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Procédés et dispositifs pour la fabrication de soie artificielle et son traitement direct.
La présente invention se rapporte à des procédés .et des dispositifs pour la fabrication et le traitement de soie arti- ficielle filée sur des bobines ou en pains dans des centrifuges.
D'après les méthodes de fabrication actuellement usitées, la soie artificielle filée dans la centrifuge, donc moulinée, doit être dévidée à l'état humide, respectivement acide en forme d'écheveaux, puis liée en écheveaux, lavée, séchée sous tension puis, après ce séchage, de nouveau mouillée, c-à-d. traitée dans différents bains pour enlever les impuretés adhérant enco- re aux fibres de la masse filée.
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Dans le procédé Viscose par exemple, les écheveaux sont plongés à plusieurs reprises dans des bains de désulfuration peur en enlever les combinaisons sulfurées, puis dans des bains de blanchissage, de lavage et autres. Les écheveaux ainsi net- toyés sont alors essorés dans des centrifuges pour en enlever le liquide en excès puis ils sont envoyés sur des batons à travers des canaux, avec ou sans tension, pour les sécher. Après le sé- chage, les écheveaux, devenus frisés sont tendus sur des tendeurs spéciaux et débarrassés des débris capillaires, des peluches etc. et triés selon les diverses qualités.
Si le dévidae des fils textiles secs, par exemple du coton fin, et le liage multiple (échevettage) de ces.écheveaux constitue déjà un travail long et coûteux qui ne peut être effectué qu'à la main il est évident que ces difficultés sont encore extraordinairement augmentées pour le dévidage des fils de scie artificielle humides et acides, dont chaque fil est constitué de nombreux filaments capillaires très fins et il entraîne des détériorations importantes et inévi- tables du produit.
Les mêmes difficultés se produisent encore dans la fabrication de soie artificielle par le procédé dit de filature sur bobine, qui est encore très long et très coûteux parce que les fils enroulés sur les bobines sont des filaments non tordus qui doivent ensuite, d'après les méthodes usitées jusqu'à présent être encore lavés pendant des journées pour les débarrasser des résidus de bains acides et de bains de précipi- tation qui y adhèrent; ce n'est qu'après ce lavage que la soie peut être séchée sur les bobines avant que les divers filaments capillaires, placés parallèlement et non encore tordus, puissent être tordus en un fil unique sur la machine à retordre.
Ces fils doivent encore alors être déroulés de la bobine torse pour être remis à l'état d'écheveau pour le traitement ultérieur, doivent être ensuite liés en échevettes puis soumis aux autres traitements par voie humide comme nous l'avons dit ci-dessus.
Avec cette méthode de fabrication il se produit encore plus
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de résidus et de détérioration des fils parce que les filaments capillaires non tordus placés parallèlement sur la bobine souf- trent considérablement des lavages durant plusieurs Jours selon l'ancienne méthode,.
L'inventeur a trouvé les moyens de réduire à un minimum ces difficultés qui se produisent dans la fabrication de la soie ar- tificielle, et surtout de la soie artificielle à fils fins pres- qu'exclusivement demandée aujourd'hui. Son premier pas dans cet- te voie fut son procédé breveté dans tous les pays civilisés pour le lavage et le traitement par voie humide des fils artifi- ciels filés ou placés sur des bobines. Ainsi qu'il ressort du brevet français N 594.952 il est devenu possible de réaliser le traitement par voie humide, qui exigeait antérieurement plu- sieurs jours en quelques heures seulement tout en épargnant con- sidérablement la matière fibreuse sur la bobine, grâce à un dis- positif simple,.
Comme second pas dans la simplification et le raccourcisse- ment du procédé de fabrication de la soie artificielle l'inven- t eur a montré dans le brevet français 634.044 que l'on pouvait a- mener directement la soie artificielle traitée par voie humide puis séchée, se trouvant sur les bobines perforées, directement comme un fil fini, aux formes exigées dans'l'industrie textile, par exemple dans le tissage ou le tricotage, en supprimant la phase habituelle de la mise en écheveaux, le travail manuel que cela nécessitait, et en évitant de détériorer la matière première.
Pour permettre de raccourcir et de simplifier encore la fa- brication le demandeur a encore intercalé, comme le montre le bre- vet français 650.747 un procédé très important pour la réussite, qui permet de donner aux fibres sur la bobine même, la souplesse nécessaire pour le traitement mécanique et ce dans une phase de travail suivant immédiatement le traitement humide en traitant le fil de soie artificiel non encore soumis au sécjage, c-à-d. non encore durci à un traitement par un agent approprié, par
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exemple par un sulforicinate.
Ce procédé est particulièrement important pour la fabrica- tion de la soie non tordue dite soie floche, qui présente cornue on le sait l'avantage d'une grande force couvrante et d'une gran- de souplesse du tissu fabriqué, Cette soie peut également passer directement du support sur lequel elle a été enroulée lors de la formation du fil, sans avoir été dévidées A cette fin on em- ploie de préférence des bobines de filature perforées de grand diamètre ou de longueurs plus grandes que la normale pour pou- voir y enrouler lors de la filature un métrage le plus grand possible.
Comme sur ces supports perforés le fil peut, grâce au procédé de l'inventeur décrit dans le brevet français 594.952 ê- tre lavé et au besoin épuré., ces bobines de soie non tordue peu- vent être placées par exemple sur un métier à tisser sans navet- te et passer ainsi directement de la bobine de filature dans le tissu comme trame.
