DE1099974B

DE1099974B - Device for the temporary storage of wire

Info

Publication number: DE1099974B
Application number: DEG22952A
Authority: DE
Inventors: Otto Hangwitz
Original assignee: Delore SA Geoffroy
Current assignee: Delore SA Geoffroy
Priority date: 1956-12-15
Filing date: 1957-09-19
Publication date: 1961-02-23

Description

Vorrichtung zum vorübergehenden Speichern von Draht Es kommt im Verlauf der Fertigung von Stranggut, beispielsweise Draht oder nacktem bzw. isoliertem Kabel, häufig vor, daß eine Maschine, welche das Stranggut in fortlaufender Folge bei gegebener Geschwindigkei fertigt, eine andere Maschine speist, die diskontinuierlich, jedoch mit derselben mittleren Geschwindigket arbeitet, oder daß sie mehrere Maschinen speist, die kontinuierlich oder diskontinuierlich laufen, jedoch mit geringeren mittleren Geschwindigkeiten.Device for temporarily storing wire It comes in the course the production of strand material, for example wire or bare or insulated cable, often before that a machine, which the extruded material in continuous sequence with a given Speed produces another machine that feeds discontinuously, however works with the same average speed, or that it works with several machines feeds that run continuously or discontinuously, but with less medium speeds.

Im ersten Falle muß man den ausgestoßenen Draht während der Zeit, in welcher die den Draht verarbeitende Maschine still steht oder langsamer läuft, speichern, was im allgemeinen in muffelförmigen Speichern geschieht, die aber den Nachteil haben, daß sie entweder sperrig sind oder eine zu kleine Kapazität haben. Ferner ist es bei diesen Speichern notwendig, das zu speichernde Element einzufädeln, was stets eine gewisse Zeit in Anspruch nimmt. In the first case one must keep the expelled wire during the time in which the wire processing machine is at a standstill or runs more slowly, save what happens in general in muffle-shaped memories, but the Have the disadvantage that they are either bulky or have too small a capacity. In addition, it is necessary to thread the element to be saved in these memories, which always takes a certain amount of time.

Im anderen Falle muß man den Draht in kranzförmigen Bündeln, Spulen oder faß artigen Behältern lagern, indem er in passende Längen geschnitten wird. Diese Lager benötigen stets viel Raum. Um den Draht an die Verarbeitungsmaschinen heranzutragen, müssen diese Speicher transportiert werden, was eine zusätzliche Tätigkeit und damit einen Zeitverlust zur Folge hat.In the other case the wire has to be in wreath-shaped bundles, coils or barrel-like containers by cutting it into appropriate lengths. These bearings always require a lot of space. To the wire to the processing machines Carry forward, this storage must be transported, which is an additional Activity and thus a loss of time.

Zur Vermeidung dieser Nachteile ist es bekannt, die Speicherung und den Transport von Draht mit Hilfe eines Verteilerorgans vorzunehmen, derart, daß der Draht in Schrauben-, Rosetten- oder Achterform auf einen längsbewegten Bandförderer abgelegt wird, von dem er durch eine Aufnahmeeinrichtung wieder abnehmbar ist. To avoid these disadvantages, it is known to save and to undertake the transport of wire with the help of a distributor, such that the wire in screw, rosette or figure eight shape on a longitudinally moving belt conveyor is stored, from which it can be removed again by a receiving device.

Der Bandförderer bewegt sich hierbei mit einer Relativgeschwindigkeit zu dem Verteilerorgan, die die Bildung von auf dem Band übereinanderliegenden Windungen ermöglicht. Das Förderband kann aus mehreren übereinandergelegten Schichten bestehen und sowohl geradlinig als auch kurvenförmig verlaufen. The belt conveyor moves at a relative speed to the distribution element, which causes the formation of superimposed turns on the belt enables. The conveyor belt can consist of several layers one on top of the other and are both straight and curved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die Abnahme des Drahtes von dem Förderband immer von einer senkrecht oberhalb der letzten Windung angeordneten Leitrolle ermöglicht wird. Das Abnehmen wird also von einem Punkt aus vorgenommen, der unabhängig von der Bandgeschwindigkeit und der Drahtförderung pro Zeiteinheit sowie derAnzahl der auf dem Band gespeicherten Windungen immer oberhalb der letzten Windung steht. Hierdurch werden Drahtverwicklungen verhindert. The invention is based on the object of creating a device with the removal of the wire from the conveyor belt always from a vertical above the last turn arranged guide roller is made possible. So losing weight will made from a point that is independent of the belt speed and the wire feed per unit of time as well as the number of stored on the belt Turns is always above the last turn. This causes wire entanglements prevented.

