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"Procédé de finissage de sois artificielle de viscose, filée sur bobines".
Il est connu que les soies artificielles de viscose finies dans le procédé abrégé du traitement complémentaire par aspiration ou refoulement sur bobines ne répondant pas à toutes les exigences de l'industrie textile, en particulier du tissage, car la désulfuration et le séchage sur la bobine oocasionnent des différences dans le rétrécissement entre les couches intérieures ou extérieures de la pelote de fil, ce qui dans la teinture des pièces de tissu, a presque toujours pour conséquence des irrégularités de brillant qui déprécient la marchandise finie, si ellesne la rendent pas complètement
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inutilisable.
On a dé j , fait différentestentatives pour améliorer las propriétés de la soie artificielle de viscose purifiée par exemple d'aprèsle procédé d' aspiration ou de refoulement et séchée sur la ocbine.
J'est ainsi que l'on a employé,par exemple, des bobines pourvues .la revêtements souples, élastiques ou de revêtements réductioles dans leur pourtour, ou on a tente de remédier à l'irrégularité par un séchage différent sur la bobine.
Cependant, aucun de ces procédés n'a trouvé jusqu'à présent une application pour une fabrication industrielle sur une grande échelle.
La présente invention a pour objet une nouvelle méthode de travail par laquelle la qualité de la soie artificielle filée sur bobines, et traitée ensuite complémentairement le cas échéant, est améliorée essentiellement à un degré tel qu'on peut l'employer directement aussi pour le tissage, sans que l'on ait à craindre desirrégularités de brillant dans les tisu fabriqués avec cette soie.
Le procédé consiste dans le fait que la soie artificielle, lavée et le cas échéant traitée complémentairement sur bobines à la manière usuelle, est tirée de la bobine avant le séchage. et est déposée, de préférence sous retordage simultané, en pelotes sans corps.
On peut aussi désacidifier seulement la soie sur la bobine et ne soumettre qu'ensuite au traitement complémentaire las pelotes sans corps produites pendant le retordage..
Il importe dans le présent procédé que le séchage ne soit pas effectué sous tension sur la bobine, mais en enroule- ment sans corps. Par enroulement sans corps dans l'esprit de la présenta invention, on entend. toute pelote ou gâte-au de forme stable qui ne comporte à l'intérieur aucun corps d'appui
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sur lequel sont appliquées les couches de fils, les fils ayant,par suite du genre d'enroulement, une cohésion suffisanté pour ne pas se déplacer sensiblement les uns par rapport aux autres ou s'emmêler.
On obtient ces pelotes, par exemple, par le dépôt des fils sur un plateau rotatif, qui accomplit un mouvement rotatif et en même temps un mouvaient de va-etvient, ou encore dans un pot centrifuge. Comparativement à la préparation connue de la soie en écheveaux, les pelotas pré- sentent, entre autres, le grand avantage de ne nécessiter pour leur production qu'une ¯passe de travail textile et qu'un seul séchage, les fils pouvant céder '- volonté sur toute la longueur. Le nouveau procédé est destiné aux fabriques qui travaillent avec des métiers 4 filer à bobines, et il représente un nouveau progrès pour l'abrègement et l'économie de la fabrication de la soie viscose. Le mode de travail peut être varié de diverses manières.
De préférence, on déroule de la bobine par la pointe le fil désacidifié ou ayant subi le traitement complémentaire final et on le ret ord dans une centrifuge, Le pot centrifuge peut être en tôle légère, par exemple en tôle d'aluminium, et être monté dans une retordeuse ordinai- re. Au lieu d'un pot centrifuge, on peut aussi utiliser un plateau-tournant lentement et accomplissant aussi, outre le mouvement rotatif, un mouvement de va-et-vient, Il est cependant possible aussi de mettre en rotation la bobine de filature de laquelle la soie est tirée, ainsi que l'organe récep- teur, de sorte que le fil reçoit une double torsion.
La bobine de dévidage étant à l'arrêt, il s'est montré avantageux de placer la bobine dans des liquidess qui contienrent des agents de préparation ou des agents savonneux,ce qui permet d'effectuer une préparation ausi forte que voulue du fil. Les longueurs de fil projetées ensuite dans le pot centri- fuge possèdent ainsi une imprégnation absolument uniforme avec
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desagents de préparât ion, ce qui est d'une importance pri- mordiale pour le traitement ultérieur,
Exemples : 1.) Une soie filée, désacidifiée, désulfurée et traitée complémentairement sur bobines de filature est soumise aussi- tôt au retordage, sans avoir subi le séchage comme à l'ordinaire;
la fil est déroulé de la bobina par la pointe, guidé par dessus un galet et retordu dans un léger pot de filature ou, plus exactement, dans une broche à retordage intérieur.
