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BREVET d'INVENTION.
Procédé de fabrication de fils de verre et dispositif pout la mise en oeuvre de ce procédé .
La présente invention ewt relative à la filature et plus particuièrement, bien que non exclusivement , à la fabrica- tion de fils de verre
On connaît déjà un procédé de fabrication de feutres de verre ou matières analogues , ce procédé consistant à dispo- ser les fibres de verre ou produits analogues sur la surface cylindrique d'un tambour rotatif et à dérouler ensuite la couches de fibres dudit tambour en lui faisant subir une opé- ration d'étirage . Suivant ce procédé , les fibres de verre des couches successives du feutre sont disposées angulairement par rapport aux fibres des couches contigües, l'angle réel entre les fibres dépendant de la vitesse de déplacement des fours de filage et de la vitesse de rotation du tambour .
En pratique , les fibres des couches contigües seront disposées sur le tambour en formant un angle aigu entre elles ou , sui- vant unealternative , elles auront cette disposition après l'application subséquente d'une opération d'étirage.
La présente invention a pour objet de transformer un voi- le ou feutre du'-type indiqué en un fil par étrage , cette o-
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pération d'étirage pouvant être accompagnée ou suivie d'une opération de retordage .
On a trouvé que lorsqu'une couche de feutre ou nappe re- lativement mince,dont les fibres sont disposées d'une façon plus ou moins régulière et ne s'intersectionent que sous un faible angle , c'est-à-dire restent plus ou moins par'11 les entre elles ,est soumise à une traction perpendiculairement à la direction générale des différentes fibres ,; celles-ci forment une nappe continue de fibres entrelacées dans la- quelle les fibres sont disposées dans une direction générale perpendiculaire à la, direction qu'elles avaient dans la cou- che ou nappe à l'origone.
La présente invention consiste donc en un procédé de fabrication de fil comportant d'une part la préparation d'u- ne couche ou nappe de fibres , dans laquelle les fibres sont disposées de façon à s'entrecroiser sous un angle sensible- ment constant et , d'autre part , l'étirage de la couche ou nappe dans une direction perpendiculaire à la direction gé- rérale des fibres . Ainsi , par exemple , si les fibres sont disposées suivant deux directions s'intersectionnant sous un faible angle , le nappe est tirée dans une direction située à l'intérieur de l' angle obtus de l'intersection entre les fi- bres de la couche ou nappe et , de préférence , le long de la, ligne bissectrice dudit angle obtus .
L'invention peut trouver une application appropriée dans le cas de bandes ou nappes/obtenues par découpage d'une nappe ou couche suffisamment large sous un angle droit par rapport à la direction générale des fibres .
Ur.e couche ou nappe- constituée par enroulement des fi- bres sur le tambout de la façon indiquée peut être coupée en bandes parallèles , comme indiqué ci-dessus , après son enlevèrent du tambour .
Au fur et à mesure que l'étirage continue , les fibres convergent pour former une nappe ou couche relativement é- troite , la, largeur exacte de cette couche dépendant de l'é- paisseur et de la largeur de la couche initiale..
Pendant ou après l'opération détirage , la nappe peut être soumise à un retordage , et l'étirage Peut être accom..
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pagné ou,précédé d'un arrosage au moyen d'un liquide qui fa- vorise,l'étirage ou le retordage ou confère certaines proprié tés désirables au produit fini.
L'invention s'applique non seulement aux fibres de verre mais aussi à d'autres fibres ou mélanges de fibres pouvait être obtenus sous formes de nappes et transformés en fil , Cependant , bien que la couche ou nappe de fibres deverre puisse être convenablement obtenue par le procédé et le dis- positif/ décrits l'invention n'est nullement limitée au traitement de nappes.ou couches ainsi formées .
