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Perfectionnements aux machines à fabriquer les chenilles à âme torsadée
L'invention a trait aux machines à fabriquer les chenil- les à âme torsadée,dans lesquelles l'entraînement des file d' âme est réalisé au moyen de fila ou rubans sans fin convenable- ment guidés et animés d'un mouvement continu.
L'invention a pour objet de perfectionner ce type de machines,en en oenant un fonctionnement plus sûr et en les rendant aptes à la fabrication de chenilles de grosseurs très vatiées et notamment de chenilles très fines.
Ces perfectionnements consistent essentiellement à commander directement le mouvement d'avancement des fils d' entrainement par le mouvement de rotation commun de l'équipage des bobines de fils d'âme et du mécanisme de support et de guidage des fils d'entrainement et à assurer le mouvement de révolution de l'équipage des bobines de fils de garnissage par un entrainement circulaire à friction de aorte que,par suite du glissement ainsi rendu possible,l'on évite toute rupture acci- dentelle de ces derniers fila,incident qui était fréquent lors
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de la fabrication de chenilles de faible gresseur.
Grâce au guidage continu des fils d'âme sur toute leur longueur par lea fils d'entraînement,l'on peut ainsi utiliser des fils d'âme de très petit diamètre et en matière textile,ce qui permettra la fabrication de chenilles très fines pouvant se travailler et ae tisser comme les fils textiles.
A cet effet,la machine comporte un premier équipage rota- tif convenablement entrainé portant à la fois les bobinea de fila d'âme et le mécanisme de support et de guidage des fils d' entraînement et un second équipage rotatif,entraîné dans le mouvement de rotation du premier équipage,mais dont les éléments portant lea bobines de fils de garnissage roulent librement sur une couronne de friction extérieure de façon à prendre un mouve- (1 ment de révolution planétaire autour de l'axe de rptation centra
Les dessins annexés montrent,à titre d'exemples,un mode de réalisation de la machine à cheniller perfectionnée,objet de l'invention.
La figure 1 de ces dessina en est la coupe verticale longitudinale.
La figure 2 en est la coupe horizontale,,faite suivant la ligne A-B de la figure 1.
La figure 3 en est la coupe transversale,faite suivant 1a ligne C-D de la figure 1.
Ainsi qu'on le voit sur ces dessins,la machine comporte un bâti 1,portant le moteur électrique de commande 2,l'arbre 3 de ce dernier entraîne.par une transmission appropriée 4,un ar- (s bre creux supérieur 5,auquel est figé,par tous moyens convenable un plateau 6. Sur ce plateau 6 sont fixés d'une part les axes 7 et 8 des poulies 9 et 10, sur lesquelles courrent les deux fils
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d'entraînement sans fin 11 et 12 et d'autre part,les guides 13 et 14 de ces fila qui servent d'axes à des disques 15 portant le bobinea 16 des fils de garnissage.
Ce même plateau 6 porte,à son extrémité un arbre creux 17 et des bras 18 auxquels sont fixés les axes 19 des bobines 20 et 21 dea deux fils d'âme, Les disques 15 supportant les bobinea 16 de ces fils de garnissage portent également les bras de support 22 des guides de ces fila.
Autour des disques 15 est disposée une couronne 23 fixée au bâti 1 et portant une garniture de friction circulaire 24, par exemple en caoutchouc ou autre matière analogue,sur laquelle roulent ces disques lors de leur rptation.
La rotation des poulies 9 et 10 afin d'assurer le mouve- ment des fils d'entraînement 11 et 12 est; obtenue au moyen d' une roue à denture hélicoïdale 25 portée par un axe 26,fixé au bâti et autour duquel tourne l'arbre creux 5. Cette roue 25 engrenant avec des denturea correspondantes des poulies 9 et 10.
Les fils d'entraînement sans fin 11 et 12 sont ramenés dans l'axe de la machine par leur passage sur des galets de guidage 27 et 28,qui les rapprochent suffisamment l'un de l' autre pour assurer l'entraînement dea fils d'âme pria entre eux.
