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Il est connu de conférer à des fils formés de fibres artificiel- les d'un frisage permanent, en soumettant d'abord les fils à une torsion ex- ceptionnellement élevée sur des bobines, puis en les soumettant, à cet état fortement tordu, à un traitement à la vapeur et enfin en les détordant jus- qu'à torsion normale. On a également déjà proposé de soumettre les fils, en un processus continu, à une forte torsion éphémère à l'aide d'un dispositif de faux retordage et de friser les fils de cette manière. De tels dispositifs de faux retordage sont, par exemple, décrits dans les brevets suisses n
239.737 et 245.643 de la demanderesse.
Lors de l'exécution pratique du fort tordage et du détordage continus, le fil venant du dispositif d'alimentation en fil passe d'àbord, par exemple, par un premier dispositif d'avancement, puis par une zone de traitement, dans laquelle il est soumis à un traitement humide et/ou thermique, après quoi le fil passe par l'organe de tordage du dispositif de faux retordage et enfin par un second dispositif d'avancement du fil. Dans ce cas, le fil se trouve déjà peu après le premier dispositif d'avancement à l'état fortement tordu et est directement détordu après l'or- gane de tordage.
La présente invention est relative au frisage de fils constitués de fibres polyamidiques ou d'autres fibres textiles organiques synthétiques, par forte torsion éphémère à l'aide d'un dispositif de faux retordage. Il s'est avéré, dans ce cas, qu'il y a avantage à communiquer une certaine accélération au fil à son entrée dans l'appareil de faux retordage, c'est-à-dire que le premier dispositif d'avancement est avantageusement entraîné à une vitesse quelque peu inférieure à celle à laquelle est entrainé le second dispositif d'avancement, en sorte qu'entre les deux dispositifs d'avancement le fil est soumis tout au moins à un faible étirage.
La présente invention a pour objet un procédé pour l'obtention de fils ondulés ou frisés de manière permanente en fibres textiles organiques synthétiques, dans lequel procédé on soumet les fils lisses, non tordus ou tordus normalement, à une forte torsion éphémère à l'aide d'un dispositif de faux retordage, puis on soumet ces fils, à l'état fortement tordu, à un traitement humide et/ou thermique, ce procédé étant caractérisé en ce que l'avancement des fils à l'entrée du dispositif de faux retordage est ralenti par rapport à l'avancement des fils à la sortie de ce dispositif, de façon que les fils subissent, pendant leur passage dans le dispositif de faux retordage, un étirage de l'ordre d'au moins 0,5 % et n'excédant, de préférence, pas 20% par rapport à leur longueur originelle.
Les meilleurs résultats sont obtenus, lorsque l'étirage ou allongement atteint 4 à 10% par rapport à la longueur originelle des fils.
L'invention concerne également une installation pour l'exécution du procédé défini ci-avant, cette installation étant caractérisée en ce que les zones de traitement humide et/ou thermique, ainsi que l'organe de tordage sont montés entre deux dispositifs d'avancement du fil,dont le second est entraîné à une vitesse supérieure à celle à laquelle est entraîné le premier dispositif d'avancement.
Le procédé suivant l'invention a des effets surprenants. car on devait s'attendre normalement à ce qu'une certaine accélération doive être communiquée au fil traversant le dispositif de faux retordage, à son entrée dans ce dispositif, c'est-à-dire que l'on devait s'attendre à devoir entraîner le premier dispositif d'avancement des fils à une vitesse quelque peu supérieure à celle du second dispositif, pour que le fil ne soit pas trop fortement tendu pendant qu'il est soumis à une forte torsion. En raison de la sollicitation mécanique toujours appréciable à laquelle le fil est soumis pendant le fort tordage, il fallait même s'attendre à des ruptures de fils à une tension trop élevée, dans le cas de fils formés de fibres très élastiques.
Chaque spécialiste devait, en particulier, admettre que, lors du démarrage, alors qu'il se produit un raccourcissement du fil par suite de l'amor-
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gage de l'opération de tordage, il était inévitable de communiquer une accélération au fil à son entrée dans le dispositif de faux retordage.
En fait, c'est précisément le contraire qui doit se produire et il s'est révélé. de manière inattendue, qu'un fort tordage transitoire de fils composés de fibres textiles organiques synthétiques, en vue de friser ces fils, s'opère sensiblement avec moins d'encombre, lorsque l'avancement du fil à l'entrée du dispositif de faux retordage est quelque peu ralenti par rapport à l'avancement du fil à la sortie de ce dispositif. Dans une forme d'exécution exemplative de l'installation pour l'exécution du procédé. les deux dispositifs d'avancement du fil peuvent chacun être constitués d'une paire de rouleaux ou cylindres, chaque paire de cylindres servant simultanément à empêcher le fil de subir une rotation.
