients énumérés sert à la confection de bobines à fil croisé de toute grosseur désirée de forme cylindrique et de diamètre restreint à l'une de leurs extrémités ou aux
deux Ces parties de plus petit diamètre peuvent à leur tour être de forme conique ou cintrée La partie de diamè- tre réduit aux extrémités des bobines est produite au moyen d'un guide-fil à mouvement de va et vient qui est relié de façon réglable à une came inclinée des deux cotés par rap- port à son axe de rotation ,Par suite de cette double in- clinaison.la circonférence de la came en tournant autour de son axe de commanda décrit une ligne en spirale allant de droite à gauche, qui détermine le mouvement du guide-fil , D'autre part le guide-fil est relié à un mécanisme d'en-
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olQuèt!3-ge qui modifie la course, u guide "fil automatique-
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ment et d'une quantité réglable Ce mécanisme d'enclique- ,
tage , en combinaison avec un étrier oscillant fait mou- voir la commande du guide-fil radialement sur la came Ce mouvement oscillatoire de la commande du guide-fil provo- qué par le mécanisme d'encliquetage. par rapport à la came. est transmis par exemple à un train d'engrenagesde manière que la roue de commande soit repoussée radialement vers l'extérieur sur la roue conduite ce qui produit un ralen- tissement gradu&l de la vitesse de rotation de la.
broche de la bobine 4, Il en résulte que malgré le diamètre croissant de la bobine , on réalise une vitesse constante de l'en- roulement du fil c'est à dire que cette vitesse est par exemple toujours de 250 mètres à la minute Pendant l'opé- ration de l'envidage aucun effort nuisible ne s'exerce sur le filmême aux plus grandes vitesses , ce qui est diurne grande importance surtout pour la soie artificielle
Dans le cas de l'application du présent procédé à la formation de bobines coniques le mouvement de la came qui autrement exécute le meme mouvement autour de son axe de rotation est en outre influencé par un excentrique dont le mouvement accéléré et ralenti est aussi transmis d'une façon correspondante au guide-fil ,
d'ou il résulte que malgré la forme conique de la bobine la vitesse de bobi- nage est toujours régulière sans tenir compte du diamètre que la bobine a déjà acquis
Les machines servant à l'exécution du présent système peuvent être établies aussi bien pour bobiner une bobine que pour en former plusieurs simultanément
Le dessin ci-annexé représente deux modes de réalisation principaux d'une bobineuse à fil croisé cons- truite conformément à l'invention +
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La fig.
1 est une coupe longitudinale , avec certaines parties en élévation.dune bobineuse à fil croisa destinée au bobinage régulier de bobines cylindriques ,qui peuvent être pourvues d'extrémités en biseau d'un coté ou des deux
La fig 2 est la vue es plan de cette bobineuse à fil croisé
La fige 3 est une coupe verticale de la bobi- neuse ,vue du côté du mécanisme d'encliquetage;
elle montre le mouvement de basculement de l'élément du guide-fil sous l'action du mécanisme d'encliquetage
La fig. 4 est une vue de détail , à échelle agrandie. ,du mécanisme d'encliquetage
La fig. 5 est la vue en plan t d'une bobineuse à fil croisé destinée à la formation de bobines coniques ,, lesquelles peuvent aussi être en biseau l'une de leurs extrémités ou aux deux ..
La fig. 6 est une coupe ,faite suivant la ligne C-D de la fig. 5.qui montre la commande par excentriques.
