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La présente invention.concerne la fabrication de bobi- nages pour fuseaux dans les retordages avec étirage de fils sans fin entièrement synthétiques.
Par "retordage avec étirage" on entend dans la fabrica- tion de fils complètement synthétiques la phase de travail dans laquelle des fils fraîchement filés et éventuellement tordus et bobinés sur bobines de filage, sont d'abord étirés jusqu'à plusieurs fois leur longueur initiale et ensuite, avam,
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d'arriver, à cause de divers retards,à un vieillissement des fils, ils sont amenés avec un léger retordage préliminaire sous la forme de bobinages pour fuseaux, laquelle est en gé- néral beaucoup plus favorable 'pour le travail subséquent.
On utilise en général des machines de retordage à anneaux qui possèdent un dispositif approprié d'étirage au-dessus de chaque fuseau.
Pour le travail d'autres fils, qui ne sont pas entiè- rement synthétiques, on connaît diverses possibilités pour la constitution de bobinages pour fuseaux avec des extrémités rétrécies en forme de cône et des enroulements de fil presque parallèles. Ainsi par exemple, on laisse le moyeu de déplace- se déplacer ment du fil uniformément/dans une seule direction, ou bien cette direction est alternativement et périodiquement changée.
Ou bien, on modifie périodiquement ou progressivement la longueur du moyeu lorsqu'on veut séparer chaque position du fil autant que possible de la position suivante. De plus, on a déjà proposé de combiner ces deux systèmes de telle manière que la forme initiale de l'image de déplacement soit déformée une fois d'un côté, et une fois de l'autre côté.
Enfin, il est connu qu'on peut également réaliser une déformation de l'image du déplacement lorsqu'on modifie périodiquement la vitesse du moyeu. ,
D'un autre côté cependant on connaît dans la pratique non seulement les avantages des divers modes de construction des fuseaux, mais également leurs inconvénients, qui @e se lors manifestent dans le travail que plus tard/des opérations subséquentes, plus spécialement pour les fils complètement synthétiques, et qui doivent être apparemment attribués au fait que lors de la constitution des fuseaux il se produit
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fréquemment des différences non négligeables dans la tension d'enroulement entre les couches de l'enroulement situées à des distances différentes de l'axe de rotation.
La présente invention est basée sur la. constatation que des défauts éventuels dans le produit final qui sont clai- rement reconnaissables dans les fils entièrement synthétiques, par exemple à cause de la capacité d'absorption de matières colorantes dans les tissus, articles finis, ou analogues, et qui se produisent sous n'importe quelle forme de manière périodique, doivent être principalement attribués aux différences de tension qui se produisent dans le retor- dage avec étirage, par la construction usuelle de fuseauxo Le problème consiste dans le cas du retordage avec étirage de fils entièrement synthétiques, de ramener d'abord la quantité de fils qui est livrée uniformément chaque fois par le mécanisme d'étirage à un bobinage 'dont le diamètre augmente et qui tourne avec le même nombre de tours sans pour cela courir le danger que le fil,
à cause de la grande différence entre la vitesse d'admis- sion et la vitesse périphérique variable, reçoive une tension excessive ou même qu'il se rompe. La solution à ce problème consiste en l'utilisation d'une machine.de retordage à anneau, dont le dispositif de curseur mobile tient compte de ces conditions.
Il faut d'autre part maintenir la tension d'enroulement entre certaines limites étroites, et ne pas diminuer ou augmenter la tension du fil à tout moment lors de la constitution du bobinage du fuseau, par un changement rapide depuis les couches à faible écartement de l'axe de rotation jusqu'aux écartements plus grands, ou inversement, ce qui serait nuisible à la structure moléculaire du fil et exercerait de plus d'autres influences
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défavorables quant à la capacité d'absorption de matières colorantes.
