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Perfectionnements aux procédés de fabrication de fils volumineux.
La présente invention se rapporte à des perfectionnements aux procédés de fabrication de fils volumineux.
Les spécialistes ont longtemps cherché à mettre au point des procédés pour donner aux fibres et aux filaments artificiels (appelés par la suite des fils), certaines des propriétés désirables des fibres naturelles, comme la laine. On a particulièrement cherché à fabriquer des fils artificiels ayant le pouvoir couvrant, le toucher et les propriétés isolantes de la laine. Au cours de ces dernières années, les procédés tendant à atteindre ce but ont été " particulièrement appliqués aux fils entièrement synthétiques tels que ceux à base de polyamide, polyester ou des classes acryliques de polymères, et ont fait l'objet de nombreuses demandes de brevets.
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La plus grande partie de ces procédés vise le crêpage de fils filamentaires continus pour en augmenter le volume et obtenir ainsi les qualités désirées tout en conservant les propriétés les plus désirables du fil synthétique, par exemple une grande ténacité et une excellente résistance à l'abrasion.
Les fils entièrement synthétiques formés de fibres coupées possèdent également certaines des qualités désirées mais n'ont qu'une ténacité relativement faible. Afin de conserver les proprié- tés des fils formés de fibres coupées tout en obtenant une meilleu- re ténacité, les fibres coupées ont été enroulées en une gaine au- tour d'une âme formée d'un fil filamentaire continu de façon que le fil filamentaire continu constitue l'élément supportant la charge du fil combiné formé de la gaine et de l'âme.
La présente invention se rapporte particulièrement aux procédés pour obtenir des fils volumineux de ce dernier type.
Le doublage du la torsion de deux ou plusieurs fils fila- mentaires continus qui ont été étirés dans des mesures différentes, de telle sorte que lors d'un réétirage l'un d'entre eux casse pour donner un fil composé d'une âme filamentaire continue entourée d'une gaine de fibres interrompues, dites fibres coupées, et où les bouts libres des fibres coupées sont apparents à la surface du fil, est une opération bien connue dans la partie. Toutefois, ce procédé pré- sente l'inconvénient que le crêpage éventuellement présent dans l'un ou l'autre des fils est pratiquement éliminé au cours de l'opération de réétirage de telle sorte que le fil combiné n'a qu'un faible volume, et il se produit également des enroulements fréquents des bouts cassés autour des rouleaux étireurs.
On a trouvé à présent que le procédé coûteux de tordage des deux éléments d'orientation différente avant étirage peut être remplacé par une fausse torsion de deux éléments d'orientation diffé- rente à l'état filé, appliquée à l'ensemble de ces éléments au momeni de l'étirage.
Ainsi, lorsque deux fils de polyhexaméthylène adipami- de d'une orientation différente à l'état filé sont chauffés puis subissent une fausse torsion entre le doigt et le rouleau éti-
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reur, le fil est crêpé à l'étirage et simultanément le fil présen- tan t l'orientation la plus forte à l'état filé se rompt en fibres coupées d'une longueur minimum d'environ 8 pouces(200 mm) dans la zone d'étirage à l'état fortement tordu qui bloque les extrémités de filaments cassés.
Dans la zone de détorsion qui fait suite le crêpage dans le fil provenant du procédé de torsion et de fixage par la chaleur provoque le vrillage des extrémités cassées dans le fil, les emmêlant aux filaments continus de façon à former un fil volumineux du type extensible présentant une gaine de fibres coupées, crêpées de longueur importante entourant une âme de filaments con- tinus. On a également découvert que le procédé de fabrication de ce type de fil à gaine et âme ne doit pas être limité à l'emploi de fils présentant des orientations différentes mais peut être obtenu en utilisant deux ou plusieurs fils à caractéristiques physiques différentes qui font que ces fils ont des comportements différents à l'étirage, c'est-à-dire d'allongement à la rupture différent.
L'allongement à la rupture est la mesure dans laquelle un fil peut être allongé avant de se rompre.