Comme on le voit sur ces dessinsqui indi- quent le mode de construction et le fonctionnement de la. machine 1 désigne l'arbre de commande , actionné par la farce motrice qui est pourvu d'une rainure 2 et sur lequel est monté par l'intermédiaire d'une clavette ,
le plateau de friction 3 mobileaxialement Ce plateau de friction 3 est muni d'un cylindre de guidage 4 pourvu d'une rainure annulaire 5 dans laquelle voyage un rouleau 6 monté sur un bras oscillant 7 . Le plateau de friction 3 actionne la roue de commande 8 calée sur un arbre 9 qui est mobile axiale- ment et qui est poussé contre le plateau de friction 3 par un ressort 10 commandé par un levier 11.Sur l'arbre 9 est
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montée une roue dentée 12 qui engrène à la fois avec une roue dentée 13 montée sur un arbre 16 et avec une roue dentée 14 montée sur un axe 15 Sur ce dernier est montée une bobine sur laquelle la soie artificielle s'enroule 9 La roue dentée
13 engrène avec une roue dentée 14'montée sur un
arbre 15'qui commande une deuxième bobine Sur l'arbre 16 est montée la came 17 avec laquelle vient en prise l'élément 18 du guide. fil. qui lorsque l'arbre 16 tourne , est déplacé axiale- ment de droite à gauche L'élément 18 du guide-fil est monté à glissement sur un arbre creux 21 et sur une tige de guidage 19 montée rigidement à ses deux extrémités dans des pièces de liaison 20 calées sur l'arbre creux 21, Dans cet arbre 21, qui est fendu dans le sens de la longueur est montée à glis- sement une tige de guidage du fil reliée au moyen d'une vis qui traverse la fente de l'arbre 21,
à l'élément 18 du guides fil Les pièces de liaison 20 sont montées rotativement dans la paroi du bâti 24 et sont reliées rigidement au bras oscillant 7 Entre la paroi 24 du bâti et les pièces de liaison 20,sont placés deux ressorts de torsion 25 qui tendent à maintenir l'élément 18 du guide-fil en prise avec le bord de la came 17. 1/une des pièces de liaison 20 est reliée par un fil métallique flexible 26 à un mécanisme d'en- cliquetage actionné par l'arbre principal 16 Celui-ci dé- passe à l'extérieur du bâti 24 et porte à son extrémité dé- passante une roue 27 pourvue d'une rainure 28 dans laquelle un manneton 29 est fixé de manière à pouvoir être réglé ra- dialement en position Le manneton 29 actionne un levier 30
monté rotativement sur un arbre 31 et portant un cliquet 32.
Sur l'arbre 31 est montée une roue d'encliquetage 33, rigi- dement reliée à une vis sans fin 34 qui transmet son mouvez ment à une roue hélicoïdale 35 montée sur un arbre 36 lequel
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commande une roue hélicoïdale 38 ,) par l'intermédiaire d'une vis sans fin 37.La roue hélicoïdale 38 est montée sur un arbre 39, muni d'une poignée de manoeuvre sur lequel est fixée une came ou excentrique 40.
Les roues 35,37 et l'ar- bre 36 sont montés dans une chape 41 fixée au bâti 24 Sur la périphérie de la came 40 est fixé le fil métallique 26 qui est relié à la pièce de liaison 20 Lorsqu'on le juge nécessaire l'excentrique 40 peut être Interchangeable
Sur la'pièce de liaison 20 est fixé un étrier 42 coudé à son extrémité libre et sur lequel passe un fil métal- lique de traction 26.La forme de cette extrémité de l'é- trier 42 et celle de la came 40 sont déterminées de manière que la rotation de l'arbre creux 21,
et par suite le réglage en position de la roue de friction dépendent de la vitesse de rotation de l'arbre 16 . mais toutefois dans une mesure à régler au préalable
La formation de bobines à fil croisé avec bobi nage toujours constant du fil , malgré l'augmentation de diamètre de la bobine ,s'effectue de la manière décrite ci- après
Au début du bobinage le plateau de friction 3 qui est mobile sur l'arbre 1 actionné par la force motrice est réglé en position au milieu de la roue de commande 4 Il en résulte que les broches 15,15T surlequelles les bobines sont faites tournent à la vitesse maxima, de sorte que sur' la bobine encore vide ,
le fil s'enroule par exemple à 250 mètres à la minute L'excentrique 17 mis en rotation fait aller et venir l'élément 18 du guide-ìl , La roue 27 de l'ar- bre 16 fait avancer graduellement la roue d'enciquetag 31 . par l'intermédiaire du levier 30 ; Le mouvement de rotation de
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la roue dtencliquetage est transmis par la vis sans fin 34 à la roue hélicoïdale 35 et de celle-ci par l'intermédiai- re de la vis sans fin 37.à la roue hélicoïdale 38 Cette roue 38 qui est montée sur l'arbre 39 mobile axialement et muni d'un levier de manoeuvre commande la came ou excen- trique 40 lequel par l'intermédiaire du fil de tirage 26 fait osciller l'étrier 42 et par suite le système 18,19,20.