On pourrait peut-être.choisir un système de dé- placement dans lequel seulement le moyeu du guide-fil varie progressivement de manière constante, et où il n'y a pas en même temps un passage rapide avec choc des couches à plus faible écartement de l'axe de rotation jusqu'à des couches à plus grand écartement, ou inversement. Un tel enroulement de fuseaux présenterait cependant l'inconvénient d'une dura- bilité plus petite, car les fils lisses, entièrement synthé- tiques, ne présentent qu'une faible adhérence et ont par conséquence une tendance au glissement.
A cause de cela, dans le retordage avec étirage de fils complètement synthétiques, lorsque ceux-ci ne doivent pas encore être travaillés à grande échelle dans le tissage, l'objectif principal, avec suppres- sion des effets déjà décrits, est avant tout que le bobinage du fuseau soit construit de telle manière qu'en plus d'une, bonne capacité de retrait déterminée par la forme, et plus' particulièrement pour la torsion ultérieure au-dessus de la tête, on assure la durabilité de l'enroulement.
Afin de supprimer, ou du moins diminuer les inconvénients qui se sont présentés jusqu'ici à tel point qu'ils ne présen- tent plus aucune importance, on propose selon la présente in- vention, pour la ccnstitution de bobinages de fuseaux dans le retordage avec étirage de fils complètement synthétiques,. de bobiner le fil qui doit être déplacé, étiré et éventuellement préalablement tordu, et disposé en couches sur l'étendue axiale du bobinage,avec un moyeu de déplacement qui d'abord se raccourcit après une forte diminution du moyeu au commen- cement de la constitution du bobinage avec un diamètre crois- sant dans une mesure qui devient graduellement plus petite, et
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à ce raccourcissement progressif du moyeu se superpose une faible modification du moyeu.
Cette modification du moyeu peut consister en une modification croissante et décrois- sante, se répétant périodiquement, de la longueur du moyeu ou bien elle peut consister en un déplacement de la position du moyeu tel qu'il est formé. Eventuellement, on laisse la vitesse se modifier pour chaque moyeu de telle manière qu'elle soit la.plus grande aux extrémités du moyeu.
Dans la figure 1, l'image du déplacement qui se produit selon l'invention a été illustrée schématiquement. Le chiffre de référence 1 désigne l'axe du bobinage et le chiffre de référence 2 désigne la courbe d'enroulement correspondant au trajet du guide-fil.
Le moyeu de déplacement du' fil qui présente son étirage le plus grand au commencement de la constitution de l'enrou- lement, se raccourcit d'abord progressivement pendant toute la constitution du bobinage en direction de l'axe de celui-ci, vers les deux extrémités du moyeu de telle manière que'les endroits de changement de direction du moyeu se trouvent chaque fois sur une courbe qui à cause du raccourcissement de la longueur du moyeu qui au début est plus grande, descend for- tement, et dans la constitution ultérieure du bobinage, se continue selon un trajet aigu' incliné, approximativement en ligne droite, et sort sous cette forme.
D'un autre côté on réalise ainsi de petites modifications du moyeu de déplace- ment du fil par le fait que périodiquement avec de petites valeurs, la longueur du moyeu se laisse augmenter et diminuer, ou bien on réalise un faible déplacement de,la position du moyeu à chaque moment, et de.cette manière on obtient simul- tanément un mouvement pulsatoire ou ondulatoire des courbes
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formées par les changements de direction du moyeu de dépla- cement. La vitesse se modifie éventuellement à l'intérieur de chaque moyeu selon la tendance alternative de la courbe d'enroulement ; elle est la plus grande aux extrémités du moyeu. Cela est illustré dans la figure 2 pour quelques moyeux, par rapport au temps.
Le raccourcissement progressif du moyeu s'oppose de la manière la plus efficace à la différence de tension du fil qui augmente dans les procédés usuels lorsque le diamètre du bobinage augmente. Par le déplacement pulsatoire ou ondu- latoire des endroits de changement de direction, on obtient un recouvrement et connexion suffisants des couches de l'en- roulement déjà formées. Cet effet est considérablement appuyé et augmenté par la vitesse alternative du moyeu ainsi que par la forme spéciale des extrémités de l'enroulement à fuseau qui se rétrécissent d'une manière allongée. L'avantage propre . par rapport aux système's déjà utilisés dans le retordage avec étirage, n'est visible que plus tard'dans le produit final, c'est à dire dans le tissu.