Si l'on considère deux fils de polyamide qui doivent être' soumis au procédé de fausse torsion à l'étirage comme décrit ci- dessus, bien que l'invention ne soit pas limitée aux fils de poly- amide, les propriétés physiques et par conséquent le comportement à l'étirage d'un de ces fils peuvent être codifiés de façon à différer de l'autre, par exemple d'une des manières suivantes.
Un additif, par exemple de l'alkathène, peut être introduit dans le @ polymère avant la filature pour obtenir un fil relativement faible se comportant mal à l'étirage, le fil peut être filé dans les condi- tions qui provoquent des variations de denier ou des orientations différentes à l'état filé dans les filaments ou bien il peut être sou.nis à un refroidissement irrégulier après la filature, par exemple en pulvérisant de l'eau sur le fil se trouvant dans le tube de conditionnement de façon à obtenir un fil très sphérulitique ou encore on peut provoquer une fusion irrégulière des filaments au
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cours de la filature.
Dans ces derniers cas, tous les fils ont un comportement assez faible à l'étirage. En variante, le fil peut être usé ou endommagé physiquement ou chimiquement d'une autre manière lors de la filature ou au cours d'une opération ultérieure.
Il n'est pas nécessaire que les fils à utiliser dans le procédé soient du même type, par exemple l'un peut être un polyester et l'autre un polyamide ou bien un polyhydrocarbure et un poly- amide, ou encore un polyester et un polyhydrocarbure, à condition que leur comportement à l'étirage soit différent.
D'autre part, un fil peut être non étirable et l'autre étirable, par exemple la rayonne et un polyamide, ou des polyamides entièrement étirés et @ non étirés. il*
Sous un de ses aspects, l'invention apporte un procédé de fabrication d'un fil volumineux comprenant une âme filamentaire continue crêpée entourée d'une gaine de fibres coupées, dans lequel deux ou plusieurs fils, dont au moins un est thermoplastique et qui'* présentent des allongements à la rupture différents, sont chauffés et les fils combinés sont simultanément soumis à une fausse torsion et étirés, le degré d'étirage étant suffisant pour roppre en fibres coupées le fil ayant la capacité d'allongement la plus faible,
ces fibres formant une gaine autour du ou des fils crêpés restés intacts qui forment ainsi une âme filamentaire continue crêpée, les extrémités des fibres coupées s'emmêlant aux filaments de l'âme.
Le terme fil comprend ici des faisceaux de matières fila- mentaires, des filés et d'autres structures doublées.
On a trouvé en outre qu'un fil volumineux stable à la tension peut être obtenu par un nouveau traitement du fil à gaine et âme décrit ci-dessus. Par "fil stable à la tension", on entend ici un fil volumineux contenant une âme filamentaire continue qui ne subit pas de erte de volume lorsqu'il est soumis à une tension longi tudinale.
En faisant passer le fil étiré obtenu par le procédé dé- crit ci-dessus dans une seconde zone chauffée sous une tension déter
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minée, le crêpage disparaît dans l'âme filamentaire continue, tan- dis que le crêpage dans la gaine de fibres coupées se développe davantage et on obtient un fil stable à la tension formé d'une âme filamentaire continue non crêpée et d'une gaine de fibres coupées crêpées.
Sous un autre de ses aspects, l'invention apporte aussi un procédé de fabrication d'un fil stable à la tension comprenant une âme filamentaire continue pratiquement non crêpée entourée d'une gaine de fibres coupées crêpées, procédé dans lequel un fil obtenu suivant le procède décrit plus haut est ensuite chauffé sous une tension déterminée pour faire disparaître pratiquement tout le crêpage de l'âme filamentaire continue et développer davantage le crêpage dans la gaine de fibres coupées.
L'invention comprend les fils volumineux et stables à la tension produits comme décrit ci-dessus et les articles textiles obtenus par tissage ou tricotage de ces fils.