, La largeur ou l'épaisseur de la couche ou nappe le de- gré de l'étirage et le degré du retordage peuvent être choi- sis selon le titre des fils désiré et le but auquel la couche- ou nappe est destinée , Les opérations d'étirage et de retor- dage peuvent être éxécutées à l'aide des dispositifs connus dans l'industrie textile
Parmi les usages que les fils retors suivant la présente invention peuvent trouver il convient de mentionner la con- fection de supports au couches qui sont ininflammables et iso- lants de la¯chaleur du son et de l'électricité .
@ L'objet de l'invention sera mieux compris à l'aide du dessin annexé .
'La fig.l représente schématiquement un dispositif du ty- pe généralement employé pour enrnuler des fibres de verre sur un tambours
La fig.2 montre une portion de la nappe obtenue à l'aide du dispositif, de la fig.l .
.Les fig.3,4,5 montrent trois bandes de nappes découpées d' une feuille analogue à celle de la fig.2 .
. La fig.6 montre shématiquement un dispositif d'étirage et de,retordage simultanés d'une bande de nappe destinée à for- mer un fil ou fil retors .
;Les fig.7 et 8 sont respectivement'des vues de face et de côté de la bobine d'enroulement et de retordage représen- tée à la fig.6 .
La fig.9 montre les différentes étapes de la réduction progressive d'une bande de nappe jusqu'à la formation d'un fil retors .
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Les fig.10 et 11 montrent des dispositifs de filage pro- duisant respectivement des fils de gros et de fins numéros,et la fig.12 indique la direction que la couche ou nappe doit suivre pendant la mise en oeuvre de la présente invention,
Les mêmes chiffres de référence désignent des parties a- nalogues dans toutes les figures du dessin.
A la fig.l , le chiffre 1 désigne la couche ou nappe ob- tenue en enroulant sur le tambour 2 les fibres de verre four- nies par les deux fours 3,3' animés d'un mouvement de va, et vient à partir des extrémités du tambour 2 , ce mouvement de va et vient s'effectuant par rapport à la vitesse de rotation à une vitesse telle que les fibres des couches contigües vien- Lent à former des angles aigus entre elles . De préférence , les fibres sont disposées de façon à se croiser sous un angle sensiblement uniforme .
A la fig.2 , la couche ou nappe enlevée du tambour 2 (après avoir , le cas échéant , subi une opération d'étirage) est coupée en bandes 5-au moyen de couteaux parallèles di- rigés transversalement par rapport à la direction générale des fibres . La largeur des bandes peut varier selon la sorte de fils que l'on désire obtenir . D'une façon générale , les- bandes peuvent présenter une largeur de 10 à 15 centimètres .
La fig.6 montre un dispositif destiné à l'étirage et au retordage d'une bande de napper et comportant¯des rouleaux de tension ou d'étirage 6,7 , 8 et une bobine 9 pouvant tour- ner autour de son axe longitudinal de même qu'autour d'un axe perpendiculaire à ce dernier axe de rotation . Une roue dentée 10 calée sur l'arbre de la bobine engrène avec une couronne dentée 11 , de sorte que lorsque la roue 10' tourne , la bo- @ bine effectue un mouvement de rotation autour du centre de la couronne dentée 11 .
En pratique , on peut se servir de broche à retordre com- portant une ou deux ailettes d'un type connu , pour obtenir du retors simple ou d@uble.
Les fig.10 et 11 montrent deux filières 12 et 13 fournis- sant des fibres de diamètres différents , ces filières pouvant être montée à volonté sur les fours de filage 3,3' représentés
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à la fig.1.
Exemple - Une nappe de fibres de verre formée sur le tam- bour est coupée en bandes d'une largeur d'environ 4 à 10 cen- timètres le découpage de la nappe s'effectuant le. long de. la ligne indiquée à la fig.12 . Il convient de remarquer que cette ligne constitue la bissectrice de l'angle obus formé par L'intersection des fibres d'une même nappe . Ensuite , les nappes sont étirées dans la direction indiquée à la fig.
12 ,c'est-à-dire le long de la bissectrice de l'angle obtus déterminé par l'intersection des fibres et.le fil est étiré et file,, comme le montre la fig.4 , le, transformation de la nap- pe en fil étant schématiquement, illustrée à la fig.9 .