Les deux paires de cylindres sont, par exemple, entraînées par un moteur, l'une de ces paires étant entraînée directement et l'autre par l'entremise d'une transmission appropriée.
Le fil peut être soumis à une forte torsion éphémère, soit dans le sens de sa torsion originelle, soit en sens opposé à cette torsion, au delà du point de torsion nulle. Par ailleurs, on peut aussi soumettre simultanément un certain nombre de fils individuels, par exemple, deux ou trois fils, à une forte torsion transitoire ou éphémère, à l'aide du dispositif de faux retordage. Au surplus, deux fils. dont l'un a été fortement tordu. transitoirement dans la direction Z et l'autre dans la direction S, peuvent être retordus subséquemment ensemble jusqu'à torsion normale en direction Z ou en direction S. On obtient ainsi un produit régulier, dont l'état de tension interne est entièrement équilibré.
Avec des pièces tissées ou tricotées à l'aide de tels rotors doubles, il ne se produit pas de tordage en spirale, comme on en remarque souvent avec d'autres produits.
La présente invention concerne, en premier lieu, le frisage de fils en fibres polyamidiques, par exemple en fibres obtenues au départ d'hexaméthylène, diamine et d'acide adipique ou au départ d'± caprolactame. On peut cependant aussi utiliser des fils constitués d'autres fibres textiles organiques synthétiques, par exemple à base de composés polyvinyliques ou de polyesters.
Les quelques exemples suivants serviront à illustrer davantage l'invention.
EXEMPLE 1.
Un fil superpolyamidique normal en polyhexaméthylène-adipamide à 70/1 den. et 23 fibrilles, tordu à 100 T./m S et vendu sous la dénomination commerciale "Nylon", traverse un dispositif de faux retordage, dans lequel il est soumis à une forte torsion transitoire au delà du point de torsion nulle jusqu'à 3000 T/m Z. Le fil est déroulé d'une bobine conique à fil croisé, par une paire de cylindres, à une vitesse de 20.0 m./ min. Il par*- court ensuite, en environ 7 secondes, un tube chauffé à 200 C et une zone de refroidissement à l'air libre, puis passe par l'organe de tordage et enfin entre une seconde paire de cylindres tournant à une vitesse périphérique de 21.2 m./min. Par suite de la vitesse périphérique différente des deux paires de cylindres, le fil est soumis à un étirage d'environ 6 %.
On obtient un fil frisé de manière permanente. En soumettant le fil détendu à un traitement subséquent à la vapeur, le frisage devient beaucoup plus intense.
EXEMPLE 2.
Un fil de Nylon normal à 30/1 den. et présentant une torsion de 70 T/m S parcourt, en environ 10 secondes, un dispositif de faux retordage. dans lequel il est étiré d'environ 5%. Aorès la première paire de cylindres,
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le fil parcourt, en environ 8 secondes, un tube métallique chauffé à 190 C, dont l'air est chassé à l'aide de vapeur d'eau surchauffée à 190 C. En pas- sant dans l'organe de tordage, le fil est soumis à une forte torsion transi- toire, au delà du point de torsion nulle, jusqu'à 4.600 T/m. Z.
De manière analogue, un fil de Nylon à 30/1 den. et présentant une torsion de 210 T/m Z est fortement tordu éphémèrement à 4.600 T/m S, après quoi les deux fils sont retordus ensemble, jusqu'à 70 T/m S. On ob- tient un fil plastique, régulier, très volumineux et fortement frisé, dont les tensions internes sont entièrement équilibrées.
EXEMPLE 3.
Un fil de Nylon normal à 150/1 den. et présentant une torsion de
100 T/m S est amené par une paire de cylindres, à une vitesse de 27,6 m/min. dans le dispositif de faux retordage. où il est tordu transitoirement à 2. 000 T/m Z. Le fil parcourt alors, en environ 5 secondes, un tube métallique, dans lequel est envoyée de la vapeur d'eau saturée à une pression absolue de 4.5 atmosphères. Après cela, le fil passe par l'organe de tordage et est tiré par la seconde paire de cylindres à une vitesse de 30 m/min. en sorte que ce fil a été étiré d'environ 8,7 % dans l'installation. Le fil ainsi traité présente un frisage extraordinairement dense et uniforme.
EXEMPLE 4.