Bei einer Vorrichtung zum vorübergehenden Speichern von Draht durch Ablegen desselben mittels eines Haspels in Schrauben-, Rosetten- oder Achterform auf einen längsbewegten Bandförderer, von dem der Draht durch eineAufnahmeeinrichtung wieder abnehmbar ist, ist erfindungsgemäß die über dem Förderband angeordnete Leitrolle der Aufnahmeeinrichtung parallel zum Förderband beweglich, und ihre Stellung gegenüber dem Förderband ist einerseits durch dessenEigengeschwindigkeit, andererseits durch die Abzugsgeschwindigkeit des Drahtes bestimmt. In a device for temporarily storing wire through Depositing the same by means of a reel in screw, rosette or figure-of-eight shape onto a longitudinally moved belt conveyor, from which the wire is passed through a take-up device can be removed again, is according to the invention the guide roller arranged above the conveyor belt the receiving device can be moved parallel to the conveyor belt, and its position opposite the conveyor belt is on the one hand by its own speed, on the other hand by determines the withdrawal speed of the wire.

Vorzugsweise ist die Leitrolle in einer Laufkatze gelagert, die sich auf parallel zum Bandförderer liegenden Schienen bewegt und ein Zahnrad in Drehung versetzt, das mit einer Kette im Eingriff steht, die ihrerseits von dem Bandförderer angetrieben wird. Preferably, the guide roller is mounted in a trolley, which Moved on rails parallel to the belt conveyor and a gear wheel in rotation offset, which is in engagement with a chain, in turn by the belt conveyor is driven.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung schraubt sich die Leitrolle auf eine drehangetriebene Gewindespindel auf und wird dadurch mit einer derjenigen des Förderbands entsprechenden Geschwindigkeit verschoben. According to a preferred embodiment of the device according to the invention the guide pulley is screwed onto a rotationally driven threaded spindle and is thereby displaced at a speed corresponding to that of the conveyor belt.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. The invention is illustrated below with reference to the drawings Embodiments explained in more detail.

Es ist dargestellt in Fig. 1 die prinzipielle Anordnung der Leitrolle, Fig. 2 die Anordnung der Leitrolle mit einem Übersetzungsgetriebe, Fig. 3 eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. It is shown in Fig. 1, the basic arrangement of the guide roller, FIG. 2 shows the arrangement of the guide roller with a transmission gear, FIG. 3 shows another Embodiment of the device according to the invention.

Über dem Förderband 3 ist eine Leitrolle 38 angeordnet, die mit einer auf Schienen 40 aufgehängten Laufkatze 39 verbunden ist. Das Band 3 bewegt eine Kette 41. Der über die Rolle 38 geführte Draht 1 treibt mit Hilfe einer Untersetzung 42 ein Zahnrad 43, das mit dieser Kette 41 im Eingriff steht. Wenn sich das Band 3 vorwärts bewegt, treibt die Kette 41 die Laufkatze 39 mit der gleichen Geschwindigkeit an, da die Rolle 38 fest steht, der Draht also nicht gezogen wird. Above the conveyor belt 3, a guide roller 38 is arranged with a trolley 39 suspended on rails 40 is connected. The belt 3 moves one Chain 41. The wire 1 guided over the roller 38 drives with help a reduction 42 a gear 43 which is in engagement with this chain 41. When the belt 3 moves forward, the chain 41 drives the trolley 39 with the same speed, since the roller 38 is stationary, so the wire is not pulled will.

Die Rolle 38 bleibt in diesem Falle demnach im Verhältnis zum Band 3 unbeweglich. Falls jedoch der Draht gezogen wird, wird die Laufkatze 39 von dem Zahnrad43, das sich auf die Kette 41 abstützt, angetrieben und bewegt sich nach Maßgabe der aufgenommenen Windungen nach links (Fig. 2). Die Untersetzung 42 und der Durchmesser der Rolle 38 sind so gewählt, daß diese Bewegung der Laufkatze 39 nach links dem Abstand der Windungen entspricht. Wenn die Geschwindigkeit des Drahtes bei der Ankunft und beim Abgang die gleiche ist, bleibt die Laufkatze im Raum fest stehen. Das eine Ende des Transportbandes 3 ist tangential zu den letzten Windungen des Drahtes 1 auf einer Seilwinde 20 angeordnet. EinHilfsriemen 34, der zwischen zwei Rollen 35 und 36 gespannt ist, drückt die gelösten Windungen mit Hilfe von Stößelrollen 17 gegen das Transportband3. Die Rollen 35 und 36 sind in einem auf der Seilwinde 20 befestigten Teil 37 angeordnet. Die Seilwinde 20 kann sowohl mit waagerechter - wie in Fig. 2 dargestellt - als auch mit senkrechter Lage der Achse 10, d. h. gegenüber der in Fig. 2 gezeigten Lage um 90" gedreht, angeordnet sein.In this case, the roller 38 therefore remains in relation to the band 3 immobile. However, if the wire is pulled, the trolley 39 is driven by the Gear 43, which is supported on the chain 41, is driven and moves behind According to the recorded turns to the left (Fig. 2). The reduction 42 and the diameter of the roller 38 are chosen so that this movement of the trolley 39 to the left corresponds to the distance between the turns. When the speed of the wire is the same on arrival and departure, the trolley remains fixed in the room stand. One end of the conveyor belt 3 is tangential to the last turns of the wire 1 is arranged on a cable winch 20. An auxiliary belt 34, which is inserted between two rollers 35 and 36 is tensioned, presses the loosened turns with the help of Slide rollers 17 against the conveyor belt 3. The rollers 35 and 36 are in one the winch 20 attached part 37 is arranged. The winch 20 can be used with both horizontal - as shown in Fig. 2 - as well as with a vertical position of the axis 10, d. H. relative to the position shown in Fig. 2 rotated by 90 ", arranged.