Le tirage, opéré par l'intermédiaire du galet, est,par exemple, de 50 m. et le nombre de tours de la broche à retordre est de 6.000. On emploie, de préférence, des bobines de soie artificielle, très fortement chargées de fil pour obtenir das textiles aussi longs que possible. Le gâteau retordu fini est ensuite séché sur des baguettes ou des noya; en évitant toute tension et il peut être apprêté directement sur des bobines croisées ou des canettes, ou bien il peut gtre livré aussitôt au commerce.
Lorsque des soies artificielles doivent recevoir une préparation plus forte, on place la bobine dans un récipient contenant un lipide de préparation déterminé,somme le montre la figure 1 du dessin annexé.
2 ) De la soie artificielle de viscose filée sur des bobines de filature est seulement désacidifiée, puis elle est retordue, à l'état humide, en la déroulant par la pointe dans un corps centrifuge, d'une manière analogue à celle in- diquée dans l'exemple 1. La désulfuration des gâteaux finis est ensuite effectuée, de manière connue d'après la procédé de lavage par aspiration ou par refoulement sur des tubes perméables, puis les gâteaux sont sécher en évitant toute tension.
3 ) La booine de filature ayant subi le traitement com-
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plémentaire final,et encore à l'état humide, est soumise à une, opération de retordage normale. Le tirage est effectué par un galet, tandis que, comma organe récepteur, on emploie un dispositif à plateau anime d'un mouvement de va-et-vient, comme le montre la figure 2 du dessin.
Le dessin annexé représente différentes formes de réalisation du mode de travail.
La figure 1 montre un dispositif pour le retordage au mouillé de soie artificielle lavée et ayant éventuellement subi aussi le traitement complémentaire final sur bobines.
De la bobine fixe a, le fil est tiré par la pointe par le galet.± et est retordu dans le pot de filature d . Au-dessus. ds la bobina, le fil passe par un oeillet guide-fil b .Le pot de filature est mis en rotation rapide par une petits roue de commande k montée sur son arbre vertical, au moyen d'une commande par corde . Le liquide chas de du fil mouill par la centrifugation s'écoule en e.
La figure 2 montre en vue de côté un dispositif à retordre, dans lequel le fil est déroulé de la bobine a tournant grande vitesse. Le tirage est produit par le galet c, le fil étant guidé une fois autour du galet, de telle manière qu' il plonge dans un liquide contenu dans un bac h placé sous le galet..± et 1:. sont des oeillets guide-fil. La bobine de dérou, lement est mise en rotation rapide à l'aide de la noix ± :par une c corroie de commande'. Le fil retors est recueilli sur le plateau f qui est commandé de façon à donner une pelote bien formée.
Là figure 3 montre une partie d'une retordeuse dont on voit deux dispositifs à retordre en vue de face. a désigne la bobine tournant à grande vitesse, de laquelle le fil est déroulé. Le fil est tiré de la bobine par le galet c. Le ]la...
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teau d'enrculement f, qui est commande par un train planétaire, enroule le fil en une pelote de forme stable.
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"Finishing process of artificial viscose, spun on spools".
It is known that the artificial viscose bristles finished in the abbreviated process of the additional treatment by suction or discharge on spools do not meet all the requirements of the textile industry, in particular weaving, because desulfurization and drying on the spool o cause differences in the shrinkage between the inner or outer layers of the ball of yarn, which in the dyeing of the pieces of fabric, almost always results in irregularities in gloss which depreciate the finished goods, if they do not make it completely
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unusable.
Various attempts have already been made to improve the properties of artificial viscose silk purified, for example, by the process of suction or delivery and dried on the ocbine.
I have thus employed, for example, reels provided with flexible, elastic or reductiole coatings around their periphery, or attempts have been made to remedy the irregularity by different drying on the reel.
However, none of these methods has so far found an application for industrial manufacture on a large scale.
The object of the present invention is a new working method by which the quality of artificial silk spun on spools, and then further processed if necessary, is improved essentially to a degree such that it can be used directly also for weaving. , without having to fear irregularities in shine in the fabrics made with this silk.
The process consists in the fact that the artificial silk, washed and, where appropriate, additionally treated on reels in the usual manner, is drawn from the reel before drying. and is deposited, preferably under simultaneous twisting, in bodyless balls.