Un fil polyamide normal à ,60/1 den., obtenu au départ d'± caprolactame. connu dans le commerce sous la dénomination "Perlon" ou "Grilon" et présentant une torsion de 50 T/m S. est amené à une vitesse de 18 m/min. dans le dispositif de faux retordage. Le fil tordu transitoirement jusqu'à 3. 200 T/m Z parcourt ensuite, en environ 9 secondes, un tube chauffé à 170 C, puis une zone de refroidissement, pour passer ensuite par l'organe de tordage et quitter enfin l'installation à une vitesse de 19 m/min. L'allongement subi par le fil s'élève à 5. 6 %.
Un fil de "Perlon" ou "Grilon" à 60/1 den. et présentant une torsion de 60 T/m Z est soumis, dans les mêmes conditions thermiques et mécaniques, à une forte torsion éphémère jusqu'à 3.200 T/m S.
Lorsque les deux fils traités de la manière indiquée ci-dessus sont retordus ensemble jusqu'à 50 T/m S, on obtient un retord frisé de manière très régulière et très intense.
EXEMPLE 5.
Un fil à 150/1 den. (80 fibrilles) à base de polyacrylonitrile, présentant une torsion de 13 T/m Z et connu sous la dénomination commerciale "Orlon", est tiré par une paire de cylindres. à une vitesse de 30 m/min., dans le dispositif de faux retordage, où il est fortement tordu, de manière transitoire, jusqu'à 2. 500 T/m S. Le fil parcourt ensuite un tube chauffé électriquement à 175 C. une zone de refroidissement et un organe de tordage tournant à 75000 T/min., pour quitter ensuite'l'installation en passant dans une paire de cylindres. à une vitesse de 32,1 m./min. L'étirage du fil est d'environ 7 %.
Ce fil a subi un frisage uniforme analogue à celui de la laine.
EXEMPLE 6.
Un fil à base de téréphtalate de polyéthylène, connu sous la dénomination commerciale "Terylène" ou "Dacron", présentant un titre de 70/1 den. (35 fibrilles) et une torsion de 20 T/m S, est amené à traverser le dis-
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positif de faux retordage en subissant un étirage de 6 %. le fil traversant, en l'espace de 8 secondes, un tube chauffé à 195 C, une zone de refroidis- sement et l'organe de tordage. Ce dernier confère au fil une torsion éphé- mère de 3.000 T/m Z.
Le fil traité est frisé de manière uniforme et intense.
EXEMPLE 7.
Quatre fils normaux en Nylon, présentant un titre de 70/1 den.
(23 fibrilles) et une torsion de 900 T/m Z sont déroulés simultanément de quatre bobines coniques à fil croisé, à l'aide d'une paire de cylindres, à une vitesse de 20 m/min. Ces fils parcourent, à l'état fortement tordu jus- qu'à 3. 000 T/m Z. un tube de vapeur présentant une longueur de 180 cm et alimenté à l'aide de vapeur d'eau saturée sous une pression absolue de 6 at- mosphères. Les fils parcourent ensuite un trajet à l'air libre, d'une lon- gueur d'environ 80 cm., puis passent par l'organe de tordage et quittent en- fin le dispositif de faux retordage en passant dans une seconde paire de cy- lindres. à une vitesse de 21,2 m/min. Les fils subissent ainsi un étirage d'environ 6 %. Après ce traitement, le faisceau de fils est complètement ouvert. ce qui permet une séparation rapide des fils individuels.
Après traitement à la vapeur à l'état détendu, les fils présentent une tendance extraordinaire à être ondulés de manière intense et acquièrent ainsi un ca- ractère frisé.
EXEMPLE 8.
Cinq monofilaments doublés de 15 den. en Nylon sont déroulés d'u- ne bobine, à une vitesse de 30 m./min., par une paire de cylindres et amenés au dispositif de faux retordage. La matière est fortement tordue à 3. 000 T/m. parcourt un tube de vapeur d'une longueur de 60 cm. dans lequel on introduit de la vapeur d'eau saturée sous une pression absolue de 6 atmosphères, sé- journe ensuite pendant environ 1 1/2 secondes à l'air froid, passe par l'or- gane de tordage et quitte l'installation à l'état lâche, en passant par un dispositif d'avancement entraîné à une vitesse supérieure de 5% à celle de la première paire de cylindres. Les monofilaments, qui peuvent aisément être séparés l'un de l'autre. présentent une ondulation permanente très fine.
Grâce au procédé suivant l'invention, on obtient un fil textile volumineux, frisé de manière permanente et présentant des propriétés mécani- ques et physiques très avantageuses, ce fil ayant un rallongement potentiel" calculé selon la formule b - a . 100 a = longueur de fil mesurée avec une charge de base de 0,002 a g/den. b = longueur de fil mesurée avec une charge de 0.8 g/den. d'au moins 150%.
