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G.D. CLOOSTERMANS-HUWAERT, résidant à HAMME.
PROCEDE DE RASAGE ET D'ENROULEMENT DE FIL, ET MACHINE POUR LA MISE EN
OEUVRE DE CE PROCEDEo
La présente invention est relative à un procédé de rasage et d'enroulement de fil, spécialement de fil de jute, de sisal et de chanvre de Manille.
Jusqu'à ce jour, le rasage et l'enroulement du fil s'opèrent en deux opérations bien distinctes qui sont réalisées par des machines séparées. Dans les métiers à filer le fil est enroulé sur des bobines. Les bobines venant du métier à filer ou d'une machine ayant effectué une opéra- tion intermédiaire sont placées sur la machine tondeuse. Celle-ci effectue le rasage, c.à.d. elle défait le fil de ses brins courts ou volants et rend donc le fil plus lisse et d'un aspect plus plaisant. La dernière opération que le fil subit dans la machine tondeuse ou raseuse est un enroulement sur une autre bobine. Cette bobine, qui comporte le fil rasé, est alors placée sur une seconde machine dite "bobineuse", "enrouleuse" ou "rollseuse". Cette machine enroule le fil sous forme de rolls ou pelotes.
Le fait que le rasage et l'enroulement du fil nécessitent jusqu'à ce jour une double opération entraîne des inconvénients importants. En effet, l'enroulement sur la machi- ne dite "rollseuse" fait apparaître sur le fil rasé des brins ou fils flot- tants qui, lors de l'opération de rasage, n'existaient pas encore ou n'étaient pas visibles. L'emploi de deux machines différentes nécessite également un double contrôle et donc une main-d'oeuvre plus importante.
La présente invention a notamment pour but de remédier à ces in- convénients .
A cet effet, selon l'invention, on fait passer le fil à partir d'une bobine de déroulement à travers un dispositif effectuant le rasage, après quoi on enroule directement le fil en pelote.
Dans une forme de réalisation avantageuse du procédé selon l'in- vention, on règle la vitesse de rotation des couteaux rotatifs du dispositif
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de rasage en fonction de la vitesse avec laquelle le fil passe à travers le dispositif effectuant le rasage.
L'invention concerne également la machine pour la mise en oeuvre du procédé prédéterminé. Cette machine selon l'invention comporte un dis- positif de rasage, des organes guidant le fil dans son passage par le dit dispositif, un organe rotatif sur lequel le fil est enroulé sous forme de pelote et des organes d'entraînement mécaniques des couteaux du dispositif de rasage et de l'organe sur lequel le fil est enroulé.
Dans une forme de réalisation avantageuse de cette machine selon l'invention, il est prévu un dispositif de réglage de l'entraînement des couteaux du dispositif de rasage en fonction de la vitesse du fil qui est enroulé.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'un procédé de rasage et d'enroulement de fil et d'une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé, donnée ci-après à titre d' exemple non limitatif et avec référence aux dessins ci-annexés.
La figure 1 est une vue schématique en élévation d'une machine selon l'invention.
La figure 2 est une vue de côté de la machine représentée, sché- matiquement en élévation, à la figure 1.
La figure 3 est une vue schématique, en perspective, d'un élé- ment de la machine selon les figures précédentes.
Dans les différentes figures les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
La machine selon les figures comporte une broche fixe 1 autour de laquelle peut tourner la bobine 2 de déroulement. Cette bobine contient le fil à raser et à enrouler et vient généralement du métier à filer. Le fil 3 part de la bobine 2 et passe sur plusieurs roulettes 4, 5, 6, 7 et 8
Ces roulettes 4 à 8 peuvent être disposées de la façon indiquée à la figure 1, mais peuvent également être disposées de n'importe quelle autre façon. Le fil à traiter passe ensuite sur les cylindres à gorges 9, 10 et 11. Ces cylindres, appelés cylindres diviseurs, présentent le fil à plusieurs reprises devant l'appareil 12, qui effectue le rasage. Les couteaux rotatifs de l'appareil de rasage 12 sont entraînés par l'intermé- diaire de la poulie 13 de la courroie 14 et de la poulie 15.
Le fil, qui quitte les cylindres diviseurs, passe alors sur les roulettes de tension 16 et 17 et passe ensuite par le conduit 18 qui subit, comme il est connu dans les machines tondeuses ou raseuses ordinaires, un mouvement de va-et- vient. Ce mouvement de va-et-vient est commandé par l'excentrique 19.
