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pour : Procédé de fabrication de fils artificiels crêpés ou frisés.
Convention Internationale de 1883 eu égard aux demandes de brevets déposées en Allemagne les 9 Juillet 1934,19 Décembre 1934 et 17 Janvier 1935.
Les fibres artificielles (soie artificielle ou rayon- ne, fibres de soie, etc...) sont en général obtenues, lors de leur fabrication, sous la forme de fils complètement lisses et droits. Il est souvent avantageux pour le traite- ment ultérieur auquel le fil doit être soumis, de munir
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ce fil de courbas, d'ondulations, etc*., c'est-à-dire d'obtenir des fils crêpés, frisés ou ondulés, soit en vue de produire des effets particuliers au tissage, au trico- tage, etc, soit ------------ pour rendre la matière (sous forme de fibres de soie) propre à la fabrication du fil sur des machines à filer la laine ou le coton.
Jusque présent, on a obtenu des fils crêpés de ce genre en soumettant le fil artificiel obtenu à un trai- tement complémentaire spécial, ou. bien on s'efforçait de donner au fil un crêpage déjà pendant l'opération de filage par l'étirage ou le refoulement de l'écheveau de fil, on ---- en faisant passer l'écheveau, par exemple avant le bo- binage, entre des cylindres cannelés.,
Or, ces procédés connus ne répondent pas suffi- samment aux nécessités.de la pratique. Abstraction faite de ce que les procédés eux-mêmes sont le plus souvent très compliqués et exigent des dispositifs spéciaux complexes et coûteux, le crêpage ou le frisage¯ obtenu est le plus souvent extrêmement irrégulier et, surtout, il n'est pas permanent puisqu'il disparaît lorsque le fil est étiré ou exposé à l'humidité., etc..
La Demanderesse a trouvé qu'on peut obtenir d'une façon très simple un crêpage du fil satisfaisant et permanent si, pendant l'opération de filage,on bobine le fil , étiré à la sortie de la filière sous une tension normale ou même accrue, en soumettant sa longueur libre (c'est-à-dire la distance entre le dispositif mobile de bobinage et le guide-fil) à des allongements et des rac- courcissements alternés se succédant rapidement.
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On peut obtenir ces allongements et raccour- cissements de la longueur libre du fil d'une manière par- ticulièrement simple, dans le cas de la filature par cen- trifugation (procédé de filage en pot), en donnant à l'en- tonnoir de guidage, à travers lequel le fil est introduit dans le pot de filage, une position excentrée par rapport à l'axe du. pot.
Comme, dans ce aas le fil n'est pas in- troduit au centre du. pot, par conséquent en un point équi- distant dans tous les sens du dispositif de bobinage (paroi du pot), mais exaentriquement (c'est-à-dire que le fil abandonne le guide-fil en un point situé exoentri- quement par rapport à la ligne d'axe), il se produit d'une façon continue, pendant la rotation et à chaque demi tour du fil, une variation de la longueur libre du fil entre une longueur maximum et une longueur minimum, ce qui constitue évidemment la cause de la formation des parties crêpées ou. frisées.
Le plus souvent, il est avantageux que le point d'introduction du fil soit plus rapproché de la ligne d'axe du pot que de sa paroi, Par exemple, une distance de 20 mm environ entre le point d'introduction du fil et l'axe du pot a donné de très bons résultats avec un pot de filage d'un diamètre de 150 mm. Toutefois, cette distance dépend essentiellement du crêpage désiré, de telle sorte que, dans certains cas, le point d'introduction peut aussi être plus rapproché de la paroi du pot que de l'axe.
On obtient un crêpage particulièrement régu-
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lier si, pendant le filage, on rapproche progressivement -1 I.Crzane 1 /d'introaaotion de la ligne d'axe du. pot à peu près pro- portionnellement:à l'augentation d'épaisseur de la couche P'OrtiOnnellement'àl'aUeeutatÎon cl'épaisseur (le couche
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de fil dans le pot. C'est ainsi par exemple qu'avec un pot de 150 mm de diamètre, une réduction de 20 mm enviro à 13mm environ /de la distance qui sépare le point d'introduction de la ligne d'axe du pot a donné de très bons résultats.