Mais on peut aussi employer directement ce fil floche avant sa transformation en fil de tissage ou de tricotage pour le transformer directement en tissu au moyen d'une solution appro- priée, qui maintient ensemble les filaments capillaires dans le trajet de leur support au tissu (par exemple au moyen d'émul- sions de colle, de gélatine ou d'huile, ou d'autres solutions faciles à enlever. Par ce mode de fabrication de tissus en fils artificiels non tordus, on obtient une matière beaucoup plus souple et mieux couvrante et on évite en outre tout le dévidage et le retordage des filaments capillaires détachés et non tor- dus, faciles à détériorer.
Mais pour supprimer également les inconvénients qui se pro- duisent avec le procédé décrit de filature centrifuge et pour épargner la matière première, le même inventeur par son brevet français 634.045 a montré la voie de soumettre la soie artifi- cielle filée dans la centrifuge et se trouvant encore sous forme de paj.ns et encore dans le pot tournant, à tous les autres trai-
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tements humides ordinaires et même au besoin, au procédé de tein- ture, de la pourvoir de tous les moyens de ramollissement men- tionnés et de sécher la fibre en pains sous tension pour fournir au consommateur les fils ainsi traités en forme de pains.
D'autres fabricants de soie artificielle, il est vrai, dans le but de raccourcir l'ancien traitement fastidieux de la soie axtificielleous forme d'écheveaux, ont cherché le moyen de remé- dier à. cet inconvénient, mais tous ces moyens reposent sur des bases toutes autres, et poursuivent un but tout différent que la présente demande.* C'est ainsi par exemple que dans le brevet allemand 461.456 il est décrit un procédé et un dispositif servant à amener un pain pris dans la centrifuge, sur un tambour rotatif spéciale- ment construit et de faire passer sous pression à travers la couche de filament de soie artificielle acide de ce pain, par une force centrifuge,
un liquide de lavage passant de l'inté- rieur vers l'extérieur* Un coup d'oeil sur la description et les dessins de ce brevet montrera qu'il s'agit là d'un procédé très compliqué qui n'est guère employable en pratique en même temps que d'un dispositif dont le seul but serait de laver et éventuellement de sécher par des moyens spéciaux la soie arti- ficielle filée sur le support rotatif spécialement construit mais non pas de raffiner la soie artificielle filée en une seule opération et sans mise en écheveaux pour pouvoir la livrer l'industrie textile directement enroulée en fils prêts à l'em- ploie
L'importance pour raccourcir les méthodes de fabrication de la soie artificielle, des procédés que l'inventeur de la présen- te invention a découvert le premier,
résulte du grand nombre de demandes de brevet qui ont suivi la publication des brevets de principe du demandeur, par exemple des brevets français 594.952, 634.044 et 634.045. C'est ainsi que le brevet allemand 477.789 du 15 mars 1927 décrit un procédé et un dispositif par lesquels
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les pains acides et humides enlevés de la centrifuge sont appli- qués sur des surfaces perforées et traités par voie humide aur ces surfaces pour être ensuite ramenée à leur forme primitive,
De même le brevet anglais 261.778 décrit un procédé pour ef- fectuer le traitement par voie humide sur une bobine de diamètre et de forme déterminés.
Mais aucune de ces publications ne se rapporte au principe et à l'objet de la présente demande qui cons. titue un complément et un perfectionnement important aux propo- sitions faites jusqu'à présent par le demandeur pour raccourcir les méthodes de fabrication, rendre le produit moins coûteux et économiser la matière première*
Comme nous l'avons déjà dit au débuta but et l'objet de la présente invention est d'amener la soie artificielle filée sur bobine ou dans le pot tournant, de la forme en laquelle elle est filée et en laquelle elle reçoit aussi le traitement nécessaire par voie humide et le séchage, directement en une seule opéra- tion, c-à-d. sans dévider la soie ni sans la mettre en écheveaux,
en la forme d'enroulement sous laquelle l'industrie textile la demande tout en supprimant les inconvénients qui ont été recon- nus en pratique à l'application des anciens procédés du deman- deur, déjà décrits ci-devant.
On sait que la soie artificielle, qu'elle soit produite par centrifugeage ou par filature sur bobine, et qu'il y ait été ap- porté ou non des raccourcissements dans les traitements par voie humide, est livrée au tisserand ou au tricoteur en une qualité qui ne convient pas encore pour le tissage ou le tricotage, mal- gré qu'on ait opéré dans la fabrique de soie artificielle un tria ge des écheveaux avant la livraison* Avec le triage usité jus- qu'à présent on peut tout au plus faire disparaître,, par le tra- vail manuel de la trieuse, les fils cassés visibles dans le toron et,dans le cas où ces défauts ne peuvent pas être entièrement supprimés la soie en question est classée dans une qualité très inférieure.
Le tisserand ou le tricoteur doit d'abord dans la
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majorité des cas, munir la soie ainsi triée de moyens adéquats à son usage. Pour le tricotage de bas il faut par'exemple la plon- ger dans des émulsions d'huile ou autre similaire; pour en faire la chaîne il faut que l'écheveau soit lissé ou traité d'une autre manière appropriée et de nouveau séché et tendu, ce qui détériore naturellement encore une fois les fibres.
Ce n'est qu'alors que le tisserand ou le tricoteur peut amener la soie ainsi traitée sur les machines spéciales à enrouler ou à bobiner à la forme dont ils ont besoin,
Bien qu'une grande partie des inconvénients sus-rappelés disparaissent par l'application pratique des procédés et dispo- sitifs que l'inventeur a décrits dans le brevet français 634.044, il subsiste néanmoins les inconvénients suivants: (1) - Dans le procédé de filature sur bobine:
Les fils non tordus sortant de la bobine de filature perfo- rée sont enroulés directement, d'après le brevet français 634.044. sur une forme d'enroulage (bobine) convenant pour l'industrie textile.
