FR2494729A1

FR2494729A1 - ONE STAGE SPREADING AND DRAWING PROCESS FOR THE PRODUCTION OF MULTIFILAMENTS

Info

Publication number: FR2494729A1
Application number: FR8121912A
Authority: FR
Inventors: Martin Busch; Ulrich Kemp
Original assignee: Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
Current assignee: Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
Priority date: 1980-11-24
Filing date: 1981-11-23
Publication date: 1982-05-28
Also published as: IT8149756A0; DE3146054A1; AR226929A1; BR8107609A

Abstract

Fully drawn textile multifilament yarns are prepared from melt-spinnable polymers by rapid spin drawing in a drawing machine. This drawing godet machine has a feed godet roll around which the yarn or filament bundle forms an open loop of less than 360 DEG . The novel process and the novel apparatus allow economical preparation of fully drawn textile multifilament yarns of excellent quality.

Description

Procédé de filage-étirage en un stade pour la production de multifilaments. One stage spinning-stretching process for the production of multifilaments.

L'invention concerne un procédé en un stade pour la production continue de multifilaments étirés, stabilisés, à partir de polymères filables à l'état fondu par filage-étirage rapide au moyen de galets d'étirage ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. The invention relates to a one-stage process for the continuous production of drawn, stabilized multifilaments from melt-spinnable polymers by rapid drawing-drawing by means of drawing rollers and a device for setting work of this process.

De tels procédés ont été décrits dans la demande suisse nO 6675/79 et dans la demande allemande nO 24 35 009
D'après ces procédés l'étirage du fil filé à grande vitesse et non étiré s'effectue entre deux galets (rouleaux) ayant des vitesses périphériques dlfférentes. Chacun de ces deux galets comporte un rouleau auxiliaire qui doit rendre possible un enroulement multiple autour du galet. Ces rouleaux auxiliaires peuvent être munis de turbines actionnées au moyen d'air comprimé ou bien ils peuvent ne pas être entratnés par un moyen particulier mais actionnés uniquement par la force d'étirage des fils qui les entourent.On peut également considérer comme faisant partie de l'état de la technlque le remplacement de ces rouleaux auxiliaires par des galets qui ont également pour rale le déplacement des fils en vue d'enroulements multlples.Such methods have been described in Swiss application No. 6675/79 and in German application No. 24 35 009
According to these methods the drawing of the high-speed, unstretched spun yarn takes place between two rollers (rollers) having different peripheral speeds. Each of these two rollers has an auxiliary roller which must make possible multiple winding around the roller. These auxiliary rollers may be fitted with turbines actuated by compressed air or they may not be driven by a particular means but actuated solely by the drawing force of the wires which surround them. the state of the technlque the replacement of these auxiliary rollers by rollers which also have the role of moving the wires with a view to multiple windings.

Dans ce cas l'étirage des fils s'effectue entre les deux paires de galets appelés également duos de galets. Afin de rendre pos sible l'enroulement multiple, les axes de rotation des deux duos de galets sont inclinés l'un par rapport à l'autre. In this case, the drawing of the wires takes place between the two pairs of rollers, also called roller duets. In order to make multiple winding possible, the axes of rotation of the two roller pairs are inclined relative to each other.

Les fils fabriqués selon le procédé de l'invention présentent en général un titre de 22 à 167 dtex et on utilise les vitesses pouvant eAtre atteintes aujourd'hui, Par exemple de 3500-4500 m/minute pour le premier galet et de 5000-6000 m/minute pour le deuxième galet d'étirage. Le procédé selon l'invention convient cependant également pour des vitesses plus élevées que le progrès technique pourrait permettre dans l'avenir. The yarns produced according to the process of the invention generally have a titer of 22 to 167 dtex and the speeds which can be reached today are used, for example 3500-4500 m / minute for the first roller and 5000-6000 m / minute for the second stretching roller. The method according to the invention is however also suitable for higher speeds than technical progress could allow in the future.

