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"PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION ET L'UTILISATION DE FILS TEXTILES
La présente invention est relative a ia fabrication de fils crêpe à partir de filaments en acétate de cellulose ou en un autre ester ou éther de cellulose et à la fabrication de tissus au moyen de ces fils.
Les tissus présentant l'effet du crêpe ont été, pendant longtemps, obtenus en utilisant dans leur fabrication, des fils fortement tordus, en soie naturelle, à l'état gommé, l'effet de crêpe se manifestant principalement lorsque les tissus ainsi faits sont soumis à un traitement de dégommage aqueux. Les tissus obtenus grâce à ce procédé ont une grande valeur du fait de leur aspect et de leur toucher agréables. La fabrication du tissu crêpe, de fa- çon analogue, en se servant de fils crêpe en acétate de cellulose, a présenté toutefois des difficultés.
En général, l'effet de crêpe obtenu en appliquant simplement à un fil en acétate de cellulose une torsion de l'ordre de celle qui est couramment utilisée dans le cas de la soie naturelle, en tissant les fils tordus pour en faire une étoffe et
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en dégommant celle-ci, n'est pas très sensible et n'est pas comparable avec celui qui est obtenu avec la soie naturelle ou la soie artificielle à la cellulose régénérée.
Conformément à la présente invention, on obtient des fils crêpe fortement tordus, en filaments dtesters ou d'éthers de cellulose, à partir de fils en filaments d'esters ou d'éthers de cellulose par une torsion crêpe en une seule opération et en passant à la vapeur les fils pendant que l'on donne cette torsion crêpe. Il est très avantageux dteffectuer ce traitement à la vapeur en présence d'humidi- té. En conséquence, pendant l'opération de torsion, on peut appliquer de la vapeur humide au fil qui se déplace, au moins pendant une partie de son trajet pendant laquelle la torsion a lieu.
Cette invention a une grande importance et va être décrite en particulier en se référant à la fabrication de fils crêpe faits de filaments d'acétate de cellulose.
On a constaté qu'il était possible, de cette fa- çon, d'obtenir des fils crêpe donnant des tissus présentant l'effet de crêpe avec une qualité qu'il n'a pas été possible d'obtenir jusqu'ici avec les fils crêpe à l'acétate de cellulose. En outre, grâce à ce procédé, on peut obtenir des fils crêpe en acétate de cellulose ayant une résistance moyenne beaucoup plus grande que celle des fils crêpe en acétate de cellulose? obtenus par une simple opération de torsion, sans traitement à la vapeur pendant cette torsion, traitement caractéristique du procédé selon l'invention.
En outre, à côté du grand avantage consistant à avoir finalement un fil plus résistant, l'opération de torsion elle-même se trouve grandement facilitée, du fait
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que la torsion peut se faire de façon satisfaisante dans des conditions de torsion et de vitesse de broche qui, en l'absence du passage à la vapeur, donneraient lieu à de fréquentes ruptures de fils et rendraient impossible l'application de la torsion désirée ou conduiraient, au moins, à un fil très faible et inutilisable.
Le fil initial peut déjà être tordu d'une faible quantité, par exemple jusqu'à 40 tours pour 10 cm, par exemple 8 à 20 tours pour 10 cm. Le fil peut ainsi être tordu de la faible quantité qui est couramment appliquée dans la fabrication des fils en acétate de cellulose par filage à sec de solutions d'acétate de cellulose et bobinage et/ou torsion des filaments résultants sur un dispositif de tordage à cloche ou autre dispositif servant à tordre et/ou à bobiner.
Les fils peuvent consister en filaments sensiblement continus d'aoétate de cellulose, ou bien ils peuvent contenir des filaments discontinus d'acétate de cellulose dont la longueur peut varier entre des limites très éloignées. Par exemple, les fils peuvent être ceux qui sont filés à partir d'une masse de filaments discontinus ou ceux préparés de la façon décrite dans les demandes de brevets anglais N 14.722 du 22 Mai 1933, 32.284 du 20 Novembre 1933 et 15.397 du 22 Mai 1934.
Si'on le désire, les filaments des fils peuvent contenir des composés insolubles dans l'eau, qu'il s'agisse de composés de la nature des pigments sous une forme telle qu'ils modifient sensiblement le lustre des filaments (par exemple sulfate de baryum ou bioxyde de titanium) ou de composés métalliques de charge, par exemple les composés de
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l'étain.
