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" Perfectionnements dans la préparation des filés ou fils textiles Il* L'invention concerne la préparation des fils de laine, coton, jute, lin ou autres fibres textiles discontinues ou leurs mélanges, du type dans le'quels l'opération usuelle de la filature n'est pas nécessaire pour leur conférer la ré- sistanoe requise à la traction.
L'un des objectifs de l'invention est de préparer un fil du type en question possédant un grand coefficient de résistance à la traction ainsi qu'une grande densité et aussi de la souplesse. Un autre objectif est de préparer un fil ou une corde retors dont les parties composantes
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sont les fils simples dont il vient d'être question, fil ou oorde retors possédant des oaraotéristiques particulièrement précieuses dans tous les cas où un coefficient élevé de résistance à la traction, une grande densité et de la souplesse sont capitales, ainsi qu'un coefficient élevé de résistance à l'abrasion et un faible coefficient d'allongement, par exemple les cordes dont l'on se sert pour la fabrioation des toiles de bandages pneumatiques.
on peut aussi ranger dans cette catégorie les transporteurs en matière textile et les courroies de transmission.
Conformément à l'invention et avec le premier objectif en vue, on imprègne une mèche textile de caractère usuel, o'est-à-dire comportant deux ou trois spires par pouoe de tors support et qui n'a pas été soumise à une opération de filature, d'une solution diluée ou d'une dispersion d'un liquide qui, quand la préparation du fil est terminée et le fil séché, empêche les fibres de la mèche de glisser l'une sur l'autre. Après l'imprégnation, on élimine dans la plus grande mesure possible la solution ou la dispersion qui a imprégné les fibres et qui s'est introduite dans les interstices compris entre les fibres.
Le fait que l'on se sert d'une solution diluée ou d' une dispersion et que la mèche textile a des fibres dans un état desserré et tenu a pour conséquence que chaque fibre de la mèche s'imprègne à fond de la solution ou dispersion et que l'opération de l'élimination de la solution ou dispersion en question laisse, après l'imprégnation, suffisamment de solution dans la mèche pour empêcher finalement le glissement des fibres les unes sur les autres. Le fil ainsi préparé est essentiellement tout fibre ; il possède une grande densité et une grande compacité de fibres, à l'opposé du fil dans lequel existe une couche déterminée de solution ou
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de dispersion sur les fibres entre lesquelles se trouve un milieu séparateur déterminé.
Avant de procéder au séchage final, on peut donner au fil préparé comme il vient d'être exposé, dans une machine à retordre queloonque, quelques tours par pouce de tors, dans la direction du tors du support, bien entendu. Ceci rend la compacité et la densité plus grandes encore.
L'expérience enseigne que,pour l'objectif en vue, une dispersion de latex de caoutchouc de faible concentration, 1 à 2 % par exemple, est optimum. Le latex de oaoutohouo a cet avantage supplémentaire de renforcer les fibres et d'accroître leur résistance au glissement fibre sur fibre, bien que, comme il a été dit précédemment, il n'y ait pas de revêtement sur ces fibres. On peut employer d'autres solutions ou dispersions cependant, telles que/par exemple,de la résine synthétique; on élimine alors toujours cette dernière dans la plus grande mesure possible.
En ce qui concerne le second objectif visé, on retord les fils préparés comme il vient d'être exposé, ensemble, alors qu'ils sont encore humides, après le processus de l' élimination; ce retors se donne de préférence avec une di- -rection de tors du même pas, c'est-à-dire dans la même direction que celle du tors du support de la mèche. On forme ainsi un fil retors de grandes compacité, densité et résistance; toutefois, lorsque, plus spécialement, on désire obtenir le maximum de résistance et de densité et le minimum de coefficient d'allongement, on étire le fil ainsi retordu alors qu'il est encore humide.