En outre, la Demanderesse a trouvé que la absolue du trajet du fil entre son point d'introducou la couche de fil dans le pot tion et la paroi latérale intérieure du pot/joue également un rôle déterminant pour la nature du crêpage obtenu dans un cas donné. Par conséquente la nature du crêpage dépend également de la valeur choisie pour le diamètre du pot.
Effectivement, avec un pot d'un très petit diamètre (par exemple de 120 mm et au-dessous, on obtient un crêpage constitué par un nombre extrêmement grand de petits arcs très accusés, tandis qu'un pot d'un grand diamètre (par exemple de 300 mm et davantage) fournit un crêpage cons- titué par des arcs moins nombreux et plus larges.
Ceci ne vaut, bien entendu, que si l'on suppose que les autres conditions ayant une influence sur le crêpa- ge restent sensiblement les mêmes . En effet, il est évident que d'autres facteurs interviennent également ; par exemple, une variation de la vitesse de rotation du pot, modifie aussi le crêpage étant donné qu'une vitesse accrue provoque la formation d'une plus grande proportion de boucles et par conséquent un effet de crêpage plus accentué. Par conséquent, on choisissant convenablement les dimensions des pots de filage, on peut déterminer le genre de crêpage et adapter la grandeur des pots à la nature du crêpage désiré.
Pour le reste, la mise en oeuvre du procédé, les opérations suivantes de traitement de la soie, etc, cor-
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de filage en pot . Comme les fils à crêper sont introduits dans le pot de filage à l'état aussi plastique que possi- ble ,dono dans un état où ils ne sont encore que faible- ment coagulés (ce qu'on peut obtenir d'une manière connue par une composition et une maturation correspondantes de la viscose ainsi que par le réglage de l'acidité et de la température du bain de filature), il peut être avan- tageux pour obtenir un crêpage particulièrement durable, ainsi que l'ont montré des essais, de traiter, le fil avant l'opération suivante par un bain acide de coagulation @ de .
2 oomplémentaire (contenant par exemple 5 à 7% d@ SO4H2).
On a également observé qu'il est très avantageux pour l'effet de crêpage de soumettre d'abord la fibre, lors du traitement consécutif et immédiatement après le lavage , à un séchage intermédiaire,
Les variations de la longueur libre du fil qui se suivent rapidement peuvent également être provoquées par les mouvements rapides de va-et-vient (oscillations, vibrations) du guide-fil en particulier dans les disposi-' - d'enroulage tifs/en bobines, en rouleaux , etc...
REVENDICATIONS
1 - Procédé de fabrication de fils crêpés en fibre artificielle, caractérisé par le fait que le crêpage est obtenu pendant le bobinage du fil au cours de l'opéra- tion de filage par des allongements et des raccourcissements se succédant rapidement de la longueur libre du fil, c'est- à-dire de la distance entre le dispositif mobile de bobi- nage et le guide-fil.
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for: Manufacturing process of crimped or crimped artificial threads.
International Convention of 1883 with regard to patent applications filed in Germany on July 9, 1934, December 19, 1934 and January 17, 1935.
Artificial fibers (artificial silk or rayon, silk fibers, etc.) are generally obtained, during their manufacture, in the form of completely smooth and straight threads. It is often advantageous for the further processing to which the wire is to be subjected, to provide
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this yarn of curvature, undulations, etc. *., that is to say to obtain crimped, crimped or wavy yarns, either with a view to producing particular effects in weaving, knitting, etc., or ------------ to make the material (in the form of silk fibers) suitable for the manufacture of thread on machines for spinning wool or cotton.
Hitherto, crimped yarns of this kind have been obtained by subjecting the artificial yarn obtained to a special additional treatment, or. well we tried to give the yarn a creping already during the spinning operation by drawing or pushing back the skein of yarn, we ---- by passing the skein, for example before the bo- hoeing, between fluted cylinders.,
However, these known methods do not sufficiently meet the requirements of practice. Apart from the fact that the processes themselves are usually very complicated and require complex and expensive special devices, the creping or frisagē obtained is most often extremely irregular and, above all, it is not permanent since it disappears when the yarn is stretched or exposed to moisture., etc.