Les filaments capillaires éventuellement brisés pen- dant le filage ou les autres impuretés adhérant à la soie sont entrainés par le traitement subséquent et par l'enroulement du fil et provoquent pendant le travail, des dérangements pour le tisserand ou le tricoteur, En outre le tisserand ou le tricoteur ne sont plus libres de soumettre la soie déjà enroulée sur bobi- ne aux traitements préliminaires usuels (lissage ou huilage),
Ce résultat est obtenu selon la présente invention d'une manière simple, avec des dispositifs simples,, en une seule opé- ration et en outre avec une uniformité et une perfection que le tisserand ou le tricoteur ne pouvait jamais atteindre jusqu'ici en prenant la soie artificielle sous la forme des écheveaux habituels,
Dans les dessins annexés la Fig.1 montre que le faisceau de filaments capillaires F sortant de la bobine de filature Z est conduits à travers le guide-fil et un dispositif tendeur E vers
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un appareil de nettoyage R. L'appareil de nettoyage R consiste avantageusement en une matière poilue et est disposé de façon à ce que les impuretés pouvant se trouver dans les filaments, soient retenues dans cette matière. Le dispositif S qui peut être con- çu sous forme d'un oeillet ou d'une fente réglable nettoie le fil en retenant toutes les impuretés et ne laisse passer qu'un fil uni et sans défaut.
De cette façon non seulement le fil est nettoyé mais encore chaque millimètre en est contrôlé presqu'au- tomatiquement ou mécaniquement sous le rapport de l'uniformité, de l'épaissueur, etc .. , ce qui n'était pas le cas lors du triage en écheveaux. Si le fil n'est pas absolument parfait il se casse la, mauvaise partie en est enlevée et les deux bons bouts sont noués ensemble. Si la bobine présente plusieurs noeuds on la range dans la qualité inférieure.
Il est évident qu'on peut é- gaiement effectuer le nettoyage et le triage du fil en la maniè- re décrite lorsqu'au lieu de faire passer les fils de bobine, soit bobine de filature ou bobine de torsion (Figs. 1 et 9) ou les fils provenant des pains de filature (Fig.lO) sur des dispo- sitifs d'enroulement convenant pour l'industrie textile, on les fait passer sur un dévidoir, et ce sans rien changer à la subs- tance de la présente invention, savoir au nettoyage et au triage simultané du fil. On obtient ainsi non seulement un fil de toute première qualité, mais encore un rendement d'environ 98% en première qualité même avec les pains ou les bobines bien filée filaments très fins.
Pour les sortes de fil qui exigent une pré- paration préliminaire déterminée pour être mieux travaillés, cette opération se fait en une seule fois en même temps que le nettoya et le triage, de la manière la plus simple. Dans la Fig.1, C dé- signe un dispositif consistant par exemple en un bac dans lequel se trouve un cylindre rotatif. Ce cylindre rotatif amène au fil une quantité adéquate d'huile ou d'autres liquides de préparation ce qui fait que le fil portant la préparation qui lui convient s'enroule directement sur la bobine Z qui est nécessaire pour l'industrie textile.
Cette bobine Z est commandée en la manière
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connue par un arbre à friction ou autre organe similaire. Le tisserand ou le tricoteur reçoit alors un fil préparé comme il lui convient sur une bobine qu' il peut employer directement dans la machine à tisser ou à tricoter.
Fig.9 montre le même dispositif que la Fig.l., mais ici la bobine Z n'est pas mise en rotation; ce sont les fils floches, souples et non tordus qui sont amenés, au besoin en traversant les dispositifs de nettoyage R et S dans le dispositif de prépa- ration 0 décrit ci-dessus, dans'lequel se trouve un ingrédient approprié par ex. pour maintenir les fils ensemble (par ex. de l'apprêt), afin qu'on puisse les travailler ensuite directement en P qui peut être aussi bien un appareil de bobinage, un métier à tisser ou une autre machine.
P pourrait aussi être par exemple un métier sans navette dans lequel le fil floche est employé comme trame (duite) par les crochets (2) - Dans le procédé de filage au pot :
Pour la fabrication de la soie d'après le procédé de filage au pot le brevet français 661.781 du même inventeur montrait déjà qu'on pouvait laver et purifier la soie filée .en centrifuges sous la forme de pains en introduisant à l'intérieur du pain se trouvant encore dans la centrifuge, un manchon flexible perforé qui empêchait la détérioration des fibres lors du traitement hu- mide et tendait en même temps les fils.
La soie peut être sé- chée sans en enlever le manchon et conduite directement à la ma- chine à bobiner pour donner au fil la forme convenant pour l'in- dustrie textile ou pour le transformer en écheveaux si c'est nécessaire. Dans la mise en pratique de ce procédé on a reconnu qu'on doit encore employer d'autres procédés et dispositifs pour pouvoir travailler avec succès sur une échelle industrielle. Ce résultat est obtenu par les moyens représentés dans les Figs. 2 à 5.
Dans le susdit brevet français 661.781 l'inventeur avait montré que pour le séchage du pain sous tension le manchon per- foré B Fig.2 introduit pour le lavage restait également pendant le séchage dans le pain A Fig.2. Ce séchage s'effectue en sus-
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pendant sur des barreaux le pain se trouvant sur le manchon B et en lui faisant traverser un canal séchoir.