Pour obtenir les meilleurs résultats, on effectue cet étirage après que le fil retordu a traversé ou quand il traverse un bain dilué de la dispersion, pour tenir compte du séchage ou de tout séchage partiel qui pourrait s'être produit par places dans le filé,
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en le maintenant continuellement sous tension, dans un bain constitué par une dispersion diluée du latex et on le sèche toujours en le maintenant sous la tension nécessaire lors de son passage vers un support rotatif lui destiné tel qu' une ensouple de type connu.
On va, à présent, exposer une méthode oommode et efficace de préparation de fil simple, en se plaçant dans le cas d'une mèche simple, mais il est entendu que l'on peut traiter simultanément plusieurs mâches en bloc.
On prépare une mèche textile en fibre de coton dans un banc en fin sur un tube portant un manohon perméable et placé autour de la bobine à mèche ordinaire, de la manière décrite dans le brevet anglais N 482.817 de l'inventeur; on enlève ensuite cette mèche et on la place sur un tube métallique perforé, dans une maohine de type connu où une teinture ou des liquides analogues sont envoyés dans des matières textiles par différence de pression, comme décrit dans le brevet précité. Mais le bain est, dans ce cas, la dispersion diluée de latex de caoutchouc dont il a été question plus haut, d'une concentration de 1 à 2 %. On peut se servir en l'occurrence de toutes les préparations concentrées du commerce de l'espèce que l'on dilue ensuite aveo de l'eau distillée.
On fait passer cette solution dans la mèche, dans le sens du rayon, dans les deux directions alternativement aussi longtemps que o'est nécessaire pour assurer une imprégnation parfaite. On envoie'alors de l'air comprimé à travers la mèche jusqu'à ce que la dispersion se trouvant dans les fibres et oelle logée dans les intervalles compris entre elles soient éliminées le plus possible. Ce traitement par l'air sous pressionmême la plus élevée, n'élimine toutefois pas complètement la dispersion au point qu'il ne reste pas de partioules dans et sur les fibres et l'invention ne
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vise pas à réaliser cette évacuation intégrale.
Il se produit une imprégnation des fibres et oelle-oi sert à assurer l'adhérence finale fibres sur fibres pour les empêcher de glisser les unes sur les autres. La quantité de particules de caoutchouc se trouvant dans le fil sec terminé est infinité- simale; ce fil possède une grande résistance à la traction par suite du fait, comme il a déjà été exposé, que le fil est constitué en fait uniquement par de la fibre, sans qu'il existe entre les fibres un milieu séparatif et partant af- f aiblissant. La mèche ainsi traitée peut être séchée sur le tube ou autrement.
On peut toutefois, alors quelle est toujours humide, et avant de la sécher, l'enlever et la placer dans le ratelier d'un métier à retordre où on lui donne, à l'aide des organes retordeurs usuels/quelques tours par pouce de tors, dans la même direction que celle du tors de support; on forme ainsi un fil très compact convenant, par exemple, comme fil à coudre. Les métiers à retordre sont bien connus; c'est pourquoi, on estime que leur description et leur représentation graphique ne sont pas nécessaires.
Le retordage de fils simples les uns avec les autres, nécessaire quand on doit avoir un fil ou une corde retors, se fait dans tout type usuel de métier à retordre alors que les fils composants sont encore humides et après élimination de la dispersion et avec tout nombre désirable de tours de tors. On peut réaliser le retordage et le câblage, pour former une corde; pour raison de commodité, le produit obtenu sera appelé ci-après fil retors. Le fait que la quantité de latex est négligeable permet de rendre pratique cette passe de retordage, car il n'y a pas de dispersion perdue suscep- tible de se séparer et de venir se placer sur les parties de la machine à retordre voisines de la tête de bobinage.
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Il n'est pas non plus nécessaire de décrire et de représenter graphiquement les machines bien connues dont l'on peut se servir pour effectuer le retordage.