Dans la réalisation du procédé suivant l'invention, la torsion peut s'effectuer dans un dispositif du genre dans lequel le fil est tiré par-dessus l'extrémité d'une masse bobinée tournante, en passant dans un guide fixe qui se trouve de préférence sensiblement dans l'alignement de l'axe de rotation de la masse bobinée, fil qui est ensuite bobiné sur une bobine ou organe analogue, le fil passant sur son trajet, depuis le guide jusqu'à la bobine, dans de la vapeur, sous un état tel qu'il y ait de l'humidité présente. De cette façon, le fil est soumis à l'action de la vapeur et de l'humidité pendant l'application effective de la torsion.
D'autre part, on peut utiliser n'importe quel dispositif approprié donnant une torsion crêpe en combinaison avec le traitement à la vapeur. Par exemple, on peut se servir d'une retordeuse à anneaux pour obtenir la torsion crêpe du fil consistant en filaments discontinus d'acétate de cellulose.
La broche de torsion, le guide fixe sensiblement sur l'axe de la broche et le dispositif de passage à la vapeur doivent être disposés de façon telle que la torsion résultant de la rotation de la masse bobinée soit, au moins en partie, appliquée pendant que le fil est soumis à l'action de la vapeur.
Si la liberté qu'a le fil de tourner dans le guide du ballon ou autre guide précédant le dispositif de passage à la vapeur ou faisant partie de ce dispositif, est limitée indûment, par exemple en obligeant le fil à changer fortement de direction sur les guides, l'application de la torsion, pendant que le fil est soumis à l'influence de la
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vapeur peut être limitée dans une mesure indésirable ou être sensiblement empêchée et les fils crêpe résultant peuvent ne pas avoir la totalité des propriétés intéressantes qui peuvent, autrement, être obtenues.
Ainsi, en utilisant un dispositif de torsion du genre dans lequel le fil est tiré par-dessus l'extrémité d'une masse bobinée tournante, il est avantageux de s'arranger pour que le trajet que suit le fil, après avoir quitté le guide du ballon et dans le dispositif du traitement à la vapeur, soit disposé sensiblement dans l'axe de la broche de torsion.
Si on le désire, le dispositif tordeur ci-dessus mentionné, dans lequel le fil est tiré à partir de l'extrémité d'une masse bobinée tournante, peut être pourvu d'un dispositif qui limite le ballonnement du fil ou la tendance qu'a la torsion à revenir jusqu'à la masse bobinée. Comme exemples de dispositifs de ce genre, on peut citer les ailettes et le dispositif à anneaux flottants décrits dans le brevet anglais N 304.806 du 28 Septembre 1927.
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On peut effectuer, de façon commode, le traite- ¯ ment à la vapeur en laissant le fil passer dans une ahçm- ,ye1VLC bre appropriée alimentée en vapeur,/dans des conditions tel- #. <' , les que l'on se trouve en présence d'humidité.
Ainsi, une broche à tordre verticale, du type dans lequel un fil est tiré vers le haut, par-dessus l'extrémité d'une masse bobinée tournante, en passant à travers un guide qui se trouve sensiblement suivant l'axe de la broche, peut être pourvue d'une petite chambre disposée verticalement au-dessus de la broche, La chambre est pourvue de petits trous à la base et à la partie supérieure, de façon à permettre le passage du fil, ainsi que d'une arrivée de
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vapeur. Si on le désire, une chambre à vapeur unique peut servir pour un certain nombre de broches, cette chambre étant pourvue de trous d'entrée et de sortie pour le fil de chacune des broches.
Un appareil de ce genre peut consister de façon commode, en un tuyau horizontal monté sur une rangée de broches et pourvu d'oeillets en porcelaine, acier inoxydable ou autre matière appropriée, en des points convenables des parties supérieure et inférieure, pour l'entrée et la sortie des fils. Le diamètre du tuyau est suffisant pour permettre au fil d'avoir un trajet de longueur voulue dans la vapeur. La vapeur peut arriver à ce tuyau en un point ou en plus d'un point, suivant que cela peut être nécessaire d'après la longueur du tuyau, de fa- çon à assurer des conditions suffisamment uniformes de traitement par la vapeur pour les fils provenant des différentes broches.