Or on a reconnu que par le séchage les fils du bord surtout, glissaient et étaient détériorés par la circulation d'air régnant dans le canal et par conséquent ne restaient pas sur le manchon perforé B qui n'a- vait que la hauteur du pain, c-à-d. qui ne dé-passait d'aucun des deux côtés, et que ceci rendait le travail plus difficile, Il se produisait encore d'autres détériorations lorsqu'on enfilait les pains sur les barreaux ou qu'on les en retirait.
Mais dans la présente invention cet inconvénient est suppri- mé d'après Fig.3 parce qu'âpres avoir enlevé du pot de filature le pain lavé et éventuellement traité, on introduit à l'intérieur du manchon perforé B un autre manchon flexible C dépassant le pain par le haut et par le bas. Ce manchon allongé recueille les fils glissant des bords qui s'appuient alors qur ce manchon C et sont ainsi protégés contre d'autres détériorations. Apres le séchage, pour permettre de travailler les fils du pain, le pain, comme on le voit dans la Fig.4., est posé sur un support, par exemple une tablette en bois D dans laquelle est ménagé un évidement circulaire dont le diamètre correspond à peu près à la grandeur du manchon C placé dans le pain.
Le diamètre de la tablette est un peu plus grand que celui du pain* Pour faciliter le déroulement du fil du pain il est collé ou cloué Sur la ta- blette D une garniture molle F par ex. en feutre ou en peau pour que, quand le déroulement du fil est interrompu celui-ci ne puisse pas s'appliquer en dessous du côté Inférieur du pain ou il s'accrocherait pendant le déroulage ultérieur ce qui entraine- rait sa casse.
Pour le déroulement des pains de filature, afin d'éviter des détériorations du fil par le bord supérieur du manchon C il est fixé sur celui-ci un disque G en une matière lisse polie dont le bord surplombe au-dessus du manchon, Le pain ainsi muni de la tablette support et du disque peut être amené directement à la machine à tricoter, à la machine à ourdir et même au métier
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sans navette pour être transformé directement en tissu de tout genre sans déroulement en bobine
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Comme un pain donne êfJ.éralellel1t 10.. 000 mètr es de longueur et plus on réalise, outre l'économie de matière première, une économie de salaire de dévidage, on obtient une chaîne ou une trame presque sans noeuds et par suite un tissu presque sans noeuds.
Ce est là un progrès qui est d'une grande importance précisément avec les chaînes de soie artificielle serrées et pour un rapprochement considérable des aiguilles pour les arti- cles travaillés à l'aiguille parce qu'on sait que les noeuds mê- me les plus fins, appelés noeuds de tisserands provoquent de nombreux bris de fil et de défaut dans les machines à tricoter les bas et occasionnent ainsi beaucoup de déchets,
Le pain décrit ci-devant et muni du manchon C, représenté dans la Fig.4 peut encore être protégé davantage pour le trans- port à l'intérieur de la filature ou vers les points de consola- mation en employant au lieu du disque G une seconde tablette H Fig.5,
éventuellement recouverte de feutre ou de peluche qui protège les couches supérieures de fil de la bobine à fils croi- sés, comme on appelle de préférence le pai.. muni de son manchon C, contre les détériorations pendant le transport. Ces pains peuvent être emballés par exemple dans un carton J, suivant fig.
5) et être expédiés à grande distance même par la poste ou dans des caisses sans que les fils soient aétériorés.
Il a été reconnu en outre que l'on peut encore mieux puri- fier et travailler les pains filés par le procédé de filature centrifuge en employant le mode de travail et le dispositif dé- crit ci-après
Bans sa forme représentée à la Fig.3, le pain avec ses man- chons intérieurs B et C est suspendu sur des barres horizontales et séché dans un canal. Ce procédé et ces dispositifs peuvent être employés pour certains usages et pour certaines espèces de fil déterminées par exemple les gros numéros de fils faits de fi- laments capillaires épais.
Pour les filaments capillaires fins
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et les numéros de fils minces et spécialement où l'on veut tra- vailler le fil directement du pain de filature fini, il est pré- férable toutefois, au lieu de suspendre les pains sur des barres horizontales dans le canal se.Choir, de les poser sur le support selon la Fig.4 ou mieux encore selon la Fig.6 et de les sécher debout Lorsqu'on emploie le support et le dispositif selon la Fig.4, on doit cependant prendre des pains d'un diamètre inté- rieur déterminé afin que le manchon C s'adapte exactement dans l'entaille du support D. Mais si l'on a des pains de diamètres intérieurs différents, ce qui se produit fréquemment, il est re- commandable d'employer le support A selon la Fig.6, qui ne pos- sède pas d'évidement.
Le support A Fig.6 consiste en une surface plane ayant de préférence un diamètre un peu plus grand que ce- lui du pain et est avantageusement recouvert d'une matière à lon- gues fibres comme décrit dans la par ex. de peluche ou de feutre qui empêche que les fils un peu relâchés et tombés sur le support se prennent entre le pain et le support et se brisent.
Sur ce support A Figs. 6 et 7 il est fixé par exemple une équer- re B sur laquelle est disposé le manchon élastique C. Les di- mensions de ce manchons C sont calculées de manière que le bord supérieur ressorte suffisamment au-dessus du bord supérieur du pain. Sur le bord supérieur du manchon C on peut poser le cou- vercle protecteur G selon la Fig.4 ou bien, pour le transporta le couvercle H selon la Fig.5 ou la Fig.8.
Dans ce procédé de séchage vertical et avec les disposi- tions mécaniques décrites d'après les Fis. 6, 7 et 8, le bord inférieur du pain repose tout entier sur le support. Il n'est plus possible alors que les couches de fils glissent dans une entaille comme c' est le cas dans la Fig.4, lorsque les diamètres intérieurs des pains diffèrent.