En outre, les fils fabriqués selon l'invention doivent être complètement étirés c'est-à-dire qu'ils doivent présenter un allongement à la rupture de 30-40% dans le cas du polyamide 6 et de 25-~55% dans le cas du polyamide 66. La plupart des fils de polyamide disponible sur le marché, obtenus par le procédé classique à deux stades, c'est-à-dire filage à environ 1000 m/minute suivi d'étirage, et utilisant des machines à étirer-retordre ou des machines à étirer-bobiner présentent cet allongement à la rupture. L'allongement à la rupture de polyesters, en particulier de téréphtalate de polyéthylène doit tre de 20-25% et celul de polypropylène de 20-40ç. In addition, the yarns produced according to the invention must be fully drawn, that is to say they must have an elongation at break of 30-40% in the case of polyamide 6 and 25- ~ 55% in the case of polyamide 66. Most of the polyamide yarns available on the market, obtained by the conventional two-stage process, that is to say spinning at around 1000 m / minute followed by drawing, and using machines stretch-twist or stretch-wind machines have this elongation at break. The elongation at break of polyesters, in particular polyethylene terephthalate must be 20-25% and that of polypropylene 20-40%.

Afin de pouvolr étirer des fils très fins, à des vitesses de fil élevées, de façon stre et obtenir une qualité au moins équivalente à la qualité courante sur le marché, le procédé d'étirage présente une grande importance. Les critères d'appréciation à prendre en considération sont les suivantes
- sécurité d'enfilage sans défaut dans la machine,
- durée d'utilisation des moyens utilisés,
- coûts d'investissement et d'exploitation autant que
possible limités,
- cassure des fils par erreur d'étirage,
- formation de bourre ou rupture de capillaires,
par déchirure dans la zone d'étirage. In order to be able to stretch very fine wires, at high wire speeds, in a secure manner and to obtain a quality at least equivalent to the current quality on the market, the drawing process is of great importance. The assessment criteria to be taken into account are as follows:
- faultless threading safety in the machine,
- duration of use of the means used,
- investment and operating costs as much as
possible limited,
- wire breakage by drawing error,
- fluff formation or rupture of capillaries,
by tearing in the stretching area.

On a constaté que l'uttlisatlon de rouleaux auxiliaires pour la pose du fil sur les galets d'étirage ne présentait pas une solution satisfaisante car, par suite du faible titre des fils seulement de faibles forces de frottement pour atélérer le rouleau auxiliaire peuvent tre produits par les fils euxmeAmes. It was found that the use of auxiliary rollers for laying the wire on the stretching rollers did not present a satisfactory solution because, owing to the low titer of the wires, only low frictional forces for accelerating the auxiliary roller can be produced. by the sons themselves.

Souvent ces forces ne sont pas suffisantes pour accélérer le rouleau auxiliaire initialement au repos, de sorte que de fréquentes cassures de fils nécessitent de répéter plusieurs fois le réenfilage dans la machine.Often these forces are not sufficient to accelerate the auxiliary roller initially at rest, so that frequent breakage of threads requires repeating threading in the machine several times.

L'utilisation de rouleaux auxlliaires entratnés par
des turbines n'est pas non plus satisfaisante. Bien que ceci permet d'éviter la cassure des fils, lors de linftlage du fil, par aoeelération préalable des rouleaux auxiliaires, cependant les rouleaux auxiliaires entraSnés par des turbines comportent d'autres inconvénients. Ainsi par exemple il n'est pas possible d'obtenir entre les fils séparés, dans le cas d'un enroulement m ultiple, un faible écartement des fils, car le mouvement latéral du fil est trop important et le contact entre deUx fils isolés provoque la rupture de capillaires ou même la cassure du fil.Le mouvement latéral des enroulements du fil est provoqué par des variations du nombre de tours du rouleau auxi liaire. Ces variations du nombre des tours provoquent en outre des variations trop importantes dans les propriétés textiles du multifilament produit.The use of auxiliary rollers driven by
turbines is also not satisfactory. Although this makes it possible to avoid the breakage of the wires, when the wire is lined, by prior aeration of the auxiliary rollers, however the auxiliary rollers driven by turbines have other drawbacks. Thus for example it is not possible to obtain between the separate wires, in the case of a multiple winding, a small spacing of the wires, because the lateral movement of the wire is too great and the contact between two isolated wires causes broken capillaries or even broken wire. Lateral movement of the wire windings is caused by variations in the number of turns of the auxiliary roller. These variations in the number of turns also cause excessively large variations in the textile properties of the multifilament produced.