On voit que la mise en marche du moteur de commande 2, provoquant la rotation de l'arbre creux 5 et du plateau 6, produit la rotation de son plateau autour de son axe. Cette rotation du plateau 6 produit par l'intermédiaire de la roue dentée 25, l'entraînement des poulies 9 et 10 et, par suite le mouvement d'avancement continu des fils d'entraînement 11
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et 12 passant sur ces poulies. La rotation du plateau 6 produit simultanément le roulement des risques 15 sur la couronne de friction 24 et,de ce fait,le mouvement de révolu- tion planétaire des bobines des fils de garnissage 16 autour de l'axe central. En même temps,la rotation du plateau 6 entraine par l'axe creux 17 et les bras 18 la rotation des bobines de fils d'âme 20,également autour du même axe.
Les deux fils d'âme 29 et 30,qui se déroulent res- pectivement des bobines 20 et 21,étant engagés dans les guides 13 et 14 des fils d'entraînement , puis conduits le long de ces derniers pour venir s'engager entre les galets de guidage 27 et 28,on comprend que la rotation du plateau 6 provoque ainsi le torsadage de ces deux fila d'âme,la torsade faite étant tirée rectilignement,sans rotation,au travers de l'arbre creux d'extrémité 17,mais préalablement à ce toraadage des fils d' âme 29 et 30,les fils de garnissage 31 et 32 qui se déroulent des bobines 16,ayant été engagés entre ces fils d'âme,se trouvent pria et serrés dans la torsade en cours de façonnage et ainsi entrainés avec elle.
Un couteau,convenablement agencé,à la sortie des guides 27-28 vient ensuite trancher les touffes de fils de garnissage prises dans la torsade de façon à terminer la chenille.
Un dispositif d'enroulement de la chenille fabriquée disposé à la sortie de l'arbre creux 17 assure l'avancement de la chenille et sa réception en toutes longueurs quelconques.
Grace au guidage continu des fils d'âme 29 et 30 par les fils d'entraînement 11 et 12,ces fils d'âme peuvent être très fins et en matière textile sans aucunrisque de rupture.
D'autre part,la commande du déroulement des bobines de fils
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de garnissage 16 étant réalisée par friction,elle permet éga- lement d'employer des fils de garnissage de très faible gros- seur sans aucun risque de rupture.On conçoit de la sorte que la machine établie conformément à l'invention permettra la fabrication de chenilles très fines,qui peuvent être utilisées pour des usages très divers et pourront notamment être tissées de la même manière que des fils textiles ordinaires.
Il va sans dire que les détails d'exécution qui ont été représentés et décrits ci-dessus, ne l'ont été qu'à titre d' exemples de réalisation,non limitatifs de l'invention,et que cette dernière est susceptible de toutes les variantes.
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Improvements to machines for manufacturing twisted-core tracks
The invention relates to machines for making twisted-core kennels, in which the driving of the core strands is carried out by means of endless fila or ribbons suitably guided and animated in continuous movement.
The object of the invention is to improve this type of machine, by making it safer to operate and by making them suitable for manufacturing caterpillars of very bad sizes and in particular very fine caterpillars.
These improvements consist essentially in directly controlling the movement of advancement of the drive son by the common rotational movement of the crew of the reels of core son and of the support and guide mechanism of the drive son and in ensuring the rotational movement of the crew of the reels of packing threads by a circular friction drive of the aorta which, as a result of the sliding thus made possible, any accidental breakage of the latter threads is avoided, an incident which was frequent then
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the manufacture of low gressor tracks.
Thanks to the continuous guidance of the core threads over their entire length by the drive threads, it is thus possible to use core threads of very small diameter and made of textile material, which will allow the manufacture of very fine tracks which can be used. to work and weave like textile threads.
To this end, the machine comprises a first properly driven rotating gear carrying both the core fila spools and the mechanism for supporting and guiding the drive threads and a second rotating gear, driven in the movement of the core. rotation of the first crew, but whose elements carrying the spools of filling threads roll freely on an external friction ring so as to take a movement of planetary revolution around the central repetition axis
The appended drawings show, by way of example, an embodiment of the improved crawling machine, object of the invention.
