Procédé pour le retordage des fils artificiels et le traitement
ultérieur du gâteau de filage.
Dans les procédés, employés jusqu'ici, qui consistent à sécher, après sa désacid.ification, la soie artificielle enrou -
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suite, on a constaté de nombreux inconvénients consistant en ce que les bobines fraîchement filées sont, par suite de la mani pulation dans l'opération consécutive de lavage, ainsi qu'avant, pendant et après le séchage, endommagées de telle sorte que
des fils élémentaires des couches supérieures cassent et con trarient beaucoup le dévidage aisé et parfait du fil lors du retordage. Il en résulte une grande quantité de déchet, et la soie velue et floche n'est pas le moind.re. Toutefois, ceci n' est pas la seule cause de ce que la soie est floche, mais une autre cause réside dans le fait que le fil séché sur la bobine ou le tube de verre présente une surface inégale et ondulée
qui doit être attribuée au retrait irrégulier de la soie arti -ficielle. Par suite du rapport de retrait inégal des couches de fil inférieures empêchées de se contracter par la résistance rigide du noyau de la bobine, et des couches de fil supérieures moins gênées dans leur contraction - parce qu'elles possèdent un support souple -, il se produit une surface irrégulière dans les renfoncements de laquelle des fils élémentaires iso - lés ou plusieurs fils pénètrent de manière à rester accrochés
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la bobine de filage, une seconde couche de fil qui s'enroule annulairement autour de la couche de fil régulière et main tient constamment sous frottement le fil qui s'envide, lequel finit par casser. Cette couche de fibres irrégulière occasionne également un dévidage irrégulier produisant, comme autre conséquence, un retordage inégal. Ces inconvénients se mani festent aussi lorsqu'on dévide verticalement ou horizontalement les bobines ou tubes de verre garnis de soie artificielle,
filées et séchées.
Les inconvénients cités ci-dessus sont supprimés par la présente invention. Celle-ci consiste en ce que la bobine de filage, agissant comme rouleau tireur, cède directement le fil
au centrifuge de filage où il doit être retordu et enroulé.
Pour favoriser le dévidage, on peut disposer un dispositif d' arrosage au-dessus de la bobine de filage. L'atmosphère doit
être maintenue à 80-90[deg.] d'humidité relative de l'air, afin d' éviter une cristallisation du fil. La bobine de filage encore humide disposée horizontalement, cède son fil, sans dispositifs spéciaux pour le guidage du fil, tels que baguettes, rouleaux ou anneaux, au rouleau débiteur qui conduit alors le fil dans le
pot de filage. La commande du rouleau débiteur peut, selon la nature du retordage, être plus rapide ou plus lente, ce qui présente cet avantage sur le système de filage par centrifuge qu'on n'est pas lié à la production du fil parla filière laquelle ne dépasse pas , dans la plupart des cas, 40-42 mètres par minute. La distance entre la bobine de filage se dévidant et le dispositif d'enroulement est calculée de manière qu'une position fortement angulaire du fil à l'état non retordu ne puisse être nuisible, du fait qu'il ne se produit pas de frottement du fil. Ce traitement du fil présente cet avantage qu'on obtient un retordage et une tension uniformes, et il remplace donc le séchage usuel, de la soie artificielle dont on n'a pas éliminé le soufre, laquelle est séchée soit sur des bo bines ou des tubes de verre ou sur des cadres de tension.
Le fil reçoit ainsi, en outre, des valeurs de résistance et d' allongement plus uniformes et plus favorables et empêche les inégalités de brillant résultant, dans les tissus, de rap ports d'allongement excessifs. Le fil gagne également en souplesse, en luminosité et en pouvoir de recouvrement, ce
qui a une grande importance pour le travail de tissage.
Les figures du dessin ci-joint montrent un exemple de réalisation de l'invention.
La fig.l est une vue de face, et la fig.2 est une vue
de côté du procédé de retordage.
Les figs.3-6 montrent le traitement ultérieur du gâteau de filage.