On a également constaté que la durée de vie des rouleaux auxiliaires ne répond pas aux exigences. C'est facile à voir, si l'on considère d'une part que pour produire le nombre élevé de tours minute de l'ordre de 60.000 à 70000 a partie tournante du rouleau auxiliaire doit avoir une masse faible et que d'autre part dans le cas de cassures du fil le long du trajet d'étirage, des forces considérables peuvent se manifester et peuvent endommager certaines parties du rouleau auxilia ire. It has also been found that the service life of the auxiliary rollers does not meet the requirements. It is easy to see, if we consider on the one hand that to produce the high number of revolutions per minute of the order of 60,000 to 70,000 the rotating part of the auxiliary roller must have a low mass and that on the other hand in the event of wire breakage along the drawing path, considerable forces may occur and may damage parts of the auxiliary roller.

Ces inconvénients présentés par les rouleaux auxiliaires non entratnés ainsi que par des rouleaux auxiliaires entraînés par des turbines et par l'air comprimé, peuvent être supprimés en utilisant deux duos de galets pour l'étirage. Une telle solution est présentée dans la revue "Chemtfasern/Textilindustrie", février 1978, page 126. Cette solution comporte cependant des inconvénients, notamment des coûts d'investissement plus élevés pour les galets et pour le convertisseur de fréquence, ainsi que le besoin de disposer de beaucoup de place pour le logement des galets dans la machine. These drawbacks presented by the non-driven auxiliary rollers as well as by auxiliary rollers driven by turbines and by compressed air, can be eliminated by using two pairs of rollers for drawing. Such a solution is presented in the review "Chemtfasern / Textilindustrie", February 1978, page 126. This solution however has drawbacks, in particular higher investment costs for the rollers and for the frequency converter, as well as the need for have plenty of room for the rollers to be housed in the machine.

La présente invention a pour but de surmonter les in-- convénients sus-indiqués du procédé connu d'étirage de fils filés à partir de polymères filables à l'état fondu, aucours du procédé filage-étirage rapide, à des vitesses d'étirage de 4000-6000 m/minute et présenter une solution comportant des avantages aussi bien du point de vue économique que du point de vue de la qualité du fil textile produit. The object of the present invention is to overcome the above-mentioned drawbacks of the known process for drawing spun yarns from spinnable polymers in the molten state, during the rapid spinning-drawing process, at drawing speeds. of 4000-6000 m / minute and present a solution with advantages both from an economic point of view and from the point of view of the quality of the textile yarn produced.

Ce but est réalisé par le procédé selon l'invention par le fait que l'étirage des fils de filage s'effectue entre un premier galet sur lequel le fil forme une boucle ouverte et un duo de galets tournant plus rapidement. Etant donné que sur le premier galet le fil forme une boucle ouverte, il n'est plus nécessaire d'utiliser des moyens tels que rouleau auxi liaire ou un deuxième galet pour réaliser l'enroulement multiple du fil. On 'en effet découvert, de façon surprenante, que contrairement à ce qu'on croyait Jusquticis une boucle ouverte sur le premier galet, avec un angle d'enroulement inférieur à 3600 suffit, avec des conditions appropriées, à maintenir le fil sous l'influence des forces d'étirage qui ont une grandeur de l'ordre de 0,5 à environ 2,0 cN/dtex. This object is achieved by the method according to the invention by the fact that the drawing of the spinning wires takes place between a first roller on which the wire forms an open loop and a duo of rollers rotating more rapidly. Since the wire on the first roller forms an open loop, it is no longer necessary to use means such as an auxiliary roller or a second roller to perform multiple winding of the wire. It has in fact been discovered, surprisingly, that contrary to what was previously believed, an open loop on the first roller, with a winding angle of less than 3600 is sufficient, with appropriate conditions, to keep the wire under the influence of drawing forces which have a magnitude of the order of 0.5 to about 2.0 cN / dtex.