Notamment, alors que dans les pro- cédés utilisés jusqu'à présent, très fréquemment pendant la constitution de l'enroulement du fuseau et notamment tous les 50 à 100 mètres, le fil varie si fortement et si rapidement, que la diminution ou l'augmentation ainsi produites de. la tension du fil, mènent à des modifications fréquentes cor- respondantes de la structure du fil et par conséquent de la capacité d'absorption de matières colorantes, un tel proces- sus à inconvénients se produit dans la fabrication d'enroule- ments pour fuseaux selon l'invention, tout au plus une fois au cours de toute la constitution de l'enroulement sur une longueur de fil totale de 150.000 à 300.000 mètres, et n'est ainsi plus gênante.
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Selon un autre mode de réalisation du principe de l'invention, pour la réalisation du nouveau procédé de bobinage en vue de la constitution d'enroulements de fuseaux, dans le retordage avec étirage de fils entièrement synthétiques, on propose de prévoir un dispositif spécial de guidage du'déplacement, plus-spécialement pour les machines de retordage annulaires, dont le guide-fil en mouvement alter- natif est guidé de telle manière par des éléments connus en soi, que pendant le déplacement du fil qui se fait par couches sur l'étendue du bobinage axial à ce moment, vers les deux extré- mités du moyeu après une forte diminution du moyeu au début de la constitution de l'enroulement avec un diamètre croissant de celui-ci dans une mesure qui diminue graduellement,
le moyeu se raccourcit avec une modification plus petite qui se répète périodiquement, et endéans une vitesse variable pour chaque moyeu.
Des détails de ce dispositif sont illustrés dans la figure 3 qui donne un exemple de réalisation d'un tel guidage-.
Le moyeu de déplacement du guide-fil non illustré dans le dessin, qui dans une machine de retordage annulaire, est consti- tué de manière connue par un curseur annulaire, correspond au mouvement du levier de guidage 3 qui est monté de manière lâche à l'une de ses extrémités sur l'arbre et axe de basculement 4, et qui à son autre extrémité est connecté avec le guide-fil au moyen d'un organe approprié de transmission tel que par exemple la chaine 5, par l'intermédiaire du banc annulaire.
Le levier de guidage 3 est déplacé au moyen du goujon 6 lequel relie avec articulation le levier 3 avec le levier auxi- liaire 7, par basculement de ce levier auxiliaire 7. D'un autre côté, à ce mouvement se superpose un second mouvement par le fait que le goujon 6 est disposé de manière à pouvoir tourner
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et-pénètre avec son extrémité excentrique dans la pièce de glissement 8 du levier auxiliaire 7. Le goujon 6 reçoit son mouvement de rotation au moyen de la roue de chaine 9 qui lui est connectée de manière fixe, et qui est actionnée au. moyen des chaines 14 et 15 et par l'intermédiaire de la
11 paire de roues 10 et/montées de manière lâche sur l'arbre et sur l'axe de basculement 4, par l'arbre moteur 12 et par la roue de chaine 13 montée de manière fixe sur celui-ci.
Le basculement du levier auxiliaire 7 se fait par l'in- termédiaire du goujon 18 monté dans les pièces de glissement correspondantes 16 et 17, lequel goujon pénètre avec son ex- témité 19 faisant saillie dans la rainure courbe 20 du tam- bour 22 disposé à basculement sur le bras de support 21 et pouvant basculer avec celui-ci autour de l'arbre et de l'axe de basculement 4 et selon le mouvement de rotation du tambour
22 et de la rampe inégale de la rainure courbe 20 avec les pièces de glissement 16'et 17 avance à glissement dans les évidements 23 et 24 du bras de support 21 et éventuellement du levier auxiliaire 7 qui sont adaptés à ces pièces de glis- sement.
