FR2750144A1

FR2750144A1 - POLYAMIDE YARN AND INTEGRATED STRETCH WIRING METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: FR2750144A1
Application number: FR9607832A
Authority: FR
Inventors: Bruno Colombo; Francois Pinaud
Original assignee: Nylstar SA France
Current assignee: Nylstar SA France
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 1997-12-26
Anticipated expiration: 2016-06-19
Also published as: AU3446997A; FR2750144B1; WO1997048840A1

Abstract

The invention discloses a stretch spinning method for manufacturing a multifilament yarn and a polyamide yarn with a high shrinkage force. It concerns more particularly a novel polyamide yarn obtained by an integrated stretch spinning method. Yarn stretching is effected by passing the yarn (1) over two rolls (7, 8) arranged in such manner that the yarn describes an S. The yarn forms an open loop on each roll. It is heated by the device (10) to its stretching temperature, then after stretching it is subjected to a relaxation treatment by being heated with the nozzle (11) before being coiled on a reel.

Description

FIL POLYAMIDE ET PROCEDE DE FILAGE-ETIRAGE INTEGRE POUR LA
PRODUCTION DE CE FIL
L'invention concerne un fil multifilamentaire présentant une force de retrait élevée et un procédé de filage-étirage intégré pour la fabrication de ces fils.POLYAMIDE YARN AND INTEGRATED STRETCH WRAPPING METHOD
PRODUCTION OF THREAD
The invention relates to a multifilament yarn having a high shrinkage force and an integrated spin-drawing process for the manufacture of these yarns.

Des procédés de filage-étirage intégré pour la production à grande vitesse de fils polyamides sont connus et décrits dans de nombreux brevets. Ainsi, la demande allemande n" 2 435 009 décrit un procédé d'étirage d'un fil filé à grande vitesse par passage du fil non étiré entre deux rouleaux présentant des vitesses périphériques différentes. Chacun de ces rouleaux comprend un rouleau auxiliaire qui rend possible un enroulement multiple autour du rouleau principal. Ces rouleaux auxiliaires sont entraînés en rotation soit par des moteurs pneumatiques soit uniquement par le fil qui les entoure. Integrated spin-drawing processes for the high speed production of polyamide yarns are known and described in many patents. Thus, German Application No. 2,435,009 discloses a method of drawing a yarn spun at high speed by passing the unstretched yarn between two rollers having different peripheral speeds, each of which comprises an auxiliary roller which makes possible These auxiliary rollers are rotated either by pneumatic motors or only by the wire which surrounds them.

II a également été proposé par les brevets français n" 2 490 252 et 2 494 729 des procédés pour la fabrication de fils stabilisés multifilamentaires en polyamide 6 par filage à haute vitesse et passage du fil dans un ensemble de deux rouleaux non chauffés, le premier rouleau étant un rouleau d'appel du fil sous filière, le second rouleau étant un rouleau d'étirage. Le fil est stabilisé en sortie du second rouleau par un gaz chaud avant d'être renvidé sur une bobine. Selon le brevet 2 494 729, les rouleaux peuvent être des rouleaux chauffants. Il est également décrit que le fil peut former une boucle ouverte sur le premier rouleau uniquement. It has also been proposed by French patents Nos. 2,490,252 and 2,494,729 for the production of polyamide 6 multifilament stabilized yarns by high speed spinning and passing the yarn through a set of two unheated rollers, the first wherein the roll is a wire-in-wire calling roll, the second roll being a draw roll, the wire is stabilized at the output of the second roll by a hot gas before being wound on a reel, according to the patent 2,494,729. the rollers may be heating rollers, and it is also disclosed that the wire may form an open loop on the first roll only.

Dans ces différents procédés, l'étirage du fil requiert l'utilisation d'un rouleau associé à un galet fou, ou des duos de rouleaux pour exercer une tension suffisante sur le fil et ainsi pouvoir appliquer un taux d'étirage. Avec de tels systèmes, il est nécessaire d'avoir un ensemble de rouleaux d'étirage ou des duos par fil. Ainsi, les installations occupent une surface au sol importante. Par exemple, il n'est pas possible de disposer les bobinoirs sur plusieurs niveaux, de manière sensiblement superposée. In these various processes, the drawing of the wire requires the use of a roller associated with an idler roller, or duos of rollers to exert sufficient tension on the wire and thus be able to apply a drawing ratio. With such systems, it is necessary to have a set of draw rolls or duets by wire. Thus, the installations occupy a large floor area. For example, it is not possible to arrange the winders on several levels, substantially superimposed.

En conséquence, les installations selon les procédés connus demandent des investissements importants. Par ailleurs, ces procédés ne permettent pas d'obtenir des fils présentant une force de retrait élevée, notamment du niveau de celle obtenue avec les fils filés à basse vitesse, c'est-à-dire à faible orientation, puis étirés dans une seconde étape.Consequently, the installations according to the known methods require significant investments. Moreover, these methods do not make it possible to obtain wires having a high shrinkage force, in particular the level of that obtained with the yarns spun at low speed, that is to say at low orientation, then stretched in a second step.

Un des buts de la présente invention est d'éviter ces inconvénients en proposant un fil en polyamide obtenu par filage-étirage à grande vitesse et présentant une force de retrait élevée, ainsi qu'un procédé d'obtention de ces fils permettant, en outre, une simplification de l'installation de filage avec une disposition plus compacte des appareils, et un investissement plus faible. One of the aims of the present invention is to avoid these drawbacks by proposing a polyamide yarn obtained by spin-drawing at high speed and having a high shrinkage force, as well as a process for obtaining these yarns allowing, moreover, , a simplification of the spinning installation with a more compact layout of the devices, and a lower investment.