Du fait que le bord supérieur du manchon C dépasse au-dessus du bord supérieur du pain il est également évité que les couches de fils un peu desserrées du bord supérieur du pain puissent glisser à l'intérieur du pain,
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De plus par la fixation du manchon de serrage C sur le support A (Figs 6 à 8) on assure une sol ide assiette au pain et on empê- che ainsi un glissement des couches de fil en même temps qu'une détérioration des fins filaments capillaires.
Il est évident que le dispositif pour l'application du pro- cédé décrit ici à, titre d'exemple et représenté schématiquement au dessina peut également être exécutée d'une manière autre que celle exposée, sans rien modifier, à la substance du procédé.
Il est également évident que ce procédé est applicable non seulement à des procédés de filature par voie humide mais enco- re, avec les modifications qui s'indiquent naturellement à tous les autres genres de procédés de filature. 0'est ainsi par ex. que la soie à la nitro-cellulose sur une bobine de fila- ture perforée, ou en pain dans le pot tournant peut être, par les procédés et dispositifs de cette invention, débarrassée de l'excès de dissolvant,dénitrée et lavée pour être ensuite, a- près les traitements nécessaires sur bobine ou en pains dans le pot tournante travaillée directement ou soumise à d'autres opé- rations mécaniques (tordage, bobinage et transformation en le genre d'enroulement convenant pour l'industrie textile, etc..) naturellement après qu'on a effectué le séchage nécessaire.
Par les procédés et appareils décrits on réalise non seulement le maximum deprotection des fils et un haut rendement, mais en- core on s'assure un avantage important car on peut notamment dé- nitrer les fils facilement inflammables qui présenten, à tout effort mécanique, de grands dangers pour les propriétés et pour les gens, avant aucun traitement mécanique, c-à-d. en la forme d'enroulement à laquelle ils ont été tissés.
D'une manière analogue on peut également traiter d'âpres les présents procédés et dispositifs tous les articles qui ont été fabriqués de solutions de cellulose ou autres similaires, après le procédé de séchage, C'est ainsi par exemple que les articles en acétate de cellulose, débarrassé de leur excès de dissolvent sur la bobine de filature perforée ou dans les pots
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de filature, sont saponifiés superficiellement en cas de besoin au moyen de liquides appropriés, pour recevoir enfin la prépara- tion encore nécessaire en la manière décrite.
R é s u m é.
En résumé l'invention concerne:
1. Procédé pour la fabrication et le traitement de soie ar- tificielle fabriquée sur bobines ou en pots tournants dont la caractéristique est que les fils lors de leur enlèvement de la forme en laquelle ils ont été filés, et partiellement ou totale ment terminés, subissent un nettoyage et un triage mécaniques - et au besoin soumis en même temps à une préparation convenant pour l'industrie textile, - en une seule opération, sont direc- tement introduits dans le tissu dans aucun dévisage, ou amenés aux formes d'enroulement convenant pour l'industrie textile,
2.
Procédé pour la fabrication et le traitement de soie ar- tificielle purifiée sur la bobine de filature ou filée sur bobi- ne et non tordue et brute, dont la caractéristique est qu'en la déroulant de la bobine de filature on peut éventuellement selon 1 et en une seule opération, la nettoyer, la préparer et l'in- troduire directement sans dévidage dans le tissu, par exemple au moyen d'un métier à tisser sans navette.
3. Procédé pour la fabrication de fils artificiels en for- me de pains dont la caractéristique est qu'on place le pain sur un support possédant un dispositif qui tend le pain par l'inté- rieur et empêche en même temps un déplacement du pain sur ce support.
4. Procédé selon 3, dont la caractéristique est que tout le bord inférieur du pain repose sur ce support.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Processes and devices for the manufacture of artificial silk and its direct processing.
The present invention relates to methods and devices for the manufacture and treatment of artificial silk spun on spools or in cakes in centrifuges.
According to the currently used manufacturing methods, the artificial silk spun in the centrifuge, therefore milled, must be unwound in the wet state, respectively acidic in the form of skeins, then tied in skeins, washed, dried under tension then, after this drying, wet again, ie. treated in different baths to remove impurities still adhering to the fibers of the spun mass.
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In the Viscose process, for example, the skeins are dipped several times in desulphurization baths to remove sulphide combinations therefrom, then in laundering, washing and other baths. The skeins thus cleaned are then wrung out in centrifuges to remove the excess liquid and then they are sent on sticks through channels, with or without tension, to dry them. After drying, the skeins, which have become curly, are stretched on special tensioners and free of capillary debris, lint, etc. and sorted according to the various qualities.
If the unwinding of dry textile yarns, for example fine cotton, and the multiple tying (skimming) of these skeins is already a long and expensive job which can only be done by hand, it is obvious that these difficulties are still there. extraordinarily increased for unwinding wet and acidic artificial saw wires, each wire of which is made up of numerous very fine capillary filaments and it causes important and inevitable deterioration of the product.
The same difficulties still arise in the manufacture of artificial silk by the so-called spool spinning process, which is still very long and very expensive because the yarns wound on the spools are untwisted filaments which must then, according to the methods used up to now be washed again for days to get rid of the residues of acid baths and precipitation baths which adhere to them; It is only after this washing that the silk can be dried on the spools before the various capillary filaments, placed parallel and not yet twisted, can be twisted into a single thread on the twisting machine.
These threads must then still be unwound from the twisted reel to be returned to the state of a skein for further processing, must then be tied into skeins and then subjected to the other wet treatments as we have said above.