Pour montrer l'effet du procédé suivant l'invention, on a compa- ré,sur le graphique ci-annexé. "l'allongement potentiel" (ordonnée de gauche) et la résistance à la rupture (ordonnée de droite) de fils. à l'étirage (abs- cisse) conféré pendant le faux retordage à ces fils. cet étirage étant expri- mé en pourcents par rapport à la longueur originelle des fils. Le graphique en question donne les valeurs obtenues pour deux fils de Nylon différents.
La courbe en traits interrompus A-A montre l'effet de l'étirage, pendant le faux retordage, sur la résistance à la rupture exprimée en grammes, dans le cas d'un fil de Nylon présentant un titre de 70 den. (23 fibrilles) et une torsion de 170 T/m Z. La courbe B-B montre la même action dans le cas d'un
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fil de Nylon présentant un titre de 70 den. (23 fibrilles) et une torsion de 70 T/m Z. La courbe 1-1 montre comment varie "1' allongement potentiel" en fonction de l'étirage pendant le faux retordage, dans le cas d'un fil de Nylon présentant un titre de 70 den. (23 fibrilles) et une torsion de 170 T/m Z, la courbe II-II montrant la variation de "l'allongement potentiel" dans le cas d'un fil de Nylon présentant un titre de 70 den. (23 fibrilles) et une torsion de 30 T/m Z.
Les deux fils de Nylon ont été soumis à des essais parallèles dans les conditions suivantes : les fils ont été amenés à une vitesse d'avancement d'environ 40 m/min. à un dispositif de faux retordage, dont l'organe de tordage tournait à une vitesse de 120.000 T/min., de manière à être soumis à une torsion éphémère jusqu'à 3000 T/m S. Dans le dispositif de faux retordage, les fils ont été amenés à parcourir un tube métallique d'une longueur de 180 cm., dans lequel de la vapeur d'eau saturée était introduite sous une pression absolue de 5. 5 atmosphères. Pendant le faux retordage, les fils ont subi un étirage de 40,30.20. 15.10. 5.0 et -5%. en réglant les vitesses périphériques des deux paires de cylindres, servant à faire avancer les fils.
La valeur de -5% indique que la première paire de cylindres tournait plus vite que la seconde.
Des tronçons d'une longueur de 50 m. des seize types de fils ont été dévidés, puis lavés selon la méthode habituelle, séchés, traités à la vapeur à l'état lâche et finalement amenés dans une atmosphère présentant une humidité relative de 65 % à 20 C La résistance à la rupture et "l'allongement potentiel" des fils ainsi obtenus ont été ensuite mesurés, ce qui a permis d'obtenir les résultats suivants :
EMI5.1
<tb>
<tb> Fil <SEP> de <SEP> Nvlon <SEP> 70 <SEP> den.. <SEP> 170 <SEP> T/m <SEP> S.
<tb>
Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> Allongement <SEP> potenrupture¯¯¯¯¯ <SEP> tiel.
<tb> a. <SEP> Etirage <SEP> 40 <SEP> % <SEP> 330 <SEP> gr <SEP> 203 <SEP> % <SEP>
<tb> b. <SEP> " <SEP> 30% <SEP> 333 <SEP> " <SEP> 184 <SEP> % <SEP>
<tb> C. <SEP> " <SEP> 20 <SEP> % <SEP> 333 <SEP> " <SEP> 218 <SEP> % <SEP>
<tb> d. <SEP> " <SEP> 15% <SEP> 336 <SEP> " <SEP> 264 <SEP> % <SEP>
<tb> e <SEP> . <SEP> " <SEP> 10 <SEP> % <SEP> 335 <SEP> " <SEP> 270 <SEP> % <SEP>
<tb> f. <SEP> " <SEP> 5% <SEP> 328 <SEP> " <SEP> 255 <SEP> % <SEP>
<tb> g. <SEP> " <SEP> 0 <SEP> % <SEP> 309 <SEP> " <SEP> 274 <SEP> % <SEP>
<tb> h. <SEP> " <SEP> -5 <SEP> % <SEP> 291 <SEP> " <SEP> 289 <SEP> % <SEP>
<tb> Fil <SEP> de <SEP> Nvlon <SEP> 70 <SEP> den. <SEP> 30 <SEP> T/m <SEP> Z.
<tb>
Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> Allongement <SEP> potenrupture <SEP> tiel <SEP> . <SEP>
<tb> a. <SEP> Etirage <SEP> 40 <SEP> % <SEP> 285 <SEP> gr. <SEP> 260 <SEP> % <SEP>
<tb> b. <SEP> " <SEP> 30 <SEP> % <SEP> 314 <SEP> " <SEP> 240 <SEP> %
<tb> c. <SEP> " <SEP> 20 <SEP> % <SEP> 304 <SEP> " <SEP> 271 <SEP> %
<tb>
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EMI6.1
<tb>
<tb> Fil <SEP> de <SEP> Nvlon <SEP> 70 <SEP> den. <SEP> 30 <SEP> T/m <SEP> Z. <SEP> (Suite)
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> Allongement <SEP> potenrupture <SEP> tiel.