A cet effet, l'invention concerne un fil multifilamentaire en polyamide en polyhexaméthylène adipamide obtenu par un procédé de filage-étirage intégré se caractérisant en ce qu'il possède un retrait dans l'eau bouillante supérieur à 6 % et une force de retrait supérieure à 1,3 cN/tex. For this purpose, the invention relates to a polyhexamethylene adipamide polyamide multifilament yarn obtained by an integrated spin-drawing process characterized in that it has a shrinkage in boiling water of greater than 6% and a superior shrinkage force. at 1.3 cN / tex.

Par polyhexaméthylène adipamide, il faut comprendre le polyamide obtenu par polycondensation entre l'hexaméthylène diamine et l'acide adipique. Toutefois ce terme désigne également, pour l'interprétation de l'invention, les copolyamides de polyhexaméthylène adipamide avec, par exemple jusqu'à 5 % en poids d'unités dérivées du caprolactame
Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, la force de retrait du fil satisfait aux inéquations suivantes:
0,1241 x REB +0,594 < FR (1)
0,1241 x REB + 1,073 ' FR (2)
Dans laquelle:
- REB est le pourcentage de retrait à l'eau bouillante, et
- FR est la force de retrait du fil en cN/tex.By polyhexamethylene adipamide, it is necessary to understand the polyamide obtained by polycondensation between hexamethylenediamine and adipic acid. However, this term also designates, for the interpretation of the invention, the copolyamides of polyhexamethylene adipamide with, for example, up to 5% by weight of units derived from caprolactam
According to another preferred characteristic of the invention, the yarn withdrawal force satisfies the following inequalities:
0,1241 x REB +0,594 <FR (1)
0.1241 x REB + 1.073 'FR (2)
In which:
- REB is the percentage of withdrawal with boiling water, and
- FR is the stripping force of the yarn in cN / tex.

L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de fils multifilamentaires en polyamide qui consiste en un procédé de filage-étirage à grande vitesse. The invention also relates to a process for manufacturing polyamide multifilament yarns which consists of a high speed spinning-drawing process.

Par grande vitesse, il faut comprendre des vitesses de renvidage du fil supérieures à 3500 m/min, de préférence comprises entre 4000 m/min et 8000 m/min. By high speed, it is necessary to understand yarn winding speeds greater than 3500 m / min, preferably between 4000 m / min and 8000 m / min.

Par le terme "polyamide", la demanderesse désigne les polymères synthétiques linéaires filables à l'état fondu comprenant des fonctions amides qui se répètent. By the term "polyamide", the Applicant refers to the melt spinnable linear synthetic polymers comprising amide functions which are repeated.

Ces polymères peuvent être soit des homopolymères soit des copolymères, soit des mélanges de polymères. Par "polyamide", il faut également comprendre les compositions comprenant comme composant principal les homopolymères ou copolymères ci-dessus et comme autres composants des additifs tels que, par exemple, des pigments, des agents matifiants, des agents de stabilisation lumière et/ou chaleur, des azurants ou analogues. En d'autres termes, le terme "polyamide" est utilisé dans la présente description pour désigner toutes compositions filables à travers une filière et comprenant comme composant principal ou matrice au moins un composé polymérique synthétique linéaire conforme à la définition ci-dessus, et comme autres composants des additifs classiquement utilisés pour la fabrication de fils.These polymers can be either homopolymers or copolymers or mixtures of polymers. The term "polyamide" also includes compositions comprising as main component the homopolymers or copolymers above and as other components additives such as, for example, pigments, mattifying agents, light stabilizing agents and / or heat , brighteners or the like. In other words, the term "polyamide" is used in the present description to denote any spinnable compositions through a spinneret and comprising as main component or matrix at least one linear synthetic polymeric compound as defined above, and as other components of additives conventionally used for the manufacture of yarns.

Comme composés polymériques synthétiques linéaires préférés de l'invention, on peut notamment citer le polyhexaméthylène adipamide, le polycaprolactame, leurs copolymères ou mélanges. Preferred linear synthetic polymeric compounds of the invention include polyhexamethylene adipamide, polycaprolactam, copolymers thereof or mixtures thereof.

Le procédé de l'invention consiste à filer en milieu fondu un polymère, tel que défini précédemment, sous forme de filaments pour obtenir au moins un faisceau de filaments, à refroidir les filaments, à faire converger les filaments de chaque faisceau ou de plusieurs faisceaux en un point de convergence pour former au moins un fil multifilamentaire, éventuellement à déposer sur chaque fil un ensimage, à étirer chaque fil dans une zone d'étirage comprenant deux rouleaux disposés pour que le chemin du fil passant dans la zone d'étirage décrive sensiblement un "S". The method of the invention consists in spinning a polymer, as defined above, in the form of filaments in order to obtain at least one bundle of filaments, to cool the filaments, to make the filaments of each bundle or of several bundles converge. at a point of convergence to form at least one multifilament yarn, optionally to be deposited on each yarn a sizing, to stretch each yarn in a drawing zone comprising two rollers arranged for the path of the yarn passing through the drawing zone to describe substantially an "S".

Le premier rouleau dans le sens d'avancement du fil, présente une vitesse de rotation périphérique inférieure à celle du second rouleau. The first roll in the direction of travel of the wire has a peripheral speed of rotation lower than that of the second roll.

Le ou les fils forment sur chaque rouleau une boucle ouverte avec un angle d'enroulement inférieure à 360"C, le fil étant chauffé, à une température d'étirage au moins supérieure à la Tg du polymère en un point ou une zone situé entre le premier point de contact du fil sur le premier rouleau et le premier point de contact du fil sur le second rouleau. The yarn (s) form on each roll an open loop with a winding angle of less than 360 ° C, the yarn being heated, at a drawing temperature at least greater than the Tg of the polymer at a point or an area between the first point of contact of the wire on the first roll and the first point of contact of the wire on the second roll.