It is also possible to deacidify only the silk on the spool and only then submit to the additional treatment the balls without body produced during the twisting.
It is important in the present process that the drying is not carried out under tension on the spool, but in winding without a body. By winding without a body in the spirit of the present invention is meant. any ball or cake of stable form which does not have any supporting body inside
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on which are applied the layers of threads, the threads having, due to the type of winding, sufficient cohesion so as not to move appreciably with respect to one another or to become tangled.
These balls are obtained, for example, by depositing the threads on a rotating plate, which performs a rotary movement and at the same time a back-and-forth movement, or else in a centrifugal pot. Compared to the known preparation of hank silk, the pelotas have, among other things, the great advantage of requiring for their production only a ¯ pass of textile work and only one drying, the threads being able to give '- will over the entire length. The new process is intended for factories working with 4-bobbin spinning looms, and it represents a further advance in the reduction and economy of the manufacture of viscose silk. The way of working can be varied in various ways.
Preferably, the deacidified wire or which has undergone the final additional treatment is unwound from the coil by the tip and it is retained in a centrifuge.The centrifugal pot can be made of light sheet, for example aluminum sheet, and be mounted in an ordinary twister. Instead of a centrifugal pot, it is also possible to use a slowly turning plate and also accomplishing, in addition to the rotary movement, a back-and-forth movement. However, it is also possible to rotate the spinning reel of which the silk is drawn together with the receiving organ so that the thread receives a double twist.
The unwinding reel being stopped, it has been shown to be advantageous to place the reel in liquids which contain preparation agents or soapy agents, which makes it possible to carry out a preparation as strong as desired of the yarn. The lengths of wire then projected into the centrifuge pot thus have an absolutely uniform impregnation with
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preparation agents, which is of primary importance for further processing,
Examples: 1.) A silk spun, deacidified, desulphurized and additionally treated on spinning spools is immediately subjected to twisting, without having undergone drying as usual;
the thread is unwound from the bobbin by the point, guided over a roller and twisted in a light spinning pot or, more exactly, in an internally twisted spindle.
The draft, operated by means of the roller, is, for example, 50 m. and the number of twist spindle turns is 6,000. Spools of artificial silk, very heavily loaded with thread, are preferably employed in order to obtain textiles as long as possible. The finished twisted cake is then dried on chopsticks or drowna; by avoiding any tension and it can be prepared directly on crossed spools or cans, or it can be delivered immediately to the store.
When artificial bristles are to receive a stronger preparation, the coil is placed in a receptacle containing a determined preparation lipid, as shown in Figure 1 of the accompanying drawing.
2) Artificial viscose silk spun on spinning spools is only deacidified, then it is twisted, in the wet state, by unwinding it from the tip in a centrifugal body, in a manner analogous to that shown in Example 1. The desulphurization of the finished cakes is then carried out, in a manner known from the washing process by suction or by discharge on permeable tubes, then the cakes are dried while avoiding any tension.
3) The spinning box which has undergone the following treatment
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further, and still in the wet state, is subjected to a normal twisting operation. The pulling is effected by a roller, while, comma receiving member, we use a plate device driven by a reciprocating movement, as shown in Figure 2 of the drawing.
The accompanying drawing shows different embodiments of the working mode.
FIG. 1 shows a device for the wet twisting of washed artificial silk and possibly also having undergone the final complementary treatment on reels.
From the fixed spool a, the thread is pulled by the tip by the roller. ± and is twisted into the spinning pot d. Above. From the spool, the thread passes through a thread guide eyelet b. The spinning pot is set in rapid rotation by a small control wheel k mounted on its vertical shaft, by means of a cord control. The liquid eye of the yarn wetted by the centrifugation flows in e.
FIG. 2 shows a side view of a twisting device in which the yarn is unwound from the high speed rotating spool. The pull is produced by the roller c, the wire being guided once around the roller, in such a way that it is immersed in a liquid contained in a tank h placed under the roller .. ± and 1 :. are thread guide eyelets. The unwinding reel is set in rapid rotation using the nut ±: by a control belt. The twisted yarn is collected on the plate f which is controlled so as to give a well-formed ball.
Figure 3 shows part of a twisting machine of which we see two twisting devices in front view. a designates the high-speed spinning reel from which the wire is unwound. The thread is pulled from the spool by the roller c. The, the...
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The wrapping teau f, which is controlled by a planetary gear, winds the wire into a ball of stable shape.