La,bande peut subir un arrosage¯avec un dressage appro- ;prié avant ou pendant'l'opération d'étirage .
Si,les bandes de la nappe on t une largeur d'Environ 4 centimètres , on peut employer des bobines analogues à cel- les utilisées dans,les bancs d'étirage du coton . Si la lar- geur des bandes est de 7 centimètres environ , on peut emplo- yer des bobines ana,logues à celles utilisées dans les machi- nes de peignage ..Dans le cas où la largeur des bandes dépas- se 10 centimètres, on effectuera les opérations d'étirage et de, retordage da la bande en.général simultanément .
Bien entendu , un retors d'un nombre donné de fils sera plus flexible qu'un retors du même numéro , comportant le même nombre,de fils de plus grand diamètre , et sera par con- séquent , d'une qualité supérieure ,
REVENDICATIONS.
1 -.Procédé de fabrication de.fil consistant à pré- parer une.couche ou nappe de fibres s'entrecroisant sous un angle .sensiblement, constant et à étirer cette nappe transver- salement par rapport à la direction générale des fibres 20-'Procédé selon, 1 dans lequel la nappe est éti.. rée dans une direction suivant plus ou moins exactement la bissectrice de l'angle obtus formé par l'intersection des fibres .
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Patent.
Process for manufacturing glass yarns and device for implementing this process.
The present invention relates to spinning and more particularly, although not exclusively, to the manufacture of glass yarns.
A process for the manufacture of glass felts or similar materials is already known, this process consisting in placing the glass fibers or similar products on the cylindrical surface of a rotating drum and then unwinding the layers of fibers from said drum in it. subjecting to a stretching operation. According to this process, the glass fibers of the successive layers of the felt are arranged angularly with respect to the fibers of the contiguous layers, the actual angle between the fibers depending on the speed of movement of the spinning furnaces and on the speed of rotation of the drum.
In practice, the fibers of the contiguous layers will be disposed on the drum at an acute angle between them or, alternatively, they will have this arrangement after the subsequent application of a stretching operation.
The object of the present invention is to transform a yarn or felt of the type indicated into a yarn by trimming, this o-
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stretching operation which may be accompanied or followed by a twisting operation.
It has been found that when a relatively thin layer of felt or web, the fibers of which are more or less evenly arranged and intersect only at a low angle, i.e. remain more or less par'11 between them, is subjected to a traction perpendicular to the general direction of the different fibers; these form a continuous web of interwoven fibers in which the fibers are arranged in a general direction perpendicular to the direction they had in the original layer or web.
The present invention therefore consists of a yarn manufacturing process comprising, on the one hand, the preparation of a layer or sheet of fibers, in which the fibers are arranged so as to intersect at a substantially constant angle and , on the other hand, the stretching of the layer or web in a direction perpendicular to the general direction of the fibers. So, for example, if the fibers are arranged in two directions intersecting at a small angle, the web is pulled in a direction within the obtuse angle of the intersection between the fibers of the diaper. or web and, preferably, along the bisecting line of said obtuse angle.
The invention may find an appropriate application in the case of bands or webs obtained by cutting a sufficiently wide web or layer at a right angle to the general direction of the fibers.
A layer or web formed by winding the fibers on the drum in the manner shown can be cut into parallel strips, as shown above, after it has been removed from the drum.
As drawing continues, the fibers converge to form a relatively narrow web or layer, the exact width of this layer depending on the thickness and width of the initial layer.
During or after the stretching operation, the web may be subjected to twisting, and the stretching may be carried out.
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wrapped or, preceded by spraying with a liquid which promotes stretching or twisting or confers certain desirable properties on the finished product.
The invention is applicable not only to glass fibers but also to other fibers or fiber mixtures could be obtained in the form of webs and made into yarn, however, although the glass fiber layer or web can be suitably obtained. by the method and device / described the invention is in no way limited to the treatment of webs or layers thus formed.