Le fil est ensuite soumis à un traitement de relaxation par chauffage entre le premier point de contact du fil sur le second rouleau de la zone d'étirage et la bobine de renvidage du fil étiré, le fil étant ensuite renvidé à une vitesse supérieure à 3500 m/min. The yarn is then subjected to relaxation treatment by heating between the first point of contact of the yarn on the second roll of the drawing zone and the winding spool of the drawn yarn, the yarn then being winded at a speed greater than 3500. m / min.

Le fil ainsi obtenu présente des propriétés particulières de force de retrait et retrait à l'eau bouillante, différentes de celles obtenues dans les procédés classiques de filageétirage intégré. The yarn thus obtained has particular properties of shrinkage force and shrinkage with boiling water, different from those obtained in conventional spinning processes integrated stretching.

Dans le cas d'un fil en polyhexaméthylène adipamide, il présente les propriétés indiquées précédemment. In the case of a polyhexamethylene adipamide yarn, it has the properties indicated above.

Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le premier rouleau dans la zone d'étirage comprend des moyens de chauffage, par exemple une double enveioppe avec circulation d'un fluide caloporteur, ou une surface périphérique chauffée par des résistances électriques, des moyens de chauffage infrarouge, par induction électromagnétique ou par ultrasons. According to a first embodiment of the invention, the first roll in the drawing zone comprises heating means, for example a double envelope with circulation of a coolant, or a peripheral surface heated by electrical resistors, infrared heating means, by electromagnetic induction or by ultrasound.

Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le fil est chauffé en un point situé entre les deux rouleaux. Comme moyens de chauffage du fil, on peut utiliser tous les moyens habituels de chauffage des fils tels que chauffage par convection, par rayonnement, par exemple, des plaques chauffantes, un rayonnement infrarouge, ou analogues. In another embodiment of the invention, the wire is heated at a point between the two rollers. As wire heating means, any conventional means for heating wires such as convection heating, radiation, for example, hot plates, infrared radiation, or the like can be used.

Selon le mode de réalisation préféré, ce moyen de chauffage est une buse alimentée par un fluide gazeux chaud, de préférence par de la vapeur d'eau surchauffée ou de l'air chaud. According to the preferred embodiment, this heating means is a nozzle supplied with a hot gaseous fluid, preferably with superheated steam or hot air.

Avantageusement, cette buse peut provoquer également un entremêlement des filaments, ce qui améliore la cohésion du fil. Toutefois, et cela sans sortir du cadre de l'invention, l'entremêlement ou un entremêlement complémentaire des filaments peut être réalisés avant ou après l'arrivée du fil dans la zone d'étirage. Advantageously, this nozzle can also cause intermingling of the filaments, which improves the cohesion of the yarn. However, and without departing from the scope of the invention, the intermingling or complementary entanglement of the filaments can be performed before or after the arrival of the wire in the drawing zone.

Selon l'invention, il est avantageux de réaliser l'étirage des fils chauffés à une température supérieure d'environ 30"C à la Tg du polymère. Le taux d'étirage appliqué entre le premier et le second rouleau de la zone d'étirage est avantageusement supérieur à 1,05, de préférence compris entre 1,1 et 2. According to the invention, it is advantageous to stretch the heated yarns at a temperature of about 30 ° C higher than the Tg of the polymer, the draw ratio applied between the first and second rolls of the stretching is advantageously greater than 1.05, preferably between 1.1 and 2.

Le taux d'étirage est réglé par contrôle des vitesses d'au moins l'un des rouleaux par tout moyen connu et usuel dans le domaine technique de l'invention. The draw ratio is adjusted by controlling the speeds of at least one of the rollers by any means known and customary in the technical field of the invention.

La nature des surfaces des rouleaux peut varier dans de larges limites. Ainsi, on peut utiliser les surfaces usuelles des rouleaux employés dans les procédés classiques de fabrication des fils ou fibres synthétiques et notamment les dispositifs d'étirage des fils, tels que des surfaces chromées poiies ou mates. On peut également utiliser des surfaces revêtues par plasma pour ainsi régler les forces de frottement du fil sur les surfaces des rouleaux en fonction des tensions appliquées sur le fil tant au niveau du premier rouleau que du second rouleau. The nature of the surfaces of the rollers can vary within wide limits. Thus, it is possible to use the usual surfaces of the rollers employed in the conventional processes for manufacturing synthetic threads or fibers, and in particular for stretching devices for threads, such as flat or matt chromium-plated surfaces. Plasma-coated surfaces can also be used to thereby adjust the frictional forces of the wire on the roller surfaces depending on the voltages applied to the wire at both the first roller and the second roller.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le fil en sortie de la zone d'étirage est soumis à une relaxation pour diminuer et limiter la tension du fil sur la bobine de renvidage. According to another characteristic of the invention, the wire leaving the drawing zone is subjected to relaxation to reduce and limit the tension of the wire on the winding reel.

Cette relaxation est obtenue par chauffage du fil, par exemple, avec de la vapeur d'eau, à une température supérieure à 100"C et une vitesse périphérique de rotation du second rouleau supérieure à celle de la bobine de renvidage. This relaxation is achieved by heating the wire, for example, with steam, at a temperature above 100 ° C and a rotational peripheral speed of the second roller greater than that of the winding spool.

Avantageusement, ce traitement est réalisé par une buse dans laquelle passe le fil à traiter. De la vapeur d'eau est alimentée dans la buse selon une direction sécante, avantageusement perpendiculaire, ou parallèle avec le chemin fil. Advantageously, this treatment is carried out by a nozzle in which the thread to be treated passes. Water vapor is fed into the nozzle in a secant direction, preferably perpendicular, or parallel with the wire path.