Fig. 3 stellt eine andere Ausführungsform der Vorrichtung dar, welche den Ablauf des aus einem Drahtspeicher 2 -austretenden und auf einen Bandförderer 9 fallenden Drahtes 1 oberhalb der ersten Windung gewährleistet. Die Vorrichtung besteht aus einer als Schraubenmutter ausgebildeten Rolle 46, die sich auf einer durch Zahnräder, eine Kette 48 und ein Kegelradpaar vom Bandförderer 9 aus angetriebenen Schraubenspindel 47 befindet und mit der Geschwindigkeit des Bandes 3 verschoben wird. Die Aufnahme des Drahts durch die Leitrolle erfolgt hier, nachdem der Draht zwischen den Teilen 9 und 3 gewendet und durch das nach rechts in Fig. 3 verlängerte Band 3 in den Bereich der Leitrolle gebracht ist. -Die Ganghöhe der Schraubenspindel 47 ist so gewählt, daß beim Ablauf einer der Länge der Windung entsprechenden Drahtlänge über die Rolle 46 diese sich auf die Schraubenspindel 47 aufschraubt und sich um eine Länge vorwärts bewegt, welche dem Abstand der Windungen auf dem Förderband 3 entspricht DieWirkungsweise ist die gleiche wie im Falle der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2. Die Rolle 46 bleibt andauernd über der letzten Windung, weil im Falle des Anhaltens des Drahtablaufes die Welle 47 die Rolle 46 synchron mit dem Band 3 nach rechts schiebt. Fig. 3 illustrates another embodiment of the device which the process of exiting from a wire storage 2 and onto a belt conveyor 9 falling wire 1 above the first turn is guaranteed. The device consists of a roller 46 designed as a screw nut, which is on a driven by gears, a chain 48 and a bevel gear pair from the belt conveyor 9 Screw spindle 47 is located and moved at the speed of the belt 3 will. The take-up of the wire by the guide roller takes place here after the wire turned between the parts 9 and 3 and extended by the to the right in FIG Volume 3 is brought into the area of the guide roller. -The pitch of the screw spindle 47 is chosen so that a wire length corresponding to the length of the turn when running Via the roller 46 it is screwed onto the screw spindle 47 and turned around one Moved length forward, which corresponds to the spacing of the turns on the conveyor belt 3 The operation is the same as in the case of the device of Figs. The roller 46 remains continuously over the last turn because in the event of a stop of the wire run off the shaft 47 the roller 46 synchronously with the belt 3 to the right pushes.

Claims

The belt conveyors are not part of the invention.'4 PATENT CLAIMS: 1. Device for temporarily storing wire by depositing it by means of a reel in screw, rosette or figure eight shape on a longitudinally moved Belt conveyor from which the wire can be removed again by means of a receiving device is, characterized in that the above the conveyor belt (3) arranged - guide roller (46, 38) of the receiving device is movable parallel to the conveyor belt (3) -and that their position in relation to the conveyor belt on the one hand by its own speed, on the other hand is determined by the withdrawal speed of the wire (1).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the guide roller (38) is mounted in a trolley (39) which extends parallel to the belt conveyor (3) lying rails (40) moved and a gear (43) set in rotation, the is in engagement with a chain (41), which in turn is driven by the belt conveyor (3) is driven.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the guide roller (46) is screwed onto a rotationally driven threaded spindle (47) and is displaceable at the speed of the conveyor belt (3).

Considered publications: German Patent Specifications No. 874 827, 664 318, 643 156, 109 682; French patents No. 1 126 490, 1 106 696, 901 842, 878 597, 741 334, 705 697, 420 085, 382 718; Belgian patent specification No. 520 105; British Patent No. 576,486; U.S. Patent No. 2,447,982.