La présence de l'humidité désirée peut être obtenue en fournissant de la vapeur humide au dispositif de traitement par la vapeur et/ou en assurant une condensation de vapeur. La vapeur humide peut être obtenue de fa- çon commode en faisant passer la vapeur dans de l'eau, à
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une vitesse appropriée, par exemple il peut être pr6+u de potitoc poeh.a peur 1 tagii oondonnôe, intorvallon appo .
9tit8S POQà9S OUP Itea eendenséo, intervalles "joee - pliiin d8 la chmabre de trait9m8Rt à la ;cape;;12, et la vapeur être injectée par ces pèches au. moyen de petits. tuyaux ou orifices.
Au point où le fil provenant de la bobine de torsion pénètre dans le dispositif de traitement à la vapeur, il est avantageux de s'arranger pour que la vapeur s'échappe librement sur le fil pendant qu'il est tiré de
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sur la broche. Un écran, ayant par exemple la forme d'un entonnoir, peut, si on le désire, être disposé autour du fil arrivant au dispositif de traitement à la vapeur afin de maintenir une atmosphère de vapeur autour du fil.
Un autre procédé assurant la présence de l'humidité consiste à mouiller le fil avec de l'eau; par exemple, les bobines de fil peuvent être mouillées avant l'opération de torsion, ou mieux, l'eau peut être appliquée sur le fil au moyen d'une mèche ou autre dispositif après que le fil a quitté la broche et avant qu'il pénètre dans le dispositif de traitement à la vapeur. L'eau peut contenir une substance qui facilite le mouillage des fils par l'eau, par exemple des savons.
Le plus commode est d'utiliser de la vapeur sensiblement à la pression atmosphérique, par exemple à une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique. Toutefois, si on le désire, le traitement par la vapeur peut s'effectuer avec de la vapeur à des pressions quelconques désirées, supérieures à la pression atmosphérique, par exemple de la vapeur à 0,7 à 1,75 kilog par om2.
On a constaté qu'un traitement à la vapeur de durée relativement courte, tel que l'on peut en obtenir en faisant passer le fil à une vitesse de 2 à 10 mètres par minute à travers, par exemple, de 25 à 75 mm de vapeur, donnait des résultats satisfaisants. On peut, toutefois, effectuer des traitements plus prolongés, par exemple le fil peut passer à ces vitesses à travers 15 à 30 cm de vapeur ou plus.
Les filaments d'acétate de cellulose des fils
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subissent très facilement un étirage lorsque les fils sont tordus sous l'action de la vapeur et de l'humidité.
L'importance de l'étirage peut être mesurée en comparant le denier primitif du fil avec le denier final du fil (après détorsion). On a constaté que lorsqu'un fil d'acétate de cellulose est tordu crêpe par le procédé selon l'invention, impliquant un traitement à la vapeur pendant la torsion de façon à donner un fil crêpe ayant une bonne résistance et des bonnes propriétés de crêpage, le denier du fil résultant est, en général, du fait de l'étirage appliqué, moindre et même sensiblement moindre que si le fil était simplement tordu crêpe sans traitement à la vapeur.
L'étirage subi par les filaments du fil pendant la torsion peut être par exemple de l'ordre de 5 à 25 % de leur longueur primitive et, en particulier, de 10 à 20 %. Le degré d'étirage des filaments du fil peut être tel que le denier final du fil tordu crêpe ne dépasse pas beaucoup le denier du fil avant torsion, ou même, soit égal ou inférieur à ce denier, par exemple, l'étirage peut être tel que le denier du fil tordu crêpe soit de 95 à 115 %, en particulier de 100 à 110 % de celui du fil avant la torsion crêpe, en particulier dans le cas de fil ayant un denier primitif de 200 ou moins.
On peut toutefois obtenir de bons tissus crêpes lorsque le denier final est encore plus élevé, par exemple va jusqu'à 120 % de celui du fil avant torsion, en particulier lorsque l'on utilise des fils encore plus lourds, par exemple des fils ayant un denier supérieur à 200.
Le degré de torsion appliqué, conformément au procédé selon l'invention, peut varier entre des limites
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très éloignées. Une caractéristique du procédé est qu'il permet d'appliquer un degré très élevé de torsion sans affaiblir le fil aussi fortement que cela a lieu invariablement lorsque l'on prépare des fils crêpe à l'acétate de cellulose sans traitement à la vapeur. De plus, le procédé permet d'appliquer des torsions qu'il serait impossible d'avoir sans traitement à la vapeur, du fait de la rupture du fil, Ceci est important puisque l'on peut fabriquer aussi des tissus crêpe ayant des effets crêpe très prononcés, Le degré de crêpage peut être réglé suivant les besoins.