Figure 1 of these drawings is the longitudinal vertical section.
Figure 2 is the horizontal section, taken along the line A-B of Figure 1.
Figure 3 is the cross section taken along line C-D of Figure 1.
As seen in these drawings, the machine comprises a frame 1, carrying the electric control motor 2, the shaft 3 of the latter drives. By a suitable transmission 4, an upper hollow shaft 5, to which is fixed, by any suitable means a plate 6. On this plate 6 are fixed on the one hand the axes 7 and 8 of the pulleys 9 and 10, on which run the two wires
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endless drive 11 and 12 and on the other hand, the guides 13 and 14 of these fila which serve as axes for the discs 15 carrying the coil 16 of the packing threads.
This same plate 6 carries, at its end a hollow shaft 17 and arms 18 to which are fixed the axes 19 of the coils 20 and 21 of two core wires, The discs 15 supporting the coils 16 of these packing wires also carry the support arm 22 of the guides of these fila.
Around the discs 15 is arranged a ring 23 fixed to the frame 1 and carrying a circular friction lining 24, for example made of rubber or other similar material, on which these discs roll during their repetition.
The rotation of the pulleys 9 and 10 in order to ensure the movement of the driving wires 11 and 12 is; obtained by means of a helical toothed wheel 25 carried by an axis 26, fixed to the frame and around which the hollow shaft 5 rotates. This wheel 25 meshes with corresponding teeth of the pulleys 9 and 10.
The endless drive wires 11 and 12 are returned to the axis of the machine by their passage over guide rollers 27 and 28, which bring them sufficiently close to one another to ensure the driving of the endless wires. 'soul prayed among them.
It can be seen that the starting of the control motor 2, causing the rotation of the hollow shaft 5 and of the plate 6, produces the rotation of its plate around its axis. This rotation of the plate 6 produces, by means of the toothed wheel 25, the driving of the pulleys 9 and 10 and, consequently, the continuous advancement movement of the driving wires 11
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and 12 passing over these pulleys. The rotation of the plate 6 simultaneously produces the rolling of the risks 15 on the friction ring 24 and, therefore, the planetary revolving movement of the spools of the packing threads 16 around the central axis. At the same time, the rotation of the plate 6 causes by the hollow axis 17 and the arms 18 the rotation of the reels of core threads 20, also around the same axis.
The two core wires 29 and 30, which unwind respectively from the coils 20 and 21, being engaged in the guides 13 and 14 of the drive wires, then conducted along the latter to come into engagement between the guide rollers 27 and 28, it is understood that the rotation of the plate 6 thus causes the twisting of these two core fila, the twist made being drawn straight, without rotation, through the end hollow shaft 17, but prior to this twisting of the core yarns 29 and 30, the packing yarns 31 and 32 which unwind from the spools 16, having been engaged between these core yarns, are found prayed and clamped in the twist being shaped and thus trained with it.
A knife, suitably arranged, at the outlet of the guides 27-28 then cuts the tufts of packing threads taken in the twist so as to complete the chenille.
A device for winding the manufactured crawler disposed at the outlet of the hollow shaft 17 ensures the advancement of the crawler and its reception in any length whatever.
Thanks to the continuous guidance of the core threads 29 and 30 by the drive threads 11 and 12, these core threads can be very fine and made of textile material without any risk of breakage.
On the other hand, the control of the unwinding of the coils of threads
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lining 16 being produced by friction, it also makes it possible to use very small-thickness packing threads without any risk of breakage. It is thus conceived that the machine established in accordance with the invention will allow the manufacture of Very fine chenilles, which can be used for a wide variety of uses and can in particular be woven in the same way as ordinary textile threads.
It goes without saying that the details of execution which have been shown and described above, have only been shown by way of exemplary embodiments, not limiting of the invention, and that the latter is capable of all the variants.