Le tambour 22 avec son axe 25 tourne au moyen de la roue hélicoïdale 26 montée sur l'axe 25 et de la vis 27 tour- nant avec l'arbre 4. Cet arbre 4 reçoit de son côté son mouvement de rotation par la roue frontale 28 et par une série 1 de roues de transmission correspondantes, non illustrées dans le dessin, depuis la roue frontale 29 qui est fixée sur l'arbre moteur 12. D'un autre coté, il se produit simultanément un mouvement rythmique du bras de support 21 par le disque-came
30 placé sur l'arbre moteur 12, lequel mouvement est repris par le galet 31 placé sur le bras de support 21 et depuis ce galet par l'intermédiaire du boulon 18 sur le levier auxiliaire
7 et transmis également au levier de guidage 3.
Avec chaque
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rotation entière du disque-came 30 de la position illustrée dans la position de retour, le bras de support 21 et en même temps le levier auxiliaire 7 ainsi que le levier de guidage 3 se meuvent vers le haut et vers le bas. Ce mouvement cor- respond à un moyeu double du guide-fil. Au commencement de la constitution de l'enroulement ce moyeu est le plus grand, parce que le bras de levier entre l'axe de basculement 4 du bras de support 21 et le boulon 18 qui transmet le mouvement au levier auxiliaire 7, est le plus long.
Avec les mouvements en dehors du goujon 18 dans la rainure courbe 20 et raccour- cissement de l'acartement entre l'axe de basculement 4 et le goujon 18, la longueur du moyeu diminue selon la rampe de la rainure 20 dans le tambour 2(dont les dimensions et nombres de tours sont choisis de telle manière que le goujon 18 pen- dant la durée de la constitution d'un enroulement de fuseau va d'une extrémité de la rainure 20 à l'autre. Avant le com- mencement de chaque constitution d'enroulement, l'accouplement 32 qui connecte la roue hélicoïdale 26 avec l'axe du tambour 25, est débrayé et le tambour 22 est repoussé automatiquement ou à la main, par exemple au moyen d'un volant 33 suffisamment loin pour que le goujon 18 ait atteint sa position de départ dans la rainure 20.
La vitesse alternative du moyeu est donnée par la conformation du disque-came 30; elle est la plus grande aux endroits d'inversion de la direction du moyeu.
La superposition déjà mentionnée d'un mouvement par lequel on doit dans une faible mesure obtenir une modification du moyeu, peut être obtenue de diverses manières. Dans le mode de réalisation selon la figure 3 se trouve disposé le goujon rotatif 6 qui relie à articulation et à glissement le levier
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auxiliaire 7 avec le levier de guidage 3, et met celui-ci en vibrations supplémentaires par le fait qu'il pénètre excen- triquement dans le levier auxiliaire.
Au lieu de cette dis- position, on peut également déplacer alternativement en di- rection axiale l'arbre 4 avec la vis 27 entre certaines li- mites étroites, et obtenir ainsi chaque fois une petite rotation vers l'arrière ou supplémentaire pour actionner le tambour 22, et de cette manière le goujon 18 est dérangé rythmiquement dans sa course dans la rainure 20 et on obtient le faible déplacement désiré de la position du moyeu, dépla- cement qui se répète périodiquement. Un effet similaire peut être obtenu par un déplacement correspondant axial alternatif du tambour 22. Dans les deux cas, ce mouvement supplémentaire peut être provoqué par la pénétration d'un excentrique rotatif, d'un disque-came ou analogue.
Les éléments du dispositif de guidage du déplacement peuvent être individuellement connus en soi dans d'autres systèmes. Dans le présent cas, on a obtenu avec la connexion décrite en se reportant à une machine de retordage avec étirage pour fils entièrement synthétiques, un effet imprévu et parti- culièrement favorable. C'est cette combinaison pour laquelle on revendique la protection.' .