La présente invention a par conséquent pour objet un procédé, en un stade, pour la production de lmlltafilaments textiles complètement étirés, à partir de polymères filables à l'état fondu, par un procédé rapide filage-étirage, au moyen de systèmes de galets d'étirage comportant un moyen dlentrée-et un moyen de sortie, caractérisé par le fait qu'on utilise comme moyen d'entrée dans la zone d'étirage un galet sur lequel le fil ou un groupe de fils forme une boucle ouverte inférieure à 760 , ce système pouvant comporter comme moyen de départ de la zone d'étirage une paire de galets ou duo de galets. The present invention therefore relates to a process, in one stage, for the production of completely drawn textile filaments, from melt spinnable polymers, by a rapid spinning-drawing process, using roller systems of drawing comprising an input means and an output means, characterized in that a roller on which the wire or a group of wires forms an open loop less than 760 is used as the means of entry into the drawing zone , this system being able to comprise as starting means of the stretching zone a pair of rollers or duo of rollers.

L'homme de l'art croyait jusqu'à présent que pour que les fils soient malntenus sans glissement sur chacun des galets d'étirage plusieurs enroulements (boucles) et en général 3 à 6 enroulements de 3600 chacun, étaient nécessaires. Le numéro de février 1978 de la Revue "Chemiefasern/Textilindustries indiquait qu'un angle d'enroulement de 5400 était suffisant à cet article proposait deux trios de galets. Il est par conséquent surprenant de constater qu'un seul enroulement ou boucle inférieur à 360" est suffisant pour maintenir le fil sur le premier galet d'étirage. Those skilled in the art have believed until now that for the wires to be held without slipping on each of the stretching rollers, several windings (loops) and in general 3 to 6 windings of 3600 each, were necessary. The February 1978 issue of "Chemiefasern / Textilindustries" magazine indicated that a winding angle of 5400 was sufficient for this article offered two trios of rollers. It is therefore surprising to find that a single winding or loop less than 360 "is sufficient to hold the wire on the first stretching roller.

L'invention sera mieux comprise à l'aide des figures 1 et 2 du dessin annexé. La figure 2 présente le schéma du trajet du fil selon l'invention et; la figure 1 représente le schéma du trajet du fil selon le procédé connu et décrit dans la demande de brevet Suisse nO 6fi75/79 sus-indiqué. The invention will be better understood using Figures 1 and 2 of the accompanying drawing. Figure 2 shows the diagram of the path of the wire according to the invention and; FIG. 1 represents the diagram of the path of the wire according to the known method and described in the Swiss patent application no. 6fi75 / 79 mentioned above.

La figure 2 montre une barre de filature 1 d'où sort le fil 3, après avoir été refroidi dans le tunnel de soufflage 2. Au moyen du dispositif 4, on applique sur le fil 3 une préparation de filage. Le galet 6 est entouré par une boucle partielle et le fil est étiré entre ce galet 6 et le duo de galets 5 qui tournent à une vitesse plus grande. Le duo de galets 5 peut entre entouré par plusieurs enroulement ou boucles, en général au nombre de 2 à 5. Le fil étiré est ensuite relaxé thermiquement dans la chambre de traitement 7 et est tourbillonné et enfin bobiné sur le bobinage 8. FIG. 2 shows a spinning bar 1 from which the wire 3 comes out, after having been cooled in the blowing tunnel 2. By means of the device 4, a preparation of spinning is applied to the wire 3. The roller 6 is surrounded by a partial loop and the wire is drawn between this roller 6 and the duo of rollers 5 which rotate at a higher speed. The duo of rollers 5 can between surrounded by several winding or loops, generally 2 to 5. The drawn wire is then thermally relaxed in the processing chamber 7 and is swirled and finally wound on the winding 8.