Un procédé particulièrement avantageux pour introduire la fausse torsion dans un fil et qui peut être utilisé dans le procédé de l'invention, est le procédé de fausse torsion à bride décrit dans le brevet anglais n 890.053. Dans l'application de ce procédé à l'invention, des fils présentant différentes orientations à l'état filé sont amenés à partir de rouleaux alimentaires autour d'un doigt chauffé vers un rouleau étireur muni d'une bride, le fil combiné frottant contre cette bride qui fait tourner rapidement le fil et lui imprime une fausse torsion de telle sorte que le fil est étiré à l'état de fausse torsion intense.
Les bouts de filaments cassés provenant du fil ayant l'allongement à la rupture le plus réduit au cours de l'étirage, sont retenus dans le fil et ne peuvent donc s'enrouler autour du rouleau étireur, défaut qui se rencontre sou- vent lorsque des bouts cassent pendant l'étirage.
Le procédé de l'invention sera décrit dans les exemples suivants qui illustrent l'invention sans la limiter.
Dans ces exemples, le procédé d'introduction de fausse
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torsion pendant l'étirage est le procédé décrit ci-dessus ou l'on équipe un rouleau étireur'de 3,820 pouces (97 mm) de diamètre d'une bride de 5,75 pouces (146 mm) de diamètre ot d'une dureté Shore de 80 . Le doigt, à 1,5pouce (38 ;un) de la bride, est chauffé électri- quement et sa surface chromée est attaquée à l'acide et maintenue à 185 C pour thermofixer la fausse torsion à l'étirage.
EXEMPLE On utilise des fils non étirés de polyhexaméthylène adi- pamide de la manière suivante (a) élément à orientation élevée à l'état filé, fil de
20 filaments ayant un denier de 181 et une biréfrin- gence à l'état filé de 0,021.
(b) élément à faible orientation à l'état filé - fil de
25 filaments ayant un denier de 404 et une biréfrin- gence à l'état filé de 0,0075.
Ces fils sont étirés ensemble sur la bride à une vitesse de 500 pieds par minute (150 m/min.) à un taux d'étirage de 3,65 pour obtenir un fil combiné de 45 filaments d'un denier total de 160 où le fil ayant l'orientation la plus forte à l'état filé est rompu en fibres coupées de grande longueur. Le fil combiné compren donc une âme de fil filamentaire continu de 25 filaments 4 deniers entourée d'une gaine de fil de fibres coupées crêpées de 3 deniers par filament ayant une longueur de fibre de plusieurs pieds.
Un tricot trame obtenu à partir de ce fil a un aspect agréable et un toucher chaud et doux.
Les tissus contenant le fil volumineux de l'invention dans la trame, combiné à une chaîne en polyhexaméthylène adipamide de 60 deniers en armure toile 100 x 69 ou armure satin à quatre fils 100 x 90, présentent de nombreuses petites boucles et bouts de filaments dépassant la surface et ont un toucher sec et agréable.
EXEMPLE 2. -
On obtient un fil de polyhexaméthylène adipamide de 20 filaments où dix filaments ont une orientation à l'état filé diffé- rente du reste de la manière suivante. Le polyamide fondu est
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extrudé en filaments par 20 orifices d'une seule plaque de filière et solidifié par un courant d'air transversal de la façon habituelle, Dix des filaments ainsi obtenus passent autour de doigts en matière céramique de façon que ces filaments tournent deux fois de 90 puis sont recombinés aux filaments restants. Les filaments combinés pas- sent ensuite dans un tube de conditionnement à vapeur et sont enrou'-' lés sur une bobine de la façon habituelle.
L'effet du passage de dix des filaments autour des doigts en céramique est d'augmenter la tension dans ces filaments et, par conséquent, de les étirer dans une mesure plus importante et ces filaments ont donc une orienta- tion à l'état filé plus élevée que celle des filaments restants.
Le fil est traité de la manière décrite pour les fils combinés de l'exemple 1 afin d'obtenir un fil volumineux comprenant une fume de dix filaments continus crêpés entourés d'une gaine de fibres coupées de grande longueur.