Le principe à la base de l'invention peut être utilisé pour d'autres machines de retordage, par exemple pour les retordoirs ] cloche dans lesquels des différences analogues de la tension du fil se produisent comme dans l'utilisation des retordoirs à anneaux, au moyen du même dispositif de guidage du déplacement.
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The present invention relates to the manufacture of bobbins for spindles in the drawing twists of fully synthetic endless yarns.
By "twisting with drawing" is meant in the manufacture of completely synthetic yarns the working phase in which freshly spun and possibly twisted and wound on spinning spools yarns are first stretched to several times their original length. and then, avam,
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To arrive, due to various delays, in aging of the yarns, they are brought with a slight preliminary twisting in the form of spindle coils, which is generally much more favorable for the subsequent work.
In general, ring twisting machines are used which have an appropriate stretching device above each spindle.
For the working of other yarns, which are not entirely synthetic, various possibilities are known for the constitution of bobbin windings with tapered cone-shaped ends and almost parallel yarn windings. Thus, for example, the yarn displacement hub is allowed to move uniformly / in only one direction, or this direction is alternately and periodically changed.
Or, the length of the hub is periodically or progressively modified when it is desired to separate each position of the wire as much as possible from the following position. In addition, it has already been proposed to combine these two systems in such a way that the initial shape of the displacement image is distorted once on one side, and once on the other side.
Finally, it is known that it is also possible to deform the image of the displacement when the speed of the hub is periodically modified. ,
On the other hand, however, we know in practice not only the advantages of the various methods of construction of the spindles, but also their drawbacks, which appear in the work only later / in subsequent operations, more especially for the threads. completely synthetic, and which must apparently be attributed to the fact that during the constitution of the spindles it occurs
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frequently there are not insignificant differences in the winding tension between the layers of the winding located at different distances from the axis of rotation.
The present invention is based on the. finding that possible defects in the final product which are clearly recognizable in fully synthetic yarns, for example due to the absorption capacity of dyestuffs in fabrics, finished articles, or the like, and which occur under n 'any shape periodically, must be mainly attributed to the differences in tension which occur in the twisting with draw, by the usual construction of spindles o The problem is in the case of the twisting with draw of fully synthetic yarns, to bring back first of all the quantity of thread which is delivered uniformly each time by the drawing mechanism to one winding 'whose diameter increases and which turns with the same number of turns without running the danger as the thread,
due to the large difference between the inlet speed and the variable peripheral speed, receives excessive tension or even breaks. The solution to this problem is the use of a ring twisting machine, the movable slider device of which takes these conditions into account.
On the other hand, it is necessary to keep the winding tension between certain narrow limits, and not to decrease or increase the tension of the wire at any time during the constitution of the spool winding, by a rapid change from the layers with small spacing of the axis of rotation up to the larger gaps, or vice versa, which would be detrimental to the molecular structure of the wire and would also exert other influences
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unfavorable as regards the absorption capacity of coloring matters.
One could perhaps choose a displacement system in which only the hub of the thread guide varies progressively in a constant manner, and where there is not at the same time a rapid passage with impact of the layers at smaller spacing. from the axis of rotation to layers with greater spacing, or vice versa. Such a bobbin winding would, however, have the disadvantage of lower durability, since the smooth, fully synthetic yarns exhibit only low adhesion and consequently tend to slip.
Because of this, in the draw-twisting of completely synthetic yarns, when these are not yet to be worked on a large scale in the weaving, the main objective, with the elimination of the effects already described, is above all that the spindle winding is constructed in such a way that in addition to a good shrinkability determined by the shape, and more particularly for the subsequent twisting above the head, the durability of the winding is ensured.
In order to eliminate, or at least reduce the drawbacks which have hitherto arisen to such an extent that they are no longer of any importance, it is proposed according to the present invention, for the establishment of bobbin windings in the twisting process. with drawing of completely synthetic yarns ,. to wind the wire which is to be moved, stretched and possibly pre-twisted, and laid out in layers over the axial extent of the winding, with a displacement hub which first shortens after a sharp decrease in the hub at the start of the winding constitution of the winding with an increasing diameter to an extent which gradually becomes smaller, and
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superimposed on this progressive shortening of the hub is a slight modification of the hub.