<tb> d. <SEP> Etirage <SEP> 15 <SEP> % <SEP> 307 <SEP> g <SEP> 323 <SEP> %
<tb> e <SEP> . <SEP> " <SEP> 10% <SEP> 325 <SEP> " <SEP> 320 <SEP> % <SEP>
<tb> f. <SEP> " <SEP> 5 <SEP> % <SEP> 291 <SEP> " <SEP> 349 <SEP> % <SEP>
<tb> g. <SEP> " <SEP> 0% <SEP> 299 <SEP> " <SEP> 380 <SEP> % <SEP>
<tb> h.
<SEP> " <SEP> -5% <SEP> 288 <SEP> " <SEP> 384 <SEP> % <SEP>
<tb>
Les tableaux précédents. de même que le graphique annexé au présent mémoire montrent que la qualité optimum du frisage des fils est obtenue dans des conditions comprises entre des limites étroites. dans lesquelles. d'une part, la résistance à la rupture atteint sa valeur la plus élevée et, d'autre part. "l'allongement potentiel" présente encore une valeur suffisam- ment élevée.
REVENDICATIONS.
1. - Procédé pour l'obtention de fils ondulés ou frisés de manière permanente en fibres textiles organiques synthétiques, dans lequel procédé on soumet les fils lisses, non tordus ou tordus normalement, à une forte torsion éphémère à l'aide d'un dispositif de faux retordage, puis on soumet ces fils. à l'état fortement tordu, à un traitement humide et/ou thermique. ce procédé étant caractérisé en ce que l'avancement des fils à l'entrée du dispositif de faux retordage est ralenti par rapport à l'avancement des fils à la sortie de ce dispositif, de façon que les fils subsissent, pendant leur passage dans le dispositif de faux retordage, un étirage de l'ordre d'au moins 0,5 % et n'excédant, de préférence, pas 20 % par rapport à leur longueur originelle.
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It is known to give threads formed of artificial fibers a permanent crimp, by first subjecting the threads to an exceptionally high twist on spools, then by subjecting them, in this strongly twisted state, to steam treatment and finally by untwisting them until they are normally twisted. It has also already been proposed to subject the yarns, in a continuous process, to a strong ephemeral twist with the aid of a false twist device and to crimp the yarns in this way. Such false twisting devices are, for example, described in Swiss patents no.
239.737 and 245.643 of the plaintiff.
In the practical execution of the continuous strong twist and untwist, the yarn coming from the yarn feed device first passes, for example, through a first advancing device, then through a processing zone, in which it passes. is subjected to a wet and / or heat treatment, after which the yarn passes through the twisting member of the false twisting device and finally through a second yarn advancement device. In this case, the thread is already shortly after the first advancement device in the strongly twisted state and is untwisted directly after the twisting member.
The present invention relates to the crimping of threads made up of polyamide fibers or other synthetic organic textile fibers, by strong ephemeral twisting using a false twisting device. It has turned out, in this case, that there is an advantage in imparting a certain acceleration to the yarn when it enters the false twisting apparatus, that is to say that the first advancement device is advantageously driven at a speed somewhat lower than that at which the second advancement device is driven, so that between the two advancing devices the yarn is subjected at least to a weak drawing.
The present invention relates to a process for obtaining permanently corrugated or crimped yarns made of synthetic organic textile fibers, in which the smooth yarns, not twisted or normally twisted, are subjected to a strong ephemeral twist using of a false twisting device, then these threads are subjected, in the strongly twisted state, to a wet and / or thermal treatment, this method being characterized in that the advancement of the threads at the entrance of the false twisting device twisting is slowed down with respect to the advancement of the yarns at the exit of this device, so that the yarns undergo, during their passage through the false twisting device, a stretching of the order of at least 0.5% and preferably not exceeding 20% relative to their original length.
The best results are obtained when the stretching or elongation reaches 4 to 10% with respect to the original length of the threads.
The invention also relates to an installation for carrying out the method defined above, this installation being characterized in that the wet and / or thermal treatment zones, as well as the twisting member are mounted between two advancement devices. wire, the second of which is driven at a speed greater than that at which the first advancement device is driven.
The process according to the invention has surprising effects. because one would normally expect that a certain acceleration should be imparted to the yarn passing through the false twist device as it entered this device, i.e. one should expect to have driving the first device for advancing the threads at a speed somewhat greater than that of the second device, so that the thread is not too tightly stretched while it is subjected to a strong twist. Due to the always appreciable mechanical stress to which the yarn is subjected during the strong twisting, it was even to be expected that the yarns would break at too high a tension, in the case of yarns formed from very elastic fibers.