Pour effectuer le traitement subséquent d'un fil retors, on enroule sur des ensouples un certain nombre de fils alors que ceux-ci sont encore humides, suivant le procédé connu dans l'opération du bobinage des filés textiles ordinaires, en vue de leur enoollage subséquent. Une enoolleuse ordinaire peut constituer la base du mécanisme employé et l'on va, à présent, décrire cette passe du traitement aveo référence au dessin ci-joint. Le mécanisme utilisé est une modification de l'encolleuse déjà oitée.
Partant de la gauche du dessin, les filés x en voiles passent d'une ensouple à filé ou d'un certain nombre de bobines montées dans un ratelier, non représenté, sous un rouleau 1 par des dispositifs de tension 2, au rouleau 3; ensuite, de ce rouleau sur la partie inférieure du rouleau 4 monté dans un récipient 5 qui contient une solution diluée de latex de caoutchouc, de préférence d'une teneur de 1 à 2 %; les fils passent ensuite par la pince du rouleau 4 et du rouleau 6. Le passage du fil se fait ensuite par le rouleau 1,puis il redescend entre la pince de deux rouleaux éoraseurs 8 et 9. Les fils se rendent dans une étuve de séchage 10 qui est de type bien connu, en ce qui concerne sa disposition intérieure et ses organes de chauffage.
De cette étuve, les fils se rendent dans un ros 11, de forme connue également, et passent entre la pince des rouleaux 12, 13 et 14 pour s'enrouler sur l'ensouple frontale à filé 15, de forme queloonque et actionnée comme d'habitude quand cette machine est utilisée comme encolleuse.
La tension est imprimée aux fils de la manière suivante.
L'arbre du rouleau 4 monté dans des paliers appropriés est aotionné de toute manière convenable par une source de
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force motrice; il porte une roue 16 et actionne, par l'inter- médiaire d'une chaîne 17 une roue à chaîne 18 montée sur l' arbre du rouleau 8; le rapport entre la roue / la roue à chat- entre ne et/les diamètres des rouleaux est établi de manière à donner la tension requise aux fils qui passent entre les pin- ces de paires de rouleaux. Le brin lâche de la chaîne 17 est supporté par la poulie à flasques 19 montée, de toute manié- re appropriée, et la roue à chaîne 18 portée par l'arbre du rouleau 8 est interchangeable, en vue de donner aux fils le degré requis d'allongement.
La vitesse relative de rotation de l'ensouple à filé de tête 15 sert à maintenir la traction pendant que le filé traverse l'étuve et se rend à l'ensouple en question.
Dans les opérations d'addition d'un petit degré de tors au fil simple, de retordage des fils simples ensemble et du traitement sous tension des fils tors qui viennent d'être décrites, les fibres se règlent d'elles-mêmes, comme oonsé- quence de la tension, dans chaque cas. Dans le traitement final des fils retors qui a été décrit, la tension continue et le réglage des fibres donnent finalement le maximum de résistance et de densité et le minimum de coefficient d'al- longement dont il a été question plus haut. On obtient le résultat de la prévention du glissement des fibres les unes sur les autres quand les fils sont secs.
L'inventeur a décrit l'invention dans son application à une fine mèche textile, mais il est entendu quton peut l' appliquer à toute mèche textile ou au produit analogue d'un métier à ailettes quand il est requis ; en outre /il est en- tendu que le terme " mèche " englobe ces produits. Une fine mèche est toutefois préférable étant donné qu'elle se trouve dans la condition qui précède la filature normale, dans la préparation des filés normaux formés sur les métiers à filer.
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"Improvements in the preparation of yarns or textile threads It * The invention relates to the preparation of wool, cotton, jute, flax or other staple textile fibers or their blends, of the type in which the usual operation of spinning is not necessary to give them the required tensile strength.