Le fil s'enroule enfin sur la broche 20 et il y forme la pelotte ou le rolls. La broche 20 subit évidemment une rotation et est entraînée à par- tir de la poulie 21 par l'intermédiaire de l'engrenage 22. La poulie 21 est entraînée par la courroie 23 qui est mise en mouvement par une poulie non dessinée se trouvant sur un arbre motrice, comme il est connu dans des installations de ce genre. On remarque à la figure 2 qu'un même arbre 24, sur laquelle est montée la poulie 21, commande indirectement la broche 20 et la poulie 15. Lorsque la dimension désirée de la pelotte est obtenue, cette dernière est reculée au moyen du porte-broche 25 et repoussée, pour être enlevée, au moyen du levier 26. Cet enlèvement se fait donc d'une façon analogue à celle pratiquée dans les machines rollseuses ordinaires.
De la description donnée ci-dessus, on peut déduire que le fil est entraîné par la broche rotative 20, sur laquelle le fil est enroulé.
Il en résulte qu'une augmentation du diamètre de la pelotte ou du rolls en formation correspond à une augmentation de la vitesse d'entraînement du fil, vu que le nombre de tours par 'unité de temps de la broche rotative 20 est pratiquement constant. La vitesse de passage du fil devant l'ap-
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pareil tondeur 12 augmenterait donc lors de la formation de la pelotte et deviendrait, par conséquent, excessive si elle est bonne au début de l'opé- ration et ne permettrait plus à l'appareil tondeur de faire un travail de rasage convenable.
Il faut en effet un rapport convenable et plus ou moins constant entre la vitesse d'entraînement des couteaux rotatifs de l'appareil tondeur
12 et la vitesse de passage du fil devant l'appareil effectuant le rasage.
Pour remédier à cet inconvénient, on a prévu un entraînement des couteaux rotatifs de l'appareil tondeur en fonction de la dimension de la pelotte en formation. D'une façon quelconque, et par l'intermédiaire d'organes non représentés aux figures, le porte-broche 25 commande un levier 26', qui agit sur la courroie 27 reliant les poulies coniques 28 et 29. De cette façon la vitesse de la broche rotative 20 reste constante, vu que cette broche est entraînée à partir de l'arbre motrice par une transmission à coeffi- cient constant, tandis que la transmission entre l'arbre motrice et le dis- positif tondeur comportant notamment la courroie 27 et les poulies coniques 28 et 29 présente un coefficient variable et la vitesse d'entraînement des couteaux rotatifs de l'appareil tondeur 12 augmente si la dimension exté- rieure de la pelotte augmente.
Un bon rapport entre les deux vitesses pré- déterminées est, par conséquent, réalisé au cours de toute l'opération de rasage et d'enroulement.
Il est à remarquer qu'en pratique la machine décrite ci-dessus permet de réaliser l'opération combinée de rasage et d'enroulement dans un temps plus court que généralement nécessité pour l'opération de rasage seule sur machine séparée. En outre, on a constaté que le fil traité par la ma- chine selon l'invention est tout aussi beau que le fil traité par deux ma- chines successives de rasage et d'enroulement et ceci malgré le fait que la perte par rasage n'est que la moitié de la perte ordinaire dans une ma- chine de rasage de ce genre. Ceci provient. uniquement du fait qu'une se- conde manipulation, évitée selon l'invention, fait ressortir trop facilement de nouveaux brins ou fils flottants.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme d'exécution décrite ci-avant et que bien des modifications peu- vent y être apportées, notamment quant à la forme, au nombre, à la consti- tution et à la disposition des éléments intervenant dans sa réalisation, sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de rasage et d'enroulement de fil, spécialement de fil de jute, de sisal et de chanvre de Manille, caractérisé en ce qu'on fait passer le fil à partir d'une bobine de déroulement à travers un dis- positif effectuant le rasage, après quoi on enroule directement le fil en pelote.
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G.D. CLOOSTERMANS-HUWAERT, residing in HAMME.
PROCESS FOR SHAVING AND WINDING WINDING, AND MACHINE FOR SETTING
WORK OF THIS PROCESS
The present invention relates to a process for shaving and winding yarn, especially jute yarn, sisal and Manila hemp.
Until now, the shaving and the winding of the wire take place in two very distinct operations which are carried out by separate machines. In spinning looms the thread is wound on spools. The spools coming from the spinning machine or from a machine having carried out an intermediate operation are placed on the mower machine. This performs the shaving, i.e. it unties the yarn from its short or frill strands and therefore makes the yarn smoother and more pleasant in appearance. The last operation that the thread undergoes in the mower or shaver machine is winding on another spool. This spool, which comprises the shaved wire, is then placed on a second machine called a “winder”, “winder” or “rollseuse”. This machine winds the thread in the form of rolls or balls.
The fact that the shaving and the winding of the thread have hitherto required a double operation leads to significant drawbacks. In fact, the winding on the so-called “rollseuse” machine causes floating strands or threads to appear on the shaved wire which, during the shaving operation, did not yet exist or were not visible. The use of two different machines also requires a double check and therefore a greater labor force.
The object of the present invention is in particular to remedy these drawbacks.
To this end, according to the invention, the yarn is passed from an unwinding spool through a shaving device, after which the yarn is directly wound into a ball.