Le degré de torsion que l'on désire avoir dans un cas particulier quelconque dépend d'un certain nombre de facteurs, comprenant les effets précis requis et le denier et le nombre de filaments du fil. Par exemple, dans le cas de fils de denier 150, il est bon d'avoir des torsions d'environ 28 à 30 tours par cm et même plus, et avec des fils de denier 100, des torsions d'environ 36 à 40 tours ou plus par cm. Avec ces indications, il est facile de déterminer les torsions désirées pour des fils d'autres deniers.
Grâce au procédé suivant la présente invention, on peut fabriquer des fils crêpe en acétate de cellulose, fortement tordus, dans lesquels les filaments sont extrêmement serrés les uns contre les autres, Par exemple, on peut obtenir des fils ayant une densité spécifique apparente, déterminée par le diamètre et le denier, de plus de 85 %, par exemple 85 à 90 %, de la densité réelle des filaments, Comme cela résulte de l'examen microscopique des sections transversales de fils tordus selon la présen te invention, les filaments sont pressés les uns contre
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les autres en contact sensiblement aussi intime que possible, en provoquant la déformation de la section transversale d'au moins certains dtentre eux.
Toutefois, les filaments ne sont pas collés ensemble et peuvent être séparés lorsqu'on les détord.
Quoique le procédé suivant la présente inven- tion permette de fabriquer des fils qui donnent des ef fets crêpe satisfaisante sans traitement spécial autre que la torsion et le traitement de la vapeur, caractéristique de l'invention, on peut utiliser en outre, si on le désire, d'autres dispositifs et traitements de façon à améliorer les propriétés des fils crêpe et/ou des tissus fabriqués au moyen de ceux-ci, Par exemple, les fils crêpe peuvent être apprêtés à un stade quelconque de la fabrication, par exemple au cours du bobinage sur les bobines à partir desquelles se fait la torsion. A ce sujet, on peut mentionner, en particulier, les substances d'apprêt choisies en tenant compte des considérations indiquées dans le brevet anglais N' 348. 589 du 13 Novembre 1929.
Par exemple, on peut se servir de caséine, d'albumine d'oeufs ou autres matières d'apprêt qui ne s'enlèvent pas facilement par un traitement aqueux. Une autre matière d'apprêt que l'on peut utiliser est une huile siccative qui, si on le désire, a été partiellement oxydée, par exemple de l'huile de lin bouillie ou dans laquelle de l'air a été insufflé.
Les fils crêpe fortement tordus-peuvent être introduits dans les tissus, de différentes façons, par exemple la trame seule peut être faite, totalement ou partiellement avec ces fils, ou bien la chaîne peut aussi en contenir. On peut fabriquer des tissus de valeur en utili-
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sant des fils de chaîne à torsion relativement faible et dans la trame, à la fois des fils crêpe tordus à gauche et des fils crêpe tordus à droite, des paires de fils à torsion à gauche alternant avec des paires de fils à torsion à droite.
Si on le désire, les fils crêpe en acétate de cellulose peuvent être associés dans les tissus avec des fils crêpe à forte tension, faits d'autres substances, par exemple de soie naturelle ou de cellulose régénérée, ou fabriqués par d'autres procédés. Lorsque les tissus contiennent des fils à faible torsion, ceux-ci peuvent être pour la totalité, en acétate de cellulose, ou en totalité ou en partie, faits en d'autres matières, par exemple en soie naturelle ou en cellulose régénérée.
Les tissus contenant des fils crêpe fortement tordus, fabriqués conformément à la présente invention, peuvent être ensuite blanchis, par exemple de la façon ordinairement adoptée avec les tissus contenant des fils fortement tordus, en soie naturelle. On peut obtenir des effets crêpe renforcés, en utilisant des bains de blanohiment ou d'autres bains de crêpage aqueux, à leur point d'ébullition ou au voisinage de celui-ci.