21, en surmontant l'action du ressort 25 . Par ce mouvement, l'élément 18 est déplacé et se rapproche du milieu de la came comme l'indique le tracé en traits interrompus de la fig. 3.
Le mouvement oscillatoire de l'élément. 18 autour de l'arbre 21 est transmis par le bras oscillant 7 au dis- que de friction 3 qui , de ce fait est déplacé axialement et rapproché de la périphérie de la roue de commande 8 . La vitesse de rotation des broches 15,15' diminue graduellement d'une façon correspondant à l'augmentation du diamètre des bobines * Il en résulte ,que la vitesse de bobinage du fil resta constante bien que le diamètre des bobines augmente
Afin de pouvoir bobiner les grosseurs de fil les plus diverses à une vitesse de bobinage constante on modifiera le rapport de la commande graduelle à l'endroit du mécanisme d'encliquetage,
en déplaçant radialement le man- neton 29 sur la roue 27 de la manière connue (voir fig. 4).
Lorsqu'une bobine est achevée , on déplace l'ar- bre 39 axialement jusqu'à ce que la roue 38 ne soit plus en prise avec la roue 37 . L'arbre 39 venant par rotation dans la position indiquée en traits interrompus sur la fig. 3, la came 40 et par suite toutes les pièces 18-21,. ainsi que le plateau de friction 3 en contact avec la roue de commande 8 sont ramenés dans la position primitive La roue 38 est
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alors de nouveau en prise avec la roue 37 et la machine est prête pour la confection d'une nouvelle bobine
La bobineuse à fil croisé représentée sur les fig.
5 et 6 qui est destinée à la confection de bobines coni- ques,présentant le cas échéant, 'une ou deux extrémités en biseau correspond essentiellement à la machine précédemment décrite en ce qui concerne l'agencement d'une commande à roues de friction 1 à 4 et 8 ,d'une came 17 agissant sur le guide-.
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fil 18-9 , et du mécaniëme d'encliquetage 36-SO-33 S3*-38-41 La commande se différencie toutefois par .le remplacement du train de roues à denture droite 12-14' par une commande à cames Sur l'axe de la roue de friction 8 est montée une roue dentée 42 engrenant avec une roue dentée 43 , sur l'arbre de laquelle est montée une autre roue dentée 44 qui engrène avec la floue dentée 45 . Cet arbre (qui se trouve derrière sur le dessin ) qui porte en plus de la roue dentée 45 par exemple une came 47 , commande une autre came 48 reliée rigidement à l'arbre principal 16
Sur cet ar'bre principal 16 est montée la roue 49 qui engrène avec la roue dentée 54',
montée sur l'arbre de commande 15 de la bobine Sur cet arbre 16 est monté en outre la came 17 qui fait aller et venir l'élément 18,181 du guideèfil sur les arbres 19,21 . L'organe de guidage du fil 53 guide le fil ,non représenté , en croix, par un mouve- ment de va et vient sur la bobine 50 qui est par exemple conique Afin de pouvoir enrouler le fil à bobiner sur cette bobine 50,par exemple au point 52 à la même vitesse qu'au point 51 , la bobine 50 tourne en proportion trois fois plus vite et cette rotation variable est produite par la paire de came:$ 47 et 48 ,
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"Artificial silk winding system and machine for making it".
The invention relates to a winding system for artificial silk; for cylindrical and conical spools, which may have bevelled ends. The invention also relates to the cross-wire winders used to produce this system.