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EX':'''1PLE 3. - Les fils de polyhexaméthylène adipamide non étirés utili- sés dans cet exemple sont : (a) élément à orientation élevée à l'état filé - fil de
13 filaments ayant un denier de 119 et une biréfrin- gence à l'état filé de 0,019 (b) élément à faible orientation à l'état filé - fil de
13 filaments ayant un denier de 152 et une biréfrin- ! gence à l'état filé de 0,011.
Ces fils sont étirés ensemble sur la bride à une vitesse de 450 pieds/minute (135 m/min.) à un taux d'étirage de 3,66 pour obtenir un fil du type âme et gaine volumineux ayant un denier total de 80. Après avoir quitté le rouleau étireurole fil est enroulé 1,5 fois autour d'un doigt métallique de 1 pouce (25 m) de diamètre maintenu à 205 C avant d'être envidé. La tension sur le fil entre le doigt et l'envidage est maintenue pratiquement constan- te à 0,15 g/denier. Le fil volumineux obtenu est stable à la tension, avec de petites boucles de fibres crêpées entourant une âme de
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filaments continus pratiquement non crêpés.
Un tissu dans lequel le fil stable à la tension de l'exemple 3 est utilisé comme fil de trame avec un fil de polyhexa- méthylène de 60 deniers comme fil de chaîne, en armure toile 100 x 80, a un toucher plus sec et un aspect moins lustré qu'un tissu filé avec une trame non volumineuse forage des fils filamentaires continus correspondants, ou une trame volumineuse filamentaire con- tinue ne contenant pas de filaments cassés, obtenue en étirant ensemble deux fils non étirés présentant la même orientation à l'état filé dans les conditions données dans ces exemples pour obtenir le fil stable à la tension.
La présence de filaments cassés dans ce fil stable à la tension provoque une augmentation marquée du volume spécifique (g/cm3) du fil comparé à un fil non volumineux formé de filaments continus de 80 deniers 26 filaments ou un fil volumineux formé de filaments continus de 80 deniers 26 filaments formés dans les mêmes conditions que le fil stable à la tension mais sans filaments cas- sés, c'est-à-dire en étirant ensemble deux fils présentant la même. orientation à l'état filé, comme indiqué dans le tableau ci-dessous.
Fil Volume, spécifique (g/cm3) Fil stable à la tension de l'exemple 3 2,0 Fil semblable sans filaments cassés 1,55 Fil non volumineux formé de filaments continus 1,19
On peut voir qu'en cassant certains des filaments en fibres de grande longueur, on augmente le volume spécifique du fil, ce qui contribue davantage .au volume total que la fausse torsion appliquée à l'étirage.
Le volume spécifique du fil est mesuré en l'enroulant dans un réservoir de 10,30 cm3 de volume sous une tension de 7 g, le poids du fil nécessaire pour remplir ce volume étant une mesure du volume spécifique du fil exprimé en g/cm3.
Bien que les exemples ci-dessus aient été décrits avec
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référence aux fils de polyhexaméthylène adipamide, on notera que l'invention peut être efficacement appliquée à tous les fils de polyamide et autres fils thermoplastiques, par exemple ceux à base de polyesters ou de polyhydrocarbures.
.REVENDICATIONS, l.- Procédé de fabrication d'un fil volumineux compre- nant une âme filamentaire continue crêpée entourée d'une gaine de fibres coupées, caractérisé en ce qu'on combine deux ou plusieurs fils dont au moins un est thermoplastique, et qui présentent des allongements différents à la rupture et on soumet les fils à une fausse torsion et on les étire à l'état chauffé, le degré d'étirage étant suffisant pour rompre le fil présentant la capacité d'allon- gement la plus faible en fibres coupées, fibres qui forment une gaine autour du ou des fils crêpés restés intacts qui constituent ainsi une âme filamentaire continue crêpée, les bouts de fibres coupées s'emmêlant aux filaments de l'âme.