Each specialist had, in particular, to admit that, during starting, whereas a shortening of the wire occurs as a result of the priming.
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pledge of the twisting operation, it was inevitable to impart acceleration to the yarn as it entered the false twist device.
In fact, it is precisely the opposite that must happen and it has been revealed. unexpectedly, that a strong transient twisting of threads composed of synthetic organic textile fibers, in order to crimp these threads, takes place substantially with less obstruction, when the advancement of the thread at the entry of the false device Twisting is somewhat slowed down with respect to the advancement of the yarn at the exit of this device. In an exemplary embodiment of the installation for performing the method. the two wire feed devices may each consist of a pair of rollers or cylinders, each pair of cylinders serving simultaneously to prevent the wire from undergoing rotation.
The two pairs of cylinders are, for example, driven by an engine, one of these pairs being driven directly and the other through a suitable transmission.
The yarn may be subjected to a strong ephemeral twist, either in the direction of its original twist, or in the direction opposite to this twist, beyond the point of zero twist. Furthermore, it is also possible to simultaneously subject a number of individual threads, for example two or three threads, to a strong transient or ephemeral twist, using the false twist device. In addition, two sons. one of which was heavily twisted. transiently in the Z direction and the other in the S direction, can be subsequently twisted together until normal torsion in the Z direction or in the S direction. A regular product is thus obtained, the state of internal tension of which is fully balanced.
With pieces woven or knitted using such double rotors, spiral twisting does not occur, as is often seen with other products.
The present invention relates, firstly, to the crimping of son of polyamide fibers, for example of fibers obtained from hexamethylene, diamine and adipic acid or from ± caprolactam. However, it is also possible to use yarns consisting of other synthetic organic textile fibers, for example based on polyvinyl compounds or polyesters.
The following few examples will serve to further illustrate the invention.
EXAMPLE 1.
A normal 70/1 den polyhexamethylene adipamide superpolyamide yarn. and 23 fibrils, twisted at 100 T./m S and sold under the trade name "Nylon", passes through a false twisting device, in which it is subjected to a strong transient twist beyond the point of zero twist up to 3000 T / m Z. The wire is unwound from a conical spool with crossed wire, by a pair of cylinders, at a speed of 20.0 m / min. It by * - then runs, in about 7 seconds, a tube heated to 200 C and a zone of cooling in the open air, then passes through the twisting member and finally between a second pair of cylinders rotating at a peripheral speed of 21.2 m./min. Due to the different peripheral speed of the two pairs of rolls, the wire is subjected to a stretching of about 6%.
This gives a permanently crimped yarn. By subjecting the relaxed yarn to a subsequent steam treatment, the crimping becomes much more intense.
EXAMPLE 2.
A normal nylon thread at 30/1 den. and having a twist of 70 T / m S runs, in about 10 seconds, a false twist device. in which it is stretched by about 5%. Aores the first pair of cylinders,
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the wire travels, in about 8 seconds, through a metal tube heated to 190 C, the air of which is expelled using water vapor superheated to 190 C. Passing through the twisting member, the wire is subjected to a strong transient torsion, beyond the point of zero torsion, up to 4,600 T / m. Z.
Similarly, a 30/1 den. Nylon yarn. and having a twist of 210 T / m Z is strongly twisted ephemeral at 4,600 T / m S, after which the two yarns are twisted together, up to 70 T / m S. We obtain a plastic yarn, regular, very voluminous and strongly curled, whose internal tensions are fully balanced.
EXAMPLE 3.
A normal nylon thread at 150/1 den. and exhibiting a twist of
100 T / m S is fed by a pair of cylinders, at a speed of 27.6 m / min. in the false twist device. where it is twisted transiently at 2,000 T / m Z. The wire then travels, in about 5 seconds, through a metal tube, into which saturated water vapor is sent at an absolute pressure of 4.5 atmospheres. After that, the yarn passes through the twisting member and is pulled by the second pair of cylinders at a speed of 30 m / min. so that this wire has been stretched by approximately 8.7% in the installation. The yarn thus treated exhibits an extraordinarily dense and uniform crimp.
EXAMPLE 4.
A normal, 60/1 den. Polyamide yarn obtained from ± caprolactam. known in the trade under the name "Perlon" or "Grilon" and having a twist of 50 T / m S. is brought to a speed of 18 m / min. in the false twist device. The wire twisted transiently up to 3.200 T / m Z then travels, in about 9 seconds, through a tube heated to 170 C, then a cooling zone, to then pass through the twisting member and finally leave the installation. at a speed of 19 m / min. The elongation undergone by the yarn amounts to 5.6%.