The process which is the object of the invention consists of winding the artificial silk to work at a constant winding speed, despite the increasing size of the spool while eliminating the cylinder which
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directly controls the feeder reel
The invention also relates to the establishment of a crossed wire winder for forming spools: cylindrical.
It also relates to the establishment of a cross-wire winder intended for winding spools having one or both ends thereof bevelled.
It further aims to establish a cross-wire winder for forming conical spools, one or both of the ends of which may further be bevelled, a speed change control being provided for the purpose. to keep the wire winding speed constant despite the increase in the diameter of the spool;
that is to say that in the event that. the spools have tubes of different diameters or when the stroke of the guide., wire varies., the winding speed of the wire is uniform in all positions, because the rotation of the spindle and the stroke of the wire guide necessarily vary d 'correspondingly increasing or decreasing.
In known winders the wire winding speed varies during the formation of the spools because the diameter of the spool constantly increases as a result of the winding of the wire. The demand for wire per turn of the spool increases and consequently, if the spool turns remain the same, the winding speed increases.Thus, for example, at the start on the still empty spool body it will wind up approximately 70 meters per minute and * as a result of the increase in volume of the spool, the thread feed speed will reach up to 250 meters per minute. However, artificial silk thread does not withstand such great variations in speed without damage during the winding operation;
her
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at resistance, the tension is subjected to too great a force, hence the wire is drawn. As a result of this great difference in speed in the winding the first layers of wire for example are loose and with the increase of the size of the spool the tension of the wire constantly increasing, the winding becomes always harder so that the Softer and looser lower layers are pushed out on the sides at the ends of the coil. These drawbacks, which arise entirely from the variable speed of the winding, result in the subsequent processing in shiny spots and breakage of the ' wire.
In fact, it has already been proposed, with a view to avoiding these drawbacks, to keep the envi- raging speed almost constant, by controlling the envi- raging reel directly by a cylinder, but this easily gives instead of wear by friction which causes capillary ruptures and the weakening of the thread. On the other hand, the friction between the control cylinder and the smooth winding of artificial silk produces slippage, which causes intermittent speed changes in the winding of the thread and,
hence also the stretching and weakening of the latter
The application of this process to winding on conical coils gives rise to other drawbacks owing to the irregular speed of the wire winding, the number of turns of the conical tubes remaining constant This is understandable if we consider that in the current operating mode, the wire winding speed at the large diameter end of the tube is for example three times greater.
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than that of small diameter. This results in uneven hardness along the length of the spool. It has been recognized that this irregular winding results in wire draws of up to 45%,
which still results in shiny places and inferior quality
When it comes to dyeing a fabric with similar stretched threads, the corresponding places in the fabric take on different shades In fact stretched artificial silk threads do not take dye in the same way as those that are not
Finally, due to the lack of regularity in the tension of the thread, entire layers of thread can come loose from the spool during the work which causes great disturbances.
The winder, which eliminates the disadvantages listed, is used for making cross-thread spools of any desired size, cylindrical in shape and of restricted diameter at one of their ends or at the ends.
two These smaller diameter parts may in turn be conical or arched. The reduced diameter part at the ends of the spools is produced by means of a reciprocating yarn guide which is adjustably connected to a cam inclined on both sides with respect to its axis of rotation, As a result of this double inclination, the circumference of the cam while rotating around its control axis describes a spiral line going from right to left, which determines the movement of the thread guide, On the other hand the thread guide is connected to an en-
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olQuèt! 3-ge which modifies the course, u automatic wire guide-
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and adjustable amount This click mechanism,
tage, in combination with an oscillating caliper, causes the yarn guide drive to move radially on the cam This oscillatory movement of the yarn guide drive caused by the ratchet mechanism. relative to the cam. is transmitted, for example, to a gear train so that the drive wheel is pushed radially outwards on the driven wheel, which produces a gradual slowing down of the speed of rotation of the.
spindle of the spool 4, It follows that despite the increasing diameter of the spool, a constant speed of the wire winding is achieved, that is to say that this speed is for example always 250 meters per minute. the operation of wrapping no harmful effort is exerted on the film even at the highest speeds, which is diurnal great importance especially for artificial silk
In the case of the application of the present method to the formation of conical coils the movement of the cam which otherwise performs the same movement around its axis of rotation is further influenced by an eccentric whose accelerated and slowed movement is also transmitted d 'a way corresponding to the thread guide,
hence it follows that despite the conical shape of the coil, the winding speed is always regular regardless of the diameter that the coil has already acquired.