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Improvements to the manufacturing processes of bulky yarns.
The present invention relates to improvements to the methods of manufacturing bulky yarns.
Experts have long sought to develop methods for imparting to artificial fibers and filaments (hereafter referred to as yarns) some of the desirable properties of natural fibers, such as wool. Particular attention has been paid to manufacturing artificial yarns having the covering power, the feel and the insulating properties of wool. During recent years, the processes tending to achieve this goal have been "particularly applied to entirely synthetic yarns such as those based on polyamide, polyester or acrylic classes of polymers, and have been the subject of numerous patent applications. .
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Most of these processes are aimed at creping continuous filament yarns to increase their volume and thus obtain the desired qualities while retaining the most desirable properties of the synthetic yarn, for example high tenacity and excellent abrasion resistance. .
Fully synthetic yarns formed from staple fibers also possess some of the desired qualities but have relatively low tenacity. In order to maintain the properties of yarns formed from staple fibers while obtaining better tenacity, the staple fibers were wound in a sheath around a core formed of a continuous filament so that the yarn The continuous filament constitutes the load bearing element of the combined yarn formed of the sheath and the core.
The present invention relates particularly to processes for obtaining bulky threads of the latter type.
Doubling the twist of two or more continuous filamentary yarns which have been stretched to different measures, so that on re-stretching one of them breaks to give a yarn composed of a filamentary core continuous surrounded by a sheath of interrupted fibers, called staple fibers, and where the free ends of the cut fibers are apparent on the surface of the yarn, is an operation well known in the section. However, this process suffers from the drawback that the creping possibly present in one or the other of the yarns is practically eliminated during the re-drawing operation so that the combined yarn has only a small amount. volume, and frequent winding of the broken ends around the stretch rollers also occurs.
It has now been found that the costly method of twisting the two elements of different orientation before stretching can be replaced by a false twist of two elements of different orientation in the spun state, applied to all of these elements. at the time of stretching.
Thus, when two polyhexamethylene adipamid yarns of a different orientation in the spun state are heated and then undergo false twist between the finger and the stretching roll.
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The yarn is creped on draw and at the same time the yarn having the strongest orientation in the spun state breaks into staple fibers of a minimum length of about 8 inches (200 mm) in the yarn. strongly twisted stretch zone which blocks the ends of broken filaments.
In the untwist zone which follows creping in the yarn from the twisting and heat setting process causes the broken ends in the yarn to twist, entangling them with the continuous filaments so as to form a bulky stretchable type yarn exhibiting a sheath of chopped, crimped fibers of substantial length surrounding a core of continuous filaments. It has also been discovered that the method of making this type of sheath and core yarn should not be limited to the use of yarns having different orientations but can be achieved by using two or more yarns with different physical characteristics which cause these threads have different stretching behavior, that is to say different elongation at break.
Elongation at break is the extent to which a wire can be elongated before it breaks.
Considering two polyamide yarns which are to be subjected to the false stretching process as described above, although the invention is not limited to polyamide yarns, the physical properties and therefore the stretching behavior of one of these yarns can be coded so as to differ from the other, for example in one of the following ways.
An additive, for example alkathene, can be introduced into the polymer prior to spinning to obtain a relatively weak yarn which performs poorly on drawing, the yarn can be spun under conditions which cause variations in denier. or different orientations in the spun state in the filaments or it can be subjected to uneven cooling after spinning, for example by spraying water on the yarn in the conditioning tube so as to obtain a very spherulitic thread or else an irregular fusion of the filaments can be caused
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spinning course.
In these latter cases, all the threads have a rather weak behavior when drawing. Alternatively, the yarn may be worn out or damaged physically or chemically in some other way during spinning or in a subsequent operation.
The yarns to be used in the process need not be of the same type, for example one can be a polyester and the other a polyamide or a polyhydrocarbon and a polyamide, or alternatively a polyester and a polyamide. polyhydrocarbon, provided that their stretching behavior is different.