L'effet de délustrage de bains de blanchiment chauds sur les tissus contenant des fils d'acétate de cellulose lustrée, peut être réduit au minimum en incorporant à ces bains des sels ou des sucres,
La présente invention a été décrite en se référant particulièrement à l'acétate de cellulose, mais elle est également applicable dans le cas de fils ou filés faits d'autres esters ou éthers de cellulose, tels que le formiate
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de cellulose, le propionate de cellulose, le butyrate de cellulose ou autres esters organiques de la cellulose, ou éthers de cellulose tels que la méthyl cellulose, l'éthyl cellulose ou la benzy cellulose.
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"IMPROVEMENTS IN THE MANUFACTURE AND USE OF TEXTILE YARNS
The present invention relates to the manufacture of crepe yarns from filaments of cellulose acetate or of another cellulose ester or ether and to the manufacture of fabrics by means of these yarns.
Fabrics exhibiting the effect of crepe have for a long time been obtained by using in their manufacture strongly twisted threads, of natural silk, in the gummed state, the crepe effect being manifested mainly when the fabrics thus made are subjected to an aqueous degumming treatment. The fabrics obtained by this process are of great value because of their pleasant appearance and feel. The manufacture of the crepe fabric analogously using crepe yarns of cellulose acetate, however, has presented difficulties.
In general, the crepe effect obtained by simply applying a twist to a cellulose acetate yarn of the order of that commonly used in the case of natural silk, weaving the twisted yarns into a fabric and
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by degumming it, is not very sensitive and is not comparable with that obtained with natural silk or artificial silk with regenerated cellulose.
According to the present invention, highly twisted crepe yarns of cellulose ester or cellulose ether filaments are obtained from ester or cellulose ether filament yarns by a crepe twist in a single operation and passing steam the strands while giving this crepe twist. It is very advantageous to carry out this steam treatment in the presence of moisture. Accordingly, during the twisting operation, wet steam can be applied to the moving yarn, at least during a part of its path during which the twisting takes place.
This invention is of great importance and will be described in particular with reference to the manufacture of crepe yarns made from cellulose acetate filaments.
It has been found that it is possible, in this way, to obtain crepe yarns giving fabrics exhibiting the crepe effect with a quality which has not been possible hitherto with the cellulose acetate crepe yarn. Further, by this process, it is possible to obtain cellulose acetate crepe yarns having an average strength much greater than that of cellulose acetate crepe yarns. obtained by a simple twisting operation, without steam treatment during this twisting, treatment characteristic of the process according to the invention.
Further, besides the great advantage of ultimately having a stronger yarn, the twisting operation itself is greatly facilitated, owing to the fact that
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that the twisting can take place satisfactorily under conditions of twist and spindle speed which, in the absence of steaming, would give rise to frequent yarn breaks and make it impossible to apply the desired twist, or would lead, at least, to a very weak and unusable wire.
The initial thread can already be twisted by a small amount, for example up to 40 turns per 10 cm, for example 8 to 20 turns per 10 cm. The yarn can thus be twisted of the small amount which is commonly applied in the manufacture of cellulose acetate yarns by dry spinning cellulose acetate solutions and winding and / or twisting the resulting filaments on a bell twisting device. or other device for twisting and / or winding.
The yarns may consist of substantially continuous filaments of cellulose acetate, or they may contain discontinuous filaments of cellulose acetate the length of which may vary between widely varying limits. For example, the yarns can be those which are spun from a mass of staple filaments or those prepared as described in British Patent Applications Nos. 14,722 of May 22, 1933, 32,284 of November 20, 1933 and 15,397 of May 22. 1934.
If desired, the filaments of the yarns may contain compounds which are insoluble in water, whether these are compounds of the nature of pigments in such a form as to substantially modify the luster of the filaments (for example sulphate barium or titanium dioxide) or metallic filler compounds, for example compounds of
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tin.
In carrying out the method according to the invention, the twisting can be carried out in a device of the type in which the wire is pulled over the end of a rotating wound mass, passing through a fixed guide which is located preferably substantially in alignment with the axis of rotation of the coiled mass, the wire which is then wound on a spool or the like, the wire passing on its path, from the guide to the spool, in steam, under such condition that there is moisture present. In this way, the yarn is subjected to the action of steam and humidity during the actual application of the twist.
On the other hand, any suitable device providing a crepe twist can be used in combination with the steam treatment. For example, a ring twist can be used to obtain the crepe twist of yarn consisting of staple filaments of cellulose acetate.
The torsion pin, the guide fixed substantially on the axis of the pin and the steam passage device must be arranged such that the torsion resulting from the rotation of the wound mass is, at least in part, applied during that the wire is subjected to the action of steam.
