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Le présent brevet a pour objet l'obtention directe de cônes sur mouline
On a cherché depuis longtemps à obtenir des cônes directement sur les moulins à retordreo La première solution envisagée consistait sim- i plement à substituer, au support cylindrique entraîné par friction par le cylindre conducteur, un support conique;,
Ce système ne pouvait donner satisfactions par suite de sa co- nicité;, le support ne pouvait,en chaque point, prendre la même vitesse que le cylindre entraîneuro Il en résultait, entre le fil et le cylindre, des frottements générateurs de peluches;
de plus, comme la vitesse d'appel du fil variait de la petite à la grande base du cône, la torsion obtenue présentait une irrégularité périodiqueo
On a voulu remédier à ces inconvénients en substituant un cône au cylindre entraîneur. Le cône entraîné est supporté par un axe qui est articulé au sommet du cône entraîneur; on obtenait ainsi un roulement sans frottement du cône entraîné sur le cône entraîneur, mais la vitesse péri- phérique variant en chaque point de la génératrice du cône, pour assurer la vitesse constante d'appel du fil et,partant, de la torsion,on a pro- voqué au cours du va-et-vient une variation du nombre de tours du cône entraîneur inversement proportionnelle au diamètre D de ce cône de telle sorte qu'on ait en chaque pointÒ Dn = constante.
Ce dispositif implique l'emploi de jeux d'engrenages non circu- laires; les variations continuelles de vitesses provoquent des effets d'inertie qui se traduisent fatalement sur l'enroulement, par des frotte- ments nuisibles à sa qualitéL'articulation au sommet du cône de l'axe de rotation du support entraîné amène de son côté des complications au point de vue constructif,
La présente invention a pour objet de remédier à ces divers inconvénients en assurant à la fois un entraînement régulier du cône, sans variation de la vitesse angulaire de celui-ci, et une vitesse d'appel con- stant du fil, sans complications mécaniques dans la construction.
Elle se caractérise en ce qu'un guide fil supplémentaire, pla- cé avant le guide fil principal, est commandé par une came, tournant en synchronisme avec la came de commande du va-et-vient principal, de telle sorte qu'à chaque instant ce guide fil supplémentaire compense par son déplacement la variation à cet instant de l'appel exercé sur le'fil par le cône récepteur, et en ce que l'axe de support du cône entraîné est obligé de se déplacer suivant la génératrice d'un cône dont le sommet coïncide avec le sommet du cône entraîneur.
La figure ci-jointe montre en perspective la réalisation d'un dispositif conforme à l'inventiono
Sur un arbre 1 monté parallèlement à l'axe longitudinal du mou- lin sont calés des cônes tels que 2 représenté sur la figure, dont le som- met se trouve en 30
Sur ce cône 2 peut rouler un autre cône,4, dont le sommet se trouve également au point 3, cône qui est destiné à recevoir le support d'enroulemento L'axe 5 du cone repose dans deux paliers 6 et 7 (ce dernier caché sur la figure par le cône 4) fixés respectivement aux extrémités de deux bras 8 et 9 qui se raccordent perpendiculairement à un manchon 10. Ce- lui-ci peut tourner autour d'un arbre 11 solidaire du bâti du moulin et qui est orienté de telle sorte que son prolongement passe par le sommet 3 commun aux deux cônes.
Un guide fil 12 est entraîné par une barre 13 dont le va-et- vient est provoqué par une came non figurée qui se trouve à un point quel- conque du mouline Ce guide fil porte,près de la barre de commande, une roulette de renvoi 14.
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Une seconde barre 15 a son déplacement alternatif commandé par une came non figurée, calée sur le même arbre que la came de commande de la barre 13 et tournant donc en synchronisme avec elle. Cette barre 15 porte en voisinage de chaque broche de moulinage une mulette de renvoi telle que 160 Le fil 18 se dévidant d'une bobine en rotation non figurée à travers un guide axial, qui n'est pas non plus figuré, passe sur les roulettes 17, 16 et 14, puis dans le guide 12 pour s'enrouler par en dessous sur le cône 4.
Le fonctionnement du dispositif est le suivants au moment où le fil s'enroule sur le plus grand diamètre du cône, la barre 15 a ramené la roulette 16 à une position extrême droite telle que le fil passe directement et sans faire de boucle;, de laroulette 17 au guide fil 12.
Au fur et à mesure que la vitesse d'appel du cône 4 diminue par suite du déplacement du guide fil 14 vers la gauche, la barre 15 entraîne la roulette 16 dans le même sens à une vitesse telle que par suite de la formation d'une boucle la quantité de fil qui se dévide de la bobine en l'unité de temps reste constante.
Ce résultat est obtenu par le dessin de la came de commande de l'arbre 15 qui est tel qu'en chaque point soit vérifiée la relation
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n1t'.5ID. --2 ds dt dt D étant le diamètre en ce point du cône 2 et S le chemin parcouru depuis l'extrémité droite de la course de la roulette 16.