La figure 2 représente les deux galets du duo de galets 5, l'un au-dessus de l'autre. Ceci constitue seulement un mode de réalisation qui ne limite pas le procédé selon l'invention. Les deux galets du duo de galets 5 peuvent avolr la même action tout en étant placés l'un à caté de l'autre, c'est-à-dire à la m8me hauteur ou formant l'un avec l'autre un angle quelconque.Les constructeur de la machine à filageétirage rapide, disposera la position de ces galets de façon à faciliter le service de la machine, étant entendu que la disposition des galets l'un par dessus de l'autre entratne une longueur plus faible pour la machine, alors que la disposition des deux galets à la mme hauteur permet une moindre hauteur de la machine. Figure 2 shows the two rollers of the duo of rollers 5, one above the other. This only constitutes an embodiment which does not limit the method according to the invention. The two rollers of the duo of rollers 5 can have the same action while being placed side by side with the other, that is to say at the same height or forming any angle with each other .The manufacturers of the fast drawing spinning machine, will have the position of these rollers so as to facilitate the service of the machine, it being understood that the arrangement of the rollers one above the other results in a shorter length for the machine , while the arrangement of the two rollers at the same height allows a lower height of the machine.

Les avantages du procédé selon l'invention sont déterminants aussi bien en ce qui concerne les colts d'installation et d'exploitation de la machine que la facilité pour servir la machine ainsi que la qualité du produit, en particulier en ce qui concerne la régularité de la qualité. The advantages of the process according to the invention are decisive both with regard to the cost of installing and operating the machine as well as the ease of serving the machine as well as the quality of the product, in particular with regard to regularity. quality.

Ainsi on peut limiter à un minimum le nombre de galets nécessaires pour traiter un groupe de fils, par exemple quatre ou huit fils. L'enroulement partiel, inférieur à 3600, du galet 6 signifie un service plus facile de la machine et par conséquent des risques moindres de cassure de fils par suited'eretns d'opération par le personnel. On peut également diminuer la longueur du galet 6 par rapport au dispositif usuel ce qui, compte tenu de la vitesse élevée, a une influence favorable sur les coûts d'investissement et d'exploltation, ainsi que sur la durée de vie du galet et de son palier.La qualité de la production et en particulier la régularité de la production estaméliorée par le fait qu'on évite des moyens auxiliaires entraînés de façon peu précise, qu'on utilise exclusivement des galets dont le nombre de tours précis correspond aux exigences formulées. En outre, en évitant les enroulements multiples, on évite les défauts usuels de diminution de la tension du fil qui dimi nue à mesure que le nombre de tours augmente. Ce dernier avantage est particulièrement important dans le cas de fils non étirés très délicats. Thus one can limit to a minimum the number of rollers necessary to treat a group of wires, for example four or eight wires. The partial winding, less than 3600, of the roller 6 means easier service of the machine and consequently less risk of wire breakage by operation suited'eretns by the personnel. One can also reduce the length of the roller 6 compared to the usual device which, given the high speed, has a favorable influence on the investment and operating costs, as well as on the life of the roller and The quality of the production and in particular the regularity of the production is improved by the fact that we avoid auxiliary means driven in a not very precise way, that we exclusively use rollers whose precise number of turns corresponds to the formulated requirements. . In addition, by avoiding multiple windings, the usual faults in reducing the tension of the thread, which decreases as the number of turns increases, are avoided. This last advantage is particularly important in the case of very delicate unstretched yarns.