Par 1 est désignée la bobine de filage, par 2 le fil, par 3 l'entonnoir de guidage, par 4 le centrifuge, par 5 le gâ teau de filage, par 6 l'arrosage, par 7 la tringle sur laquel le est suspendu le gâteau de filage 5, par 8 la tringle infé rieure..servant de poids, par 9 les fils servant à maintenir réuni le fil du gâteau de filage, par 10 et 11 les butées latérales pour le gâteau de filage, par 12 l'installation d' arrosage pour le gâteau.
Le mode d'action est le suivant :
Le fil 2 se trouvant sur la bobine de filage 1 est amené,
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utilement effectué un arrosage 6 de la bobine de filage.
Si l'on prend alors les gâteaux 5 se trouvant dans les pots de filage 4, et qu'on les replie aplat (fig.4), après les avoir, au préalable, entourés une ou plusieurs fois de fils, on les suspend sur une tringle appropriée, unie et à arêtes, en les disposant tout près les uns des autres de manière qu'un dérangement ou un déplacement des couches de fil
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possède, à. gauche et à droite, une butée 10 et 11. Une tringle ronde appropriée 8, se trouvant en-dessous à l'intérieur des gâteaux de filage, sert de poids, également dans le but d' empêcher le déplacement des couches de fil des gâteaux. En
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traitements de lavage, d'élimination du soufre et du cuivre, de blanchiment et de teinture, changer les surfaces d'appui des gâteaux'sans toucher le fil des mains. Les tringles ainsi chargées de gâteaux de filage passent d'une Manière continue sous des installations d'arrosage 12 contenant des liquides de lavage différents et les gâteaux peuvent être ainsi traités
en peu de temps avec des moyens de lavage relativement minimes. Il est utile d'intercaler des filtres, particulièrement devant l'amenée d'eau, laquelle est le plus souvent souillée par du fer, du manganèse, de la chaux, des sels, etc. Cette méthode garantit un traitement uniforme du fil et un parachèvement uniforme de la teinture. Les gâteaux ainsi traités sont 'alors séchés sur des tringles. Sans être mis en écheveaux, ils peu vent, au moyen de petits guindres, être renvidés sur des
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rieur. Cette méthode de travail, outre qu'elle permet de réaliser une grande diminution des frais de fabrication du produit, présente cet avantage que la soie artificielle si bien ménagée dans ses traitements donne un rendement en qualité et en matière considérablement meilleur.
Le retordage du fil peut être opéré tant sur le fil désacidifié que sur le fil dont on a enlevé le soufre et le cuivre, ainsi que sur le fil blanchi.
REVENDICATIONS.
1.) Procédé de retordage de fils artificiels, caractérisé en ce que la bobine de filage cède le fil directement au centrifuge de filage.
2.) Procédé de retordage de fils artificiels d'après la
Process for twisting artificial yarns and processing
subsequent spinning cake.
In the processes used up to now, which consist in drying, after its deacidification, the husky artificial silk -
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As a result, many disadvantages have been observed, consisting in that the freshly spun spools are, as a result of handling in the subsequent washing operation, as well as before, during and after drying, damaged so that
elementary yarns of the upper layers break and greatly hamper the easy and perfect unwinding of the yarn during twisting. This results in a large amount of waste, and the hairy and fluffy silk is not the least. However, this is not the only cause of the floss being fluffy, but another cause is that the dried yarn on the spool or glass tube has an uneven, wavy surface.
which must be attributed to the irregular withdrawal of the artificial silk. As a result of the uneven shrinkage ratio of the lower layers of yarn prevented from contracting by the stiff resistance of the coil core, and the upper layers of yarn less constrained in their contraction - because they have a flexible backing - it becomes produces an irregular surface in the recesses of which insulated elementary threads or several threads penetrate so as to remain hooked
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the spinning spool, a second layer of wire which wraps annularly around the regular layer of wire and hand constantly holds under friction the wire which empties, which ends up breaking. This irregular fiber layer also causes uneven unwinding which, as a further consequence, produces uneven twisting. These drawbacks are also manifested when the coils or glass tubes lined with artificial silk are unwound vertically or horizontally,
spun and dried.