Toutefois, dans une variante du procédé de l'invention, la relaxation du fil peut être réalisée au niveau du second rouleau de la zone d'étirage, par chauffage du fil présent sur ce rouleau. Pour cela, on peut utiliser un rouleau chauffant tel que décrit précédemment ou tout moyen de chauffage approprié. However, in a variant of the method of the invention, the relaxation of the wire can be performed at the second roller of the drawing zone, by heating the wire present on this roll. For this, one can use a heating roller as described above or any suitable heating means.

II est également possible de prévoir un système de contrôle de la tension du fil avant le renvidage sur bobine. It is also possible to provide a system for controlling the tension of the thread before winding on the reel.

L'utilisation dans la zone d'étirage de deux rouleaux sur lesquels le fil ou les fils sont enroulés avec une boucle ouverte et un angle d'enroulement inférieur à 360" et de préférence inférieur à 200 permet de traiter simultanément plusieurs fils sur lesdits rouleaux d'étirage sans utiliser de galet associé à chaque fil. Ainsi l'installation requiert des investissements plus faibles, un encombrement également plus faible et permet d'installer des dispositifs ou bobines de renvidage sur plusieurs niveaux ou étages de manière superposée. The use in the drawing zone of two rollers on which the thread or threads are wound with an open loop and a winding angle of less than 360 "and preferably less than 200 makes it possible to simultaneously process several threads on said rollers. Without the use of a roller associated with each wire, the installation requires smaller investments and a smaller footprint, and makes it possible to install winding devices or reels on several levels or stages in a superimposed manner.

Le fil peut être ensimé soit avant la zone d'étirage, soit après celle-ci. Il est également possible de prévoir plusieurs dispositifs d'ensimage, si nécessaire. The yarn can be sized either before or after the drawing zone. It is also possible to provide several sizing devices, if necessary.

Les ensimages convenables sont ceux utilisés pour la production de fils ou fibres dans les procédés classiques et usuels, et sont fonction du type de fil et de l'utilisation de celui-ci.Suitable sizes are those used for the production of yarns or fibers in conventional and conventional processes, and are dependent on the type of yarn and the use thereof.

Les fils obtenus par le procédé de l'invention peuvent être utilisés pour la production de surfaces textiles tissées ou tricotées soit seuls ou en associant avec d'autres fils tels que par exemple des fils naturels, des fils artificiels ou des fils élastiques tels que par exemple les fils élasthanes. The yarns obtained by the process of the invention can be used for the production of woven or knitted textile surfaces either alone or in combination with other yarns such as, for example, natural yarns, artificial yarns or elastic yarns such as by example the elastane son.

Les fils de l'invention présentent une meilleure régularité des propriétés sur la longueur du fil et notamment une bonne régularité de la tension sur la bobine de renvidage. En conséquence, lors de l'utilisation de ces bobines sur les métiers à tisser ou à tricoter, la tension du fil dans le métier sera régulière et donc permettra d'obtenir une surface textile régulière. The son of the invention have a better regularity of the properties along the length of the wire and in particular a good regularity of the tension on the winding reel. Consequently, when using these reels on the looms or knitting, the tension of the yarn in the loom will be regular and therefore will provide a regular textile surface.

D'autres avantages, détails et but de l'invention apparaîtront plus clairement au vue de la description de modes de réalisation de l'invention faite en référence à la figure annexée dans laquelle:
- la figure 1 unique est une vue synoptique et schématique d'une installation de
production de fil selon un premier mode de réalisation du procédé conforme à
l'invention.Other advantages, details and object of the invention will appear more clearly in view of the description of embodiments of the invention with reference to the appended figure in which:
- Figure 1 is a single schematic and schematic view of an installation of
wire production according to a first embodiment of the method according to
the invention.

Selon un premier mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 1, un fil 1 multifilamentaire est obtenu par filage d'un polymère à travers une filière 2 comprenant une multitude de trous pour obtenir un faisceau 3 de filaments 4. According to a first embodiment of the invention illustrated in FIG. 1, a multifilament yarn 1 is obtained by spinning a polymer through a die 2 comprising a multitude of holes to obtain a bundle 3 of filaments 4.

Ces filaments 4 convergent en un point 5 appelé point de convergence pour ainsi former le fil 1. These filaments 4 converge at a point 5 called point of convergence to thereby form the wire 1.

Dans le mode de réalisation illustré, un dispositif 6 de dépôt d'ensimage sur le fil 1 est présent au point de convergence. Ce dispositif 6 peut être installé en un ou plusieurs points quelconques du chemin du fil. In the illustrated embodiment, a device 6 for depositing sizing on the wire 1 is present at the point of convergence. This device 6 can be installed at any point or points in the path of the wire.

Les filaments 4 sont, en sortie de filière, refroidis par un dispositif formant avantageusement cheminée dans laquelle est injecté de l'air froid. Ce dispositif de refroidissement classique dans les procédés de filage en milieu fondu n'a pas été représenté sur la figure pour plus de clarté. The filaments 4 are, at the die outlet, cooled by a device advantageously forming a chimney into which cold air is injected. This cooling device conventional in melt spinning processes has not been shown in the figure for clarity.

Le fil 1 ensimé est amené sur un premier rouleau 7 et forme sur celui-ci une boucle ouverte avec un angle d'enroulement inférieur à 360 , avantageusement de l'ordre de 1800. The sized yarn 1 is fed to a first roll 7 and forms thereon an open loop with a winding angle of less than 360, advantageously of the order of 1800.