If the freedom of the wire to rotate in the balloon guide or other guide preceding the steaming device or forming part of this device, is unduly limited, for example by forcing the wire to change direction sharply on the guides, the application of torsion, while the wire is subjected to the influence of
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vapor may be limited to an undesirable extent or be substantially prevented and the resulting crepe yarns may not have all of the valuable properties which may otherwise be obtained.
Thus, by using a twisting device of the kind in which the wire is pulled over the end of a rotating coil mass, it is advantageous to arrange so that the path followed by the wire, after leaving the guide of the balloon and in the steam treatment device, is disposed substantially in the axis of the torsion pin.
If desired, the above-mentioned twisting device, in which the yarn is pulled from the end of a rotating wound mass, may be provided with a device which limits the ballooning of the yarn or the tendency that has the twist to return to the coiled mass. As examples of devices of this type, mention may be made of the fins and the device with floating rings described in British Patent No. 304,806 of September 28, 1927.
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The steam treatment can be conveniently carried out by allowing the yarn to pass through a suitable steam-fed ahcm-, ye1VLC bre, / under such conditions. <', which one is in the presence of humidity.
Thus, a vertical twist spindle, of the type in which a wire is drawn upwards, over the end of a rotating wound mass, passing through a guide which is located substantially along the axis of the spindle , can be provided with a small chamber arranged vertically above the spindle, The chamber is provided with small holes at the base and at the upper part, so as to allow the passage of the thread, as well as an inlet of
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steam. If desired, a single steam chamber can be used for a number of pins, this chamber being provided with entry and exit holes for the wire of each of the pins.
Such an apparatus may conveniently consist of a horizontal pipe mounted on a row of pins and provided with grommets of porcelain, stainless steel or other suitable material, at suitable points on the top and bottom, for the inlet. and the output of the wires. The diameter of the pipe is sufficient to allow the wire to have a path of the desired length in the steam. Steam may arrive at this pipe at one or more points, as may be necessary from the length of the pipe, so as to ensure sufficiently uniform steaming conditions for the wires. from the different pins.
The presence of the desired humidity can be achieved by supplying wet vapor to the vapor processor and / or by providing vapor condensation. Wet steam can be conveniently obtained by passing the steam through water, at
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a suitable speed, for example it can be pr6 + u de potitoc poeh.a fear 1 tagii oondonnôe, intorvallon appo.
9tit8S POQà9S OUP Itea eendenséo, intervals "joee - pliiin d8 the chmabre de draft9m8Rt à la; cape ;; 12, and the steam be injected through these peaches by means of small. Pipes or orifices.
At the point where the yarn from the twist reel enters the steamer, it is advantageous to arrange for the steam to escape freely over the yarn as it is being pulled from.
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on the spindle. A screen, for example having the shape of a funnel, can, if desired, be arranged around the wire arriving at the steam treatment device in order to maintain a vapor atmosphere around the wire.
Another method of ensuring the presence of moisture is to wet the yarn with water; for example, the spools of yarn may be wetted before the twisting operation, or better, water may be applied to the yarn by means of a wick or other device after the yarn has left the spindle and before it is it enters the steam treatment device. The water may contain a substance which facilitates the wetting of the threads by the water, for example soaps.
The most convenient is to use steam substantially at atmospheric pressure, for example at a pressure slightly above atmospheric pressure. However, if desired, the steam treatment can be carried out with steam at any desired pressures above atmospheric pressure, for example steam at 0.7 to 1.75 kilog per square meter.
It has been found that a relatively short steam treatment, such as can be achieved by passing the wire at a speed of 2 to 10 meters per minute through, for example, 25 to 75 mm of steam, gave satisfactory results. More prolonged treatments can, however, be carried out, for example the wire can pass at these speeds through 15 to 30 cm of steam or more.
Cellulose acetate filaments of yarns
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very easily undergo stretching when the threads are twisted under the action of steam and humidity.
The amount of draw can be measured by comparing the original denier of the yarn with the final denier of the yarn (after untwisting). It has been found that when a cellulose acetate yarn is crepe twisted by the method according to the invention, involving steam treatment during twisting so as to give a crepe yarn having good strength and creping properties. , the denier of the resulting yarn is, in general, due to the draw applied, less and even significantly less than if the yarn were simply twisted crepe without steaming.
