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Pabrisation de fila textiles et tissus produit. avee oes fils.
La présente invention est relative à la fabrication de fils textiles du genre dans lesquels le retordage, que l'on e imprime aux fils lors du filage ordinaire, est remplace par- tiellement ou complètement par un adhésif provoquent une sohé- sion des fibres sonstituantes. Les tissus préparée à l'aide de ces fils ont un meilleur lustre et donnent une meilleure sensation que les tissus préparés avec le fil retors ordinaire.
Il est cependant d'importance que, quand on traite un fil re- tore avec un adhésif, ce dernier doit 'être d'une nature telle qu'il puisse être distribue uniformément et qu'il puisse péné- trer uniformément le canal cellulaire ou lumen de chaque fibre.
De,plus, cet adhésif aura une force suffisante pour permettre aux fils traites de résister au bobinage et au filage ou à
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toute autre tension dorant la préparation d'un tissu avec ces fils, et ledit adhésif doit rester inerte à l'humidité.
De
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plus, lora de la formation du fil à pa rtir d'un fil 1'8t0\"8' ordinaire, dans lequel on enlève.par àétor3age,la totalité on une partie des torsions de ce fil, la substance employée sera de nature telle que ce détordago peut tre erda'nté sans appli- cation quelconque de liquide ou similaire sur le fil pendant que l'opération de détordage est exécutée. Il est également
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de haute importanoe que les fibres, pendant qu'elles se trou* vent à l'état de forte cohésion, soient capables de mouvement l'une par rapports l'autre, de façon que le iétord-age peut ttre opéré h grande vitesse et sans rupture, qui$ autrement, pourrait se produire si l'adhésif employé était simplement une colle on fixatif durcissant au cours àn s4ahage. eu sens habituel de oe terme.
La présente invention a pour objet de prévoir une méthode de production d'un fil textile ne comportant que peu de tor-
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sions on pas du tout, d'employer un adhééif possédant les qua- lités ci-devant comme néo eosaires, et aonf orm6meat à nette ad- thode, un fil textile on meehe à retors sera traitée en l'im- prégnant avec un liquide qui, après séchage, laisserait un deS- pt.sur les fi bres.d 'une substance plastique qui rendra la mas- se de fibres cohérente et en m'me temps plastique et flexible, le fil on mèche traitée sera Gl#B adehie pour provoquer le d6- Où et ensuite on procédera a. l'enlèvement du nombre de toréions ,voulu hors du fil ou mèche quand elle se trouve à l'état sec.
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Il a été trouvé qu'une huile oxydante, telle que l'1I2ile de graines de cthenvre ou l'huile de grain es de lin répond aux nécessités de l'invention et le procédé utilisant l'huile de graines de lin sera décrit maintenant au complet. à titre d'exem- ple et comme appliqué aux fils qui ont été filés de la manière ordinaire, comportant le nombre de torsions par pouce d'usage.
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Premièrement, les fils sont bobinés sur des supports per- forés en forme de pains et sont alors traites par pression différentielle dans un appareil de forme quelconque, convenant au but. Le dessin annexé montre, à titre d'exemple, un appa- reil convenable et constitué par une enveloppe fermée 1, ayant une cloison horizontale perforée .1 qui reçoit les pains de fils Une émulsion d'huile de graines de lin est préparée avec de l'eau froide, par exemple dans les proportions d'environ 1,5 d'huile et 98,5% d'eau, composition passée à travers un émulsificateur ou alternativement mélangée vivement, par agitation, jusqu'à. obtention d'une émulsion stable;
un agent émulsificateur, tel que celui que l'on obtient sous la Marque commerciale"AMQA", aura ét é préalableement a jouté a l'huile.
Cette émulsion est alors placée dans l'envaloppe 1 et mise en circulation à l'aide de la pompe .4 du tuyau 5 et du tuyau 6, pour passer à travers les peine 4 de ornière descendante et aussi longtemps qu'il est nécessaire pour réaliser une impré- gnation totale. Quand la pompe 4 est au repos, le niveau du liquide dans l'enveloppe 1 est en dessous du niveau horizon- tel du côté le plus bas du tuyau 7 qui forme, evec un autre tuyau 1,. un circuit avec une pompe à vide non illustrée, Cette pompe étant maintenant mise en action, de l'air est aspiré vers l'intériuer à travers les peina et à travers les porte- peins, l'excès de l'émulsion étant ainsi élimine des fils.
La couvercle de l'enveloppe étant maintenant retire, on enlève les peins qui sont alors placés dans une chambre de sé- ohage. On oonnett tellement bien les chambres de séchage à air chaud pour textiles en forme de pains ou bobinés sous une autre forme, qu'il n'est pas nécessaire de décrire et montrer endes. sin cet appareil, Il suffit de dire, tel qu'il est bien connu également, qu'un paquet de fils bobinés sèche de l'intérieur vers l'extérieur, 'air chaud de la chambre de séchage affec- tant d'abord les parties extérieuras, et l'humindité, à partir
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@ de l'intérieur, passant ensuite par les parties extérieures séchées, et ainsi de suite.
