SU361232A1 - METHOD OF OBTAINING SMALLS - Google Patents

METHOD OF OBTAINING SMALLS

Info

Publication number
SU361232A1
SU361232A1 SU1619284A SU1619284A SU361232A1 SU 361232 A1 SU361232 A1 SU 361232A1 SU 1619284 A SU1619284 A SU 1619284A SU 1619284 A SU1619284 A SU 1619284A SU 361232 A1 SU361232 A1 SU 361232A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tape
thread
machines
spinning
obtaining
Prior art date
Application number
SU1619284A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1619284A priority Critical patent/SU361232A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU361232A1 publication Critical patent/SU361232A1/en

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности , точнее к нредпр дильному производству .The invention relates to the textile industry, more specifically to non-manufacturing production.

Известен способ получени  ровницы путем последовательной обработки ленты на ленточных и ровиичных машинах. На ровничной машине лента с последнего перехода ленточных машин выт гиваетс  в выт жном приборе, скручиваетс  и наматываетс  на катушку посредством рагулек. Подготовленна  ровница поступает или на пр дильные машины, или подвергаетс  обработке перед пр дением, например в льн ной промышленности отварке, отбелке, крашению. Перед обработкой ровницу с катушек перематывают на перфорированные патроны.A known method for producing rovings is by sequential processing of the tape on tape and roll machines. In a roving frame, the tape from the last belt transfer is pulled out in a hood, twisted, and wound onto a reel by means of recules. The prepared rove is either fed to the spinning machines or processed before spinning, for example, in the linen industry, decoction, bleaching, dyeing. Before processing roving with coils rewind perforated chucks.

Известные ровничные машины имеют низкую производительность из-за малой скорости рогулек (500-1250 обIмин.Known roving machines have low productivity due to the low speed of the flyers (500-1250 obImin.

С целью повышени  производительности труда и оборудовани  по предлагаемому способу ленту с последнего перехода ленточных машин скручивают с нитью на машине типа пр дильно-крутильной с последуюш;им разрушением нити в жидкой среде перед пр дением .In order to increase labor productivity and equipment according to the proposed method, the tape from the last transition of tape machines is twisted with a thread on a spinning-type machine with a subsequent one, followed by the destruction of the thread in a liquid medium before spinning.

На чертеже .изображена принципиальна  схема технологического процесса, по сн юща  предложенный способ.In the drawing, a schematic of the technological process is illustrated, explaining the proposed method.

Лента 1 с последнего перехода ленточныхTape 1 from the last tape transition

машин поступает в выт жной прибор 2 пр дильно-крутильной машины. Выход ща  мычка 3 из выпускной пары выт жного прибора одновременно с нитью 4, сматываемой с паковки 5, установленной на веретене 6, поступает в полый шпиндель 7 веретена. Скрученные мычка с нитью наматываютс  в виде ровницы на бобину 8. Обвивание тонкой нитью мычки придает ей прочность дл  плотной намотки бобины и размотки на пр дильной машине. Нить изготавливаетс  из волокна, способного разрушатьс  в жидкой среде, например, поливинилсннртового химического волокна.The machines enter the exhaust device 2 of the twisting-twisting machine. The outgoing sliver 3 from the exhaust pair of the exhaust device simultaneously with the thread 4, unwound from the package 5 installed on the spindle 6, enters the hollow spindle 7 of the spindle. Twisted slivers of thread are wound in the form of a rove on a bobbin 8. Winding around with a thin thread of sliver gives it strength for winding the bobbin tightly and unwinding it on the spinning machine. The yarn is made of a fiber capable of being destroyed in a liquid medium, for example, polyvinyl chemical fiber.

Раствор етс  нить в процессе отбелки или отварки, например, при выработке льн ной ровницы. В этих случа х бобина 8 нарабатываетс  непосредственно на перфорированные натроны.The thread is dissolved in the process of bleaching or decoction, for example, when making a flax roving. In these cases, the bobbin 8 is cast directly onto the perforated soda.

Нить 4 может раствор тьс  также в корыте ир дильной машины мокрого пр дени . После удалени  нити ровница имеет достаточную прочность (В частности от наличи  пектиновых веществ в луб ных волокнах), обеспечиваюшую безобрывную размотку бобины на пр дильных машинах. .Thread 4 may also dissolve in the trough of the wet spinning machine. After removal of the filament, the roving has sufficient strength (in particular, from the presence of pectin substances in bast fibers), which ensures unwinding reeling of the reel on spinning machines. .

Предложенный способ позвол ет значительно повысить скорость выпуска ровницы и увеличить вес выходной бобины.The proposed method allows to significantly increase the rate of release of the rovings and increase the weight of the output reel.

3 Предмет изобрете-ни 3 Subject invention

Способ получени  ровницы путем последовательной обработки ленты на ленточных машинах , отличающийс  тем, что, с целью повы- 5 The method of obtaining rovings by sequential processing of tape on tape machines, characterized in that, in order to increase

шени  производительности труда и оборудовани , ленту с последнего перехода ленточных машин скручивают с нитью на машине типа пр дильно-крутильной с последующим разрушепнем нити в жидкой среде перед пр дением.The productivity of labor and equipment, the tape from the last transfer of belt machines, are twisted with a thread on a spinning-type machine, followed by breaking the thread in a liquid medium before spinning.

SU1619284A 1971-02-05 1971-02-05 METHOD OF OBTAINING SMALLS SU361232A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1619284A SU361232A1 (en) 1971-02-05 1971-02-05 METHOD OF OBTAINING SMALLS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1619284A SU361232A1 (en) 1971-02-05 1971-02-05 METHOD OF OBTAINING SMALLS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU361232A1 true SU361232A1 (en) 1972-12-07

Family

ID=20465347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1619284A SU361232A1 (en) 1971-02-05 1971-02-05 METHOD OF OBTAINING SMALLS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU361232A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2002996A (en) Continue process and apparatus
US4942731A (en) Spinning method and spinning apparatus
US2747359A (en) Process and apparatus for winding heavy denier yarn packages
Doniyorova et al. Use of Dyed Fiber Yarn for Warp Yarn of Denim Fabrics
US2260229A (en) Method of spinning single ply yarn comprising a blend of relatively long fibers and relatively short fibers
US5638669A (en) Method and device for manufacturing a twisted yarn by an integrated ring spinning and twisting process
DE2227903A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONNECTING TWO OR MORE WORKS IN THE MANUFACTURING, YARN PREPARATION OR FINISHING OF YARNS
SU361232A1 (en) METHOD OF OBTAINING SMALLS
US2291819A (en) Method of spinning
US3834146A (en) Device for twisting natural and synthetic fibre yarns into a single thread
US2946526A (en) Continuous method for winding up yarns
US2232542A (en) Process for the production of artificial thread
US3716981A (en) Method for manufacturing linen yarn, and linen yarn obtained by application of this method
US4055936A (en) Method for terminating a spinning operation
US3224181A (en) Method of producing yarn from textile fiber webs
US3458983A (en) Process and apparatus for twisting threads
US2211954A (en) Apparatus for the production of artificial thread
US1822018A (en) Twisting continuously spun artificial threads
US3452531A (en) Yarn severing device on a spinning machine stop motion
GB1214062A (en) Methods and apparatus for servicing textile machines
SU899744A1 (en) Method of production yarn in spinning and twisting machine
US2197847A (en) Cross-wound package
US4768337A (en) Process and arrangement for producing feed spools for a twisting operation
US2040519A (en) Yarn
US2836955A (en) Method and machine for spinning rovings