A 60/1 den "Perlon" or "Grilon" thread. and having a torsion of 60 T / m Z is subjected, under the same thermal and mechanical conditions, to a strong ephemeral torsion of up to 3,200 T / m S.
When the two yarns treated as indicated above are twisted together up to 50 T / m S, a very even and very intense crimped twist is obtained.
EXAMPLE 5.
A 150/1 den thread. (80 fibrils) based on polyacrylonitrile, having a twist of 13 T / m Z and known under the trade name "Orlon", is pulled by a pair of cylinders. at a speed of 30 m / min., in the false twisting device, where it is strongly twisted, transiently, up to 2,500 T / m S. The wire then runs through a tube electrically heated to 175 C. a cooling zone and a twisting member rotating at 75,000 rpm, then leaving the installation by passing through a pair of cylinders. at a speed of 32.1 m./min. The draw of the yarn is about 7%.
This yarn has undergone a uniform crimp similar to that of wool.
EXAMPLE 6.
A yarn based on polyethylene terephthalate, known under the trade name "Terylene" or "Dacron", having a titer of 70/1 den. (35 fibrils) and a twist of 20 T / m S, is brought through the dis-
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false twist positive under 6% stretching. the yarn passing within 8 seconds through a tube heated to 195 ° C., a cooling zone and the twisting member. The latter gives the wire an ephemeral twist of 3,000 T / m Z.
The treated yarn is evenly and intensely crimped.
EXAMPLE 7.
Four normal nylon threads, with a count of 70/1 den.
(23 fibrils) and a twist of 900 T / m Z are simultaneously unwound from four conical cross-yarn coils, using a pair of rollers, at a speed of 20 m / min. These wires travel, in the strongly twisted state up to 3,000 T / m Z. a steam tube having a length of 180 cm and supplied with saturated steam under an absolute pressure of 6 atmospheres. The threads then travel in the open air, with a length of about 80 cm., Then pass through the twisting member and finally leave the false twist device by passing through a second pair of twists. cylinders. at a speed of 21.2 m / min. The yarns thus undergo a stretching of about 6%. After this treatment, the wire harness is completely open. which allows rapid separation of the individual threads.
After steaming in the relaxed state, the yarns exhibit an extraordinary tendency to be intensely crimped and thus acquire a crimped character.
EXAMPLE 8.
Five monofilaments lined with 15 den. nylon are unwound from a spool, at a speed of 30 m./min., by a pair of rollers and fed to the false twisting device. The material is strongly twisted at 3,000 T / m. runs through a 60 cm long vapor tube. in which saturated water vapor is introduced under an absolute pressure of 6 atmospheres, then stays for about 1 1/2 seconds in cold air, passes through the twisting member and leaves the installation in the loose state, passing through an advancing device driven at a speed 5% higher than that of the first pair of cylinders. Monofilaments, which can easily be separated from each other. have a very fine permanent wave.
Thanks to the process according to the invention, a voluminous textile yarn is obtained, permanently crimped and exhibiting very advantageous mechanical and physical properties, this yarn having a potential extension "calculated according to the formula b - a. 100 a = length of yarn measured with a basic load of 0.002 ag / den. b = length of yarn measured with a load of 0.8 g / den of at least 150%.
To show the effect of the process according to the invention, a comparison has been made on the accompanying graph. "potential elongation" (left ordinate) and tensile strength (right ordinate) of wires. to the stretching (abscissa) conferred during false twisting on these threads. this stretch being expressed in percent with respect to the original length of the threads. The graph in question gives the values obtained for two different nylon threads.
The dotted line curve A-A shows the effect of stretching, during false twisting, on the tensile strength expressed in grams, in the case of a nylon yarn with a count of 70 den. (23 fibrils) and a twist of 170 T / m Z. Curve B-B shows the same action in the case of a
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Nylon thread having a titer of 70 den. (23 fibrils) and a twist of 70 T / m Z. Curve 1-1 shows how the "potential elongation" varies as a function of the draw during false twisting, in the case of a nylon yarn having a. title of 70 den. (23 fibrils) and a twist of 170 T / m Z, curve II-II showing the variation of "potential elongation" in the case of a nylon thread having a count of 70 den. (23 fibrils) and a twist of 30 T / m Z.
The two nylon threads were subjected to parallel tests under the following conditions: the threads were brought to a forward speed of approximately 40 m / min. to a false twisting device, the twisting member of which rotated at a speed of 120,000 RPM, so as to be subjected to an ephemeral twist up to 3000 RPM S. In the false twisting device, the The wires were passed through a metal tube 180 cm long, into which saturated water vapor was introduced under an absolute pressure of 5.5 atmospheres. During the false twisting, the threads underwent a stretching of 40.30.20. 15.10. 5.0 and -5%. by adjusting the peripheral speeds of the two pairs of cylinders, used to advance the wires.