Le température employée peut être de 60 C. L'eau est ainsi éliminée par Bêchage, laissent l'huile uniformément distribuée sur les fibres, l'oxydation de l'huile ayant alors lien à la température de séohage employée.les fils ainsi méchés sont maintenant plaças au râtelier d'un métier à filer à anneaux, et seront détordus et bobinés sur une bobine tout en exécutant exactement les mouvements connus du filage, avec cette différence que la direction de rotation du guide fileur est telle qu'au lieu d'ajouter des torsions au fil déjàre. tordu, les torsions qui ont été imprimées au fil,lors de sa production par filage, sont enlevées pour le nombre de tours requis par pouce de longueur.
La forme et le fonctionnement d'un métier à filer par anneaux et les calculs pour le retor- dage, calculs qui sont également applicables aux procédés de dé -tordage on d'enlèvement des torsions, sont bien connns dans l'industrie et ne doivent pas être décrits ou détaillés davan- tage en cet endroit.
Après que le fil détordu aura été préparé, il peut être utilisé pour le tissage ou le tricotage de tissus et ces der- niers sont alors soumis à un tain capable d' enlever l'huile déposée. Un bain d'eau chaude,auquel on a ajouté un faible al- aali, tel des cendrées sodiques, a été trouvé très efficace , le film d'huile sur les fils étant saponifié et enlevé.
L'application du procédé à une mèche retordue qui n'a pas encore été préparée pour atteindre la phase de filage, pourra être comprise de ce qui précède.
Malgré que par le procédé les fibres constituantes d'un fil ou d'une mèche se présentent, après détordage, comme une masse flexible, plastique et cohérente, les enroulements indi- viduels ou pains ou autres présentations bobinées ne collent pas entre elles et se déroulent librement pendant le détordage, les fils ou mèchee étant effectivement débarrassées de toute
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matière aollante ou huileuse.
Il n'y a pas de mesure spéciale requise pour provoquer un détordage du fil retors, étant donné que les fibres se séparent pendant le détordage sana le forçage qui se produirait si l'on utiliserait un fixatif du genre Séné. ralement prévu, tel une gomme, et ce détordage s'opère sans nécessiter une humidifàcation tel que gela serait nécessaire si l'on employait pareil fixatif.
L'appareil décrit et illustré convient pour le but d'impré -Suer les fibres, mais il n'est donné qu'à titre d'exemple, car on peut utiliser toute méthode appropriée pour imprégner sécher et oxyder. Par exemple, des longueurs continues de fil pourraient passer à travers un bain de l'émulsion d'huile pour être ensuite chargées dans la chambre de Séchage avec bobinage subséquent.
Reviendi oa ti ons.
1.-Proccédé de production d'un fil textile ne comportant pas' ou peu de retordages, procédé qui consiste à imprégner ce fil ou mèche textile retorse avec un liquide qui, après séchage, laissera un dépôt.sur les fibres, d'une substance plastique qui rendre la masse fibreuse cohérente et en même temps plasti -que et flexible; à sécher les fila ou mèches traitées pour provoquer le députa et à enlever ensuite le nombre requis de torsions du fil ou de la mèche pendant qu'elle est à 17 état sec.
2. Procédé comme revendiqué en 1, dans lequel le liquide employé est une émulsion d'une huile oxydante, l'eau étant éli- minée par séchage pour laisser l'huile oxydée sur les fibres.
3.- Le procédé comme revendiqué en 2, dans lequel l'huile employée est une halle de graines de lin.
4.-Le procédé comme revendiqué en 2, dans lequel l'huile employée est de l'huile de graine de chanvre.
5¯-Un fil textile préparé par le procédé revendiqué en 1 ou 2, ou 3. ou 4.
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Pabrization of textile and fabric fila produced. with his son.
The present invention relates to the manufacture of textile yarns of the kind in which the twist, which is imparted to the yarns during ordinary spinning, is partially or completely replaced by an adhesive causing segregation of the constituent fibers. Fabrics prepared with these yarns have a better luster and feel better than fabrics prepared with ordinary plied yarn.
It is important, however, that when treating a retaining thread with an adhesive, the latter should be of such a nature that it can be evenly distributed and that it can uniformly penetrate the cell channel or lumen of each fiber.
In addition, this adhesive will have sufficient strength to allow the processed yarns to resist winding and spinning or
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any other tension affecting the preparation of a fabric with these threads, and said adhesive must remain inert to moisture.
Of
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In addition, when the yarn is formed from an ordinary 1'8t0 \ "8 'yarn, in which all or part of the twists of this yarn are removed by twisting, the substance used will be of such a nature. that this untwisting can be carried out without applying any liquid or the like to the yarn while the untwisting operation is being performed.
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of great importance that the fibers, while in a state of strong cohesion, be capable of movement in relation to each other, so that the stretching can be effected at high speed and without breakage, which might otherwise occur if the adhesive employed were simply a glue or fixative setting during drying. had the usual meaning of this term.