The machines used for the execution of this system can be set up both to wind a coil and to form several simultaneously.
The accompanying drawing shows two main embodiments of a cross-wire winder constructed in accordance with the invention +
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Fig.
1 is a longitudinal section, with certain parts in elevation. Of a cross-wire winder for the regular winding of cylindrical spools, which may be provided with bevelled ends on one side or on both sides
Fig 2 is the plan view of this crossed wire winder
The pin 3 is a vertical section of the winder, seen from the side of the ratchet mechanism;
it shows the tilting movement of the thread guide element under the action of the ratchet mechanism
Fig. 4 is a detail view, on an enlarged scale. , of the click mechanism
Fig. 5 is a plan view t of a cross-wire winder for forming tapered coils which may also be bevelled at one or both ends.
Fig. 6 is a section taken along the line C-D of FIG. 5.which shows the eccentric drive.
As can be seen in these drawings which show the method of construction and operation of the. machine 1 designates the control shaft, actuated by the driving stuffing which is provided with a groove 2 and on which is mounted by means of a key,
the friction plate 3 mobileaxially This friction plate 3 is provided with a guide cylinder 4 provided with an annular groove 5 in which travels a roller 6 mounted on an oscillating arm 7. The friction plate 3 actuates the control wheel 8 wedged on a shaft 9 which is axially movable and which is pushed against the friction plate 3 by a spring 10 controlled by a lever 11. On the shaft 9 is
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mounted a toothed wheel 12 which meshes both with a toothed wheel 13 mounted on a shaft 16 and with a toothed wheel 14 mounted on an axis 15 On the latter is mounted a spool on which the artificial silk is wound 9 The toothed wheel
13 meshes with a toothed wheel 14 'mounted on a
shaft 15 'which controls a second reel On the shaft 16 is mounted the cam 17 with which the element 18 of the guide engages. wire. which when the shaft 16 rotates is axially displaced from right to left The element 18 of the thread guide is slidably mounted on a hollow shaft 21 and on a guide rod 19 rigidly mounted at both ends in parts 20 wedged on the hollow shaft 21, In this shaft 21, which is split lengthwise is slidably mounted a wire guide rod connected by means of a screw which passes through the slot of the wire. 'tree 21,
to the element 18 of the wire guides The connecting pieces 20 are rotatably mounted in the wall of the frame 24 and are rigidly connected to the oscillating arm 7 Between the wall 24 of the frame and the connecting pieces 20, are placed two torsion springs 25 which tend to keep the element 18 of the yarn guide in engagement with the edge of the cam 17. 1 / one of the connecting pieces 20 is connected by a flexible wire 26 to a ratchet mechanism actuated by the cam 17. main shaft 16 This protrudes outside the frame 24 and carries at its protruding end a wheel 27 provided with a groove 28 in which a crank handle 29 is fixed so that it can be radially adjusted in position The crank handle 29 activates a lever 30
rotatably mounted on a shaft 31 and carrying a pawl 32.
On the shaft 31 is mounted a ratchet wheel 33, rigidly connected to a worm 34 which transmits its movement to a helical wheel 35 mounted on a shaft 36 which
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controls a helical wheel 38,) via a worm 37.The helical wheel 38 is mounted on a shaft 39, provided with an operating handle on which is fixed a cam or eccentric 40.