One of the objectives of the invention is to prepare a yarn of the type in question having a high coefficient of tensile strength as well as high density and also flexibility. Another objective is to prepare a twisted yarn or rope whose component parts
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are the single yarns just mentioned, a twisted yarn or cord having particularly valuable characteristics in all cases where a high coefficient of tensile strength, high density and flexibility are essential, as well as a high abrasion resistance and a low coefficient of elongation, for example the cords used in the manufacture of tires for pneumatic tires.
In this category, textile carriers and transmission belts can also be placed.
In accordance with the invention and with the first objective in view, a textile wick of customary character is impregnated, that is to say comprising two or three turns per pouoe of supporting tors and which has not been subjected to an operation spinning, a dilute solution or a dispersion of a liquid which, when the preparation of the yarn is complete and the yarn has dried, prevents the fibers of the wick from sliding over each other. After impregnation, the solution or the dispersion which has impregnated the fibers and which has entered the interstices between the fibers is removed to the greatest possible extent.
The fact that a dilute solution or a dispersion is used and that the textile wick has fibers in a loose and held state results in each fiber of the wick soaking up the solution or dispersion and that the operation of removing the solution or dispersion in question leaves, after impregnation, sufficient solution in the wick to ultimately prevent the fibers from sliding over one another. The yarn thus prepared is essentially any fiber; it has a great density and compactness of fibers, unlike the yarn in which there is a determined layer of solution or
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of dispersion on the fibers between which there is a determined separating medium.
Before proceeding to the final drying, the yarn prepared as it has just been exposed can be given, in a twisting machine of some kind, a few turns per inch of twist, in the direction of the twist of the support, of course. This makes the compactness and density even greater.
Experience teaches that, for the purpose in view, a dispersion of rubber latex of low concentration, 1 to 2% for example, is optimum. The oaoutohouo latex has this additional advantage of reinforcing the fibers and increasing their resistance to fiber-to-fiber slip, although, as mentioned above, there is no coating on these fibers. However, other solutions or dispersions can be employed, such as, for example, synthetic resin; the latter is then always eliminated to the greatest extent possible.
With regard to the second objective, the threads prepared as just described are twisted together while they are still wet, after the removal process; this twist is preferably given with a twist direction of the same pitch, that is to say in the same direction as that of the twist of the wick support. This forms a twisted yarn of great compactness, density and resistance; however, when, more especially, it is desired to obtain the maximum resistance and density and the minimum coefficient of elongation, the yarn thus twisted is stretched while it is still wet.
For best results, this drawing is carried out after the twisted yarn has passed through or when it passes through a dilute bath of the dispersion, to account for drying or any partial drying which may have occurred in places in the yarn.
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by keeping it continuously under tension, in a bath consisting of a dilute dispersion of the latex and it is always dried while maintaining it under the necessary tension during its passage towards a rotary support intended for it, such as a beam of known type.
We will now describe a convenient and efficient method of preparing a single yarn, taking the case of a single wick, but it is understood that several jaws can be treated simultaneously as a block.
A cotton fiber textile wick is prepared in a bench at the end on a tube carrying a permeable manohon and placed around the ordinary wick coil, as described in British Patent No. 482,817 to the inventor; this wick is then removed and it is placed on a perforated metal tube, in a machine of known type where dye or similar liquids are sent into textile materials by pressure difference, as described in the aforementioned patent. But the bath is, in this case, the dilute dispersion of rubber latex referred to above, with a concentration of 1 to 2%. All the commercially available concentrated preparations of the species can be used here, which are then diluted with distilled water.
This solution is passed through the wick in the direction of the radius, in both directions alternately for as long as is necessary to ensure perfect impregnation. Compressed air is then sent through the wick until the dispersion in the fibers and lodged in the intervals between them are eliminated as much as possible. This treatment with air under even the highest pressure, however, does not completely eliminate the dispersion to the point that no particles remain in and on the fibers and the invention does not
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not aim to achieve this full evacuation.