This modification of the hub can consist of an increasing and decreasing modification, repeating itself periodically, in the length of the hub or it can consist of a displacement of the position of the hub as it is formed. Optionally, the speed is allowed to change for each hub so that it is the greatest at the ends of the hub.
In figure 1, the image of the displacement which occurs according to the invention has been illustrated schematically. Reference numeral 1 denotes the axis of the winding and reference numeral 2 denotes the winding curve corresponding to the path of the thread guide.
The yarn displacement hub, which exhibits its greatest stretch at the start of winding formation, first gradually shortens during the entire formation of the winding in the direction of the axis thereof, towards the two ends of the hub in such a way that the places of change of direction of the hub are each time on a curve which, because of the shortening of the length of the hub which at the beginning is greater, goes down sharply, and in the subsequent constitution of the winding, continues in a sharp inclined path, approximately in a straight line, and exits in this form.
On the other hand, small modifications of the wire displacement hub are thus achieved by the fact that periodically with small values, the length of the hub can be increased and decreased, or else a small displacement of the position is achieved. of the hub at each moment, and in this way one simultaneously obtains a pulsating or undulating movement of the curves
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formed by changes in direction of the displacement hub. The speed possibly changes inside each hub according to the alternating tendency of the winding curve; it is largest at the ends of the hub. This is illustrated in Figure 2 for a few hubs, versus time.
The progressive shortening of the hub most effectively opposes the difference in the tension of the wire which increases in the usual methods as the diameter of the coil increases. By the pulsating or undulating displacement of the points of change of direction, sufficient overlap and connection of the already formed winding layers is obtained. This effect is greatly supported and increased by the reciprocating speed of the hub as well as by the special shape of the ends of the spindle winding which narrow in an elongated manner. The clean advantage. compared to systems already used in stretch twisting, is only visible later in the final product, i.e. in the fabric.
In particular, whereas in the processes used until now, very frequently during the constitution of the winding of the spindle and in particular every 50 to 100 meters, the wire varies so strongly and so rapidly that the decrease or the thus produced increase of. yarn tension, lead to corresponding frequent changes in the structure of the yarn and hence in the absorption capacity of dyestuffs, such a disadvantageous process occurs in the manufacture of bobbin windings according to the invention, at most once during the entire constitution of the winding over a total length of wire of 150,000 to 300,000 meters, and is thus no longer troublesome.
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According to another embodiment of the principle of the invention, for carrying out the new winding method with a view to constituting spindle windings, in the twisting with drawing of entirely synthetic threads, it is proposed to provide a special device for guiding the displacement, more especially for annular twisting machines, the reciprocating yarn guide of which is guided in such a way by elements known per se, that during the movement of the yarn which takes place in layers on the yarn. the extent of the axial winding at this time, towards both ends of the hub after a sharp decrease in the hub at the start of the winding formation with an increasing diameter thereof to an extent which gradually decreases,
the hub shortens with a smaller modification that repeats periodically, and within a variable speed for each hub.
Details of this device are illustrated in FIG. 3 which gives an exemplary embodiment of such a guide.
The displacement hub of the thread guide not shown in the drawing, which in an annular twisting machine is constituted in a known manner by an annular slider, corresponds to the movement of the guide lever 3 which is loosely mounted at the same time. 'one of its ends on the shaft and tilting axis 4, and which at its other end is connected with the thread guide by means of an appropriate transmission member such as for example the chain 5, by means of the annular bench.
The guide lever 3 is moved by means of the pin 6 which articulately connects the lever 3 with the auxiliary lever 7, by tilting this auxiliary lever 7. On the other hand, on this movement is superimposed a second movement by the fact that the pin 6 is arranged so that it can be rotated
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and-enters with its eccentric end in the sliding part 8 of the auxiliary lever 7. The pin 6 receives its rotational movement by means of the chain wheel 9 which is connected to it in a fixed manner, and which is actuated. through channels 14 and 15 and through the
11 pair of wheels 10 and / loosely mounted on the shaft and on the tilting axis 4, by the motor shaft 12 and by the chain wheel 13 fixedly mounted thereon.