Le fil 1 passe ensuite sur un deuxième rouleau 8 de dimension sensiblement identique sur lequel il forme également une boucle ouverte avec un angle d'enroulement inférieur à 360". The wire 1 then passes on a second roller 8 of substantially identical size on which it also forms an open loop with a winding angle of less than 360 ".

Les rouleaux 7, 8 sont disposés de telle manière que le chemin du fil 1 décrit un S. The rollers 7, 8 are arranged in such a way that the path of the wire 1 describes an S.

Le fil 1 est ensuite enroulé sur une bobine 9 de renvidage. The wire 1 is then wound on a winding reel 9.

Selon le mode de réalisation illustré à la figure, une buse 10 de chauffage est disposée sur le chemin du fil 1 entre les deux rouleaux 7 et 8. Cette buse 10 est alimentée avec de la vapeur d'eau surchauffée (alimentation non représentée). According to the embodiment illustrated in the figure, a heating nozzle 10 is disposed on the path of the wire 1 between the two rollers 7 and 8. This nozzle 10 is fed with superheated steam (feed not shown).

Un exemple de buse convenable pour l'invention est décrit dans le brevet français 2 490 252.An example of a suitable nozzle for the invention is described in French Patent 2,490,252.

Comme le rouleau 8 a une vitesse périphérique plus élevée que celle du rouleau 7, le fil 1 est soumis à un étirage. As the roller 8 has a higher peripheral speed than the roller 7, the wire 1 is stretched.

La buse de chauffage 10 provoque également un entremêlement des filaments pour obtenir une cohésion du fil. The heating nozzle 10 also causes intermingling of the filaments to obtain cohesion of the yarn.

L'installation illustrée à la figure comprend une seconde buse de chauffage Il disposée sur le chemin du fil 1 après le second rouleau 8. Cette buse est également alimentée en vapeur d'eau surchauffée. Cette buse permet uniquement de porter le fil à une température suffisante pour obtenir une relaxation de celui-ci, avant d'être renvidé sur une bobine 9. The installation illustrated in the figure comprises a second heating nozzle It disposed on the path of the wire 1 after the second roller 8. This nozzle is also fed with superheated steam. This nozzle only makes it possible to bring the wire to a temperature sufficient to obtain a relaxation thereof, before being sent to a coil 9.

La vitesse périphérique de la bobine de renvidage 9 est inférieure à la vitesse périphérique du rouleau 8 pour permettre une relaxation du fil et ainsi diminuer la tension de celui-ci avant l'enroulement sur la bobine 9. The peripheral speed of the winding reel 9 is less than the peripheral speed of the roll 8 to allow a relaxation of the thread and thus reduce the tension thereof before winding on the spool 9.

Les rouleaux 7 et 8 sont entraînés en rotation avantageusement par des dispositifs onduleurs (non représentés) qui permettent également de contrôler leur vitesse de rotation. The rollers 7 and 8 are advantageously rotated by inverter devices (not shown) which also control their rotational speed.

Comme le fil 1 ne décrit qu'un tour ou enroulement incomplet sur les rouleaux 7 et 8, il est possible d'amener plusieurs fils 1 sur ceux-ci et de les renvider sur des bobines 9 disposées de manière sensiblement superposée ou sur plusieurs niveaux. Une telle disposition permet une diminution de la surface occupée au sol nécessaire par rapport aux procédés connus. As the wire 1 only describes one incomplete turn or winding on the rollers 7 and 8, it is possible to bring several wires 1 on them and to wind them on coils 9 arranged substantially superimposed or on several levels. . Such an arrangement allows a reduction of the required floor area compared to known methods.

En outre, comme les fils sont étirés simultanément sur le même dispositif d'étirage, les propriétés des fils seront plus homogènes. Cette homogénéité couplée avec l'homogénéité des propriétés sur la longueur d'un fil permettra d'obtenir des surfaces textiles à aspect uniforme et donc amélioré. In addition, since the wires are stretched simultaneously on the same drawing device, the properties of the wires will be more homogeneous. This homogeneity coupled with the homogeneity of the properties along the length of a thread will make it possible to obtain textile surfaces with uniform aspect and thus improved.

Selon un autre mode de réalisation non illustré, le procédé de l'invention est mis en oeuvre dans une installation similaire à celle du mode de réalisation illustré à la figure unique. Toutefois, la relaxation du fil I est réalisée au niveau du second rouleau 8 qui comprend, dans ce second mode de réalisation, des moyens de chauffage du fil (moyens non illustrés), la buse 1 de chauffage étant supprimée. According to another embodiment not illustrated, the method of the invention is implemented in an installation similar to that of the embodiment illustrated in the single figure. However, the relaxation of the wire I is performed at the second roller 8 which comprises, in this second embodiment, means for heating the wire (means not shown), the heating nozzle 1 being removed.

Ce second rouleau est de conception usuelle et peut être identique dans sa structure aux rouleaux du type "rouleau chauffant" utilisés dans les procédés classiques d'étirage des fils synthétiques. Toutefois, le chauffage du fil passant sur le second rouleau peut être réalisé par tout moyen de chauffage connu comme le rayonnement infrarouge, le chauffage par induction électromagnétique par exemple. This second roller is of conventional design and may be identical in structure to the "hot roll" type rollers used in conventional synthetic wire drawing processes. However, the heating of the wire passing on the second roller can be achieved by any heating means known as infrared radiation, heating by electromagnetic induction for example.

Ainsi, le fil est porté à une température de relaxation permettant une diminution de la tension de renvidage et donc l'obtention de bobines utilisables dans les procédé de fabrication de surfaces textiles. Thus, the yarn is brought to a relaxation temperature allowing a reduction of the winding tension and thus obtaining coils usable in textile surface manufacturing processes.