On the other hand, one yarn may be non-stretchable and the other stretchable, for example rayon and polyamide, or fully stretched and unstretched polyamides. he*
In one of its aspects, the invention provides a method of manufacturing a bulky yarn comprising a continuous crimped filament core surrounded by a sheath of chopped fibers, in which two or more yarns, at least one of which is thermoplastic and which ' * have different elongations at break, are heated and the combined yarns are simultaneously subjected to false twist and drawn, the degree of drawing being sufficient to recover the yarn with the lowest elongation capacity into staple fibers,
these fibers forming a sheath around the crimped yarn (s) which have remained intact, which thus form a continuous crimped filamentary core, the ends of the cut fibers becoming entangled with the filaments of the core.
The term yarn herein includes bundles of filamentary materials, yarns and other lined structures.
It has further been found that a bulky tension stable yarn can be obtained by re-processing the sheath and core yarn described above. By "tension stable yarn" is meant herein a bulky yarn containing a continuous filamentary core which does not undergo any loss in volume when subjected to longitudinal tension.
By passing the drawn yarn obtained by the process described above through a second heated zone under a determined tension.
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mined, the creping disappears in the continuous filament core, while the creping in the staple fiber sheath develops further and a tension stable yarn is obtained formed of a continuous uncrimped filament core and a sheath of crimped cut fibers.
In another of its aspects, the invention also provides a method of manufacturing a tension stable yarn comprising a substantially uncrimped continuous filament core surrounded by a sheath of crimped staple fibers, in which method a yarn obtained according to The above-described process is then heated under a determined voltage to remove virtually all creping of the continuous filamentary core and further develop creping in the sheath of chopped fibers.
The invention includes the bulky and tension-stable yarns produced as described above and the textile articles obtained by weaving or knitting these yarns.
A particularly advantageous method for introducing false twist into a yarn and which can be used in the method of the invention is the flanged false twist method described in UK Patent No. 890,053. In the application of this method to the invention, yarns having different orientations in the spun state are fed from food rolls around a heated finger to a draw roller provided with a flange, the combined yarn rubbing against it. this bridle which rapidly turns the thread and gives it a false twist so that the wire is stretched in the state of intense false twist.
The broken filament ends from the yarn with the lowest elongation at break during drawing are retained in the yarn and therefore cannot wrap around the draw roll, a defect which is often encountered when ends break during stretching.
The process of the invention will be described in the following examples which illustrate the invention without limiting it.
In these examples, the method of introducing false
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torsion during stretching is the process described above where a 3.820 inch (97 mm) diameter stretch roll is fitted with a 5.75 inch (146 mm) diameter flange of hardness. Shore of 80. The finger, 1.5 inches (38; un) from the flange, is electrically heated and its chrome surface is acid etched and held at 185 C to heat set the false stretching twist.
EXAMPLE Unstretched polyhexamethylene adipamide yarns were used as follows (a) high orientation element in the spun state, yarn of
20 filaments having a denier of 181 and a spun birefringence of 0.021.
(b) low orientation element in extruded state - wire
25 filaments having a denier of 404 and a birefringence in the spun state of 0.0075.
These yarns are drawn together on the flange at a speed of 500 feet per minute (150 m / min.) At a draw rate of 3.65 to obtain a combined yarn of 45 filaments of a total denier of 160 where the yarn having the strongest orientation in the spun state is broken into staple fibers of great length. The combined yarn therefore comprises a core of continuous filament yarn of 25 4 denier filaments surrounded by a sheath of yarn of crimped staple fibers of 3 denier per filament having a fiber length of several feet.
A weft knit obtained from this yarn has a pleasant appearance and a warm, soft feel.
The fabrics containing the bulky yarn of the invention in the weft, combined with a 60 denier polyhexamethylene adipamide warp in 100 x 69 plain weave or 100 x 90 four-ply satin weave, have numerous small loops and ends of filaments protruding surface and have a dry and pleasant feel.