Le procédé selon l'invention peut être utilisé pour tous les polymères filables à l'état fondu qu'on peut transformer en multifilaments textiles par le procédé rapide de filage-étirage, en particulier les fils de polyester, de téréphtalate de polyéthylène ou de polyamide tel que le polyamide 6 ou 66 ainsi qu les fils de polyalkylène par exemple polypropylène. The process according to the invention can be used for all spun polymers in the molten state which can be transformed into textile multifilaments by the rapid spinning-stretching process, in particular polyester, polyethylene terephthalate or polyamide yarns. such as polyamide 6 or 66 as well as polyalkylene yarns, for example polypropylene.

Pour le procédé selon l'invention peu importe que l'étirage soit réalisé au moyen de galets froids ou chauffés c'est-à-dire que le galet 6 sur la figure 2 soit chauffé ou non. De même le duo de galets 5 peut etre utilisé froid ou chaud. For the process according to the invention, it does not matter whether the stretching is carried out by means of cold or heated rollers, that is to say whether the roller 6 in FIG. 2 is heated or not. Similarly the duo of pebbles 5 can be used cold or hot.

On a également découvert que la nature de la surface des galets, utilisés peut varier dans de larges limites. Ainsi, on peut utiliser les surfaces usuelles dans lslndustrie des fibres chimiques telles que les surfaces chromées, finement polies ou mates ou bien les surfaces recouvertes de plasma ou polies. Il est surement important pour le procédé selon l'in- vention que l'angle d'enroulement ainsi que la nature de la surface du galet utilisée correspondent aux forces appliquées sur la surface des galets par le frottement.Les forces de frottement appliquées sur les surfaces des galets résultent de la tension d'entrée (Tlj des fils du galet 6 et de la ten selon d'étirage (T2) entre le galet 6 et la paire de galets 5 et on obtient le coefficient T2/T1 qu'on appelle indice de tension de fil R. On utilise à la place de la tension du fil exprimée en cN la tension de fil spécifique exprimée sous forme de quotient eN/dtex. pour simplifier on utilise le titre (dtex) du fil sur la bobine de filage. It has also been discovered that the nature of the surface of the rollers used can vary within wide limits. Thus, it is possible to use the surfaces usual in the chemical fiber industry such as chrome surfaces, finely polished or matt or else surfaces covered with plasma or polished. It is surely important for the process according to the invention that the winding angle as well as the nature of the surface of the roller used correspond to the forces applied to the surface of the rollers by friction. surfaces of the rollers result from the input voltage (Tlj of the wires of the roller 6 and the ten according to stretching (T2) between the roller 6 and the pair of rollers 5 and the coefficient T2 / T1 is obtained which is called thread tension index R. Instead of the thread tension expressed in cN, the specific thread tension expressed in the form of quotient eN / dtex is used. To simplify, the title (dtex) of the thread on the spinning reel is used. .

Lorsqu'on utilise des galets fabriqués en série, dont la surface est recouverte de plasma tel que (UCAR LA-7vendu par UNION CARBIDE, et un angle d'enroulement de 2250 autour du galet 6, l'indice de tension du fil R peut aller Jusqu'à 3,0. Pour des valeurs dépassant 3,0 (exemple 1) on obtent pour le fil, des valeurs d'allongement à la rupture supérieures que par le procédé selon l'invention d'après l'exemple 1. When mass-produced rollers are used, the surface of which is covered with plasma such as (UCAR LA-7 sold by UNION CARBIDE, and a winding angle of 2250 around the roller 6, the tension index of the wire R can go up to 3.0 For values exceeding 3.0 (example 1), the elongation at break values greater than those obtained by the method according to the invention according to example 1 are obtained for the wire.