The drawing undergone by the filaments of the yarn during twisting may be, for example, of the order of 5 to 25% of their original length and, in particular, of 10 to 20%. The degree of draw of the filaments of the yarn may be such that the final denier of the twisted crepe yarn does not greatly exceed the denier of the yarn before twisting, or even, be equal to or less than this denier, for example, the draw may be such that the denier of the twisted crepe yarn is 95 to 115%, especially 100 to 110% of that of the yarn before the crepe twist, especially in the case of yarn having a pitch denier of 200 or less.
However, good crepe fabrics can be obtained when the final denier is even higher, for example up to 120% of that of the yarn before twisting, in particular when even heavier yarns are used, for example yarns having a denier greater than 200.
The degree of twist applied, in accordance with the method according to the invention, can vary between limits
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very distant. A feature of the process is that it allows a very high degree of twist to be applied without weakening the yarn as much as invariably occurs when preparing cellulose acetate crepe yarns without steam treatment. In addition, the process makes it possible to apply twists which would be impossible to obtain without steam treatment, due to the breakage of the yarn. This is important since it is also possible to manufacture crepe fabrics with crepe effects. very pronounced, The degree of creping can be adjusted as required.
The degree of twist desired in any particular case will depend on a number of factors, including the precise effects required and the denier and number of filaments of the yarn. For example, in the case of 150 denier yarns it is good to have twists of about 28 to 30 turns per cm and even more, and with 100 denier yarns it is good to have twists of about 36 to 40 turns. or more per cm. With these indications it is easy to determine the desired twists for yarns of other deniers.
By means of the process according to the present invention, highly twisted, cellulose acetate crepe yarns can be produced in which the filaments are extremely tight against each other. For example, yarns having a specific apparent specific density, determined, can be obtained. by the diameter and the denier, of more than 85%, for example 85 to 90%, of the actual density of the filaments, As results from the microscopic examination of the cross sections of twisted yarns according to the present invention, the filaments are pressed against each other
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the others in substantially as intimate contact as possible, causing deformation of the cross section of at least some of them.
However, the filaments are not stuck together and can be separated when untwisted.
Although the process according to the present invention makes it possible to manufacture yarns which give satisfactory crepe effects without any special treatment other than the twisting and the steam treatment characteristic of the invention, it is also possible to use, if desired. desires, other devices and treatments so as to improve the properties of the crepe yarns and / or the fabrics made therewith, For example, the crepe yarns can be sized at any stage of manufacture, for example at winding course on the coils from which the twist takes place. In this connection, mention may be made, in particular, of the finishing substances chosen taking into account the considerations indicated in British Patent No. 348,589 of November 13, 1929.
For example, casein, egg albumin or other finishing materials which are not easily removed by aqueous treatment can be used. Another sizing material which can be used is a drying oil which, if desired, has been partially oxidized, for example, boiled linseed oil or into which air has been blown.
The strongly twisted crepe yarns can be introduced into the fabrics in different ways, for example the weft alone can be made, totally or partially with these yarns, or the warp can also contain them. Valuable fabrics can be made by using
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With relatively low twist and weft warp yarns, both left-twisted crepe yarns and right-twisted crepe yarns, left-twist pairs of yarns alternating with right-twist pairs of yarns.
If desired, the cellulose acetate crepe yarns can be combined in fabrics with high tension crepe yarns, made from other materials, for example natural silk or regenerated cellulose, or made by other methods. When the fabrics contain low-twist yarns, these may be wholly of cellulose acetate, or wholly or in part, made of other materials, for example natural silk or regenerated cellulose.
Fabrics containing heavily twisted crepe yarns made in accordance with the present invention can then be bleached, for example in the manner ordinarily adopted with fabrics containing heavily twisted yarns, of natural silk. Enhanced crepe effects can be achieved by using blanohiment baths or other aqueous creping baths at or near their boiling point.
The delustering effect of hot bleaching baths on fabrics containing lustrous cellulose acetate threads can be minimized by incorporating salts or sugars into these baths,
The present invention has been described with particular reference to cellulose acetate, but it is also applicable in the case of yarns or yarns made from other cellulose esters or ethers, such as formate.
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cellulose, cellulose propionate, cellulose butyrate or other organic esters of cellulose, or cellulose ethers such as methyl cellulose, ethyl cellulose or benzy cellulose.