Par ailleurs, sans sortir du cadre de l'invention, des dépôts d'ensimage sur le fil 1 peuvent être prévus après la zone de relaxation du fil. La nature des compositions d'ensimage ne sont pas critiques et sont généralement celles employées usuellement dans les procédés de fabrication des fils synthétiques. Furthermore, without departing from the scope of the invention, sizing deposits on the wire 1 may be provided after the relaxation zone of the wire. The nature of the sizing compositions are not critical and are generally those usually used in synthetic fiber manufacturing processes.

En outre, pour améliorer la cohésion des fils il est possible de prévoir des buses d'entremêlement et ou d'entrelacement avant ou après la zone d'étirage, ou comme indiqué précédemment, utiliser comme buse 10 de chauffage pour l'étirage, une buse générant un entremêlement des filaments. In addition, to improve the cohesion of the yarns it is possible to provide intermingling and / or interlacing nozzles before or after the drawing zone, or as indicated above, to use as heating nozzle 10 for drawing, a nozzle generating intermingling of the filaments.

Des fils ont été obtenus selon le procédé de l'invention par filage de polymère polyhexaméthylène adipamide, soit par utilisation du premier mode de réalisation illustré à la figure unique, soit selon le second mode de réalisation décrit ci-dessus. Yarns were obtained according to the process of the invention by spinning polyhexamethylene adipamide polymer, either by using the first embodiment illustrated in the single figure, or according to the second embodiment described above.

Les propriétés de retrait à l'eau bouillante et de force de retrait sont mesurées selon les méthodes suivantes:
- Retrait dans l'eau bouillante: (méthode dérivée de la norme DIN 53 866)
Le retrait des fils dans l'eau bouillante est déterminé par étirage du fil sous une tension de 0,05 cN/dtex, et marquage du fil en deux endroits espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée L1 Après élimination de la tension, on plonge le fil dans de l'eau bouillante pendant 15 minutes, puis on renvide le fil. Après séchage du fil à 80"C pendant 10 minutes puis reconditionnement à l'ambiante pendant 10 minutes, le fil est soumis de nouveau à une tension de 0,05 cN/dtex. La distance L2 entre les deux marques précédentes est de nouveau mesurée. Le retrait (REB) du fil est déterminé par la formule:

The boiling water shrinkage and shrink force properties are measured by the following methods:
- Removal in boiling water: (method derived from DIN 53 866)
The removal of the yarns in boiling water is determined by stretching the yarn at a tension of 0.05 cN / dtex, and marking the yarn at two locations spaced from each other by a predetermined distance L1. the tension, the wire is immersed in boiling water for 15 minutes, then the wire is thrown away. After drying the wire at 80 ° C. for 10 minutes and then reconditioning at room temperature for 10 minutes, the wire is again subjected to a voltage of 0.05 cN / dtex The distance L 2 between the two previous marks is measured again The withdrawal (REB) of the yarn is determined by the formula:

- Force de retrait:
Cette force est mesurée en dynamique sur un appareil de marque DYNAFIL avec une vitesse de défilement du fil de 50 m/ min. La longueur de fil testée est de 1000 m.- Withdrawal force:
This force is dynamically measured on a DYNAFIL brand machine with a wire speed of 50 m / min. The length of wire tested is 1000 m.

Le fil est porté à 1800C dans l'air entre les deux rouleaux de défilement qui tournent à équivitesse. La force s'exerçant sur un des rouleaux est mesurée.The wire is brought to 1800C in the air between the two scroll rollers which rotate at equivitence. The force exerted on one of the rollers is measured.

Exemples selon le mode de réalisation illustrée à la figure 1
Les conditions de fonctionnement du procédé sont les suivantes:
Polymère: Polyamide 66 de viscosité relative 37 (mesurée dans l'acide formique)
- Température de filage : 292"C
- Vitesse de renvidage : 5200 m/min
- Tension de renvidage : 0,8 g/tex
- Pression de vapeur dans la buse d'étirage 10 : 6 bars
- Pression de vapeur dans la buse de relaxation 11: 2 bars
- Taux de relaxation entre rouleaux étireurs et bobine de renvidage: environ 10 %
- Titre du fil : 78/20
Les fils obtenus ont les caractéristiques suivantes:

Examples according to the embodiment illustrated in Figure 1
The operating conditions of the process are as follows:
Polymer: Polyamide 66 of relative viscosity 37 (measured in formic acid)
- Spinning temperature: 292 "C
- Winding speed: 5200 m / min
- Winding tension: 0.8 g / tex
- Vapor pressure in the drawing nozzle 10: 6 bar
- Vapor pressure in the relaxation nozzle 11: 2 bar
- Relaxation rate between drawing rolls and winding reel: about 10%
- Title of the thread: 78/20
The resulting yarns have the following characteristics:

<tb> <SEP> 1 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> < i) <SEP> Comparatif
<tb> <SEP> F.E.I.
<tb><tb><SEP> 1 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP><i)<SEP> Comparative
<tb><SEP> FEI
<Tb>

<SEP> Taux <SEP> d'étirage <SEP> 1,48 <SEP> 1,57 <SEP> 1,52 <SEP> 1,46
<tb> Allongement <SEP> % <SEP> 40,7 <SEP> 33,7 <SEP> 43 <SEP> 33,0
<tb> Ténacité <SEP> cNltex <SEP> 42,3 <SEP> 41 <SEP> 37,1 <SEP> 44,7
<tb> <SEP> REB <SEP> % <SEP> 7,4 <SEP> 8,2 <SEP> 7,5 <SEP> 7
<tb> <SEP> FR <SEP> cN/tex <SEP> 1,63 <SEP> 1,73 <SEP> 1,55 <SEP> 1,21
<tb>
(1) Pression de vapeur dans la buse de relaxation égale à 3,7 bars
D'autres essais ont été réalisés avec différentes pressions de vapeur dans la buse d'étirage et la buse de relaxation. Les résultats sont indiqués dans le tableau ci-après:

<SEP> Stretch <SEP><SEP> 1.48 <SEP> 1.57 <SEP> 1.52 <SEP> 1.46
<tb> Elongation <SEP>% <SEP> 40.7 <SEP> 33.7 <SEP> 43 <SEP> 33.0
<tb> Tenacity <SEP> cNltex <SEP> 42.3 <SEP> 41 <SEP> 37.1 <SEP> 44.7
<tb><SEP> REB <SEP>% <SEP> 7.4 <SEP> 8.2 <SEP> 7.5 <SEP> 7
<tb><SEP> FR <SEP> cN / tex <SEP> 1.63 <SEP> 1.73 <SEP> 1.55 <SEP> 1.21
<Tb>
(1) Vapor pressure in the relaxation nozzle equal to 3.7 bar
Other tests were carried out with different vapor pressures in the drawing nozzle and the relaxation nozzle. The results are shown in the table below:

<tb> <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 11 <SEP> 12
<tb> Pression <SEP> vapeur
<tb> dans <SEP> buse <SEP> 4 <SEP> 6 <SEP> 8 <SEP> 4 <SEP> 8 <SEP> 6 <SEP> 8 <SEP> 8
<tb> d'étirage <SEP> (bars)
<tb> Pression <SEP> vapeur
<tb> dans <SEP> buse <SEP> de <SEP> 2 <SEP> 2 <SEP> 2 <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 6 <SEP> 6 <SEP> 5
<tb> relaxation <SEP> (bars)
<tb> Taux <SEP> d'étirage <SEP> 1,6 <SEP> 1,5 <SEP> 1,6 <SEP> 1,7 <SEP> 1,7 <SEP> 1,5 <SEP> 1,6 <SEP> 1,6
<tb> TénacitécN/tex <SEP> 47,3 <SEP> 45,9 <SEP> 46,9 <SEP> 49 <SEP> 49,1 <SEP> 45,5 <SEP> 46,8 <SEP> 57
<tb> Allongement <SEP> % <SEP> 29,1 <SEP> 32,3 <SEP> - <SEP> 26,7 <SEP> 26,6 <SEP> 28,9 <SEP> 36,2 <SEP> 31,3 <SEP> 29,7
<tb> REB <SEP> % <SEP> 9,3 <SEP> 8,6 <SEP> 9,1 <SEP> 9,6 <SEP> 9,1 <SEP> 9,6 <SEP> 9,1 <SEP> 10,2
<tb> Force <SEP> de <SEP> retrait <SEP> 1,97 <SEP> 1,88 <SEP> 2,14 <SEP> 2,21 <SEP> 1,93 <SEP> 1,84 <SEP> 1,97 <SEP> 1,88
<tb> cN/tex
<tb>
Exemples réalisés selon le second mode de réalisation:
Dans ce mode de réalisation, la relaxation du fil est provoquée au niveau du second rouleau de la zone d'étirage équipé de moyens de chauffage, par exemple une double enveloppe dans laquelle circule un fluide caloporteur.<tb><SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 11 <SEP> 12
<tb> Pressure <SEP> steam
<tb> in <SEP> nozzle <SEP> 4 <SEP> 6 <SEP> 8 <SEP> 4 <SEP> 8 <SEP> 6 <SEP> 8 <SEP> 8
<tb> stretch <SEP> (bars)
<tb> Pressure <SEP> steam
<tb> in <SEP> Nozzle <SEP> of <SEP> 2 <SEP> 2 <SEP> 2 <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 6 <SEP> 6 <SEP> 5
<tb> relaxation <SEP> (bars)
<tb> Strain <SEP> of stretching <SEP> 1.6 <SEP> 1.5 <SEP> 1.6 <SEP> 1.7 <SEP> 1.7 <SEP> 1.5 <SEP> 1 , 6 <SEP> 1.6
<tb> TenacitecN / tex <SEP> 47.3 <SEP> 45.9 <SEP> 46.9 <SEP> 49 <SEP> 49.1 <SEP> 45.5 <SE> 46.8 <SEP> 57
<tb> Elongation <SEP>% <SEP> 29.1 <SEP> 32.3 <SEP> - <SEP> 26.7 <SEP> 26.6 <SEP> 28.9 <SEP> 36.2 <SEP > 31.3 <SEP> 29.7
<tb> REB <SEP>% <SEP> 9.3 <SEP> 8.6 <SEP> 9.1 <SEP> 9.6 <SEP> 9.1 <SEP> 9.6 <SEP> 9.1 <SEP> 10.2
<tb> Strength <SEP> of <SEP> Withdrawal <SEP> 1.97 <SEP> 1.88 <SEP> 2.14 <SEP> 2.21 <SEP> 1.93 <SEP> 1.84 <SEP > 1.97 <SEP> 1.88
<tb> cN / tex
<Tb>
Examples made according to the second embodiment:
In this embodiment, the relaxation of the wire is caused at the second roller of the drawing zone equipped with heating means, for example a jacket in which circulates a coolant.