Au fur et à mesure de l'enroulement du fil, l'axe du cône ré- cepteur 4 s'écarte du cône 2. Mais comme les bras 8 et 9 le rendent soli- daire du manchon 10, il ne peut s'écarter qu'en continuant à passer par le sommet commun 3 , de sorte que la commande par le cône entraîneur du cô- ne entraîné reste sans glissement, quelle que soit la grosseur de l'en- roulemento Théoriquement, celle-ci n'est limitée que par la longueur des bras 9 et 8. Le cone de fil obtenu est à conicité croissante.
La vitesse du guide fil 12 peut être en pratique rendue varia- ble au cours du va-et-vient, en vue de rendre constante la densité du cô- ne, sans que rien ne soit changé au principe de fonctionnement de l'appa- reil tel qu'il est décrit ci-dessus.
En laine ou en coton, on a pu réaliser, par ce système, des cônes de 150 mm de courses et de 220 mm de diamètre à la base.
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The object of the present patent is the direct production of cones on a mill
For a long time, attempts have been made to obtain cones directly on the twist mills. The first solution envisaged consisted simply in replacing, for the cylindrical support driven by friction by the conductive cylinder, a conical support ;,
This system could not give satisfaction owing to its conicity; the support could not, at each point, take the same speed as the driving cylindero This resulted, between the wire and the cylinder, in friction which generated fluff;
moreover, as the speed of call of the wire varied from the small to the large base of the cone, the twist obtained presented a periodic irregularity.
We wanted to remedy these drawbacks by replacing a cone for the driving cylinder. The driven cone is supported by an axis which is articulated at the top of the driving cone; we thus obtained a bearing without friction of the cone driven on the driving cone, but the peripheral speed varying at each point of the generator of the cone, to ensure the constant speed of call of the wire and, therefore, of the torsion, we caused during the back and forth a variation in the number of turns of the driving cone inversely proportional to the diameter D of this cone so that at each point Dn = constant.
This device involves the use of sets of non-circular gears; the continual speed variations cause inertia effects which inevitably result in the winding, by friction detrimental to its quality The articulation at the top of the cone of the axis of rotation of the driven support brings complications for its part from a constructive point of view,
The object of the present invention is to remedy these various drawbacks by ensuring both a regular drive of the cone, without variation of the angular speed of the latter, and a constant take-up speed of the wire, without mechanical complications. construction.
It is characterized in that an additional wire guide, placed before the main wire guide, is controlled by a cam, rotating in synchronism with the main reciprocating control cam, so that at each instant this additional wire guide compensates by its displacement the variation at this instant of the pull exerted on the wire by the receiving cone, and in that the support axis of the driven cone is forced to move along the generator of a cone whose apex coincides with the apex of the driving cone.
The attached figure shows in perspective the production of a device according to the invention.
On a shaft 1 mounted parallel to the longitudinal axis of the mill are wedged cones such as 2 shown in the figure, the apex of which is at 30.
On this cone 2 can roll another cone, 4, the apex of which is also located at point 3, cone which is intended to receive the winding support o The axis 5 of the cone rests in two bearings 6 and 7 (the latter hidden in the figure by the cone 4) attached respectively to the ends of two arms 8 and 9 which are connected perpendicularly to a sleeve 10. This can rotate around a shaft 11 integral with the frame of the mill and which is oriented such that its extension passes through the vertex 3 common to the two cones.
A wire guide 12 is driven by a bar 13 whose reciprocation is caused by a cam (not shown) which is located at any point on the mill. This wire guide carries, near the control bar, a roller of referral 14.
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A second bar 15 has its reciprocating movement controlled by a cam not shown, wedged on the same shaft as the control cam of the bar 13 and therefore rotating in synchronism with it. This bar 15 carries in the vicinity of each grinding spindle a return mule such as 160 The wire 18 unwinding from a rotating spool not shown through an axial guide, which is not shown either, passes over the rollers 17, 16 and 14, then in the guide 12 to wind from below on the cone 4.
The operation of the device is as follows at the moment when the wire is wound around the largest diameter of the cone, the bar 15 has returned the wheel 16 to an extreme right position such that the wire passes directly and without making a loop; the fly 17 to the wire guide 12.
As the take-up speed of the cone 4 decreases as a result of the movement of the thread guide 14 to the left, the bar 15 drives the roller 16 in the same direction at a rate such as as a result of the formation of a loop the quantity of wire which unwinds from the spool in the unit of time remains constant.
This result is obtained by the design of the control cam of the shaft 15 which is such that at each point the relation
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n1t'.5ID. --2 ds dt dt D being the diameter at this point of cone 2 and S the distance traveled from the right end of the stroke of the roulette wheel 16.
As the wire is wound up, the axis of the receiving cone 4 moves away from the cone 2. But as the arms 8 and 9 make it integral with the sleeve 10, it cannot move away. that by continuing to pass through the common vertex 3, so that the control by the driving cone of the driven cone remains without slipping, whatever the size of the coil o Theoretically, this is not limited than by the length of the arms 9 and 8. The cone of wire obtained is of increasing taper.
The speed of the wire guide 12 may in practice be made variable during the reciprocation, in order to make the density of the cone constant, without any change in the principle of operation of the apparatus. reil as described above.
In wool or cotton, it was possible to achieve, by this system, cones of 150 mm travel and 220 mm in diameter at the base.