In an advantageous embodiment of the method according to the invention, the speed of rotation of the rotary knives of the device is adjusted.
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shaving depending on the speed with which the wire passes through the device performing the shaving.
The invention also relates to the machine for implementing the predetermined method. This machine according to the invention comprises a shaving device, members guiding the thread in its passage through said device, a rotary member on which the thread is wound in the form of a ball and mechanical drive members for the knives of the machine. shaving device and the organ on which the wire is wound.
In an advantageous embodiment of this machine according to the invention, there is provided a device for adjusting the drive of the knives of the shaving device as a function of the speed of the wire which is wound up.
Other details and features of the invention will emerge from the description of a method for shaving and winding wire and of a machine for carrying out this method, given below by way of example. limitative and with reference to the accompanying drawings.
Figure 1 is a schematic elevational view of a machine according to the invention.
Figure 2 is a side view of the machine shown, schematically in elevation, in Figure 1.
FIG. 3 is a schematic perspective view of an element of the machine according to the preceding figures.
In the various figures, the same reference notations designate identical elements.
The machine according to the figures comprises a fixed spindle 1 around which the unwinding reel 2 can turn. This spool contains the shaving and winding wire and usually comes from the spinning machine. Wire 3 starts from spool 2 and passes over several rollers 4, 5, 6, 7 and 8
These rollers 4 to 8 can be arranged as shown in Figure 1, but can also be arranged in any other way. The wire to be treated then passes over the grooved cylinders 9, 10 and 11. These cylinders, called dividing cylinders, present the wire several times in front of the device 12, which performs the shaving. The rotary knives of the shaving device 12 are driven by the intermediary of the pulley 13 of the belt 14 and the pulley 15.
The wire, which leaves the dividing cylinders, then passes over the tension rollers 16 and 17 and then passes through the conduit 18 which undergoes, as is known in ordinary mower or shaving machines, a back and forth movement. This back and forth movement is controlled by the eccentric 19.
The wire is finally wound up on the pin 20 and it forms the ball or the rolls there. The spindle 20 obviously undergoes a rotation and is driven from the pulley 21 by the intermediary of the gear 22. The pulley 21 is driven by the belt 23 which is set in motion by an undrawn pulley located on it. a drive shaft, as is known in installations of this kind. Note in Figure 2 that the same shaft 24, on which is mounted the pulley 21, indirectly controls the spindle 20 and the pulley 15. When the desired size of the ball is obtained, the latter is moved back by means of the carrier. spindle 25 and pushed back, to be removed, by means of the lever 26. This removal is therefore done in a manner analogous to that practiced in ordinary rolling machines.
From the description given above, it can be deduced that the wire is driven by the rotary spindle 20, on which the wire is wound.
As a result, an increase in the diameter of the forming ball or roll corresponds to an increase in the wire drive speed, since the number of revolutions per unit time of the rotating spindle 20 is almost constant. The speed of the wire passing in front of the
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such a trimmer 12 would therefore increase as the pad is formed and therefore become excessive if it is good at the start of the operation and no longer allow the trimmer to do a suitable shaving job.
A suitable and more or less constant ratio is needed between the driving speed of the rotary knives of the mowing device.
12 and the speed at which the wire passes in front of the shaving device.
To remedy this drawback, provision has been made for a drive of the rotary knives of the mowing device as a function of the size of the pile being formed. In any way, and by means of members not shown in the figures, the spindle holder 25 controls a lever 26 ', which acts on the belt 27 connecting the conical pulleys 28 and 29. In this way the speed of the rotary spindle 20 remains constant, since this spindle is driven from the drive shaft by a constant coefficient transmission, while the transmission between the drive shaft and the mower device comprising in particular the belt 27 and the conical pulleys 28 and 29 have a variable coefficient and the driving speed of the rotary knives of the mowing apparatus 12 increases as the outer dimension of the pelotte increases.
A good relationship between the two predetermined speeds is therefore achieved throughout the entire shaving and winding operation.
It should be noted that in practice the machine described above makes it possible to carry out the combined shaving and winding operation in a shorter time than generally required for the shaving operation alone on a separate machine. In addition, it has been observed that the yarn treated by the machine according to the invention is just as beautiful as the yarn treated by two successive shaving and winding machines and this despite the fact that the shaving loss n This is only half of the ordinary waste in such a shaving machine. This comes from. only because a second manipulation, avoided according to the invention, brings out too easily new strands or floating threads.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described above and that many modifications can be made to it, in particular as regards the form, the number, the constitution and available to the elements involved in its production, without departing from the scope of the present patent application.
CLAIMS.
1. A method of shaving and winding yarn, especially jute yarn, sisal yarn and Manila hemp, characterized in that the yarn is passed from an unwinding spool through a device. shaving, after which the yarn is directly wound into a ball.