The drawbacks mentioned above are eliminated by the present invention. This consists in that the spinning reel, acting as a pulling roller, directly releases the yarn
in the spinning centrifuge where it is to be twisted and wound up.
To promote unwinding, a sprinkling device can be placed above the spinning reel. The atmosphere must
be kept at 80-90 [deg.] relative humidity of the air, in order to avoid crystallization of the wire. The still wet spinning reel, placed horizontally, gives up its thread, without special devices for guiding the thread, such as rods, rollers or rings, to the feed roller which then leads the thread into the
spinning pot. The control of the feed roll can, depending on the nature of the twisting, be faster or slower, which has this advantage over the centrifugal spinning system that it is not linked to the production of the yarn by the die which does not exceed not, in most cases, 40-42 meters per minute. The distance between the unwinding spinning spool and the winding device is calculated in such a way that a strongly angular position of the yarn in the untwisted state cannot be detrimental, since there is no friction of the yarn. wire. This treatment of the yarn has the advantage that a uniform twist and tension is obtained, and it therefore replaces the usual drying of artificial silk from which the sulfur has not been removed, which is dried either on spools or on coils. glass tubes or on tension frames.
The yarn thus receives, in addition, more uniform and favorable values of strength and elongation and prevents unevenness in gloss resulting in the fabrics from excessive elongation ratios. The yarn also gains in flexibility, luminosity and covering power, which
which is of great importance for the weaving work.
The figures of the attached drawing show an exemplary embodiment of the invention.
Fig.l is a front view, and fig.2 is a view
side of the twisting process.
Figs. 3-6 show the subsequent processing of the spinning cake.
By 1 is designated the spinning reel, by 2 the wire, by 3 the guide funnel, by 4 the centrifuge, by 5 the spinning cake, by 6 the sprinkler, by 7 the rod on which the is suspended the spinning cake 5, by 8 the lower rod ... serving as weight, by 9 the threads used to keep the thread of the spinning cake together, by 10 and 11 the side stops for the spinning cake, by 12 the sprinkler system for the cake.
The mode of action is as follows:
The thread 2 on the spinning reel 1 is fed,
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usefully carried out a watering 6 of the spinning reel.
If we then take the cakes 5 found in the spinning pots 4, and fold them flat (fig. 4), after having first surrounded them one or more times with threads, they are suspended on a suitable bead, plain and with ridges, arranging them close together so that disturbance or displacement of the layers of wire
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owns, at. left and right, a stopper 10 and 11. A suitable round rod 8, lying underneath inside the spinning cakes, serves as a weight, also in order to prevent the displacement of the layers of thread of the cakes. . In
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washing treatments, removal of sulfur and copper, bleaching and dyeing, changing the bearing surfaces of cakes without touching the wire of the hands. The rods thus loaded with spinning cakes pass in a continuous manner under sprinkler installations 12 containing different washing liquids and the cakes can thus be treated.
in a short time with relatively minimal washing resources. It is useful to insert filters, especially in front of the water supply, which is most often contaminated with iron, manganese, lime, salts, etc. This method guarantees uniform treatment of the yarn and uniform dye completion. The cakes thus treated are then dried on rods. Without being put in hanks, they can wind, by means of small lags, be returned on
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laughing. This working method, in addition to making it possible to achieve a great reduction in the manufacturing costs of the product, has the advantage that the artificial silk so well managed in its treatments gives a considerably better yield in terms of quality and material.
The twisting of the wire can be operated both on the deacidified wire and on the wire from which the sulfur and copper have been removed, as well as on the bleached wire.
CLAIMS.
1.) A method of twisting artificial threads, characterized in that the spinning reel transfers the thread directly to the spinning centrifuge.
2.) Process of twisting artificial yarns according to