L'homme de l'art sait quten augmentant l'angle d'enroulement autour du galet 6, jusqu'à 2700C et qu'en utilisant des préparations pour filage présentant un frottement supérieur entre les fils et la surface du galet, ainsi qu'en utilisant des surfaces des galets présentant un frottement également supérieur entre le fil et la surface du galet, on peut obtenir des indices de tension de fil supérieurs. Ainsi en utilisant des surfaces chromées très soigneusement polies, on peut obtenir pour l'indice R, des valeurs allant jusqu'à 5,0 sans auton observe une augmentation de l'allongement à la rupture (voir exemple 3). Those skilled in the art know that increasing the angle of winding around the roller 6, up to 2700C and that by using spinning preparations having a higher friction between the wires and the surface of the roller, as well as by using surfaces of the rollers having an equally higher friction between the wire and the surface of the roller, it is possible to obtain higher indices of wire tension. Thus using very carefully polished chrome surfaces, one can obtain values for the index R up to 5.0 without otherwise observing an increase in elongation at break (see example 3).

L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples non limitatifs cl-après
Exemple 1 (exemple selon l'invention, voir figure 2). The invention will be better understood using the following non-limiting examples.
Example 1 (example according to the invention, see Figure 2).

Dans un dispositif de filage quadruple, on file à la fois quatre fils à partir de polyamide 6 en fusion, à une température de filage de 2740C et avec une quantité de matière fondue de 20g/minute pour chaque fil sortant de la tête 1. Les fils sont refroidis dans le tunnel 2, par de l'air soufflé à une vitesse de 0,4 m/sec., et lorsque le fil 3 entre dans la machine à étirer-bobiner on le recouvre, au moyen du dlspositif 4, avec une préparation pour filage usuelle. L'application d'huile est de 0,8 % en poids. In a quadruple spinning device, four threads are simultaneously spun from molten polyamide 6, at a spinning temperature of 2740C and with a quantity of melted material of 20g / minute for each thread leaving the head 1. The wires are cooled in tunnel 2, with blown air at a speed of 0.4 m / sec., and when the wire 3 enters the stretch-winding machine it is covered, by means of the device 4, with a preparation for usual spinning. The application of oil is 0.8% by weight.

Le premier galet 6ayant une surface recouverte de plasma (UCAR-LA-7, comme indiqué ci-dessus) présente une vitesse périphérique de 4000 m/minute et le fil forme autour de ce galet un angle de 2250. La paire de galets 5 tourne à une vitesse périphérique de 5520 m/minute et les fils 4 entourant 3 fois la paire de galets. Pour 13 chambre de traitement 7 on
2 utilise de la vapeur saturée à une pression de 1,8 kg/cm2. The first roller 6 having a surface covered with plasma (UCAR-LA-7, as indicated above) has a peripheral speed of 4000 m / minute and the wire forms around this roller an angle of 2250. The pair of rollers 5 rotates at a peripheral speed of 5520 m / minute and the wires 4 surrounding the pair of rollers 3 times. For 13 treatment chambers 7 on
2 uses saturated steam at a pressure of 1.8 kg / cm2.

Enfin les quatre fils sont bobinés à une vitesse de 4980 m/ minute sur un bobinage usuel 8.Finally, the four wires are wound at a speed of 4980 m / minute on a conventional winding 8.

La tension d'entrée des fils est de 0,5 cN/dtex et la tension d'étirage est de 1,2 cN/dtex. L'indice de tension de fil fil R est de 2,4. The wire input tension is 0.5 cN / dtex and the stretching tension is 1.2 cN / dtex. The wire thread tension index R is 2.4.

Les fils peuvent être bobinés ou former des bobinages stables sans que la formation de la bobine ou le tube de bobine utilisé soit déformée. The wires can be wound or form stable windings without the coil formation or the coil tube used being deformed.