The tilting of the auxiliary lever 7 is effected by means of the pin 18 mounted in the corresponding sliding parts 16 and 17, which pin penetrates with its end 19 protruding into the curved groove 20 of the drum 22 arranged. tilting on the support arm 21 and being able to tilt with the latter around the shaft and the tilting axis 4 and according to the rotational movement of the drum
22 and the uneven ramp of the curved groove 20 with the sliding pieces 16 'and 17 sliding feed in the recesses 23 and 24 of the support arm 21 and possibly of the auxiliary lever 7 which are adapted to these sliding pieces .
The drum 22 with its axis 25 rotates by means of the helical wheel 26 mounted on the axis 25 and the screw 27 rotating with the shaft 4. This shaft 4 receives its rotational movement from the front wheel. 28 and by a series 1 of corresponding transmission wheels, not shown in the drawing, from the front wheel 29 which is fixed to the motor shaft 12. On the other hand, there is simultaneously a rhythmic movement of the support arm. 21 by the disc-cam
30 placed on the motor shaft 12, which movement is taken up by the roller 31 placed on the support arm 21 and from this roller via the bolt 18 on the auxiliary lever
7 and also transmitted to the guide lever 3.
With each
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entire rotation of the cam disc 30 from the illustrated position to the return position, the support arm 21 and at the same time the auxiliary lever 7 as well as the guide lever 3 move up and down. This movement corresponds to a double hub of the thread guide. At the beginning of the winding constitution this hub is the largest, because the lever arm between the tilting axis 4 of the support arm 21 and the bolt 18 which transmits the movement to the auxiliary lever 7, is the most long.
With the movements outside of the stud 18 in the curved groove 20 and shortening of the distance between the tilting axis 4 and the stud 18, the length of the hub decreases along the ramp of the groove 20 in the drum 2 ( the dimensions and number of turns of which are chosen in such a way that the stud 18 during the time of the constitution of a spindle winding goes from one end of the groove 20 to the other. each winding constitution, the coupling 32 which connects the helical wheel 26 with the axis of the drum 25, is disengaged and the drum 22 is pushed back automatically or by hand, for example by means of a handwheel 33 far enough to that the stud 18 has reached its starting position in the groove 20.
The alternating speed of the hub is given by the conformation of the disc-cam 30; it is greatest at the places where the direction of the hub is reversed.
The already mentioned superposition of a movement by which a modification of the hub has to be obtained to a small extent, can be obtained in various ways. In the embodiment according to FIG. 3 there is disposed the rotary pin 6 which connects the lever with articulation and sliding.
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auxiliary 7 with the guide lever 3, and puts the latter into additional vibrations by the fact that it penetrates eccentrically into the auxiliary lever.
Instead of this arrangement, it is also possible to move the shaft 4 with screw 27 alternately in axial direction between certain narrow limits, and thus obtain each time a small rearward or additional rotation to actuate the drum 22, and in this way the stud 18 is rhythmically disturbed in its travel in the groove 20 and the desired small displacement of the position of the hub is obtained, which displacement is periodically repeated. A similar effect can be obtained by a corresponding reciprocating axial displacement of the drum 22. In both cases, this additional movement can be caused by the penetration of a rotating eccentric, a cam disc or the like.
The elements of the movement guidance device may be individually known per se in other systems. In the present case, an unforeseen and particularly favorable effect has been obtained with the connection described with reference to a twisting machine with draw-off for fully synthetic yarns. It is this combination for which protection is claimed. ' .
The principle underlying the invention can be used for other twisting machines, for example for bell twists in which similar differences in yarn tension occur as in the use of ring twists, at by means of the same device for guiding the movement.