The wheels 35,37 and the shaft 36 are mounted in a yoke 41 fixed to the frame 24 On the periphery of the cam 40 is fixed the metal wire 26 which is connected to the connecting piece 20 When deemed necessary the eccentric 40 can be Interchangeable
On the connecting piece 20 is fixed a bracket 42 angled at its free end and over which passes a metal pulling wire 26. The shape of this end of the bracket 42 and that of the cam 40 are determined. so that the rotation of the hollow shaft 21,
and consequently the position adjustment of the friction wheel depends on the speed of rotation of the shaft 16. but however in a measure to be settled beforehand
The formation of cross-thread spools with always constant bobbin winding of the wire, despite the increase in the diameter of the spool, is carried out as described below.
At the start of the winding the friction plate 3 which is movable on the shaft 1 actuated by the driving force is set in position in the middle of the control wheel 4 It follows that the pins 15,15T on which the coils are made turn to the maximum speed, so that on the coil still empty,
the wire is wound up for example at 250 meters per minute The rotating eccentric 17 moves the element 18 of the guide back and forth, The wheel 27 of the shaft 16 gradually advances the wheel of the guide. enciquetag 31. by means of the lever 30; The rotational movement of
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the ratchet wheel is transmitted by the worm 34 to the helical wheel 35 and from the latter through the worm 37. to the helical wheel 38 This wheel 38 which is mounted on the shaft 39 axially movable and provided with an operating lever controls the cam or eccentric 40 which, by means of the pulling wire 26, causes the bracket 42 to oscillate and consequently the system 18,19,20.
21, overcoming the action of spring 25. By this movement, the element 18 is moved and approaches the middle of the cam as indicated by the line in broken lines in FIG. 3.
The oscillatory movement of the element. 18 around the shaft 21 is transmitted by the oscillating arm 7 to the friction disc 3 which is thereby moved axially and brought closer to the periphery of the drive wheel 8. The speed of rotation of the spindles 15,15 'gradually decreases in a manner corresponding to the increase in the diameter of the spools * As a result, the winding speed of the wire remained constant although the diameter of the spools increased
In order to be able to wind the most diverse wire sizes at a constant winding speed, the ratio of the gradual control at the location of the ratchet mechanism will be changed,
by radially moving the crank 29 on the wheel 27 in the known manner (see fig. 4).
When a spool is complete, the shaft 39 is moved axially until the wheel 38 is no longer in engagement with the wheel 37. The shaft 39 coming by rotation in the position indicated in broken lines in FIG. 3, the cam 40 and consequently all the parts 18-21 ,. as well as the friction plate 3 in contact with the control wheel 8 are returned to the primitive position The wheel 38 is
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then again engaged with the wheel 37 and the machine is ready for making a new coil
The crossed wire winder shown in Figs.
5 and 6 which is intended for the production of conical coils, optionally having one or two bevelled ends essentially corresponds to the machine previously described with regard to the arrangement of a friction wheel drive 1 at 4 and 8, a cam 17 acting on the guide.
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wire 18-9, and the ratchet mechanism 36-SO-33 S3 * -38-41 The control differs, however, by the replacement of the spur gear train 12-14 'by a cam control On the axis of the friction wheel 8 is mounted a toothed wheel 42 meshing with a toothed wheel 43, on the shaft of which is mounted another toothed wheel 44 which meshes with the toothed wheel 45. This shaft (which is behind in the drawing) which carries in addition to the toothed wheel 45 for example a cam 47, controls another cam 48 rigidly connected to the main shaft 16
On this main shaft 16 is mounted the wheel 49 which meshes with the toothed wheel 54 ',
mounted on the control shaft 15 of the reel On this shaft 16 is also mounted the cam 17 which moves the element 18.181 of the thread guide to and fro on the shafts 19.21. The wire guide member 53 guides the wire, not shown, crosswise, by a reciprocating movement on the spool 50 which is for example conical In order to be able to wind the wire to be wound on this spool 50, by example at point 52 at the same speed as at point 51, the coil 50 rotates in proportion three times faster and this variable rotation is produced by the pair of cams: $ 47 and 48,