Aussi bien le galet 6 que la paire de galets 5 ne sont pas chauffés. Le fil bobiné présente une résistance de 5,0 cN/dtex, un allongement à la rupture de 30 %. Le coefficient de variation de l'allongement à la rupture. de chaque bobine est de 4,0 %. Les tricots tubulaires obtenus à partir de ces fils peuvent être teints en une couleur uniforme. Both the roller 6 and the pair of rollers 5 are not heated. The wound wire has a resistance of 5.0 cN / dtex, an elongation at break of 30%. The coefficient of variation of the elongation at break. of each coil is 4.0%. The tubular knits obtained from these threads can be dyed in a uniform color.

Exemple 2 (exemple de comparaison)
On procédé dans ltensemble comme dans l'exemple 1, avec la différence qu'en sortant du tunnel de soufflage 2, on applique sur les fils une préparation de filage pour réduire la tension T1.Example 2 (comparison example)
The whole procedure is as in Example 1, with the difference that when leaving the blowing tunnel 2, a spinning preparation is applied to the wires to reduce the tension T1.

La tension de début du fil est dans cet exemple
T1 = 0,3 cN/dtex, la tension d'étirage T2 = 1,0 eN/dtex et l'indice de tension de fil R = 3,3. On peut obtenir à partir de ce fil des bobinages stables.The thread start tension is in this example
T1 = 0.3 cN / dtex, the stretching tension T2 = 1.0 eN / dtex and the thread tension index R = 3.3. Stable windings can be obtained from this wire.

L'allongement à la rupture du fil de 50-55% est trop élevé pour une résistance de 4,0-4,5 cN/dtex, de façon que ce fil ne peut être considéré comme complètement étiré. The elongation at break of the wire of 50-55% is too high for a resistance of 4.0-4.5 cN / dtex, so that this wire cannot be considered as fully drawn.

Exemple 3 (exemple selon l'invention)
On procède dans l'ensemble comme dans l'exemple 2, sauf qu'on remplace le galet recouvert de plasma 6, par un galet chromé hautement poli et afin d'élever la tension d'étirage on augmente la vitesse de la paire de galets à 5650 m/ minute. La tension d'entrée du fil reste non modifiée à 0,3 cN/ dtex, la tension de sortie est portée par contre à 1,48 cN/dtex et l'indice de tension de fil R = 4,92. On peut obtenir à partir de ce fil des bobinages stables, de poids important. Le fil a une résistance de 5,2 cN/dtex, un allongement régulier à la rupture de 27%. Example 3 (example according to the invention)
We proceed as a whole as in Example 2, except that the roller covered with plasma 6 is replaced by a highly polished chrome-plated roller and in order to increase the stretching tension the speed of the pair of rollers is increased at 5650 m / minute. The wire input voltage remains unchanged at 0.3 cN / dtex, the output voltage is raised to 1.48 cN / dtex on the other hand and the wire tension index R = 4.92. Stable windings of significant weight can be obtained from this wire. The wire has a resistance of 5.2 cN / dtex, a regular elongation at break of 27%.

Claims

1. Process, in one stage, for the production of completely drawn textile multifilaments, starting from polymers in the molten state, by a rapid spinning-drawing process, by means of a system of drawing rollers comprising a means input and output means, characterized in that a roller on which the wire or the group of wires forms an open loop of less than 3600 is used as the means of entry into the drawing zone. have a pair of rollers as the starting point for the stretching zone.

2. Method according to claim 1, characterized in that the stretching is carried out at room temperature.

3. Method according to claim 1, characterized in that a hot drawing is carried out by heating the inlet roller in the drawing zone or that another heating device is used for heating the fibers. the roller and the pair of rollers.

4. Method according to claim 1, characterized in that to thermally stabilize the wires, the pair of rollers can be heated or that the heat treatment is carried out in a relaxation zone formed by a second pair of rollers or else that the heat treatment takes place before winding.

5. Method according to claim 1, characterized in that the entry roller in the drawing zone is partially surrounded by the wire or the group of wires, the latter forming a winding angle of at least 1800 and preferably 2250C.

6. Device for the implementation of the process according to claims 1 to 5, characterized by a roller or inlet roller 6 and by a pair of rollers 5 arranged following the roller 6.