With this method of production even more
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of residues and deterioration of the threads because the untwisted capillary filaments placed in parallel on the spool suffer considerably from washes lasting several days according to the old method.
The inventor has found means of reducing to a minimum these difficulties which occur in the manufacture of artificial silk, and above all of artificial fine-thread silk almost exclusively in demand today. Its first step in this direction was its process patented in all civilized countries for the washing and wet treatment of artificial threads spun or placed on spools. As emerges from French Patent No. 594.952, it has become possible to carry out the wet process, which previously required several days in just a few hours while considerably sparing the fibrous material on the reel, thanks to a dis - simple positive ,.
As a second step in the simplification and shortening of the artificial silk manufacturing process, the inventor has shown in French patent 634,044 that it is possible to directly carry artificial silk treated by wet process and then dried. , lying on the perforated spools, directly as a finished yarn, in the shapes required in the textile industry, for example in weaving or knitting, eliminating the usual phase of tangling, the manual work that this required , and avoiding deterioration of the raw material.
To make it possible to shorten and further simplify the manufacture, the applicant has further interposed, as shown in French patent 650.747, a very important process for success, which makes it possible to give the fibers on the spool itself the flexibility necessary to mechanical treatment in a work phase immediately following the wet treatment by treating the artificial silk thread not yet subjected to drying, ie. not yet hardened to treatment with an appropriate agent, for example
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for example by a sulforicinate.
This process is particularly important for the manufacture of untwisted silk known as floche silk, which has the advantage of, as we know, the advantage of great covering force and great flexibility of the fabric produced. This silk can also pass directly from the support on which it was wound during the formation of the thread, without having been unwound For this purpose, preferably perforated spinning spools of large diameter or of longer than normal lengths are used to be able to Wind up the largest possible footage when spinning.
As on these perforated supports the thread can, thanks to the process of the inventor described in French patent 594.952 be washed and if necessary purified., These spools of untwisted silk can be placed for example on a loom. without turnip and thus pass directly from the spinning spool into the fabric as weft.
But one can also use this floche yarn directly before its transformation into weaving or knitting yarn in order to transform it directly into fabric by means of an appropriate solution, which keeps the capillary filaments together in the path from their support to the fabric ( for example by means of glue, gelatin or oil emulsions, or other easily removable solutions. By this method of manufacturing fabrics of untwisted artificial yarns, a much softer and better material is obtained. covering and in addition all unwinding and twisting of the loose and untwisted capillary filaments, which are easy to damage, are avoided.
But also to eliminate the drawbacks which occur with the described process of centrifugal spinning and to spare the raw material, the same inventor by his French patent 634,045 has shown the way of subjecting the artificial silk spun in the centrifuge and still in the form of paj.ns and again in the revolving pot, at all other
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ordinary wet conditions and even if necessary in the dyeing process to provide it with all the softening means mentioned and to dry the fiber in bars under tension to provide the consumer with the yarns thus treated in the form of bars.
Other manufacturers of artificial silk, it is true, in order to shorten the old tedious processing of artificial silk in the form of skeins, have sought a means of remedying. this drawback, but all these means are based on completely different bases, and pursue an entirely different aim than the present application. * Thus, for example, in German patent 461,456 a method and a device are described which serve to bring about a bread taken in the centrifuge, on a specially constructed rotating drum and to pass under pressure through the layer of acidic artificial silk filament of this bread, by a centrifugal force,
a washing liquid passing from the interior to the exterior * A glance at the description and the drawings of this patent will show that this is a very complicated process which is hardly employable in practice at the same time as a device the sole purpose of which would be to wash and possibly dry by special means the artificial silk spun on the specially constructed rotating support, but not to refine the artificial silk spun in a single operation and without tangling to be able to deliver it to the textile industry directly wound in ready-to-use yarns
The importance of shortening the methods of making artificial silk, processes that the inventor of the present invention was the first to discover,
results from the large number of patent applications which followed the publication of the applicant's principle patents, for example French patents 594,952, 634,044 and 634,045. Thus, German patent 477,789 of March 15, 1927 describes a method and a device by which
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the acidic and wet loaves removed from the centrifuge are applied to perforated surfaces and treated by wet process on these surfaces to be then returned to their original form,
Likewise, British patent 261,778 describes a process for carrying out the wet treatment on a coil of determined diameter and shape.
But none of these publications relates to the principle and the object of the present application which cons. is an important complement and improvement to the proposals made so far by the applicant to shorten the manufacturing methods, make the product less expensive and save raw material *
As we have already said at the beginning, the aim and the object of the present invention is to bring the artificial silk spun on a spool or in the rotating pot, of the form in which it is spun and in which it also receives the treatment. required by wet process and drying, directly in one operation, ie. without unwinding the silk or putting it in hanks,
in the form of winding in which the textile industry requests it while eliminating the drawbacks which have been recognized in practice in the application of the applicant's old methods, already described above.
It is known that artificial silk, whether produced by centrifugation or by spool spinning, and whether or not there have been any shortening in wet treatments, is delivered to the weaver or knitter in one batch. quality which is not yet suitable for weaving or knitting, despite having operated in the artificial silk factory a sorting of the skeins before delivery * With the sorting used until now we can no more removing, by manual work of the sorter, the broken threads visible in the strand and, in the event that these defects cannot be entirely removed, the silk in question is graded in a very inferior quality.
The weaver or knitter must first in the
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In most cases, provide the silk thus sorted with adequate means for its use. For the knitting of stockings it is necessary for example to immerse it in emulsions of oil or the like; to make the warp it is necessary that the skein be smoothed or treated in some other suitable way and again dried and tensioned, which again naturally deteriorates the fibers.