, The width or thickness of the layer or web, the degree of stretching and the degree of twisting can be chosen according to the yarn count desired and the purpose for which the layer or web is intended. stretching and twisting can be carried out using devices known in the textile industry
Among the uses which the plied yarns according to the present invention may find should be mentioned in the construction of layered supports which are non-flammable and insulating from heat, sound and electricity.
@ The object of the invention will be better understood with the aid of the accompanying drawing.
Fig. 1 schematically shows a device of the type generally employed for winding glass fibers on a drum.
Fig.2 shows a portion of the web obtained using the device of fig.l.
.The fig.3,4,5 show three bands of sheets cut from a sheet similar to that of fig.2.
. Fig. 6 shows schematically a device for simultaneously stretching and twisting a web of web intended to form a yarn or twisted yarn.
; Figs. 7 and 8 are respectively front and side views of the winding and twisting reel shown in Fig. 6.
Fig. 9 shows the different stages of the progressive reduction of a web of web until the formation of a twisted yarn.
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Figs. 10 and 11 show spinning devices producing coarse and fine numbered yarns, respectively, and Fig. 12 indicates the direction that the layer or web should follow when practicing the present invention,
Like reference numerals denote like parts in all figures of the drawing.
In fig. 1, the number 1 designates the layer or sheet obtained by winding on the drum 2 the glass fibers supplied by the two ovens 3,3 'animated with a back and forth movement. of the ends of the drum 2, this reciprocating movement taking place with respect to the speed of rotation at a speed such that the fibers of the contiguous layers come to form acute angles between them. Preferably, the fibers are arranged so as to cross at a substantially uniform angle.
In fig. 2, the layer or web removed from the drum 2 (after having, if necessary, undergone a stretching operation) is cut into strips 5 by means of parallel knives di- rected transversely with respect to the general direction fibers. The width of the bands can vary depending on the kind of yarn that is desired. Generally, the bands can have a width of 10 to 15 centimeters.
Fig. 6 shows a device intended for stretching and twisting a strip of napper and comprising ¯ tension or stretching rollers 6, 7, 8 and a reel 9 which can rotate around its longitudinal axis. as well as around an axis perpendicular to the latter axis of rotation. A toothed wheel 10 wedged on the spool shaft meshes with a toothed ring 11, so that when the wheel 10 'rotates, the coil performs a rotational movement around the center of the toothed ring 11.
In practice, a twist spindle comprising one or two fins of a known type can be used to obtain single or double twist.
Figs. 10 and 11 show two dies 12 and 13 supplying fibers of different diameters, these dies being able to be mounted at will on the spinning furnaces 3,3 'shown.
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in fig. 1.
Example - A web of glass fibers formed on the drum is cut into strips about 4 to 10 centimeters wide with the web being cut. long. the line shown in fig. 12. It should be noted that this line constitutes the bisector of the shell angle formed by the intersection of the fibers of the same sheet. Then the webs are stretched in the direction shown in fig.
12, that is, along the bisector of the obtuse angle determined by the intersection of the fibers and. The wire is stretched and thread, as shown in fig. 4, the, transformation of the nap - eg wire being schematically, illustrated in fig.9.
The strip can be sprayed with a suitable dressing before or during the stretching operation.
If the webs of the web are about 4 centimeters wide, spools similar to those used in cotton drawers can be used. If the width of the bands is approximately 7 centimeters, it is possible to use reels similar to those used in combing machines. In the event that the width of the bands exceeds 10 cm. will perform the stretching and twisting operations of the strip in general simultaneously.
Of course, a twist of a given number of threads will be more flexible than a twist of the same number, comprising the same number, of larger diameter threads, and will therefore be of higher quality.
CLAIMS.
1. A method of manufacturing a yarn consisting in preparing a layer or web of fibers intersecting at a substantially constant angle and in stretching this web transversely with respect to the general direction of the fibers 20 '. Method according to, 1 in which the web is stretched in a direction following more or less exactly the bisector of the obtuse angle formed by the intersection of the fibers.
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