Les conditions de fonctionnement du procédé sont les suivantes:
Polymère: Polyamide 66 de viscosité relative 42 (mesurée dans l'acide formique)
- Température de filage : 292 C
- Vitesse de renvidage: 4500 m/min
- Tension de renvidage : 2,7 g/tex
- Chauffage par air à 200 C pour l'étirage
- Taux de relaxation entre rouleaux étireurs et bobine de renvidage : environ 6 %
- Titre du fil : 22/6
Les fils obtenus ont les caractéristiques suivantes:

The operating conditions of the process are as follows:
Polymer: Polyamide 66 of relative viscosity 42 (measured in formic acid)
- Spinning temperature: 292 C
- Winding speed: 4500 m / min
- Winding tension: 2.7 g / tex
- Air heating at 200 C for drawing
- Relaxation rate between drawing rolls and winding reel: about 6%
- Title of thread: 22/6
The resulting yarns have the following characteristics:

<tb> <SEP> 13 <SEP> 14
<tb> <SEP> Taux <SEP> d'étirage <SEP> 1,2 <SEP> 1,3
<tb> mpératurede <SEP> 205"C <SEP> 200"C <SEP>
<tb> <SEP> relaxation
<tb> Allongement <SEP> % <SEP> 55 <SEP> 57,4
<tb> Ténacité <SEP> cN/tex <SEP> 38,7 <SEP> 43,5
<tb> <SEP> REB <SEP> % <SEP> 6,8 <SEP> 6
<tb> <SEP> FR <SEP> cN/tex <SEP> 1,45 <SEP> 1,36
<tb>
Les fils de l'invention présentent des caractéristiques de retrait et de force de retrait supérieures à celles des fils obtenus par le procédé "F.E.I" (Filage - Etirage
Intégrés). En effet, pour un taux d'étirage comparable et un fil de même titre, le retrait à l'eau bouillante d'un fil F.E.I est de l'ordre de 7 % pour une force de retrait de 1,2 cN/tex. <tb><SEP> 13 <SEP> 14
<tb><SEP> Stretch <SEP><SEP> 1,2 <SEP> 1,3
<tb> mperation of <SEP> 205 "C <SEP>200" C <SEP>
<tb><SEP> relaxation
<tb> Lengthening <SEP>% <SEP> 55 <SEP> 57.4
<tb> Tenacity <SEP> cN / tex <SEP> 38.7 <SEP> 43.5
<tb><SEP> REB <SEP>% <SEP> 6.8 <SEP> 6
<tb><SEP> FR <SEP> cN / tex <SEP> 1.45 <SEP> 1.36
<Tb>
The yarns of the invention have shrinkage and withdrawal force characteristics superior to those of the yarns obtained by the "FEI" process (spinning - drawing).
Integrated). Indeed, for a comparable draw ratio and a wire of the same title, the withdrawal of boiling water FEI wire is of the order of 7% for a shrinkage force of 1.2 cN / tex.

Claims

1 - Polyhexamethylene adipamide multifilament yarn characterized in that it has a boiling water shrinkage greater than 6% and a shrinkage force greater than 1.3 cN / tex.

2 - Thread according to claim 1, characterized in that the withdrawal force (FR) of the wire satisfies the following inequalities: 0.1241> <x REB REB + 0.594 <FR (1)

0.1241 x R ES + 1.073> FR (2)

In which:

- RES is the percentage of withdrawal with boiling water, and

- FR is the stripping force of the yarn in cN / tex.

3 - Process for manufacturing polyamide multifilament yarns by spinning, in a molten medium, a polymer and stretching the yarn before winding, characterized in that it consists of

i) spinning the molten polymer through at least one die having a plurality of

die holes for producing at least one bundle of filaments,

ii) cooling said filaments,

iii) to converge the filaments of a bundle or bundles into

least one point of convergence to form at least one film

multifilament,

iv) stretching each wire in a drawing zone comprising two rollers

arranged in such a way that the path of the wire or wires describes an S, the first

roller in the direction of travel of the wire having a rotational speed

less than that of the second roll, the son or son forming a loop

less than 360 "on each roll, the wire being heated to one

drawing temperature at least greater than the Tg of the polymer at a point

or an area between the first point of contact between the wire and the first

roll, and the first point of contact between the wire and the second roll in

the direction of travel of the wire,

v) to cause a relaxation of the wire between the first point of contact between the wire

and the second roll of the draw zone and the wire winding spool

stretched,

(vi) return the wire at a speed greater than 3500 m / min.

4 - Process according to claim 3, characterized in that the heating of the wire in step iv) is performed by using as a first roller of the drawing zone, a roller equipped with heating means.

5 - Process according to claim 3, characterized in that the heating of the wire in the stretching step iv) is performed by a wire heating means disposed between the first and the second roll of the drawing zone.

6 - Process according to claim 5, characterized in that the heating means is a nozzle fed with a hot fluid.

7 - Process according to claim 6, characterized in that the hot fluid is superheated water vapor or hot air.

8 - Process according to claim 4 or 5, characterized in that the heating means consist of a convection heating, radiation

Infrared, by electromagnetic induction, by ultrasound, or by a coolant circulation disposed in said first roller.

9 - Process according to one of claims 3 to 8, characterized in that the drawing temperature is at least greater than the glass transition temperature (Tg) of the polymer, preferably greater than Tg + 30 "C.

10 - Method according to one of claims 3 to 9, characterized in that the stretching ratio applied in the drawing zone is at least greater than 1.05, preferably between 1.1 and 2.

11 - Method according to one of claims 3 to 10, characterized in that the step v) relaxation of the wire is performed by heating the wire between the second roller of the drawing zone and the winding coil.

12 - Process according to claim 11, characterized in that the heating is provided by a hot fluid.

13 - Method according to one of claims 3 to 10, characterized in that the wire relaxation step is carried out by heating the wire on the second roller of the drawing zone.

14 - Process according to claim 13, characterized in that the heating means consist of a convection heating, radiation

Infrared, by electromagnetic induction, by ultrasound, or by a coolant circulation disposed in said second roller.

15 - Method according to one of claims 3 to 14, characterized in that the winding speed is greater than 3500 m / min.

16 - Method according to one of claims 3 to 15, characterized in that the polymer is a thermoplastic polyamide selected from the group comprising PA6,

PA66, their copolymers and mixtures.