EXAMPLE 2. -
A 20 filament polyhexamethylene adipamide yarn where ten filaments have a different spun orientation from the rest is obtained as follows. The molten polyamide is
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extruded in filaments through 20 orifices of a single die plate and solidified by a transverse air current in the usual way, Ten of the filaments thus obtained pass around ceramic fingers so that these filaments rotate twice 90 then are recombined to the remaining filaments. The combined filaments then pass through a steam conditioning tube and are wound onto a spool in the usual manner.
The effect of passing ten of the filaments around the ceramic fingers is to increase the tension in these filaments and hence to stretch them to a greater extent and these filaments therefore have an orientation in the spun state. higher than that of the remaining filaments.
The yarn is treated in the manner described for the combined yarns of Example 1 to obtain a bulky yarn comprising a smoke of ten crimped continuous filaments surrounded by a sheath of chopped fibers of great length.
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EX ':' '' 1PLE 3. - The unstretched polyhexamethylene adipamide yarns used in this example are: (a) high orientation element in the spun state - yarn
13 filaments having a denier of 119 and a birefringence in the spun state of 0.019 (b) low orientation element in the spun state - yarn of
13 filaments having a denier of 152 and a birefrin-! gence in the spun state of 0.011.
These yarns are drawn together on the flange at a speed of 450 feet / minute (135 m / min) at a draw rate of 3.66 to obtain a bulky core and sheath type yarn having a total denier of 80. After leaving the roll, the wire is wound 1.5 times around a metal finger 1 inch (25 m) in diameter held at 205 C before being sent. The tension on the yarn between the finger and the feeder is kept almost constant at 0.15 g / denier. The voluminous yarn obtained is stable under tension, with small loops of crimped fibers surrounding a core of
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Continuous filaments substantially uncrimped.
A fabric in which the tension stable yarn of Example 3 is used as the weft yarn with a 60 denier polyhexamethylene yarn as the warp yarn, in plain weave 100 x 80, has a drier feel and less lustrous appearance than a fabric spun with a non-bulky weft drilling the corresponding continuous filament yarns, or a bulky continuous filament weft not containing broken filaments, obtained by stretching together two unstretched yarns having the same orientation at the back. state spun under the conditions given in these examples to obtain the yarn stable under tension.
The presence of broken filaments in this tension stable yarn causes a marked increase in the specific volume (g / cm3) of the yarn compared to a non-bulky yarn formed from continuous 80 denier 26 filaments or a bulky yarn formed from continuous filaments of 80 denier 26 filaments formed under the same conditions as the tension stable yarn but without broken filaments, that is to say by drawing together two yarns having the same. orientation in the extruded state, as shown in the table below.
Yarn Volume, specific (g / cm3) Tension stable yarn of example 3 2.0 Similar yarn without broken filaments 1.55 Non-bulky yarn formed of continuous filaments 1.19
It can be seen that by breaking some of the long fiber filaments, the specific volume of the yarn is increased which contributes more to the total volume than the false twist applied in drawing.
The specific volume of the yarn is measured by winding it in a tank of 10.30 cm3 volume under a tension of 7 g, the weight of the yarn required to fill this volume being a measure of the specific volume of the yarn expressed in g / cm3 .
Although the above examples have been described with
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With reference to polyhexamethylene adipamide yarns, it will be noted that the invention can be effectively applied to all polyamide yarns and other thermoplastic yarns, for example those based on polyesters or on polyhydrocarbons.
CLAIMS, 1. A method of manufacturing a bulky yarn comprising a continuous crimped filament core surrounded by a sheath of staple fibers, characterized in that two or more yarns, at least one of which is thermoplastic, are combined, and which have different elongations at break and the yarns are subjected to false twist and stretched in the heated state, the degree of draw being sufficient to break the yarn with the lowest elongation capacity in chopped fibers, fibers which form a sheath around the crimped yarn (s) which have remained intact, which thus constitute a continuous crimped filamentary core, the ends of cut fibers becoming entangled with the filaments of the core.