The object of the present invention is to provide a method of producing a textile yarn comprising only a small amount of twist.
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If we do not use an adhesive having the above qualities as neo-eosaria at all, and if so, with a clear ad- thode, a twisted textile yarn will be treated by impregnating it with a liquid which, after drying, would leave a deS- pt. on the fibers. of a plastic substance which will make the mass of fibers coherent and at the same time plastic and flexible, the yarn or treated wick will be Gl # B adehie to provoke the d6- Where and then we will proceed a. the removal of the number of toréions, wanted out of the wire or wick when it is in the dry state.
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It has been found that an oxidizing oil, such as hempseed oil or linseed oil meets the needs of the invention and the method using linseed oil will now be described in section. full. by way of example and as applied to yarns which have been spun in the ordinary manner, having the number of twists per inch of wear.
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First, the threads are wound onto perforated loaf-shaped supports and are then differential pressure treated in some form of apparatus suitable for the purpose. The accompanying drawing shows, by way of example, a suitable apparatus consisting of a closed casing 1, having a perforated horizontal partition .1 which receives the cakes of threads. A linseed oil emulsion is prepared with cold water, for example in the proportions of about 1.5 oil and 98.5% water, composition passed through an emulsifier or alternatively mixed vigorously, by stirring, until. obtaining a stable emulsion;
an emulsifying agent, such as that which is obtained under the trade mark "AMQA", will have been previously added to the oil.
This emulsion is then placed in the casing 1 and put into circulation using the pump .4 of the pipe 5 and of the pipe 6, to pass through the downward rut 4 sorrows and for as long as necessary to carry out a total impregnation. When the pump 4 is at rest, the level of the liquid in the casing 1 is below the horizontal level on the lower side of the pipe 7 which forms, with another pipe 1,. a circuit with a vacuum pump not shown, This pump being now activated, air is sucked into the interior through the peina and through the holders, the excess of the emulsion being thus eliminated sons.
With the envelope cover now removed, the paints are removed which are then placed in a drying chamber. The hot air drying chambers for fabrics in the form of loaves or coiled in another form are so well designed that it is not necessary to describe and show them. In this apparatus, it suffices to say, as is also well known, that a bundle of coiled threads dries from the inside to the outside, the hot air in the drying chamber first affecting the outer parts, and humanity, from
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@ from the inside, then passing through the dried outside parts, and so on.
The temperature used can be 60 C. The water is thus removed by digging, leaving the oil uniformly distributed over the fibers, the oxidation of the oil then having a link to the drying temperature employed. The strands thus drilled are now placed in the rack of a ring spinning machine, and will be untwisted and wound onto a spool while performing exactly the known movements of the spinning, with the difference that the direction of rotation of the spinner guide is such that instead of add twists to the yarn already. twisted, the twists that have been imprinted on the yarn, during its spinning production, are removed for the required number of turns per inch of length.
The shape and operation of a ring-spinning machine and the calculations for twisting, calculations which are also applicable to de-twisting or twisting removal processes, are well known in the industry and should not be used. not be further described or detailed here.
After the untwisted yarn has been prepared, it can be used for weaving or knitting fabrics and the latter are then subjected to a tin capable of removing the deposited oil. A hot water bath, to which a weak al-alali, such as sodium ash, has been added has been found to be very effective, the oil film on the threads being saponified and removed.
The application of the process to a twisted roving which has not yet been prepared to reach the spinning phase, can be understood from the above.
Although by the process the constituent fibers of a yarn or a roving appear, after untwisting, as a flexible, plastic and coherent mass, the individual windings or bars or other wound presentations do not stick together and are unwind freely during untwisting, the threads or wick being effectively free of any
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softening or oily matter.
There is no special measure required to cause untwisting of the plied yarn, since the fibers separate during unwinding without the forcing that would occur if a fixative such as Senna was used. Rally provided, such as a gum, and this untwisting takes place without requiring a humidifàcation such as gela would be necessary if such a fixative were used.
The apparatus described and illustrated is suitable for the purpose of impregnating the fibers, but it is given only by way of example, since any suitable method can be used to impregnate, dry and oxidize. For example, continuous lengths of wire could pass through a bath of the oil emulsion to then be loaded into the drying chamber with subsequent winding.
Come back oa ti ons.
1.-Process of producing a textile yarn comprising little or no twisting, a process which consists in impregnating this twisted textile yarn or roving with a liquid which, after drying, will leave a deposit on the fibers, of a plastic substance which makes the fibrous mass coherent and at the same time plastic and flexible; drying the yarn or rovings treated to induce deputa and then removing the required number of twists from the yarn or roving while it is in a dry state.
2. A method as claimed in 1, wherein the liquid employed is an emulsion of an oxidizing oil, the water being removed by drying to leave the oxidized oil on the fibers.
3.- The process as claimed in 2, in which the oil used is a hall of linseeds.
4.-The process as claimed in 2, in which the oil used is hemp seed oil.
5¯-A textile yarn prepared by the process claimed in 1 or 2, or 3. or 4.
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