' Procédé et dispositif pour sécher des fils ou des
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rubans artificiels sans fin.
Le séchage de fils artificiels, comme la soie artificielle ou la laine cellulosique, ne présente plus de difficulté
pour autant que ces matières sont enroulées en bobines, en
gâteaux, etc. ou se trouvent sous la forme de fibres coupées.
S'il.f aut au contraire fabriquer des fils ou des rubans
sans fin en une opération ininterrompue, l'opération de séchage a précisément une importance particulière et sa réalisation n'est pas possible immédiatement sans qu'on connaisse
:et,qu'on observe certaines propriétés physiques des fibres.
On''a déjà proposé de faire passer les fils ou les rubans provenant des bains de traitement ultérieur sur des cy:lindres chauffés. Dans ce cas toutefois le fil est placé à
l'état tendu sur sa surface de chauffage; ce qui empêche un
rétrécissement. Or le rétrécissement libre du fil a une importance décisive pour la fabrication d'un produit de qua-lité irréprochable, de sorte que ces modes de séchage n'ont
pu se répandre en pratique.
Pour éliminer cet inconvénient, on a exposé les fils ou les rubans sans fin, à l'état suspendu, à l'action d'air chaud. Un semblable séchage est toutefois extrêmement peu économique, car en comparaison de la minime quantité d'eau à vaporiser il faut chauffer inutilement des quantités d'air formidables.
L'objet de la présente invention consiste en un procédé et en un dispositif qui sont capables d'écarter les inconvénients mentionnés ci-dessus. Le procédé peut être considéré comme extrêmement économique et fournit avant tout des produits irréprochables.
La présente invention se caractérise par le fait que la matière à sécher est posée, en vue du rétrécissement libre, en spires, comme des boucles, ou des hélices, sur un support métallique chauffé d'où elle est enlevée de façon continue à l'état séché.
Pour la réalisation de ce procédé on emploie un dispositif consistant en principe en un support métallique chauffé, se mouvant continuellement. Ce support peut être employé sous différentes réalisations. Le dispositif peut consister par exemple en un cylindre chauffé rotatif, de dimensions appropriées contre la plus grande partie de la périphérie duquel on conduit, dans le sens de rotation du cylindre, une bande sans fin passant sur quatre cylindres de renvoi.
On a obtenu de bons résultats également avec une forme de réalisation consistant en une bande métallique sans fin chauffée, passant sur deux cylindres de guidage, en combinaison avec une bande de pression conduite dans le sens de la marche de la bande sur trois cylindres de guidage, au point de renvoi d'un des cylindres de guidage et à la partie infé-
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manière que les fils ou les rubans ayant subi le traitement subséquent complet et venant de celui-ci sont déposés en spires sur une surface métallique chauffée. La surface chauffée est déplacée vers.l'avant ou mise en rotation,en concordance avec la vitesse du filage ou du traitement subséquent.
Si on se sert alors d'un grand tambour tournant (comme le montrent les fig. 1 et 2) les spires de fil ou de ruban déposées sont, à l'instant où elles menacent de tomber du tambour tournant, maintenues en position par une bande pressée contre 'le tambour et qui est le plus avantageusement réalisé en forme- de bande en. tamis. Lorsque la matière à sécher a participé. à peu près à un tour du tambour chauffé, elle est retirée du tambour par-dessus un cylindre de guidage de la bande de pression, au moyen d'un organe d'enlèvement et peut être envoyée immédiatement au traitement ultérieur.
Dans le, cas où. on emploie une bande sans fin (voir fig. 3) 'les fils ou les rubans déposés en spires circulent d'abord sur la bande chauffée, horizontalement dans un sens, pour être pressés ensuite, au point d'inversion de la bande sans fin de ; chauffage, par une bande de pression contre le côté inférieur de la bande jusqu'à ce ;que la bande chauffée sans fin reprenne son trajet vers le haut à l'endroit de renvoi, tandis que la matière fibreuse maintenant séchée est retirée par des organes d'enlèvement qui la conduisent au traitement ultérieur.
On a observé que la soie artificielle séchée de cette manière est rétrécie uniformément et convenablement et peut être envoyée aux applications les plus diverses. Dans le cas de la fabrication de laine cellulosique, ce mode de séchage a également donné de bons résultats et plus spécialement lorsque les rubans séchés doivent être traités, en une opération suivant immédiatement, pour donner un ruban de fibres susceptible d'étirage et filable.
'' Method and device for drying threads or
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endless artificial ribbons.
Drying artificial yarns, such as artificial silk or cellulosic wool, is no longer a problem
provided that these materials are wound in coils, in
cakes, etc. or are found in the form of staple fibers.
If, on the contrary, it is necessary to manufacture threads or ribbons
endless in an uninterrupted operation, the drying operation is precisely of particular importance and its realization is not possible immediately without knowing
: and, that we observe certain physical properties of fibers.
It has already been proposed to pass the son or the ribbons from the subsequent treatment baths over heated cylinders. In this case, however, the wire is placed at
the stretched state on its heating surface; which prevents a
narrowing. However, the free shrinkage of the yarn is of decisive importance for the manufacture of a product of irreproachable quality, so that these drying methods do not
could spread in practice.
To eliminate this drawback, the endless threads or ribbons were exposed in the suspended state to the action of hot air. Such drying is, however, extremely uneconomical, because in comparison with the small amount of water to be vaporized, formidable amounts of air have to be heated unnecessarily.
The object of the present invention is a method and a device which are capable of eliminating the drawbacks mentioned above. The process can be considered extremely economical and above all provides faultless products.
The present invention is characterized by the fact that the material to be dried is laid, with a view to free shrinkage, in turns, like loops, or helices, on a heated metal support from which it is continuously removed. dried state.
For carrying out this process, a device is used which consists in principle of a heated metal support, which moves continuously. This support can be used in different embodiments. The device may consist, for example, of a heated rotating cylinder, of suitable dimensions against the greater part of the periphery of which is driven, in the direction of rotation of the cylinder, an endless belt passing over four return cylinders.
Good results have also been obtained with an embodiment consisting of a heated endless metal belt, passing over two guide rolls, in combination with a pressure belt driven in the running direction of the belt over three guide rollers. , at the point of return of one of the guide cylinders and at the lower part
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so that the threads or tapes having undergone the complete subsequent treatment and coming from it are deposited in turns on a heated metal surface. The heated surface is moved forward or rotated in accordance with the speed of spinning or subsequent processing.
If a large rotating drum is then used (as shown in Figs. 1 and 2) the coils of thread or tape deposited are, at the instant they threaten to fall from the rotating drum, held in position by a tape pressed against the drum and which is most preferably made in the form of a tape. sieve. When the material to be dried has participated. at about one revolution of the heated drum, it is withdrawn from the drum over a pressure belt guide cylinder by means of a stripper and can be sent immediately for further processing.
In the case where. an endless belt is used (see fig. 3) 'the threads or ribbons deposited in turns first circulate on the heated belt, horizontally in one direction, to be then pressed, at the point of inversion of the endless belt of; heating, by a pressure band against the underside of the belt until; the heated endless belt resumes its upward path at the return location, while the now dried fibrous material is removed by organs removal that lead to further processing.
It has been observed that artificial silk dried in this way is uniformly and suitably shrunk and can be used for a wide variety of applications. In the case of the manufacture of cellulosic wool, this method of drying has also given good results and more especially when the dried ribbons must be treated, in an immediately following operation, to give a ribbon of fibers which can be stretched and spun.