The Applicant has found that a satisfactory and permanent creping of the yarn can be obtained in a very simple manner if, during the spinning operation, the yarn is wound up, drawn at the exit of the die under normal or even increased tension. , by subjecting its free length (that is to say the distance between the mobile winding device and the yarn guide) to alternating elongations and shortening which follow each other in rapid succession.
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These extensions and shortenings of the free length of the yarn can be obtained in a particularly simple way, in the case of centrifugal spinning (pot spinning process), by giving the funnel guide, through which the wire is introduced into the spinning pot, an eccentric position relative to the axis of. pot.
As, in this aas the wire is not introduced in the center of the. pot, therefore at an equidistant point in all directions of the winding device (pot wall), but exaentrically (that is to say that the wire leaves the wire guide at a point located exoentric by relative to the axis line), there is continuously produced during rotation and at each half turn of the wire, a variation in the free length of the wire between a maximum length and a minimum length, which obviously constitutes the cause of the formation of the crimped parts or. curly.
Most often, it is advantageous that the point of introduction of the thread is closer to the center line of the pot than to its wall, For example, a distance of about 20 mm between the point of introduction of the thread and the The pot axis has given very good results with a 150mm diameter spinning pot. However, this distance depends essentially on the desired creping, so that, in certain cases, the point of introduction can also be closer to the wall of the pot than to the axis.
A particularly regular creping is obtained.
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bind if, during spinning, we gradually bring -1 I.Crzane 1 / introaaotion closer to the axis line of. pot approximately proportionally: to the increase in thickness of the layer P'OrtiOnally 'to the use of the thickness (the layer
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of yarn in the pot. Thus, for example, with a 150 mm diameter pot, a reduction of 20 mm to about 13 mm / in the distance between the point of introduction and the center line of the pot gave very good results.
In addition, the Applicant has found that the absolute of the path of the yarn between its point of introduction or the layer of yarn in the pot and the inner side wall of the pot also plays a determining role for the nature of the creping obtained in one case. given. Consequently, the nature of the creping also depends on the value chosen for the diameter of the pot.
Indeed, with a pot of a very small diameter (for example of 120 mm and below, one obtains a creping constituted by an extremely large number of small very pronounced arcs, while a pot of a large diameter (for example of 300 mm and more) provides a creping consisting of fewer and wider arcs.
This is only valid, of course, if it is assumed that the other conditions having an influence on the crepage remain substantially the same. Indeed, it is obvious that other factors are also involved; for example, varying the speed of rotation of the pot also changes the creping since an increased speed causes the formation of a greater proportion of loops and therefore a more pronounced creping effect. Consequently, by suitably choosing the dimensions of the spinning pots, the type of creping can be determined and the size of the pots adapted to the nature of the creping desired.
For the rest, the implementation of the process, the following silk treatment operations, etc., cor-
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pot spinning. As the creping threads are introduced into the spinning pot in as plastic a state as possible, therefore in a state where they are still only weakly coagulated (which can be obtained in a known manner by a corresponding composition and maturation of the viscose as well as by adjusting the acidity and the temperature of the spinning bath), it can be advantageous to obtain a particularly durable creping, as tests have shown, to treat the yarn before the next operation with an acid coagulation bath @.
2 additional (containing for example 5 to 7% d @ SO4H2).
It has also been observed that it is very advantageous for the creping effect to first subject the fiber, during the subsequent treatment and immediately after washing, to intermediate drying,
The variations in the free length of the wire which follow each other quickly can also be caused by the rapid back and forth movements (oscillations, vibrations) of the thread guide, in particular in winding devices / in spools. , in rolls, etc ...
CLAIMS
1 - A method of manufacturing creped yarns of artificial fiber, characterized in that the creping is obtained during the winding of the yarn during the spinning opera- tion by lengthening and shortening one after another in the free length of the wire, that is to say the distance between the mobile winding device and the wire guide.