The value of -5% indicates that the first pair of cylinders rotated faster than the second.
Sections of a length of 50 m. sixteen types of yarn were unwound, then washed in the usual way, dried, steamed in a loose state and finally brought to an atmosphere with a relative humidity of 65% at 20 ° C. The breaking strength and " the potential elongation "of the wires thus obtained were then measured, which made it possible to obtain the following results:
EMI5.1
<tb>
<tb> Yarn <SEP> of <SEP> Nvlon <SEP> 70 <SEP> den .. <SEP> 170 <SEP> T / m <SEP> S.
<tb>
Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> Elongation <SEP> potenrupturē¯¯¯¯ <SEP> tiel.
<tb> a. <SEP> Stretching <SEP> 40 <SEP>% <SEP> 330 <SEP> gr <SEP> 203 <SEP>% <SEP>
<tb> b. <SEP> "<SEP> 30% <SEP> 333 <SEP>" <SEP> 184 <SEP>% <SEP>
<tb> C. <SEP> "<SEP> 20 <SEP>% <SEP> 333 <SEP>" <SEP> 218 <SEP>% <SEP>
<tb> d. <SEP> "<SEP> 15% <SEP> 336 <SEP>" <SEP> 264 <SEP>% <SEP>
<tb> e <SEP>. <SEP> "<SEP> 10 <SEP>% <SEP> 335 <SEP>" <SEP> 270 <SEP>% <SEP>
<tb> f. <SEP> "<SEP> 5% <SEP> 328 <SEP>" <SEP> 255 <SEP>% <SEP>
<tb> g. <SEP> "<SEP> 0 <SEP>% <SEP> 309 <SEP>" <SEP> 274 <SEP>% <SEP>
<tb> h. <SEP> "<SEP> -5 <SEP>% <SEP> 291 <SEP>" <SEP> 289 <SEP>% <SEP>
<tb> Yarn <SEP> of <SEP> Nvlon <SEP> 70 <SEP> den. <SEP> 30 <SEP> T / m <SEP> Z.
<tb>
Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> Elongation <SEP> potenrupture <SEP> tiel <SEP>. <SEP>
<tb> a. <SEP> Stretching <SEP> 40 <SEP>% <SEP> 285 <SEP> gr. <SEP> 260 <SEP>% <SEP>
<tb> b. <SEP> "<SEP> 30 <SEP>% <SEP> 314 <SEP>" <SEP> 240 <SEP>%
<tb> c. <SEP> "<SEP> 20 <SEP>% <SEP> 304 <SEP>" <SEP> 271 <SEP>%
<tb>
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EMI6.1
<tb>
<tb> Yarn <SEP> of <SEP> Nvlon <SEP> 70 <SEP> den. <SEP> 30 <SEP> T / m <SEP> Z. <SEP> (Continued)
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> Elongation <SEP> potenrupture <SEP> tiel.
<tb> d. <SEP> Stretching <SEP> 15 <SEP>% <SEP> 307 <SEP> g <SEP> 323 <SEP>%
<tb> e <SEP>. <SEP> "<SEP> 10% <SEP> 325 <SEP>" <SEP> 320 <SEP>% <SEP>
<tb> f. <SEP> "<SEP> 5 <SEP>% <SEP> 291 <SEP>" <SEP> 349 <SEP>% <SEP>
<tb> g. <SEP> "<SEP> 0% <SEP> 299 <SEP>" <SEP> 380 <SEP>% <SEP>
<tb> h.
<SEP> "<SEP> -5% <SEP> 288 <SEP>" <SEP> 384 <SEP>% <SEP>
<tb>
The previous tables. as well as the graph appended to this specification show that the optimum quality of the crimping of the yarns is obtained under conditions between narrow limits. in which. on the one hand, the tensile strength reaches its highest value and, on the other hand. The "potential elongation" still has a sufficiently high value.
CLAIMS.
1. - Process for obtaining permanently corrugated or crimped yarns made of synthetic organic textile fibers, in which the smooth, not twisted or normally twisted yarns are subjected to a strong ephemeral twist using a device false twisting, then we subject these threads. in the strongly twisted state, to wet and / or heat treatment. this method being characterized in that the advancement of the yarns at the entry of the false twisting device is slowed down relative to the advancement of the yarns at the exit of this device, so that the yarns remain during their passage through the false twisting device, a stretch of the order of at least 0.5% and preferably not exceeding 20% relative to their original length.