Impregnation of the fibers occurs and it serves to ensure the final fiber-to-fiber adhesion to prevent them from sliding over one another. The amount of rubber particles in the finished dry yarn is infinitesimal; this yarn has a great tensile strength as a result of the fact, as has already been explained, that the yarn is in fact constituted only by fiber, without there being between the fibers a separating medium and therefore af- f weakening. The wick thus treated can be dried on the tube or otherwise.
However, when it is still wet, and before drying it, remove it and place it in the rack of a twisting loom where it is given, using the usual twisting devices / a few turns per inch of twist, in the same direction as that of the supporting twist; a very compact thread is thus formed which is suitable, for example, as a sewing thread. The looms are well known; therefore, their description and graphical representation are not considered necessary.
The twisting of single yarns with each other, necessary when it is necessary to have a twisted yarn or rope, is done in any usual type of twisting loom while the component yarns are still wet and after removal of the dispersion and with all desirable number of twist turns. The twisting and the cabling can be done to form a rope; for convenience, the product obtained will be referred to hereinafter as a plied yarn. The fact that the quantity of latex is negligible makes this twisting pass practical, because there is no lost dispersion liable to separate and come to be placed on the parts of the twisting machine adjacent to the winding head.
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It is also not necessary to describe and graph the well-known machines that can be used for twisting.
To carry out the subsequent treatment of a twisted yarn, a certain number of yarns are wound on beams while they are still wet, according to the known process in the operation of winding ordinary textile yarns, with a view to their wrapping. subsequent. An ordinary wrapper can form the basis of the mechanism employed and we will now describe this processing step with reference to the attached drawing. The mechanism used is a modification of the sizing machine already mentioned.
Starting from the left of the drawing, the yarns x in veils pass from a yarn beam or from a number of spools mounted in a rack, not shown, under a roll 1 by tension devices 2, to the roll 3; then, from this roller on the lower part of the roller 4 mounted in a container 5 which contains a dilute solution of rubber latex, preferably with a content of 1 to 2%; the threads then pass through the clamp of the roller 4 and of the roller 6. The thread is then passed through the roller 1, then it goes down between the clamp of two stripping rollers 8 and 9. The threads go into a drying oven 10 which is of a well-known type, as regards its interior arrangement and its heating elements.
From this oven, the threads go into a ring 11, also of known shape, and pass between the clamp of the rollers 12, 13 and 14 to wind up on the front yarn beam 15, of whatever shape and actuated as d Usually when this machine is used as a gluing machine.
Tension is imparted to the wires as follows.
The shaft of the roller 4 mounted in suitable bearings is propelled in any suitable manner by a source of
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motor force; it carries a wheel 16 and actuates, by means of a chain 17, a chain wheel 18 mounted on the shaft of the roller 8; the ratio of the wheel / catwheel to / the diameters of the rollers is established so as to give the required tension to the threads which pass between the clamps of pairs of rollers. The loose end of the chain 17 is supported by the flanged pulley 19 fitted in any suitable manner, and the chain wheel 18 carried by the shaft of the roller 8 is interchangeable, in order to give the threads the required degree. elongation.
The relative speed of rotation of the leading yarn beam 15 serves to maintain traction as the yarn passes through the oven and onto the beam in question.
In the operations of adding a small degree of twist to the single yarn, twisting the single yarns together, and treating the twisted yarns under tension just described, the fibers regulate themselves, as follows. - voltage frequency, in each case. In the final treatment of the plied yarns which has been described, the continuous tension and adjustment of the fibers ultimately results in the maximum strength and density and the minimum elongation coefficient discussed above. The result is the prevention of the fibers slipping over each other when the yarns are dry.
The inventor has described the invention in its application to a fine textile wick, but it is understood that it can be applied to any textile wick or the like product of a wing loom when required; furthermore, it is understood that the term "wick" encompasses these products. A fine wick, however, is preferable since it is in the condition which precedes normal spinning, in the preparation of normal yarns formed on the spinners.