Only then can the weaver or the knitter bring the silk thus treated on the special winding or winding machines to the shape they need,
Although a large part of the aforementioned drawbacks disappear through the practical application of the processes and devices that the inventor has described in French patent 634,044, the following drawbacks nevertheless remain: (1) - In the process of spool spinning:
The untwisted threads coming out of the perforated spinning reel are wound up directly, according to French patent 634,044. onto a winding form (spool) suitable for the textile industry.
The capillary filaments which may be broken during spinning or other impurities adhering to the silk are carried away by the subsequent treatment and by the winding of the thread and cause disturbances for the weaver or the knitter during the work. or the knitter is no longer free to subject the silk already wound on the spool to the usual preliminary treatments (smoothing or oiling),
This result is obtained according to the present invention in a simple manner, with simple devices, in a single operation and furthermore with a uniformity and perfection which the weaver or the knitter could never achieve heretofore by taking. artificial silk in the form of the usual skeins,
In the accompanying drawings, Fig. 1 shows that the bundle of capillary filaments F exiting the spinning spool Z is led through the yarn guide and a tensioning device E towards
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a cleaning device R. The cleaning device R advantageously consists of a hairy material and is arranged so that the impurities which may be found in the filaments are retained in this material. The device S, which can be designed as an eyelet or an adjustable slot, cleans the yarn by retaining all impurities and only lets through a plain and flawless yarn.
In this way not only is the wire cleaned but also every millimeter is checked almost automatically or mechanically for uniformity, thickness, etc., which was not the case during the sorting into hanks. If the thread is not absolutely perfect it breaks, the wrong part is removed and the two good ends are tied together. If the coil has several nodes it is stored in the lower quality.
It is obvious that the cleaning and sorting of the yarn can also be carried out in the manner described when, instead of passing the spool threads, either spinning spool or twisting spool (Figs. 1 and 9 ) or the threads coming from the spinning bars (Fig.lO) on winding devices suitable for the textile industry, they are passed through a reel, and this without changing anything in the substance of the present invention, namely the simultaneous cleaning and sorting of the yarn. This not only results in a top quality yarn, but also a yield of around 98% in first quality even with well-spun loaves or spools with very fine filaments.
For the kinds of yarn which require a determined preliminary preparation to be better worked, this operation is done in one go at the same time as the cleaning and the sorting, in the simplest way. In Fig. 1, C denotes a device consisting for example of a container in which there is a rotating cylinder. This rotating cylinder brings to the yarn an adequate quantity of oil or other preparation liquids, so that the yarn carrying the preparation which is suitable for it is wound directly on the spool Z which is necessary for the textile industry.
This Z coil is ordered as
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known by a friction shaft or the like. The weaver or knitter then receives a suitably prepared yarn on a spool which he can use directly in the weaving or knitting machine.
Fig.9 shows the same device as Fig.l., but here the coil Z is not rotated; it is the loose, flexible and untwisted yarns which are fed, if necessary through the cleaning devices R and S into the preparation device 0 described above, in which there is a suitable ingredient e.g. to hold the threads together (eg from the sizing), so that they can then be worked directly in P which can be a winding device, a loom or another machine as well.
P could also be, for example, a shuttleless loom in which the floche yarn is used as a weft (pick) by the hooks (2) - In the pot spinning process:
For the manufacture of silk according to the pot spinning process, French patent 661,781 by the same inventor already showed that the spun silk could be washed and purified in centrifuges in the form of loaves by introducing inside the bread still in the centrifuge, a perforated flexible sleeve which prevented deterioration of the fibers during the wet treatment and at the same time tensioned the threads.
The silk can be dried without removing the sleeve and fed directly to the winding machine to give the yarn a suitable shape for the textile industry or to make it into skeins if necessary. In the practice of this method it has been recognized that still other methods and devices must be employed in order to be able to work successfully on an industrial scale. This result is obtained by the means shown in Figs. 2 to 5.
In the aforementioned French patent 661,781 the inventor had shown that for drying the bread under tension, the perforated sleeve B Fig.2 introduced for washing also remained during drying in the bread A Fig.2. This drying is carried out in addition
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hanging on bars the bread on the sleeve B and passing it through a drying channel.
However, it was recognized that by drying the threads of the edge especially, slipped and were damaged by the circulation of air prevailing in the channel and consequently did not remain on the perforated sleeve B which was only the height of the bread. , i.e. which did not protrude from either side, and that this made the work more difficult. There was still further deterioration when the loaves were put on or taken off the bars.
But in the present invention this drawback is eliminated from Fig. 3 because, after having removed the washed and possibly treated bread from the spinning pot, another flexible sleeve C protruding from the perforated sleeve B is introduced into the interior of the perforated sleeve B. bread from above and below. This elongated sleeve collects the threads sliding from the edges which then rest on this sleeve C and are thus protected against further damage. After drying, to allow the threads of the bread to be worked, the bread, as seen in Fig. 4., is placed on a support, for example a wooden shelf D in which is made a circular recess whose diameter corresponds approximately to the size of the sleeve C placed in the bread.
The diameter of the shelf is a little larger than that of the bread * To facilitate the unwinding of the wire of the bread it is glued or nailed On the shelf D a soft filling F for example. in felt or in skin so that, when the unwinding of the thread is interrupted, the latter cannot be applied below the lower side of the loaf or it would catch during the subsequent unwinding which would cause its breakage.
For the unwinding of the spinning loaves, in order to avoid damage to the yarn by the upper edge of the sleeve C, a disc G of a smooth polished material is attached to the latter, the edge of which overhangs above the sleeve. thus provided with the support plate and the disc can be brought directly to the knitting machine, to the warping machine and even to the loom
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without shuttle to be transformed directly into fabric of any kind without unwinding in reel
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As a loaf of bread gives 10 ... 000 meters of length and more, in addition to the saving in raw material, a saving in pay for unwinding, we obtain a warp or a weft almost without knots and consequently a fabric. almost knotless.
This is a progress which is of great importance precisely with the chains of artificial silk tight and for a considerable approximation of the needles for the articles worked with the needle because it is known that even the most knots fine threads, called weavers' knots, cause many yarn breaks and defects in stocking knitting machines and thus cause a lot of waste,
The bread described above and provided with the sleeve C, shown in Fig. 4 can still be protected further for transport inside the spinning mill or to the points of consolation by using instead of the disc G a second shelf H Fig. 5,
possibly covered with felt or plush which protects the upper layers of yarn of the cross-yarn spool, as the pai with its sleeve C is preferably called, against damage during transport. These breads can be packaged for example in a carton J, according to fig.
5) and be shipped long distance even by post or in boxes without the wires being damaged.
It has also been recognized that it is possible to further purify and work the spun loaves by the centrifugal spinning process by employing the working mode and the device described below.
In the form shown in Fig. 3, the bread with its inner sleeves B and C is suspended on horizontal bars and dried in a channel. This method and devices can be employed for certain uses and for certain species of yarn, for example the coarse numbers of yarns made from thick hair filaments.
For fine hair filaments
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and thin yarn numbers and especially where it is desired to work the yarn directly from the finished spinning bread, it is preferable however, instead of hanging the loaves on horizontal bars in the channel. place them on the support according to Fig. 4 or better still according to Fig. 6 and dry them upright.When using the support and the device according to Fig. 4, however, loaves of internal diameter must be taken. be determined so that the sleeve C fits exactly in the notch of the support D. But if there are loaves of different internal diameters, which frequently occurs, it is advisable to use the support A according to Fig. 6, which does not have a recess.
The support A Fig. 6 consists of a flat surface preferably having a diameter somewhat larger than that of the bread and is preferably covered with a long-fiber material as described in eg. plush or felt which prevents the slightly slackened threads that have fallen on the support get caught between the bread and the support and break.
On this support A Figs. 6 and 7, for example, a bracket B is fixed on which the elastic sleeve C. is arranged. The dimensions of this sleeve C are calculated so that the upper edge protrudes sufficiently above the upper edge of the bread. On the upper edge of the sleeve C one can put the protective cover G according to Fig.4 or, for transporta the cover H according to Fig.5 or Fig.8.
In this vertical drying process and with the mechanical arrangements described in accordance with Fis. 6, 7 and 8, the lower edge of the bread rests entirely on the support. It is no longer possible for the layers of threads to slip into a notch as is the case in Fig. 4, when the internal diameters of the loaves differ.
Due to the fact that the upper edge of the sleeve C protrudes above the upper edge of the loaf, it is also avoided that the layers of threads which are a little loose from the upper edge of the loaf can slip inside the loaf,
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In addition, by fixing the tightening sleeve C on the support A (Figs 6 to 8) a solid bread plate is ensured and thus a slippage of the layers of yarn is prevented at the same time as a deterioration of the fine filaments. capillaries.
It is evident that the device for the application of the process described here by way of example and shown schematically in the drawing can also be executed in a manner other than that set forth, without modifying anything, to the substance of the process.
It is also evident that this process is applicable not only to wet spinning processes but also, with the modifications which are naturally evident in all other kinds of spinning processes. This is so for example. that nitro-cellulose silk on a perforated spool of spinning, or rolled in the rotating pot can be, by the methods and devices of this invention, freed from excess solvent, denitrated and washed for subsequent , a- fter the necessary treatments on reel or in loaves in the rotating pot worked directly or subjected to other mechanical operations (twisting, winding and transformation into the kind of winding suitable for the textile industry, etc.). ) naturally after the necessary drying has been carried out.
By the methods and apparatus described, not only the maximum protection of the wires and a high yield is achieved, but also a significant advantage is ensured because it is in particular possible to define easily flammable wires which present, at any mechanical stress, great dangers for properties and people, before any mechanical treatment, ie. in the winding form to which they were woven.
In an analogous manner, all articles which have been made from solutions of cellulose or the like, after the drying process, can also be harshly treated with the present methods and devices. Thus, for example, articles made of cellulose acetate. cellulose, rid of their excess dissolve on the perforated spinning reel or in the pots
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spinning, are superficially saponified if necessary by means of suitable liquids, to finally receive the preparation still required in the manner described.
Summary.
In summary, the invention relates to:
1. Process for the manufacture and treatment of artificial silk produced on spools or in rotating pots, the characteristic of which is that the threads, when they are removed from the form in which they were spun, and partially or totally finished, undergo mechanical cleaning and sorting - and if necessary subjected at the same time to a preparation suitable for the textile industry, - in a single operation, are introduced directly into the fabric in any unscrewing, or brought to the suitable winding shapes for the textile industry,
2.
Process for the production and processing of purified artificial silk on the spinning reel or spun on reel and not twisted and raw, the characteristic of which is that by unwinding it from the spinning reel it is possible according to 1 and in a single operation, cleaning, preparing and inserting it directly without unwinding into the fabric, for example by means of a loom without a shuttle.
3. Process for the manufacture of artificial threads in the form of breads, the characteristic of which is that the bread is placed on a support having a device which stretches the bread from the inside and at the same time prevents movement of the bread. on this medium.
4. Method according to 3, the characteristic of which is that the entire lower edge of the bread rests on this support.
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